铝镁合金

摘要： 运载工具的轻量化是解决当前能源危机和环境问题的重要手段之一,得到国内外学者的高度重视。碳纤维增强树脂基(carbon fiber-reinforced polymer,CFRP)复合材料和以铝镁为代表的轻合金具有一系列优异的力学性能与加工特性,是极具应用前景的轻量化材料,实现这两种材料之间的有效连接,成为当下研究的热点。然而由于异种材料之间理化性能差异较大,在生产过程中混合应用多种轻量化材料仍面临巨大挑战。本文通过对胶接、机械紧固、搅拌摩擦及其变种工艺连接技术的研究进展、优缺点、发展趋势进行汇总分析,考察不同连接方式下获得接头的微观形貌,总结了CFRP与铝镁轻合金搅拌摩擦连接的三种机理包括宏观锚定、微观机械嵌合与化学键连接。最后,基于以上三种连接机理,指出进一步提升混合接头性能的关键在于增大金属母材表面粗糙度,增加熔融高分子面积和采用混合连接工艺。

摘要： 武汉大学首次采用一种新的固态合金化方法,通过对Al和Mg元素材料进行超高循环的累积叠轧焊(ARB)来制造高Mg含量(CMg)的Al-Mg合金。实验结果表明,随着ARB循环次数的增加,合金化程度增加,在ARB循环至70次后,Al-Mg合金中形成了伴随纳米析出物的过饱和α-Al固溶体。如此制备出的Al-Mg合金在机械性能方面有明显的提升,CMg=13%时最大抗拉强度约为615 MPa,拉伸伸长率约为10%。高强度可归因于固溶强化、晶界强化、位错强化和析出强化。

摘要： 采用MIG焊方法制备了3组铝镁合金焊接接头,利用液压伺服疲劳试验机对焊接接头进行低周疲劳寿命测试。根据试验结果,计算得出了材料的疲劳参数,并使用4种模型进行低周疲劳寿命模拟计算。试验结果表明:当应变比R=0.1时,在相同的总应变幅下,含Ti焊接接头低周疲劳寿命最高,含Er的居中,不含Ti或Er元素的最低;通过理论计算给出了计算3组焊接接头低周疲劳寿命的关系式;SWT和修正能量低周疲劳寿命模型的预测精度较高,相关系数R~2>0.95。

摘要： 为了提高焊接效率和质量,采用双丝脉冲MIG焊完成4mm厚铝镁合金平板焊接。分析了接头组织及力学性能,并与单丝MIG焊接头进行对比。结果显示:双丝脉冲MIG焊可显著提高焊接速度,焊缝无明显气孔缺陷,焊缝中心为致密的等轴晶组织;相对于单丝焊接头,双丝焊熔合线附近柱状晶区变窄;两种焊接接头具有相同的显微硬度变化规律,最小值出现在焊缝中心,热影响区软化程度双焊丝焊小于单丝MIG焊;接头拉伸试样均在焊缝中心发生断裂,屈服强度和抗拉强度均符合标准,且与单丝焊差别不大。

摘要： 铝合金、镁合金、钛合金等轻金属,由于材料性能的特点,在航天、军用、5G、新能源汽车、手机、高铁等工业领域应用越来越广泛,但由于轻金属材料的在耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能存在天然的缺陷,这极大地限制该材料技术在工业领域的推广和应用。合肥华清斯特凯研发团队针对轻金属材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题.

摘要： 文章对空分装置冷箱内铝镁合金管道焊接质量控制进行了研究分析.在铝镁合金管道焊接中,严格的材料把控、熟练的操作技术、标准的施工流程、正确的焊接工艺,可以有效提高焊接质量,焊接一次合格率高达99.1％以上.

摘要： 挤压铸造5035铝镁合金在硫酸阳极氧化以及在酸性染色溶液染黑色后表面出现白点,影响产品的外观.采用能谱仪分析了5035铝镁合金基体及阳极氧化膜的元素成分,并采用金相显微镜观察基体表面形貌及阳极氧化膜的表面与截面形貌,结合基材的挤压铸造过程进行分析,得出产生白点的可能原因是挤压铸造时产生的缩孔.提出了挤压铸造及阳极氧化工艺的改进措施.

摘要： 现阶段铝、镁合金由于自身较强的性能,在汽车工业生产中有着重要应用,尤其是铝、镁合金质地较轻并且自身强度较强,在汽车零部件轻量化使用阶段具有较大的优势。本文主要介绍了铝、镁合金材料在汽车工业生产中的应用,结合东风商用汽车,简要分析了该合金在汽车发动机中的应用。通过对于常见发动机故障的分析,重视铝、镁合金在汽车工业生产中的应用。

摘要： 文中结合实际生产项目,该项目为国家能源集团神华榆林循环经济煤炭综合利用(一阶段工程)空分装置铝镁合金材料(5052,5038)的施工过程,通过对铝镁合金材料特点、焊接性和缺陷的分析,制订了有效、合理的焊接工艺和质量控制措施,从而保证了铝镁合金材料的焊接质量,为空分装置铝镁合金材料的焊接和质量控制积累了经验。

摘要： 为研究铝镁合金焊缝内部气孔对不同MIG焊焊缝凝固裂纹敏感性的影响,使用鱼骨型试板测试了8种焊接工艺下的焊缝凝固裂纹长度,并分别对焊缝区的微观气孔进行观察.结果表明:双脉冲MIG焊焊缝凝固裂纹敏感性普遍大于单脉冲MIG焊的,但其焊缝气孔数量却比单脉冲MIG焊的少;双脉冲MIG焊焊缝凝固裂纹敏感性增大的原因是双脉冲电流的振荡作用使气孔聚集,导致气孔内部气压增大,阻碍了低熔点液相向微观热裂纹的填充.

摘要： 铝镁合金由于其重量轻、比强度和比模量高、散热性和切削加工性好等优点,在很多行业都得到了广泛的应用.但因其力学性能不够稳定,特别是高温力学性能差,且长期使用有自然变脆和应力腐蚀的倾向,故其应用又受到限制.本项目采用稀土改性与半固态成形技术相结合的方法,研究了稀土La、Ce和Pr对铝镁合金室温/高温力学性能的影响规律.本项目的研究成果在提高稀土铝镁合金的高温力学性能方面具有重要意义,并将在汽车、电子和航空航天等领域得到广泛的应用.

摘要： 本文介绍了铝镁合金压铸用新模具材料QDX-HARMOTEX(R).压铸应用对模具材料的要求极高,既需要材料具有高韧性以避免模具的龟裂纹产生与发展,也需要材料具有极其优良的耐高温性能.QDX-HARMOTEX(R)是相对于通用的H13类材料具有相对的低硅元素,但是高钼元素含量的材料.在化学成分的平衡方面以及材料内部碳化物的有效控制方面得到了良好的优化与平衡.使得此材料在显微组织优化方面,韧性方面,淬透性方面,耐高温回火方面,耐龟裂纹方面等诸多性能均较通常使用的进口AISI PGH13有较大的提高,能够有效的提高与延长模具寿命.

摘要： 本文介绍了压铸工艺与汽车工业的关系，铝、镁合金压铸件在汽车中的应用等内容。早期应用于压铸工艺的高效率生产和产品的精密性。

摘要： 采用双面同轴TIG平-仰焊工艺,对8mm厚5083铝镁合金进行焊接试验.研究表明,双面同轴TIG平-仰焊接头呈上凹下凸的“倒拱桥”形,平焊侧熔宽随着能量配比ε的增大而缓慢增大,仰焊侧熔宽随着能量配比ε的增大而缓慢减小,中间熔宽和凹陷深度的变化不太显著;ε＞1时,熔化面积在ε=1.67时降到最低,ε＜1时,熔化面积在ε=0.60时达到最大,对比发现ε＞1时熔池的凹陷程度更大;焊缝平均抗拉强度为275.1MPa,焊缝断后伸长率均值为14.7％,韧性损失较大,接头未发现明显软化.

摘要： 采用半固态搅拌辅助超声的方法制备不同质量分数(1.5和3wt％)亚微米SiC颗粒增强Al-5Mg复合材料,研究了SiC/Al-5Mg复合材料的微观组织以及室温拉伸性能.结果表明:亚微米SiC颗粒的加入,复合材料的力学性能得到提升,当添加至质量分数3.0％时,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提升3％,27％,100％;随着SiC含量的增加,复合材料的晶粒逐渐的减小,这主要由于凝固过程中SiC能有效的促进形核并阻碍了晶粒的长大.其强化机制以细晶强化为主.

摘要： 采用半固态搅拌辅助超声的方法制备不同质量分数(1.5和3wt％)亚微米SiC颗粒增强Al-5Mg复合材料,研究了SiC/Al-5Mg复合材料的微观组织以及室温拉伸性能.结果表明:亚微米SiC颗粒的加入,复合材料的力学性能得到提升,当添加至质量分数3.0％时,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提升3％,27％,100％;随着SiC含量的增加,复合材料的晶粒逐渐的减小,这主要由于凝固过程中SiC能有效的促进形核并阻碍了晶粒的长大.其强化机制以细晶强化为主.

摘要： 采用半固态搅拌辅助超声的方法制备不同质量分数(1.5和3wt％)亚微米SiC颗粒增强Al-5Mg复合材料,研究了SiC/Al-5Mg复合材料的微观组织以及室温拉伸性能.结果表明:亚微米SiC颗粒的加入,复合材料的力学性能得到提升,当添加至质量分数3.0％时,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提升3％,27％,100％;随着SiC含量的增加,复合材料的晶粒逐渐的减小,这主要由于凝固过程中SiC能有效的促进形核并阻碍了晶粒的长大.其强化机制以细晶强化为主.

摘要： 采用半固态搅拌辅助超声的方法制备不同质量分数(1.5和3wt％)亚微米SiC颗粒增强Al-5Mg复合材料,研究了SiC/Al-5Mg复合材料的微观组织以及室温拉伸性能.结果表明:亚微米SiC颗粒的加入,复合材料的力学性能得到提升,当添加至质量分数3.0％时,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提升3％,27％,100％;随着SiC含量的增加,复合材料的晶粒逐渐的减小,这主要由于凝固过程中SiC能有效的促进形核并阻碍了晶粒的长大.其强化机制以细晶强化为主.

摘要： 采用半固态搅拌辅助超声的方法制备不同质量分数(1.5和3wt％)亚微米SiC颗粒增强Al-5Mg复合材料,研究了SiC/Al-5Mg复合材料的微观组织以及室温拉伸性能.结果表明:亚微米SiC颗粒的加入,复合材料的力学性能得到提升,当添加至质量分数3.0％时,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提升3％,27％,100％;随着SiC含量的增加,复合材料的晶粒逐渐的减小,这主要由于凝固过程中SiC能有效的促进形核并阻碍了晶粒的长大.其强化机制以细晶强化为主.

摘要： 本文使用消失模铸造固-液复合技术成功的制备了Al-Mg双合金,并且在Al基体和Mg基体之间产生了一个均匀一致的界面层,该界面层由靠近Al侧的Al3Mg2、靠近Mg侧的Al12Mg17+δ-Mg共晶组织和中间层的Al12Mg17+Mg2Si三个反应层组成.对获得的Al-Mg双合金进行T4处理,研究热处理对消失模铸造固-液复合Al-Mg双合金组织的影响.研究发现,T4热处理后界面层厚度增加了200μm,且靠近Mg侧的Al12Mg17+δ-Mg共晶层厚度增加显著,而其他两层厚度增加不明显;热处理后,Mg合金基体组织中的δ-Mg消失,而Al基体基本未发生变化,但Al基体与Al3Mg2层连接处产生了裂缝;经过T4处理,Al12Mg17+δ-Mg共晶层晶粒长大,δ-Mg的含量增加,而另外两个反应层变化不明显,但在靠近Al基体一侧产生了一个新的由富Al相和Mg2Si组成的反应层.

摘要： 本发明公开了一种铝镁合金打渣剂、生产铝镁合金铸锭的方法及铝镁合金铸锭，属于化学领域，该铝镁合金打渣剂含有以下成份：KR1；MgR22；K3A1R36；所述R1、R2、R3为卤素中的一种元素。本发明所保护的铝镁合金打渣剂不含钠盐，可以防止铝渣燃烧、增加熔剂除渣能力和铝、渣分离效果。

摘要： 一种镁铝合金/铝镁合金复合板搅拌摩擦焊方法，属于金属材料搅拌摩擦焊技术领域，特征是：依镁铝合金/铝镁合金复合板覆层厚度与基层厚度之比小于0.15的要求，计算焊缝金属的含镁量x：x=[1.7h2（1‑x2）]/(2.7h1+1.7h2)式中：h1——基层厚度,h2——覆层厚度；x2——覆层含铝量；依镁铝合金/铝镁合金复合板基层厚度、覆层厚度在焊接手册中确定焊接参数：搅拌头转速r，搅拌针尺寸d、h，搅拌头轴肩尺寸D，焊接速度v；在搅拌摩擦焊接设备FSW5U中，输入步骤选定的参数；将待焊工件装入搅拌摩擦焊接设备中；进行焊接操作。优点是镁铝合金/铝镁合金复合板经搅拌摩擦焊后，其焊缝金属为铝镁合金，其焊缝耐蚀性能达到复合板基层防锈铝合金水平。

摘要： 本发明公开了一种交通运输工具铝合金结构件用铝镁合金焊丝，涉及铝镁合金焊丝加工技术领域，本发明以Al和Mg作为主料，Co、Si作为第一辅料，稀土金属Eu、Yb作为第二辅料，经所述加工步骤制得交通运输工具焊接用铝镁合金焊丝，利用该焊丝得到的焊缝的屈服强度达到250MPa以上，抗拉强度达到400MPa，延伸率达到16％以上；并通过在第一辅料中添加Pt、C，进一步提高所制焊丝的使用性能。

摘要： 本发明公开了一种铝镁合金打渣剂、生产铝镁合金铸锭的方法及铝镁合金铸锭，属于化学领域，该铝镁合金打渣剂含有以下成份：KR1；MgR22；K3A1R36；所述R1、R2、R3为卤素中的一种元素。本发明所保护的铝镁合金打渣剂不含钠盐，可以防止铝渣燃烧、增加熔剂除渣能力和铝、渣分离效果。

摘要： 本发明提供了一种可溶性铝镁合金及其制备方法、可溶性铝镁合金管材及其制备方法和应用，涉及合金材料技术领域。本发明提供的可溶性铝镁合金，以质量百分比计，化学成分包括：Si 0.1～0.3％，Fe 0.3～0.7％，Cu 0.1～0.3％，Mn 0.5～0.8％，Mg 6.0～15.0％，Cr 0.03～0.12％，Ni 0.03～0.1％，Zn 0.1～0.25％，Ti 0.15～0.25％，Zr 0～0.05％，稀土元素≤0.15％，余量为Al。本发明提供的合金在强酸或强碱中快速溶解，也可以在自然环境下缓慢溶解，溶解后的产物在液体中呈悬浮颗粒存在，不影响油气的产出，不会堵塞油管及附着在油管壁上。

摘要： 本发明公开了锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材。采用了溶剂法及气体还原法，镀液的化学成分为Al 2.5％～20％，Mg 1.5％～4.5％，RE 0.01％～0.3％，其余为Zn和不可避免的杂质；在镀液加入适量的Si及V，溶剂为水溶液，化学组成为ZnCl2 200g/l～1000g/l、NH4Cl 0g/l～200g/l、KCl 0g/l～100g/l、NaCl 0g/l～100g/l，氯化稀土0g/l～100g/l，pH为3～4；镀液的温度450°C～580°C，镀覆时间为2s～300s，本发明提高了其对钢材的润湿能力，抑制了铝与氯化物溶剂的反应，从而避免了漏镀的发生，提高了镀层的结合力，不仅可以生产板材，还可以生产型材、管材、线材等镀层钢材，具有广阔的推广应用前景。

摘要： 本发明涉及金属复合材料加工领域，具体提供了一种铝镁合金与镁铝锌合金爆炸焊接复合板材的制备方法。所述复合板材通过爆炸焊接制得；在焊接时，采用炸药，以铝镁合金板作为复板，镁铝锌合金板为基板，纸板作为混合铵油炸药与铝镁合金板之间的保护缓冲层，铁砧作为垫板，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合。本发明利用炸药的爆炸，通过沙坑、纸板和铁砧等辅助工具提升产品的质量，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合，所得产品的爆炸焊接结合程度大于等于98.5％。本发明制备工艺科学、所得产品性能优良，特别适用于制备较厚(大于25mm)的优质复合板材。

摘要： 本发明公开了一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂，由以下质量百分含量的组分组成：氟铝酸钾0.2‑1%，KF 1.8‑5%，ZnCl2 30‑40％，CaCl2 0.5‑2%，H2O2 3‑5％，柠檬酸1‑5%，酒精2‑5%，其余为水。通过该助镀剂助镀的钢板热浸镀时锌渣较少，有效避免漏镀现象，从而得到厚度适中，附着力较好，表面光滑，对基体能起到很好保护作用的镀层。助镀剂可以适用于多种不同的合金，只需要适当调整各种组分的配比，即可得到效果良好的助镀剂，具有更大的推广应用潜力。

摘要： 本发明公开了一种掺比铝镁合金及多种稀有金属生产高铬合金的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：通过高能球磨法将铝镁合金、稀有金属、铬、硅、硼以及铁细化，得到各组分的纳米级粉末；S2：将铬、铁粉末按比例混合后进行熔融，熔化成铁水；S3：将硅、硼、稀有金属粉末加入至液相中进行熔融；S4：在出钢前将铝镁合金加入液相中进行熔融。本发明通过高能球磨法将各组分细化成纳米级粉末，使得制得的高铬合金的晶粒更加细小，高铬合金具有更高的硬度、致密度及机械性能，采用机械研磨法在合金表面制备出纳米晶层，使得高铬合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明显改善，通过掺加铝镁合金和稀有金属，可改善高铬合金的整体性能。

摘要： 本实用新型属于金属熔炼混合装置技术领域，尤其为一种铝镁合金阻燃砂型的合金成分均匀混合装置，包括炉体、转动架和顶盖，所述炉体顶部一侧设置有传动组件；所述传动组件包括电机、传动轴、两个皮带轮和皮带，所述顶盖顶部固定连接有支架，所述支架内部转动连接有套筒，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述套筒内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆一端两侧均固定连接有限位杆。本实用新型有利于将炉体内部的物料搅拌均匀，使物料混合得更充分，炉体转动的方向与转轴转动的方向相反，并且内胆内部加工有多个凸纹，有利于带动物料一起转动，提高混料效果。