工业管道

摘要： 某化工企业管道管件弯头与三通焊缝连接处存在焊缝未焊满的情况,基于弹性分析策略评价该管道和焊缝处高应力区的应力强度,并分析管道和焊缝温度场与应力场随时间变化的关系,得到以下结论:在使用工况下管道管件和焊缝处满足应力强度要求,在设计工况下管道管件满足应力强度要求,管道焊缝处在50 s时刻强度评定为不合格;为了保证管道在设计工况下能够安全运行,应当在焊缝处进行补焊,使焊缝表面与管道表面平齐。

摘要： 为推进特种设备安全专项整治三年行动,进一步降低工业管道事故风险,消除问题隐患,巩固专项治理成果,福州市鼓楼区市场监管局开展工业管道隐患排查治理“回头看”,以更高的站位谋篇布局、更高的效率攻坚克难、更高的标准全面推进工作,夯实安全监管基础,持续降低风险隐患,牢牢守住安全底线。

摘要： 国内外大部分国家和地区的工业管道都会按照当地的法律或所接受的标准进行定期检验,而API标准体系中的API 570和API 574是较为常用的工业管道检验标准。从管道分类、检验类型、所采用的检验方法、检验时间间隔、延期检验等方面分析了API 570和API 574中对管道定期检验的要求与我国法规TSG D7005的差异,通过分析发现虽然API标准在检验类型的选择方面更加灵活、检验周期更长、技术要求更加细致、延期条件更加简单,但这些条款的应用是建立在有成熟的设备管理技术体系和高水平的设备管理基础上的。而我国工业管道定期检验法规更加契合目前我国国情,明确了检验方法、检验比例和确定安全状况等级的要求,让使用单位和检验单位能够明确地执行。

摘要： 高压蒸汽为石油化工企业常用公用介质,一般由电厂产生,送至石油化工企业。由于电厂与石化企业采用不同技术规范,高压蒸汽管道系统在压力试验时,电厂内与石化企业内的试验压力取值上差异较大。从差异产生的根源入手,分析问题产生原因,比较技术规范的适用范围及差异,从而提出解决方案。

摘要： 某石化公司为保证装置运行平稳,提高装置运行的可靠性、合法性,降低装置运行风险,在2019年3~7月对乙烯装置所属的部分工业管道进行在线检测,该部分管道上次的检验时间为2015年5月,对应的下次到期时间为2019年7月,经甲方确认在本周期运行期间状况良好,未出现工艺波动及泄漏等问题,现委托中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)根据在线检测的结果进行RBI评估,实现装置的长周期运行。受某石化公司委托,中国特检院于2019年10月~2020年2月对乙烯装置部分工业管道进行RBI风险评估和合于使用评定,根据风险水平和评定结果制定科学合理的检验周期和停工检验策略,为乙烯装置的长周期运行打下基础。

摘要： 长输管道和工业管道作为压力管道不同的类别,在实际生产中容易混淆。实际上两者所处的自然环境和功能有很大差别,这些差别在壁厚计算、材料选择、焊接施工、监督监管等环节所遵循的标准规范上都有体现,总体上分属两大体系。长输管道和工业管道的主要技术条款分别由ASME B31.8和ASME B31.3发展而来。结合国内法律法规的要求,分析了长输管道和工业管道的许可范围,同时结合实际设计与施工标准规范要求对比了两者的主要区别。

摘要： 均匀腐蚀缺陷导致的破坏是工业管道主要的失效形式。针对检验这类管道的剩余强度,主要介绍了API579的分级评价过程。在GB/T20801更新后,为了理解不同规范下工业管道的剩余强度计算过程,分别以API579的一级评价方法和GB/T20801中的强度校核公式为依据,对含均匀腐蚀的缺陷管道剩余强度进行了评价。通过计算分别得出了工业管道在特定腐蚀缺陷下的最大安全运行压力值。最后将根据两种规范的得出的强度校核结果进行了对比,给压力管道检验人员提供了经验参考。

摘要： 石化企业的发展关系着我国能源发掘、采集以及使用情况,现在社会各类大型设备的使用依旧离不开石油、煤油等能源,所以,石化企业的工作对于国家经济发展有着重要的意义。石化企业所使用的管道、设备与普通工厂所使用的工业管道差距较大,而且为了保证良好的工作环境与安全系数,需要对工业管道进行定期的检验,这样不仅能够保障良好的工作效率,还可以避免发生安全事故。目前,我国特种设备的检验工作已经受到足够的重视,但企业重点关注的是自身技术的发展,但是在管理方面还存在许多漏洞,对成套工业管道管理缺少重视,没有按照要求进行系统巡检,不仅限制了企业的工作效率,还导致工作环境存在安全隐患,威胁着工作人员生命健康。

摘要： 工业管道的制作和安装质量关系到生产企业的运行安全,随着工业管道制造和检测技术不断发展,管道安装过程的质量控制对工业管道规范提出了新的要求。介绍了新发布GB/T20801.4—2020《压力管道规范工业管道第4部分:制作与安装》标准修订后的内容变化,分析了工业管道的制作和安装部分的修订依据。

摘要： 石油化工企业一直都是我国经济结构中的中流砥柱,而对于石油化工企业来说,只有最大限度增强石油化工工业管道的安装质量才能对石油化工类企业的发展起到促进作用。但目前石油化工类企业的工业管道安装还存在一些问题,因此,从此点入手,简要说明工业管道安装质量的控制要点。

摘要： 工业管道缺陷的定量是管道合于使用评价准确与否的关键因素,本研究采用相控阵检测方法对工业管道中存在的典型缺陷(未焊透、内壁局部减薄)进行了定量研究,确定了相应的相控阵检测工艺,并给出了应用实例.

摘要： 本文分析了近年来工业管道的事故原因,归纳出最容易导致工业管道事故的三大直接影响因素:压力管道元件、材质、焊接,提出了检验机构应当采取的精准检测评价风险防控措施.本文指出只有掌握失效模式,通过系统的精准的质量管理才能有效防止工业管道事故.

摘要： 工业管道是国家重大工程建设中必不可少的关键特种设备,未焊透缺陷是其最常见的一种焊接缺陷,对其安全运行构成严重的威胁,目前国内外尚无科学合理的安全评定方法.本项目根据工业管道的实际失效模式,从塑性极限载荷理论基础(NSC准则)、管道材料与结构特点、未焊透缺陷形状与分布特点、焊接材料匹配性等关键问题着手,对含未焊透缺陷压力管道安全性进行了系统的理论分析、数值模拟和试验研究.研究成果为《压力管道定期检验规程》的修订提供了科学的理论依据,对于保证含未焊透缺陷工业管道的安全运行具有重要的理论意义和应用价值.

摘要： 本文分析了工业管道焊缝特点及其常见缺陷性质,提出了超声检测技术对工业管道环焊缝进行检测的的适用性,并对某例工业管道的超声波探伤工艺和仪器调节方法进行了详细介绍.

摘要： 在工业管道的腐蚀监测中,一些关键测厚点需要实时在线检测,以保证装置的安全运行,并降低人工成本.本文介绍了一种基于超声波测厚、物联网技术、数据分析软件的在线监测系统,可以在高温环境下对装置重要部位连续采集数据并远程传送.通过实验验证,该技术可以实现对管线的壁厚实时测量,准确反应管线的腐蚀情况变化,具有可靠、安全、方便特点.

摘要： 抗氢钢管道由于具有耐酸性介质腐蚀的要求,其焊接工艺同其他材质管道不同.本文根据神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目粗煤气工业管线采用的耐酸性气体腐蚀碳钢管的安装实践,结合相关规范,分析阐述了大口径、厚壁抗氢钢管预制加工和焊接工艺,并对焊接过程中易产生的质量缺陷提出了相应的控制处理措施,对于类似工业管道安装具有一定的现实意义.

摘要： 工业管道不可避免地存在着原始或使用中产生的超标缺陷,将这些含超标缺陷的管道全部修复或替换是既不可能也不必要的.GB/T19624-2004附录G方法是以失效评定图方法为基础的简便评定方法,然而这一方法在确定起裂载荷比时涉及的查表插值过程过于烦琐,给工程应用带来不便.针对上述问题,本文提出了确定起裂载荷比的四系数法.经对比,四系数法与由失效评定曲线计算出的理论值差异较小,且与附录G方法的预测结果基本一致.

摘要： 工业管道尤其是弯管由于其结构会导致粉尘在内部沉积,因此其弯头处的粉尘量会高于其他管段,导致二次爆炸的后果和参数变化也会更加复杂.建立包含前处理难度、抑爆性能参数、运行副作用、后处理难度和运行成本的抑爆剂选择综合评估模型,以碳酸钙、磷酸二氢铵两种典型的抑爆剂为例进行了分析,基于实验测试数据的计算结果表明磷酸二氢铵抑爆剂效果比碳酸钙高16.02％,碳酸钙的后处理难度比磷酸二氢铵小0.71％,综合考虑抑爆剂的适用性能指标可以得出在工业生产中铝粉抑爆剂磷酸二氢铵的适用性高于碳酸钙.基于实验数据的抑爆剂选择综合评估为铝粉抑爆剂的性能比较提供量化依据,结合实际工程参数的调整模型可推广至其他涉粉工业管道抑爆剂和抑爆优化配置的选取.

摘要： 工业管道在高温、高速及腐蚀性介质中常年运行会导致壁厚的减薄,使得其承压能力下降,有可能导致泄露、爆管等影响安全运行的事故,因此需要定期对管道壁厚进行测量.但是对于外部包裹有保温层的管道,传统的超声测厚方法不能达到测量保温层内管壁厚度的目的.本文介绍了一种数字射线检测方法,其利用切向射线照相技术,对工件进行射线透照,然后利用专业的图像处理软件对得到的数字图像进行处理与分析就可实现带保温层管道的自动壁厚测量.

摘要： Incone1625是固溶强化型的镍基合金,属于镍-铬系列,其焊接主要缺陷类型为裂纹和气孔.本文采用6％FeCl3溶液对焊接接头进行腐蚀后,对其母材、焊缝、热影响区进行金相分析,对其金相组织进行了讨论分析.

摘要： 用于测试和用于检查工业设备的保温工程的功能，尤其是围绕管道的，特别是用于输送冷却介质的管道的保温层的适当安装的方法，其中，所述保温层包括至少一个隔热元件，优选地由开放的多孔材料制成，特别是由粘结矿物纤维制成，以及在所有周围表面以气密方式围绕所述保温层的蒸汽隔绝层，其中，泵连接到与所述隔热元件连接的阀，由此该阀将保温层的内部与周围部分连通，由此通过泵将保温层的内部气压升高或降低到预定压力，优选升高或降低至周围大气压之上或之下的最大50kPa，由此将预定压力显示在压力表上，由此在预定的时间间隔内测试和/或检查该预定压力的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种长输工业蒸汽管道位移指示装置，包括套管和指示棒，所述套管与管道管托底板固定连接，所述指示棒包括连接段和弯折指示段，所述连接段与所述管道管托固定连接，所述弯折指示段插入所述套管，所述弯折指示段至少设有一个区别于所述弯折指示段的本体的标记段。本实用新型还公开了一种包含管道位移指示装置的管道支撑结构。本实用新型可方便判断管道位移情况，消除安全隐患，减少维护成本。

摘要： 本实用新型公布了市政管道或工业排污管道疏通清理装置，其包括双动力搅拌装置、与双动力搅拌装置输出端相连接的疏通装置；疏通装置包括内轴、套接于内轴外部并且与内轴同心布置的套筒、安装于套筒前端的磨头，内轴上设置有圆锥面，套筒内设置有与圆锥面相匹配的锥孔，内轴的驱动端连接输出轴的动能输出端，内轴的输出端设置有若干顶杆，磨头上设置有与顶杆相匹配的顶孔，磨头上还设置有刀具。

摘要： 本发明公开了工业管道群管端定位机器人清洗工业管道群的方法。管端定位机器人鲜有研究。本发明的第一关节臂连接第一转动关节和第二转动关节；第二关节臂连接第二转动关节和清管器收送机构；清管器收送机构通过卷线电机驱动卷线轮，钢丝软绳穿过三通管上端的过孔，两端分别与清管器和卷线轮固定；三通管下端套在清管器外，并固定在末端外壳上；液压管路穿过第一转动关节、第一关节臂、第二转动关节和第二关节臂与三通管侧部的通液口连通；直线电机驱动导套；配线器与末端外壳构成转动副；三个拉线传感器与配线器上的三个拉线连接头分别通过拉线连接。本发明能实现清管器收送机构的准确定位，并通过清管器收送机构实现细小工业管道群的清洗。

摘要： 一种工业管道承载装置及使用所述装置的管道安装调节方法，所述装置包括固定基架（1）、与所述固定基架（1）固连的箱体（11）以及与所述箱体（11）可拆卸固连的箱体盖（12），所述箱体盖（12）覆盖于所述箱体（11）的上侧开口处以在拆卸时供管道（2）通过所述上侧开口，所述箱体盖（12）的外侧固定设置有上滑块夹持盖体（9），用以在所述上滑块夹持盖体（9）与所述箱体盖（12）之间可滑动地夹持有上滑块（91），所述上滑块（91）中设置有螺孔用以与纵轴操作螺杆（8）螺纹配合，所述纵轴操作螺杆（8）的外侧部分穿过所述上滑块夹持盖体（9）且与所述上滑块夹持盖体（9）的相邻两侧之间具有第一调整裕量（80）。

摘要： 本发明公开了工业管道群管端定位机器人及其清洗工业管道群的方法。管端定位机器人鲜有研究。本发明的第一关节臂连接第一转动关节和第二转动关节；第二关节臂连接第二转动关节和清管器收送机构；清管器收送机构通过卷线电机驱动卷线轮，钢丝软绳穿过三通管上端的过孔，两端分别与清管器和卷线轮固定；三通管下端套在清管器外，并固定在末端外壳上；液压管路穿过第一转动关节、第一关节臂、第二转动关节和第二关节臂与三通管侧部的通液口连通；直线电机驱动导套；配线器与末端外壳构成转动副；三个拉线传感器与配线器上的三个拉线连接头分别通过拉线连接。本发明能实现清管器收送机构的准确定位，并通过清管器收送机构实现细小工业管道群的清洗。

摘要： 本发明提供一种耐氢脆化的氢能工业管道合金及管道制备方法，所述合金包括的元素及相应的质量百分比为：C：0.005～0.015％，Si：0.05～0.50％，Mn：5～10％，Cr：16～19％，Cu：1.5～4％，Mo：1.2～2.5％，Nb：0.05～0.15％，V：0.15～0.2％，N：0.10～0.3％，B：0.002～0.008％，P：0.008％以下，S：0.006％以下，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的技术方案解决了现有输氢管道合金存在的氢脆问题。

摘要： 本发明提供一种用于工业管道安装用的管道运输装置，涉及管道运输技术领域，以解决在管道运输过程中，由于管道的圆柱状结构，致使其本身不易固定，若想固定则需要多点进行固定，而在转运过程中，逐一单点进行固定，不仅耗时较多，而且易致使固定点发生偏移，导致固定不牢的问题出现，包括移动底座；所述移动底座顶部中部的左右两端分别垂直向上固定安装有左右对称的两组等腰梯形状的中板；所述中板的前后两端斜壁上分别固定对接有矩形状的端板。本发明中由于对位柱与下方的对位槽滑动相适应，整个夹持过程中可依靠管道的自身重力实现，方便快捷，并且在卸管时，可借助弹簧的助力进行卸车，省力。

摘要： 本实用新型公开了管道密封技术领域的一种用于工业管道水压试验的管道密封装置，包括管道和套接在管道外壁的夹具，管道的右壁设置有密封装置，密封装置包括挡板，挡板的外壁固定安装有挡板连接座，挡板连接座通过第二连接螺杆与夹板连接座连接，挡板的左壁固定安装有密封圆台筒，密封圆台筒的左壁开有安装槽，挡板的右壁卡接有活动杆，活动杆的左端贯穿挡板的右壁，活动杆的右端焊接有限位板，活动杆的外壁套接有支撑弹簧，安装槽的右壁开有排气孔，活动杆的左端螺接有导流锥，导流锥的外壁开有通气孔，导流锥位于安装槽的内腔，本装置安拆方便，管道内的空气便于通过排气孔排出。

摘要： 本实用新型公开了一种工业管道用环氧陶瓷耐腐蚀管道，包括环氧陶瓷管道本体，环氧陶瓷管道本体由若干直管以及若干弯管组合对接而成；环氧陶瓷管道本体还包括用于穿墙的直管固定的快速固定组件，快速固定组件包括外固定盘和内固定盘，外固定盘与内固定盘的结构大小相同，本实用新型基于现有耐腐蚀材质管道以及其穿墙固定结构进行改进，利用双环形密封槽道结构，采用单次注胶实现与墙面之间密封以及与穿墙耐腐蚀材质管之间密封，整体有效的提高了密封施工的效率，降低了密封施工的难度。