金属回收

摘要： 2021年度湖北省科学技术奖获奖名单近日揭晓,由荆门市格林美新材料有限公司和清华大学联合完成的“退役动力锂电池闭路循环利用关键技术项目”荣获“2021年度湖北省技术发明奖一等奖”。据介绍,获奖项目以退役动力锂电池及其金属资源高效循环利用为研究目标,从智能拆解诊断重组-金属回收生产前驱体-高性能正极材料生产3个技术领域开展研发,先后攻克了退役动力锂电池拆解自动化程度低、诊断时间长、金属浸提效率低、正极材料离子混排等难题,构建了以“梯次利用电池-再生前驱体-再生正极材料”为核心产品的闭路循环利用技术体系。

摘要： 分析了不同铜阳极泥处理工艺的优缺点,依托回转窑—湿法处理技术,某有色金属公司开发了新铜阳极泥处理工艺,实现了铜阳极泥的低成本、高效率回收,提升了企业整体盈利水平。介绍了该工艺的流程、技术创新点、主要经济技术指标,并指出该工艺存在的问题和改进方向。

摘要： 青海某锌冶炼厂有大量硫浮选尾渣堆存,该尾渣中含锌2%~3%,含铅达10%以上,含铁高达30%左右,针对此情况,该厂配套建设了"火法+湿法"尾渣无害化处理工艺。尾矿渣和热滤渣混合制粒后经富氧侧吹炉冶炼,熔炼炉渣再进入烟化炉进行挥发,次氧化锌被富集进入烟尘;产出的次氧化锌经过两段浸出+萃取工艺可以回收锌及其他有价金属。该工艺中,烟尘中锌的回收率约为80%,铟的回收率约为75%;侧吹炉产生的烟尘可以回收处理,烟化炉产生的冶炼渣可用于制作水泥或是环保砖;湿法工艺的浸出液返回湿法炼锌系统,富集的金属及浸出渣外售。整个工艺不产生废弃物,实现了绿色冶金的目标。

摘要： 为从高放射废液(HLLW)中回收钯和银,采用循环伏安法和恒电位沉积法研究钯和银在模拟硝酸溶液中的电化学行为。利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)观察沉积产物的形貌并分析其组成。结果表明,在单独电沉积银时亚硝酸根的生成促进银的溶解。当同时电沉积钯和银时,相同时间内更多金属被沉积,且沉积的银没有再出现溶解。在-0.4~-0.6 V (vs MSE)的电位下,溶液中的金属被完全电沉积回收,沉积物组成为银和氢化钯。钯的电沉积可以促进析氢,随后加速亚硝酸根和氢气之间的反应,使溶液中的亚硝酸浓度降低,从而抑制银的再溶解。

摘要： 全球电动汽车和智能手机市场的逐年扩大,直接促进了全球锂离子电池市场规模的增加,锂离子电池的回收与再利用具有重要的经济和社会价值。本文综述了废旧锂离子电池正极材料的主要回收方法,包括梯次利用法、火法冶金法、湿法冶金法和直接回收法,重点综述了湿法冶金法的工艺流程和重要步骤,介绍了机械处理与正极材料浸出、浸出液的回收利用、有价值金属产物的再生合成的研究进展,最后对湿法冶金综合回收废旧锂电池正极材料的未来发展进行了展望。

摘要： 铁矾渣是湿法冶金工业利用黄铁矾法除铁产生的典型固体废弃物,因其组成复杂、附加值低且通常含少量重金属元素,无害化、规模化利用难度大,目前其处理方式以直接堆存和填埋为主。随着冶锌行业和锂电池回收等行业的迅速发展,铁矾渣产生量将大幅增长,其资源化利用技术和途径也将具有愈加重要的环保价值和经济价值。针对铁矾渣资源化、无害化利用技术的研究目前已取得一些有益成果,主要表现在三个方面。(1)利用湿法冶金、火法冶金、火法-湿法联用等方式可实现铁矾渣中Pb、Cu、Cd、Ni、Zn和Ag等有价金属元素的回收,其中部分金属元素的回收率超过90%;(2)将铁矾渣用于水泥、烧结砖等建筑材料的生产,以及作为水泥掺合料应用到建造工程的施工中;(3)利用铁矾渣制备其他高附加值材料(如用于储能系统的电极材料等)。本文主要回顾和总结了针对铁矾渣的金属回收技术和资源化利用技术的国内外研究进展,并分析和探讨了可能存在的问题及今后的研究方向。

摘要： 铜钴矿冶炼具有一定的难度,铜钴回收过程中存在损失现象,导致冶炼回收效率下降。基于此,文章将采用湿法冶炼的方式,对提高铜钴矿冶炼回收率的措施进行分析,使铜钴的回收率能够得到显著提升,保障生产工艺的合理性,进而使冶炼措施更加的完善。

摘要： 在回转窑内从高硅锌浸出渣中实现高效回收锌铅金属。XRD、SEM、EDS及ICP表征结果表明,浸出渣含12.4%SiO_(2)、16.1%Zn和7.4%Pb(质量分数)。热力学分析表明,在回转窑内1150~1250°C的冶炼环境下,锌浸出渣中极易产生锌和铅的金属蒸气。通过分析13种冶金渣成分的黏度及熔点,发现3种渣成分(47%SiO_(2)-23%CaO-30%FeO、40%SiO_(2)-28%CaO-32%FeO、40%SiO_(2)-30%CaO-30%FeO,质量分数)具有合适的物理特性,即熔点和黏度分别为1150~1280°C和0.2~0.5 Pa·s。工业实验表明,采用优化的渣成分,锌和铅的回收率分别高达97.3%和94.5%,冶炼后渣内锌和铅的含量分别低至0.51%和0.45%(质量分数)。水淬渣的国标浸出实验表明,浸出液中含1.82 mg/L Zn、~0.01 mg/L Cu、0.0004 mg/L As、~0.01 mg/L Cd、0.08 mg/L Pb和~0.02 mg/L Hg,证实锌浸出渣同步实现无害化。

摘要： 北京思吉科技有限公司(下简称思吉科技)立足中国,凭借SGM集团在分选方面先进的技术优势,以金属回收分选成套设备为核心,集技术研发、系统设计、生产加工、销售服务、安装调试为一体,专注于磁力起重设备、废钢铁和有色金属等“城市矿产”分选回收系统的研发、制造及技术服务,为国内企业及东南亚广大的有色金属回收企业提供专业服务和品质支持。

摘要： 总部位于印度新德里的Nupur Recyclers(努普尔回收公司,NRL)与德国HeiTec Rohstoffe GmbH(HeiTec原材料有限责任公司)合作采购欧洲废金属。双方签订了“战略谅解协议”,旨在“在全球范围内加强和发展其金属业务”。表示,双方的合作将推动在印度的业务增长,因为该公司将印度视为最具潜力的市场之一。这种合作关系整合的目标是为印度废金属回收的运营能力带来创新和进步。

摘要： 本研究阐示了X射线衍射检测法的使用基础,并以金属稳定化过程与金属回收程序上的应用为例子,展现机理探究工作与发展安全可靠之资源化技术的重要性.在现今快速发展的城市矿山理念下,多种不同废弃物务求达到资源化的目的,然而传统废弃物检测的手段主要为针对废弃物无害化或终端处置而设计.因此,相对于新的废弃物处理目的与用途,相关材料的基本特性与反应行为应重新接受试验与评估.以都市或工业废水污泥及其焚化灰渣的资源化使用为例,其基本金属矿物相组成份需接受详细的调查与量化.此过程中借由里特维德精修分析法所发展出来的定量X射线衍射技术,将扮演一个非常关键的检测手段.本报告中将使用镍,铜,锌的例子说明定量X射线衍射技术如何协助揭示各种反应条件下的金属相转变程度.此结果并将与所观察到的产物相金属溶出行为相互验证,结论出最安全且可靠的金属稳定机理以供优质资源化技术的发展.本报告中亦将使用铅为例子,说明定量X射线衍射技术如何协助发展一个利用零价铁萃取玻璃系统中铅金属的新方法.此技术性的新突破将对废弃阴极射线管的铅玻璃问题,以及相关的电子废弃物有价物质的提取,提供最佳的操作处理参数以及确切的反应控制指引.

摘要： 基于锰矿资源缺乏及含锰废渣的综合利用现状,本文简要阐述了锰铁合金及电解锰生产过程中产生的含锰渣,主要有富锰渣、电解锰废渣和锰铁合金渣的综合利用情况,重点阐述了含锰渣中金属锰的回收工艺研究,为含锰资源的利用提供支持.

摘要： 豫光锌业有限公司采用常规湿法炼锌银浮选工序所产银精矿每年约1.5万吨,未对其处理而直接送铅系统生产,大量有价金属随精矿流失.现公司对银精矿进行强化浸出,并采用赤铁矿法除铁工艺回收有价金属,而赤铁矿法除铁工艺对除铁前液要求较高,因此研发合适的银精矿浸出技术必要而迫切.本研究采用中酸浸出、高酸浸出两段浸出处理银精矿,所产银精矿品味较高;中酸浸出液经还原、中和、除铁工序后可返回湿法炼锌主系统回收锌、铜等有价金属.中酸浸出工艺条件为：温度70°C，液固比为6：1，终点酸度40g/L-50g/L，反应时间6h;中酸浸出液经还原、中和工序后所得除铁前液含锌100.89g/L，含铁24.99g/L，满足赤铁矿法除铁工艺需求，经除铁后可返回湿法炼锌主系统回收锌、铜。高酸浸出工艺条件为：温度90°C，液固比为5：l，始酸170g/L，反应时间6h。整个浸出系统渣率33.2%左右，锌浸出率82.6%，铜浸出率91.2%，高酸渣中铅、银富集约3倍，基本无损失，品位较高。

摘要： 豫光锌业有限公司采用常规湿法炼锌银浮选工序所产银精矿每年约1.5万吨,未对其处理而直接送铅系统生产,大量有价金属随精矿流失.现公司对银精矿进行强化浸出,并采用赤铁矿法除铁工艺回收有价金属,而赤铁矿法除铁工艺对除铁前液要求较高,因此研发合适的银精矿浸出技术必要而迫切.本研究采用中酸浸出、高酸浸出两段浸出处理银精矿,所产银精矿品味较高;中酸浸出液经还原、中和、除铁工序后可返回湿法炼锌主系统回收锌、铜等有价金属.中酸浸出工艺条件为：温度70°C，液固比为6：1，终点酸度40g/L-50g/L，反应时间6h;中酸浸出液经还原、中和工序后所得除铁前液含锌100.89g/L，含铁24.99g/L，满足赤铁矿法除铁工艺需求，经除铁后可返回湿法炼锌主系统回收锌、铜。高酸浸出工艺条件为：温度90°C，液固比为5：l，始酸170g/L，反应时间6h。整个浸出系统渣率33.2%左右，锌浸出率82.6%，铜浸出率91.2%，高酸渣中铅、银富集约3倍，基本无损失，品位较高。

摘要： 豫光锌业有限公司采用常规湿法炼锌银浮选工序所产银精矿每年约1.5万吨,未对其处理而直接送铅系统生产,大量有价金属随精矿流失.现公司对银精矿进行强化浸出,并采用赤铁矿法除铁工艺回收有价金属,而赤铁矿法除铁工艺对除铁前液要求较高,因此研发合适的银精矿浸出技术必要而迫切.本研究采用中酸浸出、高酸浸出两段浸出处理银精矿,所产银精矿品味较高;中酸浸出液经还原、中和、除铁工序后可返回湿法炼锌主系统回收锌、铜等有价金属.中酸浸出工艺条件为：温度70°C，液固比为6：1，终点酸度40g/L-50g/L，反应时间6h;中酸浸出液经还原、中和工序后所得除铁前液含锌100.89g/L，含铁24.99g/L，满足赤铁矿法除铁工艺需求，经除铁后可返回湿法炼锌主系统回收锌、铜。高酸浸出工艺条件为：温度90°C，液固比为5：l，始酸170g/L，反应时间6h。整个浸出系统渣率33.2%左右，锌浸出率82.6%，铜浸出率91.2%，高酸渣中铅、银富集约3倍，基本无损失，品位较高。

摘要： 豫光锌业有限公司采用常规湿法炼锌银浮选工序所产银精矿每年约1.5万吨,未对其处理而直接送铅系统生产,大量有价金属随精矿流失.现公司对银精矿进行强化浸出,并采用赤铁矿法除铁工艺回收有价金属,而赤铁矿法除铁工艺对除铁前液要求较高,因此研发合适的银精矿浸出技术必要而迫切.本研究采用中酸浸出、高酸浸出两段浸出处理银精矿,所产银精矿品味较高;中酸浸出液经还原、中和、除铁工序后可返回湿法炼锌主系统回收锌、铜等有价金属.中酸浸出工艺条件为：温度70°C，液固比为6：1，终点酸度40g/L-50g/L，反应时间6h;中酸浸出液经还原、中和工序后所得除铁前液含锌100.89g/L，含铁24.99g/L，满足赤铁矿法除铁工艺需求，经除铁后可返回湿法炼锌主系统回收锌、铜。高酸浸出工艺条件为：温度90°C，液固比为5：l，始酸170g/L，反应时间6h。整个浸出系统渣率33.2%左右，锌浸出率82.6%，铜浸出率91.2%，高酸渣中铅、银富集约3倍，基本无损失，品位较高。

摘要： 某湿法炼锌厂产出的钴渣,因钴品位低,难以出售,目前主要堆存处理.本研究采用钴渣先经中性、酸性两段浸出,中浸液经除铁、除钴两个工序后产出高钴精矿,锌回到湿法炼锌主系统回收.

摘要： 某湿法炼锌厂产出的钴渣,因钴品位低,难以出售,目前主要堆存处理.本研究采用钴渣先经中性、酸性两段浸出,中浸液经除铁、除钴两个工序后产出高钴精矿,锌回到湿法炼锌主系统回收.

摘要： 某湿法炼锌厂产出的钴渣,因钴品位低,难以出售,目前主要堆存处理.本研究采用钴渣先经中性、酸性两段浸出,中浸液经除铁、除钴两个工序后产出高钴精矿,锌回到湿法炼锌主系统回收.

摘要： 某湿法炼锌厂产出的钴渣,因钴品位低,难以出售,目前主要堆存处理.本研究采用钴渣先经中性、酸性两段浸出,中浸液经除铁、除钴两个工序后产出高钴精矿,锌回到湿法炼锌主系统回收.

摘要： 本发明公开一种金属回收设备及用金属回收设备回收晶片表面金属的方法。其中回收金属的方法包括贴附一胶膜于一半导体结构上的一金属层，及利用一气体压力差使部分金属层脱离半导体结构并转移至胶膜上。

摘要： 本发明提供一种能够不使用有机介质简便地回收金属的金属回收方法、金属回收用试剂和金属回收用试剂盒。在螯合剂在水性介质中能够不溶解的pH条件下制备所述螯合剂和待测体的混合液，在所述混合液中形成所述螯合剂和所述待测体中的金属的络合物。然后，从所述混合液中回收所述络合物，进而在与所述能够不溶解的pH条件不同的pH条件下将回收的所述络合物溶解到水性介质来回收金属。通过该方法，能够不使用有机介质简便地回收金属。

摘要： 本发明涉及的金属回收药剂，其为通过对被回收金属进行配位键合来生成凝聚物的金属回收药剂，其特征在于，含有具有氨基的水溶性高分子(高分子B)和具有酸性基团的水溶性高分子(高分子A)，上述高分子B含有在由直链烃构成的主链上键合有氨基的高分子(高分子B1)作为构成，上述高分子A含有在由直链烃构成的主链上键合有酸性基团的高分子(高分子A1)作为构成，所述氨基的一部分或上述酸性基团的一部分成为盐。另外，本发明提供使用有该药剂的金属回收方法及使用有该药剂的金属分离回收装置。

摘要： 本发明旨在能够简便、高效地浓缩含金属离子溶液中的金属，使以高回收效率从含该金属离子的溶液中回收该金属成为可能。本发明的金属浓缩方法或金属回收方法包含下列工序：使微生物和电子供体B作用于含金属离子的溶液W0，将金属离子还原成金属微粒的同时将该金属微粒捕集到该微生物内，得到含捕集有金属微粒的微生物的溶液W1的还原捕集工序；利用过滤膜浓缩所述溶液W1得到浓缩液W2的浓缩工序；将浓缩液W2送回至工序(1)进行循环的送回工序。另外，本发明的金属浓缩装置或金属回收装置具有存积溶液W1的存积部2、利用过滤膜浓缩从存积部2转移来的溶液W1的浓缩部3、和将浓缩部3中浓缩后的浓缩液W2送回至存积部2的送回部4。

摘要： 本发明涉及一种金属回收剂或金属化合物回收剂，其含有温泉红藻目的红藻的细胞的干燥物、温泉红藻目的红藻的细胞来源物的干燥物或者模仿上述物质的人造物。本发明还涉及一种金属或金属化合物的回收方法，其包括：添加工序，在金属溶液中添加温泉红藻目的红藻的细胞的干燥物、温泉红藻目的红藻的细胞来源物的干燥物或者模仿上述物质的人造物；和吸附工序，使金属溶液中所含的金属或金属化合物吸附于来源于干燥物的细胞、来源于干燥物的细胞来源物或者人造物。

摘要： 本申请提供了一种贵金属回收方法、贵金属回收设备及贵金属回收系统，所述贵金属回收方法包括：熔融工序，使包含贵金属的待回收物熔融，检测工序，在所述待回收物熔融并冷却后检测所述待回收物中的贵金属含量；称量工序，称量所述待回收物的重量。根据本发明的贵金属回收方法、贵金属回收设备及贵金属回收系统，能够不受时间和地点限制且标准化地回收诸如黄金等的贵金属，并且加速诸如黄金等的贵金属的流通，提高诸如黄金等的贵金属的有效利用率。

摘要： 本发明公开一种金属回收设备及用金属回收设备回收晶片表面金属的方法。其中回收金属的方法包括贴附一胶膜于一半导体结构上的一金属层，及利用一气体压力差使部分金属层脱离半导体结构并转移至胶膜上。

摘要： 本发明涉及的金属回收药剂，其为通过对被回收金属进行配位键合来生成凝聚物的金属回收药剂，其特征在于，含有具有氨基的水溶性高分子(高分子B)和具有酸性基团的水溶性高分子(高分子A)，上述高分子B含有在由直链烃构成的主链上键合有氨基的高分子(高分子B1)作为构成，上述高分子A含有在由直链烃构成的主链上键合有酸性基团的高分子(高分子A1)作为构成，所述氨基的一部分或上述酸性基团的一部分成为盐。另外，本发明提供使用有该药剂的金属回收方法及使用有该药剂的金属分离回收装置。

摘要： 本发明提供一种能够不使用有机介质简便地回收金属的金属回收方法、金属回收用试剂和金属回收用试剂盒。在螯合剂在水性介质中能够不溶解的pH条件下制备所述螯合剂和待测体的混合液，在所述混合液中形成所述螯合剂和所述待测体中的金属的络合物。然后，从所述混合液中回收所述络合物，进而在与所述能够不溶解的pH条件不同的pH条件下将回收的所述络合物溶解到水性介质来回收金属。通过该方法，能够不使用有机介质简便地回收金属。

摘要： 本发明旨在能够简便、高效地浓缩含金属离子溶液中的金属，使以高回收效率从含该金属离子的溶液中回收该金属成为可能。本发明的金属浓缩方法或金属回收方法包含下列工序：使微生物和电子供体B作用于含金属离子的溶液W0，将金属离子还原成金属微粒的同时将该金属微粒捕集到该微生物内，得到含捕集有金属微粒的微生物的溶液W1的还原捕集工序；利用过滤膜浓缩所述溶液W1得到浓缩液W2的浓缩工序；将浓缩液W2送回至工序(1)进行循环的送回工序。另外，本发明的金属浓缩装置或金属回收装置具有存积溶液W1的存积部2、利用过滤膜浓缩从存积部2转移来的溶液W1的浓缩部3、和将浓缩部3中浓缩后的浓缩液W2送回至存积部2的送回部4。