真空蒸馏

摘要： 针对某公司贵铅真空炉生产的技术及生产实践,通过优化工艺参数控制及局部设备改造,提高铅铋锑铜银有效分离,提高作业效率、降低生产成本。通过生产实践确定贵铅真空蒸馏最佳工艺技术条件的真空炉工艺技术参数为:蒸发温度(930~970)°C、真空度(10~20)Pa、处理量(5.5~6.5)t/d。

摘要： 在系统压力5~10 Pa、蒸馏温度1173~1423 K条件下,开展Zn-Ni二元合金真空蒸馏实验研究。结果表明:液相中Ni含量(质量分数)由18.21%增至96.05%时,气相中的Zn含量由0增至99.9966%,并且通过实验获得真空蒸馏中Zn-Ni二元合金的气−液平衡(Vapor-liquid equilibrium,VLE)实验数据。采用Wilson方程预测了Zn-Ni二元合金组元的活度,且平均绝对偏差分别为0.0062和0.0112,平均相对偏差分别为5.8170%和4.8179%。另外,基于VLE理论,采用Wilson方程计算了Zn-Ni合金的VLE数据,绘制VLE相图,并与实验值进行了比较。结果表明:计算值与实验值相吻合,表明采用Wilson方程预测Zn基合金的VLE数据是可靠的。本研究结果不仅验证了Wilson方程在预测VLE数据用于指导真空蒸馏分离合金的可行性,同时也丰富了锌基合金的热力学数据,可为有色金属真空分离实践提供可靠的理论依据和指导。

摘要： 采用真空蒸馏-籽晶定向凝固工艺制备6N及以上高纯铟,考察了蒸馏温度、凝固速度及凝固次数对杂质脱除率的影响,并对半导体用高纯铟进行了表面分析及其纯度测定。结果表明,真空蒸馏温度1273 K、保温时间60 min、定向凝固温度150~170°C、籽晶转速5 r/min、坩埚转速15 r/min、凝固速度20 mm/h、凝固次数3次条件下,高纯铟产品纯度达到6N及以上超高纯铟标准,该工艺所得金属铟结晶度高,呈现出片状结构,金属呈单晶相,实现了6N及以上金属铟的稳定结晶,并且金属铟没有腐蚀和表面氧化,该半导体用高纯铟制备工艺所得产品纯度高、制备过程能耗低和效率高,利于实现产业化。

摘要： 本文介绍了一种氧化挥发-硫化沉淀-铁盐絮凝工艺脱除粗硒渣中汞的试验研究,实现粗硒渣中硒汞分离,为采用真空蒸馏技术生产3N Se提供原料。研究考察反应时间、硫化铵加入量、硫酸亚铁加入量、反应温度以及pH值对粗硒渣中汞脱除效果的影响。研究结果表明,按照硫化铵实际用量/理论用量=2.5,硫酸亚铁浓度80mg/L,反应温度60°C,反应时间30min,pH为8,汞的脱除率可达95%以上。

摘要： 本文主要介绍了某厂处理高铋低银铅阳极泥的生产实践情况。针对该厂外购及自产的铅阳极泥成份变化的特性,对原有的处理工艺流程进行了改进优化组合,在生产中不断实践,经过一段时间的探索、改进总结,获得了较好的效果。

摘要： 近年来,由于碲广泛应用于各高精尖行业,其需求量也在日益增加,对碲产品的纯度要求也更加严格,特别是在高纯碲产品中,微量杂质都会影响其含碲材料的性能.因此鉴于高纯碲产品的高质量要求,本文使用真空蒸馏-区域熔融的方法,采用真空蒸馏碲提纯炉,在蒸馏温度为600°C,真空度控制在2 Pa,蒸馏时间控制在3 h时,可使蒸发率达到96.63％,并可将杂质含量降到0.0001％以下,最终将4 N级碲单质通过真空蒸馏-区域熔融的方法制备出6 N级高纯碲.

摘要： 首先采用MIVM计算了Al-Mg合金组元的活度,平均相对偏差和平均绝对偏差分别小于±2.231％、±0.035,表明采用MIVM计算Al-Mg合金组元的活度是可靠的.在此基础上,结合气-液平衡(VLE)理论,计算了Al-Mg合金体系的气-液平衡,并绘制了VLE相图.结果表明,蒸馏过程中铝、镁分别在液相和气相富集,二者能实现较好分离.开展了Al-Mg合金真空蒸馏实验,获得了VLE实验数据,并考察了蒸馏温度、保温时间对镁挥发的影响.结果表明,VLE计算值与实验值吻合,表明本研究建立的VLE计算模型是可靠的.此外,在蒸馏温度1373 K、系统压强10～15 Pa、保温时间120 min条件下,镁的挥发率高达99.98％、直收率达到98.65％,残余物中M g含量降至0.0017％.研究可为真空蒸馏回收铝镁合金废料奠定理论及实践基础.

摘要： 首先采用MIVM计算了Al-Mg合金组元的活度,平均相对偏差和平均绝对偏差分别小于±2.231%、±0.035,表明采用MIVM计算Al-Mg合金组元的活度是可靠的。在此基础上,结合气-液平衡(VLE)理论,计算了Al-Mg合金体系的气-液平衡,并绘制了VLE相图。结果表明,蒸馏过程中铝、镁分别在液相和气相富集,二者能实现较好分离。开展了Al-Mg合金真空蒸馏实验,获得了VLE实验数据,并考察了蒸馏温度、保温时间对镁挥发的影响。结果表明,VLE计算值与实验值吻合,表明本研究建立的VLE计算模型是可靠的。此外,在蒸馏温度1373 K、系统压强10-15 Pa、保温时间120 min条件下,镁的挥发率高达99.98%、直收率达到98.65%,残余物中Mg含量降至0.0017%。研究可为真空蒸馏回收铝镁合金废料奠定理论及实践基础。

摘要： 使用"U"型炉生产海绵钛时,Mg、MgCl2蒸气在T型竖管处的冷凝堵塞将直接影响蒸馏生产稳定运行和海绵钛质量控制.本文根据冷凝物随蒸馏过程中蒸馏器压力、冷凝器温度变化时在冷凝器内的分布规律,剖析了T型竖管堵塞原因,结果表明:竖管堵塞频率主要受蒸气流动路径、冷凝器内温度分布条件影响,不适宜的工艺条件将导致Mg、MgCl2蒸气在T型竖管处发生气固转化.通过优化真空管抽气方式、增大抽空管直径、优化冷凝器冷却水进出口位置及冷却器冷却制度,使企业生产中冷凝器T型竖管堵塞频次由3.6次/炉下降到0.6次/炉,降堵塞率效果显著.

摘要： 区域熔炼产出达不到6N区熔锗锭产品要求的区熔锗渣,进一步采用真空蒸馏法提纯,其原理是在高温和真空条件下利用金属蒸气压的差异性来实现主金属与杂质有效分离.根据经典热力学计算知,随蒸馏温度升高,区熔锗渣中十二种主要杂质的挥发先后顺序为:In、Zn、Mg、As、Ca、Pb、Al、Cu、Fe、Ni、Co、Ge、Si.其中,Mg、Ca、Zn、Pb、As优先于锗挥发进入气相;Al、Cu与锗分离相对困难;Fe、Co、Ni、Si难于锗挥发.研究以区熔锗渣为实验原料,开展百克级真空蒸馏实验,考察不同蒸馏温度、蒸馏时间条件下,区熔锗渣中Mg、Al、Ca、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、In、Pb/Bi、As、Si十二种杂质元素的去除效果与规律.

摘要： 本文概述了硒提纯的几种方法,并以铜某冶炼厂阳极泥提取金银过程中湿法脱硒工序产生的粗硒为原料,进行真空蒸馏提纯粗硒、富集金银的研究.对于10公斤级的真空蒸馏实验研究,当进料量为分别为10Kg时,控制真空度为1～100Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为30min,可将91％左右的粗硒提纯至98.91％以上,Au、Ag富集了20倍以上.对于半工业化实验,进料量为100Kg,系统压强为50Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为180min,单炉产硒量为90Kg左右,日产精硒量350Kg以上,生产精硒的综合电耗为587kW·h/t,Se的直收率为96.78％,Au、Ag的直收率分别为99.72％、99.56％.粗硒真空蒸馏提纯硒富集金银的工艺是可行的,与其他方法相比具有设备简单、工艺流程短、环境友好等优点,对降低生产成本,提高企业产硒能力及责金属金银的回收能力均具有重要意义.

摘要： 稀散金属硒广泛应于冶金、化工、农业和医疗等领域,传统的火法和湿法提取硒,通过化学转化过程将其中的Se、Te、Cu等转化为SeO2或H2Se等化合物与其他元素分离,而后再将硒化学物转换为单质.整个方法中Se、Te、Cu反复变价,流程长、硒回收率低、产品质量差.而真空冶金作为冶金领域的新技术是在低于大气压强下进行的冶金过程,该过程有利于低沸点物质的挥发,不存在金属氧化和还原反应,与传统冶金方法相比具有金属回收率高、工艺流程短、操作简单、环境友好等优点.本文通过研究硒基合金中硒与其主要杂质元素的沸点、饱和蒸汽压的差异以及采用α函数法获取获取无限稀活度系数,然后用Wilson方程获取不同温度下的活度,通过和活度的实验值相对比,进一步确定预测的准确性,从而由Wilson方程获取不同温度、成分下的活度数据,进而获取硒与杂质元素的分离系数,探究硒与其杂质元素运用真空蒸馏分离的可能性,以及绘制气-液相平衡成分图,预测硒与其杂质元素分离程度.

摘要： 世界上脆硫铅锑矿重要的资源在中国.广西是主要产区,此矿含有Pb、Sb、S、Ag、In等元素,中国许多研究者和生产者研究了多种冶金方法来处理,如火法、湿法和电解法,都取得了一定的成效.这些方法产生一些Pb-Sb合金.本文用真空蒸馏法和结晶法联合处理这些合金,这样有可能是简单、有效、低成本和较环保的.

摘要： 本文以Sn-Pb合金真空蒸馏分离深度脱铅为目标,计算绘制了Sn-Pb-元合金的气液相平衡成份图,结果表明,Pb能够有效地与Sn分离.以此为指导,针对Sn-Pb合金开展了真空蒸馏工业化实验研究,实验结果表明:Sn-Pb合金经三次真空蒸馏可以将锡产品中铅含量降至0.003％,达到高纯锡YS/T 44-2011 Sn-05的要求限值,金属总回收率＞99％.

摘要： 从铜阳极泥及有色金属电解工序中产生的大量Pb-Ag-Cu合金中富集银具有重要意义.本文采用真空蒸馏的方法对Pb-Ag-Cu合金中富集银和去除铅的可行性进行分析,同时考察蒸馏温度和蒸馏时间对实验效果的影响.结果表明,此类Pb-Ag-Cu合金的最佳蒸馏温度和蒸馏时间分别是1223K和60min,此时,银的直收率在92％～94％左右,铅的去除率在99％以上.

摘要： 新环保法已将铅阳极泥列为危险废弃物.但由于铅阳极泥中包含大量稀贵金属,目前以成为提取贵金属的重要原料.本文采用真空蒸馏处理工艺贵铅,克服了传统工艺,污染严重、工艺复杂、资源消耗大、金属回收率不高等特点,并且该工艺已经成功应用于工业化生产.本文通过研究金属的饱和蒸气压和二元系的气液相平衡图,进行了真空蒸馏回收铋和铅,富集回收银和铜的规模化实验.实验结果表明:连续真空蒸馏均可获得银含量高于80％的银铜合金,二次连续真空蒸馏可获得银含量小于20g/t的铋铅合金.并可得到铅铋含量在90％以上的合金.

摘要： 真空蒸馏处理Sn-Pb-Sb合金具有流程短、无污染、金属回收率高等优点,气液相平衡研究对真空蒸馏具有重要作用.本文采用简化的MIVM计算了不同温度范围内Sn-Pb-Sb三元合金各组元的活度和活度系数.采用电动势法,以氧化钇稳定氧化锆(8YSZ)为固体电解质,测定了Sn-Pb-Sb三元合金在820～1273K温度范围内的活度.基于气液平衡理论和简化的MIVM,建立了Sn-Pb-Sb三元合金体系的气液相平衡预测模型,采用该模型计算并绘制了气液平衡相图[T-x(y)相图].开展了Sn-Pb-Sb三元合金气液相平衡实验测定研究,对气液相平衡预测模型的可靠性进行检验,结果表明,气液相平衡的模型计算值与实验测定值吻合.为真空蒸馏分离提供理论支撑.

摘要： 介绍了河南金利金铅集团有限公司从阳极泥中生产精铋的新工艺,是在传统工艺基础上的创新,针对传统工艺中生产周期长、生产成本高和环境污染等突出问题进行了有效的控制和解决.逐步淘汰了湿法预处理工序，采用不造冰铜的除铜新方法，用真空蒸馏技术除银代替加锌除银法，不仅环保而且加工成本大幅下降，最终形成了金利秘新冶炼工艺。铋新冶炼工艺运行两年来，取得良好的经济技术指标，大大降低了生产成本，缩短了冶炼周期，物料中有价金属的回收率大幅提高，提高了含铋物料综合回收经济效益。

摘要： 系统的讨论了饱和蒸气压、分离系数、气液相平衡图在真空蒸馏分离过程中的应用,并概述了真空蒸馏在锌基合金分离上所取得的成果,例如热度锌渣真空蒸馏,硬锌提锌和富集铟锗,锗锌分离等.并结合真空冶金的特点,分析了其在冶金中的应用前景.

摘要： 根据真空冶金原理,以分离含砷锑复杂铜镍合金中的元素砷和锑为目的,采用真空蒸馏法研究含砷锑复杂铜镍合金在真空(10～30 Pa)的条件下蒸馏过程中As,Sb的蒸发规律,考察蒸馏温度、蒸馏时间、多元合金中其他组元对As,Sb蒸发的影响.实验结果表明:随着蒸馏温度及恒温时间的延长,As,Sb的蒸发量和挥发率均增大.X射线衍射分析表明:当蒸馏温度低于1473K时,残留物中的As与Cu形成的化合物Cu3As及Cu5As2,阻碍了As的彻底挥发;当蒸馏温度高于1473K时,残留物中的As与Cu形成的化合物Cu3As及Cu5As2发生分解,使得As元素挥发地更为彻底;蒸馏温度从1573K升至1673K的过程Sb与Cu,Ni形成的化合物部分分解,Sb的挥发率明显增大.

摘要： 本发明涉及一种真空膜蒸馏用的中空纤维膜组件及真空膜蒸馏系统，膜组件包括膜壳，在膜壳的两个端口上分别设置有固定密封板，在膜壳的两端分别设置有进料腔室和出料腔室，在膜壳内设置有若干个中空纤维膜丝和若干个多孔中心抽吸管，多孔中心抽吸管平行于膜壳的中心轴，在多孔中心抽吸管上位于两个固定密封板之间的部分的侧壁上开有若干孔洞，在进料腔室和出料腔室上分别开设有料液进口和料液出口，在膜壳的侧壁上开设有若干侧出口。本发明的中空纤维膜组件可以实现从多孔中心抽吸管上、下出口以及膜壳侧的出口实现单口或多口耦合抽吸蒸汽，降低壳侧蒸汽压力，并使其分布更均匀，提高了膜通量。

摘要： 本实用新型公开了酒精蒸馏的真空差压蒸馏热能利用装置，包括机体，所述机体的下表面固定安装四组空心管，所述空心管的两侧外壁位置之间开设两组孔槽，所述空心管的的内部活动安装固定板，所述固定板的一侧外壁和空心管的一侧内壁位置之间固定安装压缩弹簧，所述固定板的一侧外壁固定安装两组横杆，相邻两组所述横杆的一侧外壁位置之间固定安装调节板，所述空心管的内部活动安装竖杆。本实用新型为酒精蒸馏的真空差压蒸馏热能利用装置，可有效的对其整体高度进行自主调节，从而使其热能直接被利用，从而取消其运输传递步骤，有效的增加其利用率，同时也可根据不同场合和需求，对其密封结构进行调节，从而使其密封性增强。

摘要： 本发明公开了一种废水真空蒸馏用抽真空装置及其抽真空方法，包括储水罐，所述储水罐顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有连接端口，所述连接端口另一侧设置有排气口，所述储水罐外侧设置有导热外罩，所述导热外罩和所述储水罐之间设置有制冷水管，所述制冷水管顶部设置有出水口，所述导热外罩另一侧设置有进水口，所述出水口另一端设置有泵体，所述泵体底部设置有泵座。有益效果在于：1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行安装；2、通过滑阀抽真空装置对制冷水管内的空气进行抽真空操作，抽真空效率高，效果好；3、通过对抽真空操作吸出的空气进行净化和处理，防止有害物质排入空气中对空气造成污染。

摘要： 本发明公开了一种用于冶金真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，其中，恒温装置包括仓体、设置在仓体上的冷却系统和设置在仓体内的控温装置，仓体顶部设有接料机构，接料机构的出料端与控温装置连接；控温装置包括：加热器和转动连接在加热器外壁上的汇集装置，接料机构的出料端与汇集装置连接，通过接料机构对物料进行缓冲，避免其飞溅，通过控温装置能够有效控制物料的温度，有效避免出料管堵塞，既保护了出料管及出料锅等设备，又提高了金属分离提纯效果。

摘要： 本发明公开了一种铟的真空蒸馏装置和蒸馏方法，属于金属提纯领域。该装置包括上真空室、容器和升液管，所述上真空室内设有坩埚和用于加热坩埚的上加热装置，所述坩埚内的上端设有上冷凝装置，所述容器设置在上真空室下方，其上设有进气口，进气口外接进气装置，所述坩埚的下端面为圆锥面，所述升液管的两端分别连通坩埚和容器。该方法采用上述蒸馏装置，能够连续高效地提纯金属铟液，提高铟的提纯效率。

摘要： 本发明公开了一种废水真空蒸馏用抽真空装置及其抽真空方法，包括储水罐，所述储水罐顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有连接端口，所述连接端口另一侧设置有排气口，所述储水罐外侧设置有导热外罩，所述导热外罩和所述储水罐之间设置有制冷水管，所述制冷水管顶部设置有出水口，所述导热外罩另一侧设置有进水口，所述出水口另一端设置有泵体，所述泵体底部设置有泵座。有益效果在于：1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行安装；2、通过滑阀抽真空装置对制冷水管内的空气进行抽真空操作，抽真空效率高，效果好；3、通过对抽真空操作吸出的空气进行净化和处理，防止有害物质排入空气中对空气造成污染。

摘要： 本发明公开了一种用于冶金真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，其中，恒温装置包括仓体、设置在仓体上的冷却系统和设置在仓体内的控温装置，仓体顶部设有接料机构，接料机构的出料端与控温装置连接；控温装置包括：加热器和转动连接在加热器外壁上的汇集装置，接料机构的出料端与汇集装置连接，通过接料机构对物料进行缓冲，避免其飞溅，通过控温装置能够有效控制物料的温度，有效避免出料管堵塞，既保护了出料管及出料锅等设备，又提高了金属分离提纯效果。

摘要： 本说明书实施例公开了一种真空蒸馏膜、真空蒸馏膜组件及水处理设备。真空蒸馏膜包括碳纳米管阵列层，其中，碳纳米管阵列层位于支持层上；碳纳米管阵列层包括多个碳纳米管，其中，多个碳纳米管的长度所在的方向垂直于支持层所在的平面。

摘要： 本实用新型公开了一种多级真空蒸馏炉的冷凝蒸馏装置，包括罐体，所述罐体的内侧卡接有冷凝蒸馏装置，所述冷凝蒸馏装置的内侧安装有旋转装置，所述旋转装置的一端安装有冷凝物挡板，所述冷凝物挡板的一端与冷凝蒸馏装置的内侧连接，所述冷凝物挡板可在旋转装置的作用下进行调节，角度可调节，冷凝蒸馏装置在一个装置中实现了金属蒸气的冷凝和下一级物料的蒸馏，冷凝蒸馏装置可根据需求进行组装调整，冷凝物量较多时，可增加冷凝蒸馏装置的组装数，通过增加了冷凝物的收集量，增强了多级真空蒸馏炉的实用性。

摘要： 本发明涉及一种用于废电火花油蒸馏回收的真空釜及蒸馏装置，包括第一壳体和设于第一壳体内的第二壳体，第一壳体和第二壳体之间为第一腔体，第二壳体内为第二腔体；所述第一腔体中填充有导热油，第二腔体用于真空蒸馏电火花油；第一腔体内设有用于加热导热油的加热装置；还包括蒸馏出气导管，蒸馏出气导管与第二腔体相连通；所述真空釜还包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌辊，搅拌辊伸入到第二腔体中，且搅拌辊设于第二腔体底部；本发明的用于废电火花油蒸馏回收的真空釜和蒸馏装置，用于在低温低压条件下电火花油的蒸馏回收，安全、稳定，热交换率高，蒸馏效果好，排渣方便，再生油品质高，对环境友好，并能产生可观的经济效益，节省生产成本。