真空冶金

摘要： 作为现代有色金属冶炼的重要组成部分,与传统的还原熔炼不同,真空冶金具有金属回收利用率高、污染小、能源利用率高等特点,开发和发展真空冶炼技术具有十分重要的意义。本文对现代真空冶金技术的几个最新研究方向进行了介绍。

摘要： 在真空炉处理粗焊锡、高锑粗锡过程中分析和研究了Fe、Cu、Bi、Ag、Al、Zn、Sb、As等元素的走向,得到在真空蒸馏过程中As、Bi随Pb率先挥发,Sb在Pb、As、Bi大部分挥发完后才开始挥发,Ag需高温才大量挥发,Zn挥发较少,Fe、Cu、Al基本不挥发的结论,为复杂锡原料处理提供了一定的技术支撑。

摘要： 国家“双碳”战略的实施需要绿色创新技术的支持。综合运用元素分析、ICP-OES等方法分析退役三元锂电池中黑粉的成分;通过吉布斯自由能和饱和蒸气压分析,论证了真空碳还原法回收Li和去除Al的可行性。真空碳还原试验结果表明,在550°C可以回收98.17%的Li,在850°C可去除98.21%的Al;通过氧化焙烧方式,在750°C可去除100%的C,最终得到三元前驱体。

摘要： 在分析有色金属真空冶金技术过程,技术人员应结合技术实际,科学的开展技术应用与创新研究,从而总结更加高效的技术应用方式,进一步提高有色金属真空冶金水平.通过实践分析,结合有色金属真空冶金技术的基本特征,探索了相关的有色金属真空冶金技术,总结了具体的应用对策,希望分析能为有色金属真空冶金技术发展提供有效技术保障.

摘要： 在现代化工业发展中,有色金属冶炼行业属于重要组成部分,该行业面临的金属回收率低、环境污染等问题向来受到重视。基于此,文章将简单分析有色金属真空冶金技术的特点及具体构成,并深入探讨有色金属真空冶金技术的具体应用,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。

摘要： 随着消费量的持续增长和矿产资源的不断消耗,金属资源的回收利用成为必然趋势.因此,本文探索了真空冶金技术在铜锡分离过程的应用.结果表明,在高温下,铜、锡具有相近的饱和蒸气压,分离难,但在两种金属的熔点温度之间,人们可以确定相关工艺参数进行铜、锡分离,其过程具有高效、无污染、工艺简单、废弃物少等众多优点.

摘要： 高纯砷是制备砷化镓、砷化铟等半导体材料的重要原料。我司采用气相-氯化还原法工艺以金属砷(As≥99.7%,Sb≤0.09%)作为原料制备高纯砷。改用二次资源高锑金属砷(As≥99.3%,Sb≤0.60%)为真空升华原料在多个方面具有重要意义。本文从生产实践出发,对砷与各杂质元素纯物质蒸气压进行简要分析,并对砷蒸汽沉积结晶中所含主要杂质元素锑、铋、硫的分布和其表、截面形态与所处梯度温场内位置的关系初步总结;以及研究如何提高产品品质。提出砷蒸汽在钛结晶器内表面沉积结晶过程为,若干种砷蒸汽组分以特定温度为沉积中心并以一定的优先顺序依次呈正态分布样沉积结晶并相互叠加的观点。通过调整生产工艺实现二次资源高锑金属砷降锑提质。结果表明,在以较低的恒温加热温度将金属砷真空升华有助于提高产品品质,最高至99.98%,锑的去除率达92.5%;对高锑金属砷可将其锑含量降至0.08%内,综合品质最高至99.90%,锑的去除率在80%以上。

摘要： 熔盐电解法是生产金属锂的传统方法,但该法存在原料成本高、阳极会生成氯气、产品中钠含量高等问题.真空热还原法是将锂还原后,再利用饱和蒸汽压的差异来提取金属锂,产品分离简单,且产品中的钠含量较低,具有成本较低、工艺简单、产品纯度高、生产过程中基本无污染性气体产生等优点.文章综述了碳热还原、硅热还原和铝热还原等真空热还原法炼锂工艺的技术现状及存在的问题,介绍了一种以氢氧化锂为原料副产高白氢氧化铝的新型铝热还原炼锂新工艺,旨在为真空金属热还原法炼锂开拓新路径.

摘要： 在科学发展观的要求下,资源、能源的高效率应用得到了相关人员的关注。有色金属冶炼行业是我国现代化工业发展的重要支撑力量,但是从实际操作情况来看,有色金属在冶炼的过程中不可避免的会产生一些环境污染,且金属的回收率不高。针对这个问题需要在金属冶炼中引进一种高新技术形式。真空冶炼技术是一种无污染、高效率的技术形式,将其应用到有色金属冶炼行业中能够弥补以往冶炼的局限。为此,文章在阐述真空冶金技术内涵、原理和特点的基础上,结合实际就真空冶金在有色金属冶炼中的应用问题进行探究。

摘要： 本文从纯物质沸点、饱和蒸气压、组元分离系数、气液相平衡成分图等方面,简要阐述了稀贵金属真空冶金的基础理论,说明了稀贵金属真空技术应用的可行性.以铟、锗、镓、硒、金、银等金属为例,介绍并研究了真空冶金技术在稀贵金属复杂物料富集提取、二次资源回收等方面的应用.研究结果为稀贵金属复杂物料、合金的分离提纯提供了一条高效、节能、环保的新思路,扩大了真空技术在冶金领域的应用.

摘要： 本文通过对目前红磷国内外生产研究方法及存在问题的分析,介绍了真空冶金技术的特点,结合中国乃至云南磷矿资源,提出了用真空冶金方法直接从磷矿石制备红磷的新思路。

摘要： 介绍了近几年真空冶金技术对有色金属工业的作用及在稀散金属(Se,In,Ga,Ge等)提取提纯方面的研究工作和应用情况,以及在稀散金属二次资源(GaAs废料)的回收方面的进展.研究和实践证明,真空冶金技术在粗硒、粗铟精炼,镓、铟、锗的提纯方面效果明显,可扩大推广.

摘要： 本文回顾了近三十年来有色金属真空冶金方面的一些进展,扼要地说明了其作用以及应当注意发展的若干方面。

摘要： 从真空冶金及热处理行业的精确生产及优质高效的整体战略出发,阐述真空冶金用新型温度传感器;探讨真空炉有效加热区测量过程中可能出现的误判及真空炉用不可拆卸热电偶在检定过程中存在的问题,详细论述了真空炉测温系统用分立元件法检定弊端,倡导采用现场整体在线校准法,以求进一步提高测温精度.

摘要： 砷化镓是当代信息技术发展的重要支撑材料之一,使用及生产过程中会产生相当多的废料,本文主要针对这些废料利用真空冶金的方法回收稀散金属镓进行了理论分析和实验研究.在1173K、真空度小于1Pa、保温三个小时条件下得到了含镓大于99.9﹪的金属,无污染、流程短的真空蒸馏法是处理砷化镓废料的有效方法.

摘要： 在低压条件下,以分析纯硫化锑为原料,采用恒温失重法研究了硫化锑挥发动力学.理论分析表明,硫化锑较易挥发,符合液态挥发模型,挥发的控制步骤为液面蒸发;实验结果表明,在实验条件范围内,挥发速率与温度呈正相关,与系统压力呈负相关;系统压力一定时,温度恒定则挥发速率常数为一定值,遵循零级反应动力学特征;利用阿伦尼乌斯公式计算了相关动力学数据,表观挥发活化能值为57.6kJ/mol.

摘要： 在低压条件下,以分析纯硫化锑为原料,采用恒温失重法研究了硫化锑挥发动力学.理论分析表明,硫化锑较易挥发,符合液态挥发模型,挥发的控制步骤为液面蒸发;实验结果表明,在实验条件范围内,挥发速率与温度呈正相关,与系统压力呈负相关;系统压力一定时,温度恒定则挥发速率常数为一定值,遵循零级反应动力学特征;利用阿伦尼乌斯公式计算了相关动力学数据,表观挥发活化能值为57.6kJ/mol.

摘要： 在低压条件下,以分析纯硫化锑为原料,采用恒温失重法研究了硫化锑挥发动力学.理论分析表明,硫化锑较易挥发,符合液态挥发模型,挥发的控制步骤为液面蒸发;实验结果表明,在实验条件范围内,挥发速率与温度呈正相关,与系统压力呈负相关;系统压力一定时,温度恒定则挥发速率常数为一定值,遵循零级反应动力学特征;利用阿伦尼乌斯公式计算了相关动力学数据,表观挥发活化能值为57.6kJ/mol.

摘要： 在低压条件下,以分析纯硫化锑为原料,采用恒温失重法研究了硫化锑挥发动力学.理论分析表明,硫化锑较易挥发,符合液态挥发模型,挥发的控制步骤为液面蒸发;实验结果表明,在实验条件范围内,挥发速率与温度呈正相关,与系统压力呈负相关;系统压力一定时,温度恒定则挥发速率常数为一定值,遵循零级反应动力学特征;利用阿伦尼乌斯公式计算了相关动力学数据,表观挥发活化能值为57.6kJ/mol.

摘要： 本发明公开了一种用于冶金真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，其中，恒温装置包括仓体、设置在仓体上的冷却系统和设置在仓体内的控温装置，仓体顶部设有接料机构，接料机构的出料端与控温装置连接；控温装置包括：加热器和转动连接在加热器外壁上的汇集装置，接料机构的出料端与汇集装置连接，通过接料机构对物料进行缓冲，避免其飞溅，通过控温装置能够有效控制物料的温度，有效避免出料管堵塞，既保护了出料管及出料锅等设备，又提高了金属分离提纯效果。

摘要： 一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法，包括：外容器、旋转油浸内室、超声发生器、密封盖以及抽真空管路，旋转油浸内室与外容器之间填充有超声介质；旋转油浸内室倾斜于水平面，包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于带动内容器转动以使润滑油、内容器内壁以及轴承相互碰撞；超声发生器发出的超声波作用于润滑油，增强润滑油的紊流流态；密封盖密封安装在外容器的开口位置，抽真空管路对外容器的内腔进行抽真空。内容器转动时，由于润滑油会产生“紊流搅动”效应以及受到内容器内侧壁转动的带动，轴承重心及位置会不断自行调整，加强润滑油和轴承“搅拌”效果，使润滑油中各成分充分混合，有利于提高油浸效果。

摘要： 本发明公开了一种制造热等静压粉末冶金零件真空自封装包套的方法，其包括以下步骤：S1、获取目标零件的结构模型；S2、根据零件结构模型设计热等静压毛坯模型；S3、提取热等静压毛坯模型的闭合外表面轮廓作为包套模型；S4、对包套模型进行处理，并将文件导入电子束选区熔化设备控制系统；S5、使用电子束选区熔化设备成形包套，粉末同时被真空封装在完全密闭的包套内；S6、对包套外表面进行清理，完成真空自封装整体粉末包套的制作；S7、把真空自封装整体粉末包套放入热等静压炉中热等静压、取出工件、机械加工后成为最终零件。本发明能够制造出复杂零件包套，同时省去了传统的焊接法制造包套流程。

摘要： 本发明提供了一种真空和防热辐射协同保温冶金包，在冶金包外壳上加装喷涂有综合防热辐射涂层的真空层。综合防热辐射涂层喷涂在真空保温层内壁外壳上，包括金属过度涂层和防热辐射涂层，金属过度涂层用来提高防热辐射涂层与真空层的粘合强度，防热辐射涂层能够减少热辐射散失。在真空保温层上喷涂综合防热辐射涂层，真空层对冶金包保温的同时，利用综合防热辐射层进一步加强保温性能，减少冶金包中金属液的热量损失和热应力对炉体及真空层外壳的损伤。本发明结构简单、制作方便且成本较低，具有良好的保温性能和较长的使用寿命。

摘要： 本发明属于冶金固废处置技术领域，涉及一种采用铁基真空还原的冶金固废处置工艺，包括以下步骤：S1：将铁基还原剂、冶金固废和粘结剂混合均匀，并形成金属球团；S2：将金属球团送入真空炉内进行加热还原；S3：将加热还原过程中生成的金属烟气送入真空冷却系统中进行冷凝得到各类金属单质和冷凝尾气，所述冷凝尾气进入真空装置后排空，以维持系统的真空炉和真空冷却系统的真空环境；S4：将加热还原结束后剩下的炉渣排出真空炉，并进行磁选得到磁选铁。本发明基于以废治废的环保理念和物料特性该冶金固废处置工艺以铁副产品作为铁基还原剂，实现了冶金固废的无害化治理和资源化利用以及CO2的零排放，是一种绿色清洁环保型冶金固废处置工艺。

摘要： 本发明公开了一种车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，本发明涉及粉末冶金技术领域。该车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，包括泵室机构和泵室上盖机构，所述泵室包括有泵环，所述泵环内部开设有腔室，所述泵环侧表面固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳内部开设有第一固定孔，所述泵环侧表面固定连接有第一对位凸棱；所述泵室上盖机构包括有盖板，所述盖板表面开设有转子固定孔，所述盖板表面一侧开设有气槽，所述盖板侧表面固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳内部开设有第二固定孔，能够大大提高产品的耐温性、耐腐蚀性以及抗压性能，并且在高温高转下运转磨损更小。

摘要： 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体公开了一种RH炉真空槽冶金装置及方法，所述真空槽挡墙设置真空槽槽底，用于将真空槽(1)分隔为两部分；在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2)，其中，一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B，另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D，浸渍管A与D为上升管，浸渍管B与C为下降管。该类型真空槽主要用于同时处理两炉钢包钢水(4)；钢水中间用挡墙隔开，从而实现两包钢水同时处理的冶金效果；该发明可以显著提升RH炉处理效率、增加钢产量，同时采用真空槽大内径可以明显提高钢水在真空槽内的反应介面积，从而提升RH炉冶炼效果。

摘要： 本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐，本实用新型提供的粉末冶金用装粉系统，通过将模具设置在辅助转动装置上，采用自动送粉装置不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从自动送粉装置中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末密度一致。

摘要： 本实用新型公开了一种粉末冶金真空烧结炉，涉及工业冶金领域，包括外壳，外壳的内部设置有加热箱，加热箱的内部固定连接有加热管，加热管的内部对称设置有抽气管头，加热箱的上方固定连接有排气罩，排气罩内部固定连接有排气扇，排气扇的上方固定连接有第一排气管，第一排气管远离外壳的一侧表面固定连接有单向阀门，第一排气管的一端固定连接有冷却箱，该装置改善了真空烧结炉在使用过程中产生的氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题，装置中加热箱的内部对称设置了抽气管头，使得抽气和鼓入气体的效率得到提升，排气罩设置为倒漏斗形，有利于气体更快地进入，排气罩内部设置的排气扇通过转动，有助于制造气体压强差，便于有害气体的排出。

摘要： 本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。