铜冶炼厂

摘要： 随着我国工业技术在近几十年来得到飞跃式的发展,各种先进的冶炼技术也不断地被运用到铜冶炼厂当中,这种新型冶炼技术的发展使得在钢、铜冶炼的过程当中对环境所造成的压力得到有效的减少。文章根据在铜冶炼厂如何进行脱硫系统设计以及相关问题进行简要的分析探讨,希望能够对相关冶炼技术的发展,起到一定的参考借鉴作用。

摘要： 为了确定铜冶炼厂的防渗分区,参照《环境影响评价技术导则地下水环境》、《有色金属工业环境保护工程设计规范》并结合工程实践给出了典型铜冶炼厂的重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。研究得出在天然包气带岩土层的渗透性不能满足要求的前提下,铜冶炼厂重点防渗区宜参照GB 18597—2001或GB/T 50934—2013进行设计,采用2 mm厚HDPE膜或250 mm厚抗渗混凝土(P8)作为主防渗层;一般防渗区宜参照GB 18599—2001中的Ⅱ类场或GB/T 50934—2013进行设计,采用1.5 mm厚HDPE膜或250 mm抗渗混凝土(P6)作为主防渗层。简单防渗区参照GB18599—2001中一般工业固体废物中的Ⅰ类场设计。

摘要： 为了确定铜冶炼厂的防渗分区,参照《环境影响评价技术导则地下水环境》、《有色金属工业环境保护工程设计规范》并结合工程实践给出了典型铜冶炼厂的重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区.研究得出在天然包气带岩土层的渗透性不能满足要求的前提下,铜冶炼厂重点防渗区宜参照GB 18597—2001或GB/T 50934—2013进行设计,采用2 mm厚HDPE膜或250 mm厚抗渗混凝土(P8)作为主防渗层;一般防渗区宜参照GB 18599—2001中的Ⅱ类场或GB/T 50934—2013进行设计,采用1.5 mm厚HDPE膜或250 mm抗渗混凝土(P6)作为主防渗层.简单防渗区参照GB 18599—2001中一般工业固体废物中的Ⅰ类场设计.

摘要： 为使总图设计人员对山区铜冶炼厂平面布置有进一步了解,简要介绍铜冶炼厂的组成、各车间布置的注意事项,分析多个国外铜冶炼厂的总平面及竖向布置,总结山区工厂借助地形实现物料的重力流向、组织厂内运输的方法,从而更加灵活地运用地形进行铜冶炼厂的总平面布置.

摘要： 介绍了国内铜冶炼厂常见的收尘工艺流程,从前端(预收尘)、中端(布袋收尘)和末端(可增加的处理措施)三个方面逐个分析了提高收尘效率、满足颗粒物特别排放限值的要求的处理方法.

摘要： 物料盘点是金属平衡管理中的一项关键工作,对生产具有重要意义.谦比希铜冶炼厂原采用皮尺测量的盘点方法进行物料盘点,存在费时、费力和误差大等问题.公司借鉴国内电厂盘点燃煤库存的方法,投入了固定式盘点系统和无人机盘点系统,分别用于精矿仓和露天堆场物料盘点.通过试用对比,这两个数字化盘点系统具有盘点结果误差小、盘点过程自动化程度高、盘点效率高等诸多优点.

摘要： 某公司于2016年投资建设了一套10万吨阴极铜项目,项目于2019年正式投入生产.该冶炼厂采用的工艺为我国自主研发的富氧底吹熔炼-底吹吹炼连吹技术,该工艺目前是国内先进的铜冶炼工艺,在铜冶炼企业广泛应用.该工艺具有原料适应性强,能够更大程度地综合回收利用资源,充分利用原料中的硫实现完全自热熔炼,节省能源,实现低碳冶炼等优点;同时,系统密闭、有害烟气泄漏少、实现清洁生产,达到了绿色冶炼、低碳冶炼的目的.铜冶炼能源消耗成本占铜冶炼加工成本的35％左右,因此,如何统计核算能源消耗,并降低能源消耗,对于一个铜冶炼企业非常重要.

摘要： 金冠铜业分公司“奥炉”电解二期将于今年6月底建成投产。届时,金冠铜业分公司将形成年产阴极铜64万t生产能力,成为全国最大单体矿铜冶炼体。铜陵有色2009年初抢抓国家《有色金属产业调整和振兴规划》出台机遇,启动实施铜冶炼技术升级改造项目,分期建设了“双闪”和“奥炉”项目。2012年12月18日,设计规模为年产阴极铜40万t“双闪”工程建成投产,这是世界上一次性建成的规模最大的铜冶炼厂;2018年5月18日,设计为年产阴极铜20万t的“奥炉”项目工程正式投料试生产,其中电解系统采用“一次设计、分期建设”。

摘要： 渣缓冷场作用在于将熔融态的炉渣冷却为固态炉渣再送选矿处理,处于熔炼车间和渣选车间承上启下的位置.缓冷场的设计主要需要考虑渣包数量、渣包车数量及安全生产等方面,本文简单总结了缓冷场设计的一些设计原则和注意事项并以某海外铜冶炼厂改造设计为实例,浅述了该厂缓冷场设计的一些内容.

摘要： 铸渣机是一种用于铜冶炼厂的连续铸渣设备，它把炼铜转炉所生产的渣，经过渣炉铸造、冷却、粗碎送往选矿设备。而渣罐倾翻装置是铸渣机中的关键设备，安装于铸渣机的头部，用于将渣罐内的渣液均匀地倾注在运动着的铸渣机的铁模内铸成渣块，是铜冶炼厂铸渣工区的专用设备。本文介绍了液压式渣罐倾翻装置的工作原理、结构组成，阐述了活动翻转台、固定支架、液压缸及液压站等主要部件的功能结构以及整机安装调试、维护保养等方面的内容。

摘要： 介绍某铜冶炼厂闪速炉余热锅炉改造原因、改造过程及改造后的效果,并采用当今最先进的CFD仿真技术优化余热锅炉炉型结构和盐化喷嘴设置位置.

摘要： 本文概述了硒提纯的几种方法,并以铜某冶炼厂阳极泥提取金银过程中湿法脱硒工序产生的粗硒为原料,进行真空蒸馏提纯粗硒、富集金银的研究.对于10公斤级的真空蒸馏实验研究,当进料量为分别为10Kg时,控制真空度为1～100Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为30min,可将91％左右的粗硒提纯至98.91％以上,Au、Ag富集了20倍以上.对于半工业化实验,进料量为100Kg,系统压强为50Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为180min,单炉产硒量为90Kg左右,日产精硒量350Kg以上,生产精硒的综合电耗为587kW·h/t,Se的直收率为96.78％,Au、Ag的直收率分别为99.72％、99.56％.粗硒真空蒸馏提纯硒富集金银的工艺是可行的,与其他方法相比具有设备简单、工艺流程短、环境友好等优点,对降低生产成本,提高企业产硒能力及责金属金银的回收能力均具有重要意义.

摘要： 本文概述了硒提纯的几种方法,并以铜某冶炼厂阳极泥提取金银过程中湿法脱硒工序产生的粗硒为原料,进行真空蒸馏提纯粗硒、富集金银的研究.对于10公斤级的真空蒸馏实验研究,当进料量为分别为10Kg时,控制真空度为1～100Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为30min,可将91％左右的粗硒提纯至98.91％以上,Au、Ag富集了20倍以上.对于半工业化实验,进料量为100Kg,系统压强为50Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为180min,单炉产硒量为90Kg左右,日产精硒量350Kg以上,生产精硒的综合电耗为587kW·h/t,Se的直收率为96.78％,Au、Ag的直收率分别为99.72％、99.56％.粗硒真空蒸馏提纯硒富集金银的工艺是可行的,与其他方法相比具有设备简单、工艺流程短、环境友好等优点,对降低生产成本,提高企业产硒能力及责金属金银的回收能力均具有重要意义.

摘要： 本文概述了硒提纯的几种方法,并以铜某冶炼厂阳极泥提取金银过程中湿法脱硒工序产生的粗硒为原料,进行真空蒸馏提纯粗硒、富集金银的研究.对于10公斤级的真空蒸馏实验研究,当进料量为分别为10Kg时,控制真空度为1～100Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为30min,可将91％左右的粗硒提纯至98.91％以上,Au、Ag富集了20倍以上.对于半工业化实验,进料量为100Kg,系统压强为50Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为180min,单炉产硒量为90Kg左右,日产精硒量350Kg以上,生产精硒的综合电耗为587kW·h/t,Se的直收率为96.78％,Au、Ag的直收率分别为99.72％、99.56％.粗硒真空蒸馏提纯硒富集金银的工艺是可行的,与其他方法相比具有设备简单、工艺流程短、环境友好等优点,对降低生产成本,提高企业产硒能力及责金属金银的回收能力均具有重要意义.

摘要： 本文概述了硒提纯的几种方法,并以铜某冶炼厂阳极泥提取金银过程中湿法脱硒工序产生的粗硒为原料,进行真空蒸馏提纯粗硒、富集金银的研究.对于10公斤级的真空蒸馏实验研究,当进料量为分别为10Kg时,控制真空度为1～100Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为30min,可将91％左右的粗硒提纯至98.91％以上,Au、Ag富集了20倍以上.对于半工业化实验,进料量为100Kg,系统压强为50Pa,蒸馏温度为420°C,蒸馏时间为180min,单炉产硒量为90Kg左右,日产精硒量350Kg以上,生产精硒的综合电耗为587kW·h/t,Se的直收率为96.78％,Au、Ag的直收率分别为99.72％、99.56％.粗硒真空蒸馏提纯硒富集金银的工艺是可行的,与其他方法相比具有设备简单、工艺流程短、环境友好等优点,对降低生产成本,提高企业产硒能力及责金属金银的回收能力均具有重要意义.

摘要： 通过对制酸转化冷激烟道的技术改造，严格控制转化器各层入口温度在触媒的活性温度范围内，促使触媒床层合理转化，提高了SO2转化率，且高效回收转化余热利用并增产蒸汽，提升烟气治理系统资源综合利用水平的同时，显著降低了烟气治理成本，其技术成果对行业技术进步有借鉴意义。

摘要： 通过对制酸转化冷激烟道的技术改造，严格控制转化器各层入口温度在触媒的活性温度范围内，促使触媒床层合理转化，提高了SO2转化率，且高效回收转化余热利用并增产蒸汽，提升烟气治理系统资源综合利用水平的同时，显著降低了烟气治理成本，其技术成果对行业技术进步有借鉴意义。

摘要： 通过对制酸转化冷激烟道的技术改造，严格控制转化器各层入口温度在触媒的活性温度范围内，促使触媒床层合理转化，提高了SO2转化率，且高效回收转化余热利用并增产蒸汽，提升烟气治理系统资源综合利用水平的同时，显著降低了烟气治理成本，其技术成果对行业技术进步有借鉴意义。

摘要： 本发明公开了一种利用铜冶炼厂尾矿渣浆液脱硫脱砷汞的方法，属于烟气净化技术领域。废气中的低浓度二氧化硫，有机硫，砷和汞等污染物通过铜尾矿渣浆液后被洗脱下来，有机硫被氧化为含硫物质留在浆液中；二氧化硫被氧化为硫酸，硫酸进一步浸出尾矿渣中的铁和锌；三氧化二砷被氧化形成砷酸铁沉淀；零价汞被氧化为二价汞离子留在溶液中；随着反应的进行，固相中的铁锌元素被浸出，溶液中铁离子和锌离子的浓度不断增加，随之溶液的酸性增强，催化氧化能力逐渐提高；反应完成后，溶液静置分层，底物回收集中送往水泥厂作为水泥生产原料，酸浸液经处理后分别获得含铁物质和金属锌。

摘要： 一种以采用闪速熔炼、闪速吹炼（即“双闪”）为冶炼工艺的铜冶炼厂功能区的总平面配置，它是将冶炼厂辅助区、熔炼区、电解区、制酸区、渣选区按一定规律布置，并与环绕这些功能区的外围厂内道路共同形成如“囸”字型配置。辅助区紧邻能源、动力、辅助材料需求最大的熔炼区和电解区；熔炼区与电解区、制酸区、渣选区之间的内部物料采用道路运输和管道输送方式，沿“正”字笔画流动；铜精矿、阴极铜、硫酸、选矿渣等原料和产品的外部运输沿外围厂内道路“口”字边框运动，不与内部物料运输线路交叉。此方法工厂功能分区清晰明确，能源、动力输送损耗小，内部物料运输线路短捷顺畅，外部物料运输交通安全，可以降低企业运营成本。

摘要： 本发明公开了一种铜冶炼厂中和渣低成本充填胶凝材料、制备方法及其应用，本发明所述的铜冶炼厂中和渣低成本充填胶凝材料包括按重量份计的如下各组分：32～47份中和渣、33～45份铅锌冶金渣、10～15份粉煤灰、0～7份水泥、5～10份微硅粉、0.1～0.6份外加剂和0.1～0.7份复合激发剂。本发明原料易得、价格低廉、抗压强度高、性能优良、能大量消耗相关厂家废渣的库存量、消除铜冶炼厂环境污染隐患；采用本发明所述的方法工艺流程简单、操作便利、绿色环保、经济效益可观、开发了铜冶炼厂废渣的多途径应用方法。

摘要： 本发明公开了一种铜冶炼厂中间返料处理系统及工艺，所述系统包括粗破碎设备和至少两个精破碎设备；所述粗破碎设备的末端设置所述至少两个精破碎设备，所述粗破碎设备的出料端与所述至少两个精破碎设备中的第一个精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的每一个精破碎设备依次首尾排列设置，位于前侧的所述精破碎设备的出料端均与位于后侧的所述精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的最后一个所述精破碎设备的出料端与振动筛的进料端连接，所述振动筛的出料口与研磨设备的进料口连接。本发明可连续稳定处理铜冶炼厂硬度大、延展性好的中间返料，处理后可直接作为炉料返回熔炼系统，具有环保、投资低、自动化程度高等优点。

摘要： 本发明公开了一种铜冶炼厂烟气余热回收系统，它包括一个闭环气道，在闭环气道上依次设置进气口、引风机、烟气换热器、一号出气口、一号空气流量调节阀、气水换热器、二号出气口和二号空气流量调节阀，在进气口上设有进气调节阀，在一号出气口设有一号出气调节阀，在二号出气口设有二号出气调节阀，烟气换热器吸收侧串联在闭环形气道上，烟气换热器供热侧设有烟气进口和烟气出口，气水换热器供热侧串联在闭环形气道上，气水换热器吸收侧设有进水口和出水口。它能回收烟气余热的同时对铜厂制酸生产线上进入第二吸收塔前的三氧化硫烟气降温。

摘要： 本发明公开了一种利用铜冶炼厂尾矿渣浆液脱硫脱砷汞的方法，属于烟气净化技术领域。废气中的低浓度二氧化硫，有机硫，砷和汞等污染物通过铜尾矿渣浆液后被洗脱下来，有机硫被氧化为含硫物质留在浆液中；二氧化硫被氧化为硫酸，硫酸进一步浸出尾矿渣中的铁和锌；三氧化二砷被氧化形成砷酸铁沉淀；零价汞被氧化为二价汞离子留在溶液中；随着反应的进行，固相中的铁锌元素被浸出，溶液中铁离子和锌离子的浓度不断增加，随之溶液的酸性增强，催化氧化能力逐渐提高；反应完成后，溶液静置分层，底物回收集中送往水泥厂作为水泥生产原料，酸浸液经处理后分别获得含铁物质和金属锌。

摘要： 本实用新型公开了一种铜冶炼厂渣包冷却水循环系统，包括用于收集热水的热水池、用于废水处理的废水处理装置、冷却塔、用于储存冷却水的冷水池、用于喷淋热渣包的喷淋舱及用于输入喷淋的冷却水的喷淋管道，所述热水输出管道与冷却塔连接且其上安装有热水输出泵，所述热水输出管道上设有用于将热水导入废水处理装置的热水输出分支管道，所述冷却塔与冷水池通过冷水管道连接，所述废水处理装置通过冷水输入管道与冷水池连通，所述冷水池通过冷水输出管道与所述喷淋管道连接，且所述冷水输出管道上安装有冷水输出泵，所述喷淋舱上连接有热水回流管道，所述热水回流管道连接于所述热水池。

摘要： 本实用新型公开了一种铜冶炼厂中间返料处理系统，所述系统包括粗破碎设备和至少两个精破碎设备；所述粗破碎设备的末端设置所述至少两个精破碎设备，所述粗破碎设备的出料端与所述至少两个精破碎设备中的第一个精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的每一个精破碎设备依次首尾排列设置，位于前侧的所述精破碎设备的出料端均与位于后侧的所述精破碎设备的进料端连接；所述至少两个精破碎设备的最后一个所述精破碎设备的出料端与振动筛的进料端连接，所述振动筛的出料口与研磨设备的进料口连接。本实用新型可连续稳定处理铜冶炼厂硬度大、延展性好的中间返料，处理后可直接作为炉料返回熔炼系统，具有环保、投资低、自动化程度高等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种铜冶炼厂用消防给水结构，包括给水机构，所述给水机构包括水箱、第一高压水泵、第二高压水泵、增压泵、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管与第五水管，所述第二水管远离第一高压水泵的一端设置了第一送水管，所述第五水管远离增压泵的一端设置了第二送水管。本实用新型的有益效果是：设置的给水机构有两个给水结构，其中第二送水结构中设置了增压泵使得第二送水管中排水的水的冲击力大于第一送水管排出的水的冲击力，第二送水管的水喷射距离比第一送水管的水的喷射距离要远，从而第二送水管与第一送水管能够同时给水并且可以浇灭近火与远火，能够实现快速灭火，提高灭火效率。

摘要： 本实用新型公开了一种铜冶炼厂烟气余热回收系统，它包括一个闭环气道，在闭环气道上依次设置进气口、引风机、烟气换热器、一号出气口、一号空气流量调节阀、气水换热器、二号出气口和二号空气流量调节阀，在进气口上设有进气调节阀，在一号出气口设有一号出气调节阀，在二号出气口设有二号出气调节阀，烟气换热器吸收侧串联在闭环形气道上，烟气换热器供热侧设有烟气进口和烟气出口，气水换热器供热侧串联在闭环形气道上，气水换热器吸收侧设有进水口和出水口。它能回收烟气余热的同时对铜厂制酸生产线上进入第二吸收塔前的三氧化硫烟气降温。