电积

摘要： 随着我国经济的迅速发展,锌原矿资源大幅的开发利用,原矿资源越来越少,但产生的含锌危废的数量与日俱增,种类繁多且成分复杂。为了缓解锌原生资源紧张的压力,同时解决含锌危废对环境污染等问题,研究处置含锌危废再生回收金属锌的工艺迫在眉睫。氨法工艺相比传统酸法工艺处置含锌危废具有原料适应性广、工艺流程短、净化工艺简单、常温操作能耗低、锌回收率高且品质好、设备防腐要求低、投资省、污染少等诸多优点[1]。从这个背景出发,结合项目应用案例,对氨法工艺处置含锌危废进行了相关研究。

摘要： 锌是现代工业飞速发展的必需品。合理利用低品位氧化锌矿及含锌二次资源,并解决锌提取过程中的杂质净化问题,逐渐成为我国锌冶炼技术进一步发展的关键。氨法炼锌技术除杂能力及环保潜力较强,在处理复杂锌资源过程中具备独特优势。文中综述了国内外锌冶炼技术发展现状,介绍并对比了火法及湿法炼锌方法,重点关注了氨法炼锌技术的研究进展及其污染物控制技术现状。

摘要： 锑是锡冶炼中常见的杂质,锡锑分离是锡生产中经常遇到的难题之一。本文采用NaOH浸出→氧化沉锑→净化除杂→电积工艺,将锡阳极泥中的锡、锑分离,产出阴极锡试验结果表明:在NaOH初始浓度为167 g/L、液固体积质量比比为5∶1、浸出温度150°C、浸出时间60 min的条件下,锡浸出率为89.68%,锑浸出率为75.57%。浸出液氧化沉锑,锑沉淀率99%以上,产出的锑酸钠达到化工合格品质量标准要求。沉锑后液加入硫化钠脱铅后电积,电积产出阴极锡的质量达到精锡质量标准要求。该工艺能够将高锑锡阳极泥中大部分的锡和锑分离,以精锡和锑酸钠的形式分别予以回收,回收得到的产品的价值较高。

摘要： 研究了采用甲基磺酸(MSA)体系电积铅,考察了磷酸用量、木质素磺酸钙用量、温度、极间距、电解液循环速率、电流密度、游离甲基磺酸浓度、铅离子浓度和阳极材料等对槽电压、电流效率、能耗、精铅形貌和阴阳极电位的影响。结果表明:适当提高体系温度、游离甲基磺酸浓度、电解液循环速率,可有效降低能耗;但温度过高会降低电流效率;减小极间距可有效降低槽电压;添加木质素磺酸钙可有效抑制枝晶生长,获得表面平整阴极铅;在磷酸用量2 g/L、木质素磺酸钙用量2 g/L、温度40°C、极间距35 mm、电解液循环速率300 mL/min、电流密度200 A/m^(2)、游离甲基磺酸浓度1 mol/L、Pb^(2+)浓度1 mol/L、以石墨为阳极条件下,电流效率达99.73%,能耗为593 kW·h/t,阴极铅结构致密、表面光亮。

摘要： 研究了从ZnCl_(2)-NH_(4)Cl-H_(2)O电积锌体系中去除杂质铅,探讨了铅对电积锌的影响机制,考察了搅拌速度、反应时间及锌粉投加量对铅去除率的影响,借助SEM、XRD表征所得阴极锌形貌。结果表明:电积液中锌粉添加量2.25 g/L、搅拌速度600 r/min、反应时间75 min条件下,铅去除率96.9%;在电积液中铅质量浓度0.91 mg/L、电流密度400 A/m^(2)、温度45°C条件下,电积锌纯度达99.979%,且阴极锌表面白亮致密平整;随电积液中铅质量浓度增大,阴极锌微观形貌呈现出从规则小六角片型到簇状枝晶型变化规律,锌晶体择优取向按(101)-(110)-无明显择优取向顺序改变;适当增大搅拌速度和锌粉投加量有助于铅的去除。

摘要： 以某公司烟化炉灰为研究对象,综合回收有价金属的处理工艺.该工艺通过水洗除氟、氯-两次硫酸浸出-电积-铸锭工艺生产锌,同时产出少量硫酸锌,酸浸渣提铟,提铟后渣回收其它金属.此工艺实现了无废水外排,为企业增收.

摘要： B型药剂净化和锌粉置换除钴存在成本高、用量大、工序复杂且净化过程需引入活性炭的特点.实验采用ZZ型药剂净化除钴,得到以下结论:反应温度为65°C、使用量为8.0倍于钴的摩尔质量、反应时间为120 min;且采用ZZ型药剂除钴较B型药剂除钴,每吨锌可节约成本45.98元.

摘要： 研究了采用柠檬酸浸出—电沉积工艺从废手机锂离子电池中回收钴,考察了浸出条件及浸出液钴质量浓度、pH、电积温度、阴极电流密度对钴电沉积中电流效率、单位能耗及钴质量的影响.结果表明:用1.25 mol/L柠檬酸,4.9 mol/L H2 O2,在温度80°C、液固质量体积比8.5/1条件下浸出电池正极材料70 min,钴浸出率为94.84％;对此浸出液,在钴质量浓度45 g/L、温度60～65°C、电流密度435 A/m2、pH=4条件下电积钴,电流效率为90.56％,电积钴表面平整,其中钴质量分数为99.76％.

摘要： 某冶炼厂针对金精矿焙砂酸浸回收铜过程中酸性含铜矿浆沉降速度慢、固液分离困难等影响工艺指标的问题,开展了添加絮凝剂加快矿浆沉降小型试验研究,并进行了工艺优化及实践.结果表明:在矿浆浓度30％,矿浆温度60°C,600万分子量阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂添加量20 g/t的最佳条件下,矿浆沉降速度达3.3 mm/min,沉降效果较好.工艺优化后,矿浆沉降速度明显加快,阴极铜质量和产量明显提高,质量达到1号标准铜要求,产量提高约10％.

摘要： 研究了在铝棒表面通过挤压复合技术包覆铅银合金得到Al基铅合金复合阳极,并在硫酸锌溶液中以500 A/m2恒电流条件下极化48 h,采用X射线衍射、扫描电子显微镜、循环伏安法、阳极极化和交流阻抗法等分析阳极表面氧化膜层物相、形貌及电化学性能,采用显微图像分析仪和数显显微硬度计表征合金金相及硬度,并通过电子拉伸试验测定阳极的极限抗拉强度.结果表明:所制备的Al基复合阳极为Al基Pb-0.2％Ag和Al基Pb-0.75％Ag;合金中银含量增加,合金阳极的析出氧过电位降低,催化活性及耐腐蚀性能提高,合金组织的晶型结构改变较大,但机械性能变化不大;含银量高的阳极表面,氧化层排列不规则,晶粒大,粗糙度大;银含量增加,PbO2(111)含量降低,β-PbO2含量增大,但变化不明显;较高含量β-PbO2可以提高阳极表面氧化层的导电性能.

摘要： 本文主要阐述了铁在电解溶液中的利与敝，电解液中的铁在电积过程中消耗电能，使电极电流效率降低；同时，电解液中铁还有一种重要的作用就是还原高价锰，防止萃取剂被氧化。分析了铁离子在电积过程中消耗电能的原因及铁离子进入电解液的过程，提出了解决铁离子进入电解溶液富集的方法和防止措施。

摘要： 本文叙述了采用氨浸—萃取—电积工艺处理云南汤丹高碱性脉石氧化铜矿的工艺流程和关键技术,重点叙述了试验工厂的操作情况和主要技术经济指标.

摘要： 大姚铜矿自立课题,选育了菌种,在小型试验成功的基础上,进行了200t矿石规模的半工业试验.矿石品位0.965﹪,氧化率27.15﹪,矿石粒度小于20mm,-12mm占60﹪,堆高0.6m,在稀酸浸出5d后播入菌种,浸出时间171d,总浸出率69.881﹪.料液经萃取—电积后,生产出了1＃电解铜.细菌浸出次生硫化铜矿速度较快,但不适于硫酸消耗太高的矿石.该技术对交通不利的铜资源开发,深化堆浸—萃取—电积工艺,具有较好的经济及社会效益.

摘要： 对NH3-NH4Cl-H2O体系采用浸出法直接从低品位氧化锌矿提取锌,锌以锌氨配合物形式进入浸出液,浸出液中的As,Sb,Fe,SO42-和CO32-等杂质通过净化脱除。在最优浸出条件下,锌浸出率为88.9%；浸出液中As,Sb,Fe浓度可降至0.25 mg/L；CaCl2,BaCl2可将CO32-和SO42-几乎除尽,其他杂质元素含量也极低,浸出液经锌粉1次净化除杂后进行电积制取电锌。电锌中Zn的质量分数达99.999%,杂质含量极低,其中Fe的质量分数仅为0.00005%；电流效率高达96.35%,直流电耗为2502 kW·h。电解废液经补充氨后返回浸出。

摘要： 中条山有色金属公司铜矿峪矿5＃东矿体矿石由于品位低,氧化率、结合率高,无法用选矿方法回收,采用了地下原地破碎,块度控制,网孔布液,静态渗透,疏堵封底,综合收液,萃取电积的技术;并针对自然崩落法采空区内地形复杂,布液难的特点,采用了等高线布液和重直埋管布液技术,利用原有巷道进行收液,浸出液含铜2g/l以上,电铜质量达国家GB/T466-1997标准,地下溶浸技术提铜成本低于9000元/tCu,该技术的应用收到了良好的经济效益、社会效益和环境效益.

摘要： 本文介绍了铜浸出—萃取—电积工艺发展的历史,浸出过程中的矿物工艺学、不同浸出方法的技术特点和工艺特征,工业生产中的一些关键问题及解决方法.对溶剂萃取在铜湿法冶金的发展进行展望,提出了研究方向.

摘要： 介绍了溶漫采矿的技术特点,对溶浸采矿技术在国内外的应用情况作了全面的介绍.文章指出,采用溶浸采矿技术回收低品位矿产资源是大势所趋,前景广阔;我国企业采用溶浸技术回收矿产资源的规模较小,需要向大规模高产量的方向发展。

摘要： 介绍了溶漫采矿的技术特点,对溶浸采矿技术在国内外的应用情况作了全面的介绍.文章指出,采用溶浸采矿技术回收低品位矿产资源是大势所趋,前景广阔;我国企业采用溶浸技术回收矿产资源的规模较小,需要向大规模高产量的方向发展。

摘要： 介绍了溶漫采矿的技术特点,对溶浸采矿技术在国内外的应用情况作了全面的介绍.文章指出,采用溶浸采矿技术回收低品位矿产资源是大势所趋,前景广阔;我国企业采用溶浸技术回收矿产资源的规模较小,需要向大规模高产量的方向发展。

摘要： 本发明公开了一种蚀刻液的萃取电积装置和萃取电积方法，所述萃取电积装置包括萃取器(1)和电解池（9），萃取器（1）上部设置有进液管（16）和回液管（5），回液管（5）上设置有泵（4）和阀门b（7）；萃取器（1）表面设置有外壳（3），外壳（3）上固定设置有搅拌电机（2），搅拌电机（2）通过连接杆连接有搅拌叶片（15）；所述电解池（9）内设置有阳极电棒（901）、阴极电棒（902）和隔板（11）。本发明的装置的结构简单紧凑，减震效果好，萃取效率高，提高了对废蚀刻液的回收利用率，高效环保。

摘要： 本发明提供一种提高电解电流效率的方法，其包括：预备电解工作液，所述电解工作液包括背景导电离子以及电解的目标金属离子，所述背景导电离子的浓度高于所述目标金属离子的浓度；填充电解工作液进入电解单元，所述电解单元具有阴极室、阳极室；以及控制所述电解工作液在所述阴极室和阳极室之间的透过定向有序和速度恒定。本发明还提供利用上述方法进行金属电积的方法以及一种金属电积装置。

摘要： 本发明公开了一种电积溶液中铜离子的控制方法以及电积槽，包括电积槽、电极组件、液位监测组件、出液泵、铜超标钴液进液管和控制器，电积槽内设置有隔板，隔板将电积槽分隔为电积除铜室和除铜后液收集室，隔板上设置有溢流口，电积除铜室设置有电极组件和铜超标钴液进液管，除铜后液收集室设置液位监测组件和出液泵，控制器分别与液位监测组件和出液泵连接；本发明通过控制电极组件的电流密度，并控制溶液在一定条件下，实现弱电积除铜，能够避免除铜的过程中钴的大量析出，除铜完成后除铜后液中Cu≤0.001g/l，优于工艺要求的Cu≤0.003g/l。

摘要： 本发明公开了一种蚀刻液的萃取电积装置和萃取电积方法，所述萃取电积装置包括萃取器(1)和电解池（9），萃取器（1）上部设置有进液管（16）和回液管（5），回液管（5）上设置有泵（4）和阀门b（7）；萃取器（1）表面设置有外壳（3），外壳（3）上固定设置有搅拌电机（2），搅拌电机（2）通过连接杆连接有搅拌叶片（15）；所述电解池（9）内设置有阳极电棒（901）、阴极电棒（902）和隔板（11）。本发明的装置的结构简单紧凑，减震效果好，萃取效率高，提高了对废蚀刻液的回收利用率，高效环保。

摘要： 本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统，所述密闭电积管竖向设置；所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口，且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口；所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比，本发明采用密闭电积管，采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式，含镓溶液的循环量更大，且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化，电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行，可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出，及时引出电积现场，避免了电积过程因气体而造成的断路情况，现场环境友好。

摘要： 本实用新型公开了一种镍电积工序中电积槽电积液液位调节装置，涉及湿法冶金萃取技术领域，包括电积槽、设置在电积槽内的阴极隔膜室和阳极室，所述阴极隔膜室与外部的新液管道连通，所述电积槽外侧壁顶部设置有溢流槽，所述溢流槽内设置有高度低于溢流槽边缘的溢流隔板，溢流隔板把溢流槽分割成了溢流保持槽和溢流调节槽,所述阳极室通过电积液U形连通器与溢流保持槽实现阳极液连通，所述流调节槽内设置有与溢流隔板底部活动连接的溢流调节管，所述溢流调节槽底部连接有下液锥体。采用连续两个连通器连接电积槽与下液锥体，增加溢流调节管，做到液位的可控可调，改变了原来间断调节，手动添加挡板调节的方式。

摘要： 本实用新型涉及化工技术中的电解沉积技术领域，具体涉及一种密闭框式电积镍或电积钴电解液的循环系统装置，包括电解槽，电解槽内设置有阴极板和阳极板，还设置有用于容纳阴极板和阳极板的框组，所述的框组包括若干阳极框和若干可拆卸的阴极框，阳极框和阴极框相互间隔交叉排列，阴极框上设置渗透膜以隔离阴极框的外部区域；还包括用于提供电解液的高位槽和用于收集阳极液的低位槽。本实用新型通过将阴极框采用可拆卸的结构进行设置，方便了在实际工作过程中阴极框出现故障时能够随对阴极框进行拆卸后检修和更换，效率高，同时不影响其他阴极框和阳极框的工作，不会降低整个电解槽装置的工作，由于进行单个的阴极框维护，降低了装置的维护成本。

摘要： 本实用新型公开了一种用于生产电积镍的电积槽，包括槽体，所述槽体内间隔设有阳极板和阴极板，所述槽体一侧设有阴极液管，所述阴极液管延伸至槽底并沿槽底从槽头铺设至槽尾，所述阴极液管上均匀布设有若干进液孔，所述进液孔与阴极板正对，所述阳极板外套设有隔膜袋，所述隔膜袋外部设有阳极罩，所述阳极罩上部为密封罩，下部为框架，所述密封罩右上侧设有出液孔。本实用新型通过电积槽底部进液有效提升液体流动性，有助于消除形成的浓差极化，减少镍离子贫化，提高电积效率；通过阳极套袋，减少阴极套袋导致的粘袋现象，既方便电积镍出装作业，也有助于电积镍外观质量提升；通过阳极罩的设置，避免酸雾直接排放到厂房，改善电积生产的操作环境。

摘要： 本实用新型涉及化工技术中的电解沉积技术领域，具体涉及一种电积镍或电积钴的装置，包括电解槽，电解槽内设置有阴极板和阳极板，还设置有用于容纳阴极板和阳极板的框组，所述的框组包括若干阳极框和若干可拆卸的阴极框，阳极框和阴极框相互间隔交叉排列，阴极框上设置渗透膜以隔离阴极框的外部区域。本实用新型通过设置框组来固定阴极框和阳极框，将阴极框采用可拆卸的结构进行设置，方便了在实际工作过程中阴极框出现故障时能够随对阴极框进行拆卸后检修和更换，效率高，同时不影响其他阴极框和阳极框的工作，不会降低整个电解槽装置的工作，由于进行单个的阴极框维护，降低了装置的维护成本。

摘要： 本实用新型涉及有色金属冶炼设备技术领域，公开一种电积槽密封罩自动移位机构及其锌电积吊具，密封罩顶部具有提升部，自动移位机构包括与密封罩提升部配合的吊钩部，吊钩部铰接在一根大梁上，吊钩部由伸缩机构控制绕铰接点旋转以钩取或脱开提升部，自动移位机构还包括安装平台，安装平台上竖直设有控制密封罩作竖直移动的升降机构，升降机构的伸缩端与大梁铰接，安装平台连接在一水平位移机构上并可随水平位移机构的移动而作同步移动。摒弃传统的手动开闭电积槽密封罩方式，顺应自动化控制趋势，通过水平位移机构、升降机构及伸缩机构的结合，完成密封罩的抓取、上升、向外平移、向内平移、下降、复位等操作，实现全过程的自动化进行。