阴极铜

摘要： 阴极铜的取样和制样过程对检测结果中铁元素含量影响较大,按照标准中规定抽取铜板的方法能够满足取样精密度的要求。不同的清理表面、钻取方式,钻头材质、制样方法以及除铁步骤等对检测结果中铁元素含量的影响较大,利用扫描电子显微镜和X-射线能谱仪对样品中铁的污染物进行了研究,得出了影响铁元素含量变化的原因,提出了采用钨钢钻头,严格清洗研磨设备、四步法除铁和调整检测样品的称取量等方法来降低阴极铜取制样过程中铁污染的具体措施。

摘要： 2021年底,金浔刚果(金)矿业责任有限公司(以下简称金浔公司)邀请业内专家在云南昆明召开报告评审会议,就《金浔刚果(金)矿业责任有限公司10000吨阴极铜3000吨氢氧化钴湿法冶炼项目》可行性研究报告进行了审查。云南金浔资源股份有限公司、金浔刚果(金)矿业责任有限公司、赞比亚荣兴投资公司及昆明有色冶金设计研究院股份公司等有关单位和人员参加了评审会。

摘要： 阴极铜中银含量达10 g/t以上时,一方面会造成银经济损失,另一方面阴极铜中的银往往属于有害杂质,对下游铜深加工带来不利影响。通过对电解生产情况的分析,优化调整电解液Cl;、添加剂配比、电流密度、电解液温度,可有效控制阴极铜银含量至8 g/t以下,平均含量降至6.86 g/t,按照年产阴极铜30万t计,每年可挽回经济损失360万元。

摘要： 针对有色行业铜冶炼企业自动化立体仓库建设中,阴极铜垛自动装车系统所需的一款装车专用吊具,文中提出了符合工况要求的吊具设计方案,并进行了详细的力学分析与计算,运用Solidworks软件对吊具进行了整体结构设计;为了保证吊具的使用安全,对吊具的主要结构部件横梁进行了有限元静力分析,验证其结构强度达到设计要求、选材和结构设计是否合理。

摘要： 某铜业公司电解厂在2020年2月份出现阴极铜底部长大面积粒子,当月阴极铜平均返修率急剧升至10.45%,远高于正常生产时的4%。通过分析阴极铜底部结粒的原因,并及时采取有效应对措施,消除了阴极铜底部长大面积粒子,将阴极铜返修率降至4%以下,提高了阴极铜质量。

摘要： 结合“峰谷电”政策中峰平谷时段电价差异,在铜电解生产中采用直流电分时电流生产,通过多种方法消除系统波动、控制阴极铜质量,实现在能源消耗总量不变、产品质量稳定、产量不变的基础上能源成本的下降。

摘要： 建设自动化立体库是高效管控有色金属企业产品库存的最佳解决方案,国内有色行业在这方面尚处于发展阶段。阳新弘盛铜业有限公司阴极铜自动化立体仓库设计运用了三维运动仿真、有限元分析、5G通讯等多项技术,同时搭建了由智能决策管理系统、智能控制系统、智能运维系统三大子系统组成的智能管控系统,实现了RGV转运、预称重、配重、规整、打包、贸易称重、贴标、扫码等自动功能,使立库运行高度智能化、自动化、无人化,该项目的实施满足年产40万t高纯阳极铜的转运、存储的吞吐需求,具有行业示范效应。

摘要： 结合电镀工业中常用的霍尔槽实验,根据铜电解精炼生产特性,阐述了霍尔槽实验在铜电解中的应用,以及如何通过霍尔槽实验,辅助判断铜电解生产系统稳定性。

摘要： 介绍了某冶炼厂采用萃取-旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃取有机相降解等技术问题;在铜的旋流电积生产中,采用钛基二氧化铅阳极替代钛基贵金属阳极、溶气泵加气浮澄清除油装置替换二级纤维改性材料除油装置,通过铜离子浓度电积终点准确控制、古尔胶助剂添加量、铜电积循环液温度优化,解决了阴极铜析出质量差、钛基贵金属阳极损耗大等生产难题,阴极铜的质量和阳极寿命均得到明显改善。

摘要： 本文提出从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺流程和应用情况,其中含铜锌粉置换渣采用二段逆流加压氧化浸出和一段常规浸出工艺,铜浸出率大于96％,浸出液采用碳酸钠中和,中和后酸度控制在2～8g/L,中和后液经二段过滤进出铜萃取流程,萃取工艺采用3级萃取、2级酸洗和2级反萃,铜萃取率达到99％以上,铜反萃液经纤维改性材料除油,电积采用旋流电积技术生产阴极铜,电积过程控制电流密度550A/m2,电积周期大于24小时,产出含铜为99.95％的阴极铜,电铜贫液返回铜萃取系统形成闭路循环,整个铜回收工艺高效环保.

摘要： 以铜电解精炼过程中产出的废电解液为研究对象,采用废电解液单槽强制循环电积技术,将电积脱铜工艺与诱导脱杂工艺相结合,取代真空蒸发生产硫酸铜的工艺,并研究电积过程中Cu2+、酸度、温度、循环速度,电流密度,电效等指标的变化情况.实验结果表明:采用溶液单槽强制循环电积技术可以从低铜废电解液中直接生产阴极铜,产品质量达GB/T467-1997中Cu-CATH-2化学成分标准阴极铜的要求.

摘要： 浅析了大冶有色金属有限公司冶炼厂小板阴极铜发脆原因,并介绍了针对发脆原因采取的相关措施及工艺控制条件.

摘要： 目的：评价某20万吨闪速炉阴极铜项目职业病危害因素及关键控制点。方法：根据现场调查、职业卫生检测结果，按照导则要求对职业病危害因素及关键控制点进行分析评价。结果：工作岗位化学毒物合格率72．2％，粉尘个体采样合格率83．87％，工作地点粉尘合格率66．7％，噪声合格率87．5％;主要职业病危害因素有粉尘、金属化合物、SO2、硫酸雾、H2S、H3As、高温及热辐射等。结论：职业病危害关键点为精矿仓及备料岗位粉尘，双闪炉岗位金属烟尘及其化合物，硫酸车间SO2、废酸处理H2S，电解槽及净液岗位硫酸雾、H3As等;需完善职业卫生管理、防尘防毒、个人防护等措施。

摘要： 介对镍白铜合金废料进行直接低电流密度电解回收,考察了电解液温度、电流密度、明胶浓度对阴极铜纯度和表面质量的影响.结果表明,一定范围内电解液温度升高阴极过电势降低,铜离子扩散速度加快,阴极表面铜离子缺乏程度缓和,阴极铜结晶细化;起始Cu2+浓度45g/L,H2SO4浓度180g/L,电流密度100A/m2条件下,48h内电流密度小于极限电流密度的0.1倍,电解区域处于塔费尔控制区,阴极铜产品平整光滑;控制明胶浓度40mg/L、电解液温度60°C和电流密度100A/m2时,镍白铜废料直接电解所得阴极铜纯度达99.98％,表面平整韧性良好,阳极残极率为17％～19％,铜回收率达98.6％.

摘要： 通过对以废杂铜为原料的阳极板电解,整理生产实践数据,探索造成阴极铜质量问题的影响因素,并进行了分析和总结,得出最佳的工艺技术控制条件,提高了阴极铜的产品质量,稳定企业的品牌信誉.

摘要： 今天，我作为大冶有色的代表，有机会在这里与大家一起探讨全球经济调整中的铜业发展问题，感到非常荣幸。rn 这次全球经济调整，众所周知的动因是由美国次贷危机引发的世界金融危机。作为最早与国际接轨的行业之一，我国铜业在危机中受到了前所未有的冲击。去年10月危机来临时，阴极铜价格在不到一个月内暴跌60％以上，金、银、硫酸等主要副产品价格同时大幅下跌，前期进厂的高价原料变现后，业界普遍出现亏损。在中国政府强有力的政策支持和业界企业的共同努力下，危机带来的不利影响正在逐步被消减，今年以来，形势已经明显趋稳向好。就大冶有色的情况而言，由于我们采取了一系列行之有效的超常措施，预计今年的运营结果，在产品产量、营业收入等方面，可基本恢复到去年水平，实现利税也将好于年初预期。

摘要： 文章介绍了金隆公司目前正在进行的挖潜改造工程方案规模选择的依据，需要改造设备内容和改造思路，工程计划进度等；文章认为本次挖潜改造最适宜的规模为350kt/a 矿产粗铜、400kt/a 阴极铜；工程计划分步实施，在2008 年全部建成投产。

摘要： 铜电解液循环都采用高位槽向电解槽供液方式，该公司成功地取了高位槽，直接由储液槽通过换热器向电解槽供液，经过近两年的生产实践证明：不仅可行，而且节能，对阴极铜质量毫无影响。

摘要： 介绍了影响大冶有色金属有限公司冶炼厂铜电解精炼生产过程中直流电单耗的因素,并对这些因素进行了较为透彻的分析,以期找出各因素之间的相互关系,最终使直流单耗下降,达到降低成本提高经济效益的目的.针对生产中影响直流电单耗的因素,采取降低槽电压和提高电流效率等方法,基本达到了在电解生产过程中降低直流电单耗和成本的目的.

摘要： 介绍了影响大冶有色金属有限公司冶炼厂铜电解精炼生产过程中直流电单耗的因素,并对这些因素进行了较为透彻的分析,以期找出各因素之间的相互关系,最终使直流单耗下降,达到降低成本提高经济效益的目的.针对生产中影响直流电单耗的因素,采取降低槽电压和提高电流效率等方法,基本达到了在电解生产过程中降低直流电单耗和成本的目的.

摘要： 本发明提供了一种铜电解液添加剂、铜电解精炼方法及阴极铜。上述铜电解液添加剂包括明胶、氯离子和平滑剂，平滑剂选自明胶‑聚丙烯酰胺聚合物、全氟烷基甜菜碱、复配聚丙烯酰胺阴离子絮凝剂中的一种或多种。通过使用该添加剂，本发明有效解决了铜电解精炼制备的阴极铜S杂质过多或表面不够平滑的问题。

摘要： 本发明公开了一种从废蚀刻液中回收99.98%的铜粉，并对这些铜粉进一步加工制备来获取99.999%的阴极铜的方法。该方法首先将废蚀刻液在装有硫酸铜溶液中的电渗析槽中进行渗析，蚀刻液中的铜离子进入硫酸铜溶液，从而获取高浓度的硫酸铜溶液，接着将这部分高浓度硫酸铜溶液导入电解槽进行电解，获取高纯度的铜粉。然后将这些高纯度铜粉压块，铜砖块盛放在钛材料的导电框中作为阳极，阴极采用纯钛板，在电解槽中精炼，由此可在电解槽的阴极上获取到纯度为99.999%的阴极铜。该方法属于老化蚀刻液提取铜并再生回用的领域，对比传统的工艺，产品附加值高，铜粉和阴极铜都可作为产品，并且有流程短、设备少和能耗低的特点，且整个过程中不引入别的试剂，也不会有中间产物具有污染性，能达到环保的要求。

摘要： 本发明提供了一种铜电解液添加剂、铜电解精炼方法及阴极铜。上述铜电解液添加剂包括明胶、氯离子和平滑剂，平滑剂选自明胶‑聚丙烯酰胺聚合物、全氟烷基甜菜碱、复配聚丙烯酰胺阴离子絮凝剂中的一种或多种。通过使用该添加剂，本发明有效解决了铜电解精炼制备的阴极铜S杂质过多或表面不够平滑的问题。

摘要： 一种用于管状阴极铜生产的阴极，涉及一种管状阴极铜生产所需要的阴极，特别是采用旋流电解生产阴极铜过程中与电解设备配套的阴极装置。其特征在于该阴极为是钛合金制作的、与旋流电解槽匹配的、紧密嵌合在旋流电解槽体内的圆筒状阴极。本发明的用于管状阴极铜生产的阴极，采用的钛合金板材表面光滑、平整，弹性良好，有一定强度和硬度，而且耐高酸腐蚀，使用寿命长。

摘要： 本发明公开了一种降低铜电解阴极中杂质金属的电解装置，包括电解槽，所述电解槽的两端分别设有进液盒和溢流盒，所述进液盒为T形，其两侧分别设有出液口，所述进液盒的出液口与电解槽出液口高度一致，所述进液盒的宽度小于阴极板宽度；所述溢流盒的底部设有进液口，所述溢流盒设有溢流口，所述溢流口设有挡板。本发明是在现有PC大极板工业电解设备基础上，电解槽的进液端和出液端设置进液盒和溢流盒，有效的降低了阴极铜中杂质金属银的含量。此方法具有简便易行、投资成本低且不影响铜电解正常生产等优点。

摘要： 本发明公开了一种高铜低硫的硫化铜精矿的富氧焙烧方法，包括：将高铜低硫的硫化铜精矿进行调浆，制成矿浆；将矿浆雾化，再喷入焙烧炉内，并向焙烧炉内加入硫磺和通入混合气体，进行富氧焙烧，获得烟气一和热焙砂；将烟气一依次经过余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器进行烟气一降温和收尘，获得烟气二和烟尘；将烟气二依次通过净化系统中的高效洗涤器、气体冷却塔和电除雾器进行除尘和降温，并利用净化系统补充的水吸收烟气二中的SO3，产生稀酸溶液，将经过净化系统后的合格烟气进入制酸系统，制备浓硫酸产品；将热焙砂、烟尘、稀酸溶液与铜电积贫液进行水淬浸出，将水淬浸出后获得含铜浸出液进行直接电积，制备阴极铜。

摘要： 本发明公开了一种低品位铜阳极板电解精炼生产阴极铜的工艺，其工艺为：电解精炼采用的电解液成分为：H2SO4为190‑200g/L；Ni2+≤15g/L；As≤15g/L；Cu2+42‑46g/L；所述添加剂为ADT、明胶、硫脲和盐酸，所述ADT的加入量为10‑15g/t.Cu，所述明胶加入量为20‑30g/t.Cu；所述硫脲加入量为50‑60g/t.Cu，所述盐酸加入量为200‑300ml/t.Cu，电解液温度为62‑64°C，单槽循环量为30‑35L/min.槽。本发明的工艺控制稳定、产品优质品率高，实现了工艺适应原料的目标，为拓宽铜原料采购渠道和企业降本增效创造了良好条件。

摘要： 本实用新型涉及铜电解精炼阴极洗涤机组中阴极铜规整装置，是在阴极洗涤机组的接收槽上口两侧固定梁上各安装一个液压油缸固定座，液压油缸固定座上装有液压油缸，油缸活塞头上连接有推杆，推杆上连接有规整板，所述规整板的板面与推杆垂直，规整板靠近接收槽入口的一端焊接有斜向板，斜向板的另一端铰接在固定梁上；液压油缸外接洗涤机组控制系统；本实用新型结构简单，操作方便，准确度高，杜绝了人工规整导致阴极铜耳片断裂，阴极铜坠落砸坏洗涤机组，影响生产效率的问题，极大的降低了工人的工作强度，提高了洗涤机组的生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于阴极铜电解生产的阴极组件，包括有导电棒和不锈钢阴极板，导电棒由钢棒、异型导电铜管和不锈钢管通过爆炸焊接并挤压成形，导电棒的两端均铣削加工有缺口使得异型导电铜管的下半部裸露在外部，并在异型导电铜管的端口处焊装铜质闷盖，闷盖内置于异型导电铜管内，导电棒的底部开设有轴向布置的卡槽，卡槽与不锈钢阴极板相匹配，不锈钢阴极板与异型导电铜管过盈配合连接，不锈钢阴极板与卡槽的两侧槽沿之间通过激光焊接固定；本实用新型结构简单、加工方便，生产成本低，且承载能力强、导电性能好，具有良好的防腐蚀性能，从而大大延长了阴极组件的使用寿命，具有较好的经济价值。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于含铜污泥生产阴极铜的提取装置，包括固定底座，其固定在厂房地面上，所述固定底座的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有安装架，并且安装架的顶部开设有第一滑槽。该应用于含铜污泥生产阴极铜的提取装置，设置有电动气缸，可带动实心压盘进行下压，将压制内筒内部的含铜污泥压缩，污泥中的水分被压出，并通过细筛网兜和筛孔流入筛分外筒内，并通过出水管排出，关闭出水管的阀门后，再向筛分外筒注入酸性溶液，将污泥中的铜离子提取出，改进后的提取装置便于对含铜污泥中的固态物质进行压制，能够真正做到固液分离，提取出的固态物质中的水分大大降低，有利于后续利用酸性溶液对其进行萃取操作。