铅阳极泥

摘要： 对大极板铅电解过程的工艺控制进行了详细阐述,包括大阳极板制作前期杂质含量的控制、铅电解始极片制作工艺的质量要求、大极板铅电解装槽要求、铅电解液的质量要求、铅电解液循环速度及温度的控制,以及铅阳极泥洗水的净化处理。通过上述工艺控制,减少杂质的影响,提高析出铅的产量和质量,降低直流电耗,实现了节能降耗。

摘要： 铅阳极泥中含大量有害元素As、Sb和Te,为了绿色高效脱除这三种元素,本研究提出“铅阳极泥真空氧化−气化挥发脱砷锑碲”创新工艺。以废铅膏碳酸化脱硫产物450°C温度下煅烧9 h所得Pb_(3)O_(4)为氧化剂,对铅阳极泥进行真空氧化−气化挥发脱砷锑碲实验,考察真空氧化温度、氧化时间、真空气化温度、气化时间对铅阳极泥中砷锑碲脱除效果的影响。在铅阳极泥与氧化剂质量比为1:1、炉内压强5~10 Pa、升温速率为30 K/min、真空氧化温度为748 K、氧化时间为90 min、真空气化温度为1123 K、气化时间90 min的实验条件下,As、Sb和Te的脱除率分别为96.84%、94.21%和99.93%。元素As、Sb和Te以单质和低价氧化物形式进入挥发物中,贵金属Ag、Au在该过程中无损失,实现了砷锑碲的高效脱除。

摘要： 针对某公司铅阳极泥铜、砷、铋含量较高,铅火试金法采用氧化铅为配料,排除杂质能力有限的问题,添加硝酸钾作氧化剂调配试料,对熔融造渣的过程进行控制,使部分杂质挥发及氧化造渣,为下步灰吹创造有利条件。在灰吹过程中,控制操作电炉温度及采取辅助条件,使铜、砷、铋等贱金属不影响灰吹过程而被灰皿所吸收,得到准确的金、银分析结果。

摘要： 研究了采用盐酸浸出—水解法从分银渣中分步分离锑、铋、铜和银,考察了各因素对有价金属分离效果的影响。结果表明:在盐酸浓度6 mol/L、液固体积质量比6/1、浸出温度80°C、浸出时间2.0 h、搅拌速度350 r/min条件下,锑、铋、铜浸出率分别为91.93%、96.44%和98.27%;通过调节富锑、铋、铜浸出液pH分步沉淀锑、铋,在pH=1.0、陈化时间4 h条件下,锑、铋水解沉淀率分别为96.21%和0.84%,得到锑质量分数为58.48%的锑富集物;控制锑沉淀母液pH=2.5并陈化4 h后,铋水解沉淀率为99.96%,得到铋质量分数为54.78%的铋富集物。该法可用于从分银渣中综合回收多金属。

摘要： 本文主要介绍了某厂处理高铋低银铅阳极泥的生产实践情况。针对该厂外购及自产的铅阳极泥成份变化的特性,对原有的处理工艺流程进行了改进优化组合,在生产中不断实践,经过一段时间的探索、改进总结,获得了较好的效果。

摘要： 文章介绍了某厂铅阳极泥综合回收经过多次升级改造后形成了以富氧侧吹熔炼为核心技术的综合回收系统,综合回收能力达到行业领先水平。每年能回收电解银1200 t,黄金2.5 t,高纯铋3000 t,精锑白3600 t,阴极铜500 t,高纯碲40 t。

摘要： 在铜、铅阳极泥综合回收多种稀贵金属过程中,高毒性砷元素在各个生产环节均有分散,严重影响稀贵金属回收率及产品质量。砷元素随着冶炼工艺流程最终进入焙烧烟气、生产废水和废渣中,若处置不当将成为污染环境的重大安全隐患,铜、铅阳极泥的高效脱砷对砷污染防控具有重要意义。现有阳极泥脱砷工艺主要包括火法、湿法和火法-湿法联合,文章对上述工艺进行了详细介绍,分析和对比了各类工艺的优缺点。基于现有工艺存在环境污染严重、目标元素选择性不高和三废处理难度大等问题,开发低成本、短流程、高效率、环境友好的脱砷技术,是铜、铅阳极泥综合处理脱砷的研究方向。

摘要： 铅阳极泥是粗铅电解精炼的中间产物,含有大量可进一步提取的有价伴生元素,如金、银、铅等元素.本文从生产实际出发,对铅阳极泥湿法预处理工艺进行研究,采用双氧水对铅阳极泥进行氧化预浸处理,并确定了最佳氧化预浸条件.试验表明,在双氧水用量为40 g、溶液盐酸浓度为4.5 mol/、液固比为6:1、浸出时间为3 h、浸出温度为80°C的条件下,铅阳极泥氧化预浸效果良好,Bi、Sb浸出率均可达到98％以上,As、Cu浸出率达到90％以上,浸出液中Au浓度低于0.1 mg/L,Ag浸出浓度低于30 mg/L,渣率降低至25％以下.本工艺过程简单,成本低,为铅阳极泥处理提供了一条新途径.

摘要： 铅阳极泥是电铅生产过程中产出的高附加值物料,综合回收其中的有价金属是冶炼企业经济效益的增长点.湖南某公司原贵冶分厂采用传统火法工艺处理铅阳极泥,粗银产能低,综合回收能力较差,环保不理想.后来,公司投资引进了粗银生产线,并配套建设锑生产线,对原有的铋生产线进行了技术改造.整体技术升级改造后,铅阳极泥处理能力达到20 000 t/a,银、金、铅、铋、铜、锑等有价金属综合回收率都在99.5％以上,主金属银、锑、铋的直收率分别达到94％、90％、85％,达到了行业领先水平,回收金属的加工成本大幅降低,每年增加效益2 000万元以上.本文对升级改造后的工艺进行了介绍,并对生产运行情况进行了详细说明.

摘要： 研究了常压下从铅阳极泥中碱浸脱砷,考察了浸出时间、浸出温度、NaOH质量浓度、H2O2添加量和液固体积质量比等对砷脱除及铅、锑浸出的影响.结果表明:在阳极泥质量50 g、浸出温度90°C、H2 O2添加量10 mL、NaO H质量浓度60 g/L、液固体积质量比4 mL/1 g、浸出时间90 min条件下,砷浸出率为94.98％,而铅、锑基本不溶,砷脱除效果较好.

摘要： 新环保法已将铅阳极泥列为危险废弃物.但由于铅阳极泥中包含大量稀贵金属,目前以成为提取贵金属的重要原料.本文采用真空蒸馏处理工艺贵铅,克服了传统工艺,污染严重、工艺复杂、资源消耗大、金属回收率不高等特点,并且该工艺已经成功应用于工业化生产.本文通过研究金属的饱和蒸气压和二元系的气液相平衡图,进行了真空蒸馏回收铋和铅,富集回收银和铜的规模化实验.实验结果表明:连续真空蒸馏均可获得银含量高于80％的银铜合金,二次连续真空蒸馏可获得银含量小于20g/t的铋铅合金.并可得到铅铋含量在90％以上的合金.

摘要： 本文主要介绍铅阳极泥湿法控电氯化选择性浸出工艺,酸浸渣经碱转化后采用火法熔炼铸成粗银阳极板进行电解产出电解银,缩短了铅阳极泥的处理过程,不污染环境又化解了因火法冶炼过程产生的氧化渣、烟尘难以综合回收有价金属的难题.

摘要： 铅阳极泥是回收银的主要原料之一。针对铅阳极泥中锑铋含量高及传统氯化银重量法测银时存在弊端,研究了酒石酸—PbCl2—HNO3体系沉淀银的条件和干扰情况.发现在含有酒石酸15％以上的HNO3介质中,以PbCl2为共沉淀剂,在70°C条件下保温30min,能实现AgCl的完全沉淀,且彻底消除了铅阳极泥中Sb、Bi和Cu等元素的干扰.所建立的重量法能够快速准确测定铅阳极泥中的银,准确度可与火试金法相媲美,且方法操作简便、成本低廉,适用于高锑铋铅阳极泥中5％以上银的测定.

摘要： 介绍了采用湿法从铅阳极泥中提取铋锑的技术研究.考察了铅阳极泥的氧化温度、盐酸浓度、反应温度、反应时间、液固比、三氯化铁用量和氯化钠用量对铋锑浸出率的影响.实验结果表明,铅阳极泥预处理对铋锑浸出率影响较大,在铅阳极泥经粉磨过-200目筛后,当氧化温度为220°C,盐酸浓度为5mol/L,液固比为5:1,反应温度为80°C,反应时间为3h,三氯化铁浓度为10g/L,氯化钠浓度为45g/L时,铋锑的浸出率分别达到99.44％和99.69％.

摘要： 近年来，随着职能部门对环保监管力度的加强，企业也逐步加强了环保改造治理工作，目前，企业环保治理改造工作取得了巨大的进展，本文简要阐述河南某企业在铅阳极泥还原熔炼环保治理生产实践。

摘要： 本实验研究主要是结合湿法处理和火法处理的优点，通过采用湿法对阳极泥进行预处理，然后将处理后的各产品与现有火法流程对接，从而回收其中铋、锑和碲、铅、金、银等有价金属。

摘要： 本文简述了国内外阳极泥火法处理工艺在还原熔炼，氧化精炼及有价金属综合回收等方面的技术和装备进展情况，找到了国内阳极泥火法技术存在的差距，阐明了富氧熔炼技术和基于自动控制条件下的工艺细分综合回收技术是火法阳极泥处理的发展方向。

摘要： 本文简述了国内外阳极泥火法处理工艺在还原熔炼、氧化精炼及有价金属综合回收等方面的技术和装备进展情况，找到了国内阳极泥火法技术存在的差距，阐明了富氧熔炼技术和基于自动控制条件下的工艺细分综合回收技术是火法阳极泥处理的发展方向。

摘要： 现有碲提取工艺流程长、原料适应性较差、碲锭中杂质Cu、Bi、Fe经常超标,导致产品质量不稳定.为提高精碲质量,对影响产品精碲质量的关键工序进行了生产技术上的攻关和改进,极板铜导电棒改造为不锈钢材质，减少了Cu材质之间摩擦产生的铜粉脱落污染碲粉。使用2-3mol/l自制试剂在耐酸腐蚀容器内泡洗碲粉16小时以上，中间过程要求多搅拌，最后用热水洗涤至pH6-7，可使碲粉中杂质Bi降至9ppm以下。采用石墨材质碲锭模具，避免碲粉受铁污染，碲锭中杂质Fe降至8ppm以下。生产中通过以上多项工艺改进实践，碲锭中主要杂质元素铜、铋、铁得到有效控制与脱除，改造后碲锭质量有了很大提高，达到了碲锭国标l#碲质量要求。碲锭一级品合格率由60%提高到100%。经初步统计，一年可降低电耗以及碲粉重复熔铸损失，年节约成本约3万元。

摘要： 现有碲提取工艺流程长、原料适应性较差、碲锭中杂质Cu、Bi、Fe经常超标,导致产品质量不稳定.为提高精碲质量,对影响产品精碲质量的关键工序进行了生产技术上的攻关和改进,极板铜导电棒改造为不锈钢材质，减少了Cu材质之间摩擦产生的铜粉脱落污染碲粉。使用2-3mol/l自制试剂在耐酸腐蚀容器内泡洗碲粉16小时以上，中间过程要求多搅拌，最后用热水洗涤至pH6-7，可使碲粉中杂质Bi降至9ppm以下。采用石墨材质碲锭模具，避免碲粉受铁污染，碲锭中杂质Fe降至8ppm以下。生产中通过以上多项工艺改进实践，碲锭中主要杂质元素铜、铋、铁得到有效控制与脱除，改造后碲锭质量有了很大提高，达到了碲锭国标l#碲质量要求。碲锭一级品合格率由60%提高到100%。经初步统计，一年可降低电耗以及碲粉重复熔铸损失，年节约成本约3万元。

摘要： 本发明涉及一种铅基阳极表面阳极泥智能识别及无损干除方法及系统，该系统包括表面智能识别装置、三维空间定位装置、无损干法除泥装置。本发明利用对高铅阳极板表面不同膜层及阳极泥中元素种类和含量范围的精确检测结果，对铅基膜层及阳极泥进行定量化分层。采用非接触光学识别技术，智能识别表面物理信息和快速识别表层化学信息，获取阳极泥表面三维空间位置、尺寸及致密度等，以及铅、锰等元素含量，配合人工智能分析调控三维空间协作机器人的精准定位和除泥深度，在干法去除阳极泥的同时不损伤铅基膜层，实现智能识别、精准定位、无损干除于一体的智能化闭环控制，在国家严控的一类重金属污染物源头削减和重金属废水过程控制方面发挥重要作用。

摘要： 本发明公开了一种电解铅阳极板的阳极泥清理装置，包括箱体、围栏、支架、刮泥器、清理槽以及气味吸附组件，气味吸附组件由固定板、活动板、弹簧和气味吸附管组成，一个固定板固定在其中一个刮泥器下方的箱体顶部，两个固定板均通过转轴活动安装有活动板，活动板的底端通过弹簧连接在固定板上，活动板上均等排列分布有两端均贯穿出活动板的气味吸附管；气味吸附管由外管、封网以及活性炭组成，外管插接在活动板上，外管的内部填充有活性炭并且其两端通过封网封住。本发明气味吸附管向上伸出活动板的一端吸附来自上方的有害气体，气味吸附管向下伸出活动板的一端吸附来自下方的有害气体，可以减少有害气体的散发。

摘要： 本实用新型涉及一种铅残阳极板上阳极泥的清洗装置，所述清洗装置包括阳极板升降机，阳极板洗刷机，阳极板升降机置于阳极板洗刷机的上方，二者均通过焊接的方式焊接与大机架相连接。所述阳极板升降机包括升降驱动机，升降导柱，升降钩，所述阳极板洗刷机包括辊刷组件，辊刷驱动机，左右辊刷机架。本实用新型采用立式洗刷的方式，阳极板在升降钩上安置好后，链条带动升降钩向下运动，从而带动阳极板向辊刷组件运动，到达辊刷组件后，两辊刷组件在辊刷驱动机的带动下旋转，刷去阳极板上的附着的阳极泥。此清洗阳极板的方法解放了人力，能够提高生产效率和降低成本，能够创造更高的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种电解铅阳极板的阳极泥清理装置，包括柜体，所述柜体内侧壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的表面开设有连接槽，所述连接槽的一侧开设有喷水孔，所述储水箱的一侧开设有进水口，所述进水口的一侧活动连接有橡胶塞。该电解铅阳极板的阳极泥清理装置，通过喷水孔、连接槽、转轴和滚刷的设置，达到了增加工作效率的目的，通过储水箱和抽屉的设置，使用时，工作人员在对电解铅阳极板进行清理时需要将储水箱推进柜体内，同时工作人员可以在清洁完成后通过抽屉将清理过程中产生的淤泥和污水进行处理，达到了方便工作人员使用的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种铅残阳极板上阳极泥清洗设备的分板推板装置，所述分板推板装置包括推板系统，动力系统，机架，机架中滑轨通过轴承座与大机架相连，移动车通过导套与滑轨连接，可沿着滑轨滑动，推板系统安装在机架上，动力系统中平推油缸安装在机架的前端，竖推油缸与机架垂直相连，也通过油缸座与机架相连。本实用新型旨在解决铅残阳极板洗刷前的分板问题和阳极板从进入洗刷机到洗刷完毕送至阳极板输出输送装置的推板问题，本实用新型是铅残阳极板上阳极泥清洗设备实现自动化的关键，提高了洗刷机构的给板和排板效率和稳定性，进而提高了设备整体的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种洗涤铅阳极泥并回收铅阳极泥中铅的方法，主要包括如下步骤：第一次压滤、搅拌酸洗、第二次压滤、第一次净化、第二次净化等步骤。本发明所述方法工艺流程短、投资低、操作简单、环境污染小。本发明所得硫酸铅品位高，经简单的后续处理，即可得到较高纯度硫酸铅化工产品，实现铅阳极泥中铅的有效回收；经酸洗后的阳极泥中有价金属品位高，为后续有价金属的回收冶炼提供了很好的原料。本发明还采用了循环酸洗的方法和使用氧化铅进行深度净化，可实现酸洗液循环使用，不会受到铅电解体积平衡的影响，不会杂质金属，最终实现高品位硫酸铅的回收。

摘要： 本发明公开了一种铅阳极泥中选择性回收铜的方法和铅阳极泥回收金属的方法，涉及铅阳极泥处理技术领域。该方法包括向铅阳极泥中加入硅氟酸和氧气，混合进行第一次浸出，分离获得第一浸出液和第一余渣，回收第一浸出液中的铜，分离得置换后液和铜。本申请中通过在硅氟酸体系下进行氧化浸出，不带入其它杂质，整个操作在常温常压低酸下进行，避免了高温下氟硅酸的分解，氟硅酸耗量小，充分利用了富余的富氧空气，铜回收成本低廉，全流程无三废排放，满足了绿色环保、清洁生产的要求。阳极泥中的铜得到回收，脱铜后的阳极泥中铜含量低，产出的贵铅含铜相应较低，减轻分银炉氧化除杂操作强度，渣的流动性将得到提高，渣中物理夹带的银将大大降低。

摘要： 本发明公开了一种洗涤铅阳极泥并回收铅阳极泥中铅的方法，主要包括如下步骤：第一次压滤、搅拌酸洗、第二次压滤、第一次净化、第二次净化等步骤。本发明所述方法工艺流程短、投资低、操作简单、环境污染小。本发明所得硫酸铅品位高，经简单的后续处理，即可得到较高纯度硫酸铅化工产品，实现铅阳极泥中铅的有效回收；经酸洗后的阳极泥中有价金属品位高，为后续有价金属的回收冶炼提供了很好的原料。本发明还采用了循环酸洗的方法和使用氧化铅进行深度净化，可实现酸洗液循环使用，不会受到铅电解体积平衡的影响，不会杂质金属，最终实现高品位硫酸铅的回收。

摘要： 本发明公开了一种铅阳极泥中选择性回收铜的方法和铅阳极泥回收金属的方法，涉及铅阳极泥处理技术领域。该方法包括向铅阳极泥中加入硅氟酸和氧气，混合进行第一次浸出，分离获得第一浸出液和第一余渣，回收第一浸出液中的铜，分离得置换后液和铜。本申请中通过在硅氟酸体系下进行氧化浸出，不带入其它杂质，整个操作在常温常压低酸下进行，避免了高温下氟硅酸的分解，氟硅酸耗量小，充分利用了富余的富氧空气，铜回收成本低廉，全流程无三废排放，满足了绿色环保、清洁生产的要求。阳极泥中的铜得到回收，脱铜后的阳极泥中铜含量低，产出的贵铅含铜相应较低，减轻分银炉氧化除杂操作强度，渣的流动性将得到提高，渣中物理夹带的银将大大降低。

摘要： 本发明公开了一种铜阳极泥和铅阳极泥的联合处理方法。该方法为将浓硫酸和铜阳极泥混合浆化处理、焙烧，得到粗硒和蒸硒渣；蒸硒渣浆化、加入氯化钠反应，得分铜液及分铜渣；分铜渣进行碳酸化处理、分铜液电积脱铜；碳酸化转化后分铜渣与铅阳极泥混合熔炼；对贵铅进行间断蒸馏，对高银铅铋合金进行二次连续蒸馏；高效回收金、银及精铋。本发明工艺便于控制、便于操作、工艺流程短，投资成本低，中间占用少；能有效解决传统铜阳极泥处理工艺中存在的问题，同时实现了铜、铅阳极泥混合处理回收金、银、硒、铜、铅、锑、铋等有价金属，整个过程没有废物的产生、整个系统能够较好的进行循环利用，每年可减少5000m3废酸排放；具有显著的社会经济效益。