超声波测厚

摘要： 许多在役油气管道由于自身结构特点、地形环境、敷设情况等条件限制无法实施管道内缺陷检测,致使整个管线系统的安全受到威胁.为了实现管道内缺陷检测,采用非接触式磁力检测技术进行管道全线缺陷检测,运用磁记忆检测技术定性分析和超声波测厚定量分析方法检测开挖管道来验证非接触式磁力检测结果,形成一套针对埋地管道的快速高效的缺陷检测方法体系.工程实践表明,该检测方法能够在埋地管道限制条件和非开挖状态下进行管道缺陷检测,实现腐蚀缺陷管段的精确定位和损伤等级评价,提高检测效率和经济效益.

摘要： 美标管材使用超声波测厚仪测厚发现壁厚异常;进一步UT探伤验证,未发现分层缺陷,但是存在未超过ASTM E213标准的缺欠.对壁厚异常处进行金相分析,发现大量非金属夹杂物存在,美标材料标准未涉及对非金属夹杂物检验的结果判定.因此,对于美标材料的采购和使用时,应在合同或技术文件中增加非金属夹杂物的等级要求,避免管材检测出现此类缺陷无据可依.

摘要： 利用超声波清洗技术,能够实现对管路较为彻底的清洁;采用超声波测厚技术,能够实现对管路精准的检测,从而达到对和谐型机车空气管路科学系统的检修.

摘要： 投保综合险的渔船事故中,由于船体大小不同以及构造的特殊性,出险时查勘人员无法对每一条船进行精确的查勘测量,特别是型宽和型深较长的渔船,这对渔业船舶损失的精确定损、复核计算带来了一定困难.为此,通过对福建省目前渔船理赔过程中查勘定损、复核现状问题进行分析,提出了通过采用图像处理法图像测量损失尺寸大小、手持激光测距仪器以及超声波测厚仪的应用,解决精确测量查勘、复核问题的方法和措施,为渔业保险机构工作人员精确处理查勘定损、复核提供了参考依据,加快理赔速度,提高理赔服务质量,最后提出了两种培养专业人才的方法,解决目前新路径中人才缺乏的问题,为进一步提高理赔服务效率打下坚实的基础.

摘要： 埕岛油田为海上开发油田,海上采油平台的输油管线因数量较大、所处海洋环境相对恶劣,生产流程管线中油气水多相混输等因素,加速了管线的腐蚀速率,使得管线的壁厚减薄,存在流体泄漏的安全风险。而通过定期对海管进行超声波壁厚测厚,对发现的海管薄弱处进行不停产带压冷补施工,避免了平台油井关井停产带来的原油产量损失,保障海上平台安全平稳生产,消除原油入海的环保隐患。

摘要： 埕岛油田为海上开发油田,海上采油平台的输油管线因数量较大、所处海洋环境相对恶劣,生产流程管线中油气水多相混输等因素,加速了管线的腐蚀速率,使得管线的壁厚减薄,存在流体泄漏的安全风险。而通过定期对海管进行超声波壁厚测厚,对发现的海管薄弱处进行不停产带压冷补施工,避免了平台油井关井停产带来的原油产量损失,保障海上平台安全平稳生产,消除原油入海的环保隐患。

摘要： 为实时获取疏浚管道的磨损信息,避免爆管事故,延长管道使用寿命,进行了基于超声波测厚机理和SAE云平台的疏浚管道磨损远程实时监测系统的研究.首先提出了总体设计方案,然后研制了基于STM32的超声波管壁测厚装置,并利用Matlab进行多点数据拟合校准,解决了疏浚管道壁厚测量精度不高的问题,利用SAE云平台结合GPRS远程通信及GPS定位技术等开发了远程监测平台,实现了测厚终端与监测中心的数据交换,最后利用管道磨损试验平台进行了管道壁厚监测试验.结果表明:疏浚管道磨损远程实时监测系统工作稳定,具有较高的可靠性.

摘要： 提出了基于回波信号的典型幅值特征点识别的超声波系统健康状况判断方案,通过对特征点的提取和引申运算,及时自动地对测量硬件系统的性能作出合理适当的判断和评价,提示相关人员是否需要进行现场维修.分析结果与试验数据表明,通过识别特征点判断系统性能的方法切实可行,对长期监测超声波设备健康状况有积极作用,且大大提高了系统维护的效率.目前该方法已经实现工程化应用.

摘要： 在承压设备检验过程中,超声波测厚多数采用的是数字式超声测厚仪,当测量区域存在声速面小于缺陷面积或者因内部不均匀而产生散射等情况时,就会有反射信号触动数字式超声测厚仪计算电路,进而出现测厚数据异常、或无数据显示等现象发生.本文主要研究利用超声波探伤仪对其承压设备厚度进行测量,依靠反射回波的判断和校准曲线的修正,从而避免数据异常或无数据现象,有效的保证承压设备的安全运行.

摘要： 在工业管道的腐蚀监测中,一些关键测厚点需要实时在线检测,以保证装置的安全运行,并降低人工成本.本文介绍了一种基于超声波测厚、物联网技术、数据分析软件的在线监测系统,可以在高温环境下对装置重要部位连续采集数据并远程传送.通过实验验证,该技术可以实现对管线的壁厚实时测量,准确反应管线的腐蚀情况变化,具有可靠、安全、方便特点.

摘要： 国电兰州热电有限责任公司2009年3月在对高温过热器管排进行检查中，发现有4个弯头在超声波测厚时读数异常甚至无回波显示，为了查清原因，本文对这4个弯管进行了割管试验分析。分析结果表明由于管子内壁存在较严重的腐蚀凹坑导致超声波测厚仪的示值出现异常。

摘要： 对现行的油罐底板腐蚀检测方法进行原理介绍、优缺点分析,介绍了包括超声波测厚、声发射检测技术、漏磁检测技术、涡流检测技术和弱磁检测技术的基本原理,对以上几种技术进行评价分析.针对几种油罐底板的检测方法的缺陷和不足,提出对未来的新的检测方法的要求和对新技术新观念的展望.

摘要： 对长输油气管道进行定期检测是保障管道安全运行,保护人民生命财产安全的重要手段,在管道外防腐层完好,管体只有内壁腐蚀缺陷的情况下,传统的外防腐层检测技术无法发挥作用,管道漏磁内外检测技术能够弥补外防腐层检测技术的不足,对管道本体进行全面检测,是未来管道检测技术重点发展方向之一.利用漏磁内外检测技术进行管体缺陷点范围确定,并采用超声波测厚技术或者声定位超声成像检测系统对缺陷的位置、尺寸和深度进行精确测量,是缺陷查找测量的主要手段.

摘要： 金属管道是一种相对高效、可靠且安全的石化油气输送载体,管道在运行过程由于受到外管壁的环境腐蚀作用、内管壁的物料腐蚀破坏,以及管道周围设施的腐蚀电化学干扰,金属管道会逐渐减薄、穿孔或破裂,造成对管道的容量、性能、完整性及安全性的损害.本文设计了一种监测管道薄厚变化、腐蚀减薄和结构应力分布变化的集成检测系统,包含超声波测厚、电化学腐蚀速度监测和磁记忆应力诊断三种方式,管道的检测结果不再仅局限于一种检测方法,而是可获得多方面有关管道腐蚀及安全性的信息,显著提高检测的可靠性及效率.另外,在实施管道监测时,将多套监测模块布置在不同管道及管道上不同位置,从多参数识别到数据融合,检测人员可对被监测管道的总体安全性做出综合判断,这在管道的腐蚀状态监测、健康监测和寿命预估等方面将有广泛的应用前景.

摘要： 介绍了目前常用的几种内腐蚀检测技术,采用漏磁+超声波测厚组合检测方法对原油装车汇管进行了现场检测,检测结果表明该检测方法能有效检测出管道的内腐蚀缺陷.结合现场检测结果及管线的工艺情况对管线的内腐蚀原因进行了初步分析,发现介质含水、流动速度低、管线存在高程差等导致的底部积水是管线底部出现腐蚀的主要原因.

摘要： 某型涡轮叶片以定向结晶方式浇铸，在对该叶片进行超声波测量时，每批叶片均有20%-30%的叶片壁厚较薄，由于最低壁厚值要求为0.1-0.2 mm而报废。定向结晶涡轮叶片与其他等轴晶叶片的材料结构有明显区别,在使用标准厚度试块对仪器定标的时候会因材料结构差异,造成定标不准确.通过研究定向结晶材料和等轴晶材料结构的区别,制定针对定向结晶空心叶片超声波测厚对比试块的制作方法,使其能够对超声波测厚仪进行准确校准,提高测量准确性,减少因测量误差造成报废而带来损失.

摘要： 利用DSP作为主控制器，控制发射电路发射电脉冲，在电脉冲的激励下，压力换能器(即超声探头)发射超声波，超声波在分界面处发生反射，换能器接收到回波，并通过接收电路，A/D转换成数字信号，DSP对采集到数字信号通过有关的算法计算出工件厚度.

摘要： 介绍了CANDU6重水堆主热传输支管壁厚超声波测量偏差原因分析，验证了碳钢薄壁管内表面状态对超声波测厚的影响，以及内壁粗糙碳钢薄壁管超声波测厚探头选型。

摘要： 本文对某电厂锅炉燃烧器管屏内螺纹管测厚偏薄原因进行了分析,指出本批内螺纹管实测厚度偏薄的主要原因是由于C类夹杂物造成,虽然ASME SA-210/SA-210M-2004标准对夹杂物没有规定,但本批内螺纹管抽样有2根C类夹杂物评级已超出GB5310-1995标准规定。

摘要： 本发明涉及一种适用于复杂曲面的自适应超声波在机测厚装置及测厚方法，实现超声波探头在复杂曲面厚度测量点处实际法向的自适应找正，提高超声波在机测厚的精确性和稳定性。解决了由于现有待测工件的理论设计模型和实际加工模型存在区别，导致规划测量路径时，被测点法向出现偏差，降低厚度测量精确性的缺陷。

摘要： 多普勒式超声波流量计(10A)具备流速分布计算机构(67)和对被测流体(12)的速度分布进一步进行运算处理而计测流量的流量计测机构(68)，该流速分布计算机构(67)包括：作为计算混入在被测流体(12)中的多个反射体群(25)的速度的流速数据取得机构的Udflow单元(13)，对从Udflow单元(13)输入的反射体群(25)的速度数据进行运算处理、计算流体配管(11)中的被测流体(12)的流速分布的流速分布计算部(70)，用来求出流体配管(11)的中央位置的中央位置检测部(71)，和以分割区域单位选择计算流速分布时所使用的反射体群(25)在流体配管(11)内的分割区域的区域选择部(72)。并且构成为，使从流速分布计算机构(67)及流量计算机构(68)中的至少一个输出的计算结果作为计测结果显示在显示监视器(39)上。根据上述构成，能够提供即使在流速分布的测量值中产生偏差的情况下、也能进行更正确的流速分布计测及流量计测的多普勒式超声波流量计、流量计测方法及流量计测程序。

摘要： 本发明涉及一种适用于复杂曲面的自适应超声波在机测厚装置及测厚方法，实现超声波探头在复杂曲面厚度测量点处实际法向的自适应找正，提高超声波在机测厚的精确性和稳定性。解决了由于现有待测工件的理论设计模型和实际加工模型存在区别，导致规划测量路径时，被测点法向出现偏差，降低厚度测量精确性的缺陷。

摘要： 本发明提供金属管用超声波测厚探头，探头内设置有多个向心排布的晶片。与现有技术相比，本发明提供的探头极大的减少了金属管厚度测量过程中探头移动的次数，并且测量不同规格的金属管时仅需更换制作成本低廉的楔块，而不需要更换整个探头，具有测量效率高的特点、测量成本低的特点，可广泛应用于水冷壁管内壁腐蚀，疏水管弯头内壁冲刷减薄等测量中。

摘要： 本发明提供了一种适用于数控车床的非接触式超声波测厚系统及测厚方法，包括法向调整装置、耦合剂喷口装置以及数据采集和处理装置，所述耦合剂喷口装置安装在法向调整装置上，所述数据采集和处理装置分别与法向调整装置、耦合剂喷口装置通讯连接，数据采集和处理装置能够控制法向调整装置驱使耦合剂喷口装置运动，本发明使用非接触式超声波探头，采用耦合剂喷口流道的结构，使水浸式探头完全浸没在耦合剂中，解决了非接触、无摩擦、高速的厚度测量，并具备法向控制功能，能够实现高精度的原位厚度测量，也能够实现外表面复杂曲面的厚度测量，能够实现连续快速测量，寿命长，应用范围广泛。

摘要： 本发明公开了一种超声波测厚装置及方法，包括超声波测厚主机、超声波测厚探头、中间杆、相互垂直设置的第一支撑臂组和第二支撑臂组，第一支撑臂组转动安装在中间杆的上部，第二支撑臂组转动安装在中间杆的下部，第一支撑臂组和第二支撑臂组均由两个长度相同的支撑臂构成，支撑臂和中间杆转动连接，支撑臂的顶端分别设有一个齿轮，第一支撑臂组的两个支撑臂的齿轮相互啮合，且第一支撑臂组的两个支撑臂和中间杆的夹角一致，第二支撑臂组的两个支撑臂的齿轮相互啮合，且第二支撑臂组的两个支撑臂与中间杆的夹角一致，超声波测厚探头安装在中间杆的底部，超声波测厚探头通过数据线和超声波测厚主机信号连接。便于探头垂直管壁的，提高测量精度。

摘要： 本发明是针对现有技术中无法测量金属复合材料的各层金属的厚度也无法精确测量金属复合材料整体厚度的问题，提供一种金属复合材料超声波测厚方法，此方法将复合材料的相邻材料之间的层间夹杂的界面物质作为两种金属材料的层间界面，以该层间界面的反射波作为测量时的界面反射波记录超声波的传播时间，而后依据该层间界面的回波时间计算各层材料的厚度，各层材料的厚度求和得到金属复合材料的总厚度，采用此方法可得到各层材料的厚度和金属复合材料的总厚度。

摘要： 本发明提供金属管用超声波测厚探头，探头内设置有多个向心排布的晶片。与现有技术相比，本发明提供的探头极大的减少了金属管厚度测量过程中探头移动的次数，并且测量不同规格的金属管时仅需更换制作成本低廉的楔块，而不需要更换整个探头，具有测量效率高的特点、测量成本低的特点，可广泛应用于水冷壁管内壁腐蚀，疏水管弯头内壁冲刷减薄等测量中。

摘要： 本发明提供了一种适用于数控车床的非接触式超声波测厚系统及测厚方法，包括法向调整装置、耦合剂喷口装置以及数据采集和处理装置，所述耦合剂喷口装置安装在法向调整装置上，所述数据采集和处理装置分别与法向调整装置、耦合剂喷口装置通讯连接，数据采集和处理装置能够控制法向调整装置驱使耦合剂喷口装置运动，本发明使用非接触式超声波探头，采用耦合剂喷口流道的结构，使水浸式探头完全浸没在耦合剂中，解决了非接触、无摩擦、高速的厚度测量，并具备法向控制功能，能够实现高精度的原位厚度测量，也能够实现外表面复杂曲面的厚度测量，能够实现连续快速测量，寿命长，应用范围广泛。

摘要： 一种适用于超声波测厚领域的磁吸式测厚探针装置，属于超声无损检测技术领域，探针外壳内固定有永磁体。永磁体中心孔内固定有两个阻尼块，之间隔有隔声层。一个阻尼块下方有发射压电陶瓷晶片，另一个阻尼块下方有接收压电陶瓷晶片，陶瓷晶片间也有隔声层。一个陶瓷晶片下方有第一延迟块，另一个陶瓷晶片下方有第二延迟块，延迟块间也有隔声层。发射压和接收压电陶瓷晶片电气连接到连接器。探针下中心设有硬耦合剂。两个陶瓷晶片均向外下方倾斜设置。仅依靠磁力安装固定，安装、维修和拆除等过程操作简便，采用硬耦合，无需液体耦合剂，减少因蒸发或挥发等因素造成的耦合剂损耗。