磁记忆检测

摘要： 等比例搭建风机塔筒加载试验平台,设计加载试验,对塔筒早期损伤进行了磁记忆检测,分析了载荷、检测角度和特征缺陷对磁记忆信号的影响。结果表明:可以通过磁记忆信号的切向分量、法向分量和法向分量的梯度值来综合判断应力集中区域;对缺陷进行检测时,选择扫查角度与塔筒成90°为最佳;刻槽的应力集中程度高于平底孔的应力集中程度,因此刻槽损伤对塔筒早期损伤的破坏更加明显。

摘要： 为了确保电厂高温蒸汽管道的安全运行,使用一种基于磁记忆的无损检测技术对高温蒸汽管道的缺陷及其位置进行早期诊断。首先,使用TSC-1M-4磁记忆检测仪检测45号钢试件,分析了试件漏磁场梯度曲线的分布特征;然后,检测电厂在役的主蒸汽管道,根据漏磁场梯度曲线的分布特征确定了管道的应力集中区;最后,用MM-system软件分析曲线的梯度K和最大超调量m值,判断管道的应力集中区是否构成缺陷。结果表明:高温蒸汽管道磁记忆信号的梯度曲线可以反映应力集中的位置,分析磁记忆信号曲线的梯度K和最大超调量m值,可以判断应力集中区域是否构成缺陷。

摘要： 文章首先就磁记忆检测实验原理进行分析讨论,然后阐述了压力容器的应力集中现象,并提出将磁记忆检测运用在压力容器检验中的有效对策,以此保证压力容器的安全使用,消除裂纹、开口等不良现象,使压力容器缺陷处的磁记忆信号得到完整呈现,提高检测效率,避免或减少损伤事故。

摘要： 石油钻具在石油钻井工程中占有相当大的成本,钻具在井下的工作环境非常恶劣,不但受拉、压、扭等复合交变应力,还要承受钻井液的冲蚀和腐蚀,钻具使用一段时间后会产生外表面磨损、内部裂纹等造成钻具报废.因此,对损伤钻具进行再造修复,重新投入使用具有重大的经济效益和社会效益.介绍钻具再制造修复技术,包括钻具损伤识别、等级分类、再造修复、检测评价.

摘要： 许多在役油气管道由于自身结构特点、地形环境、敷设情况等条件限制无法实施管道内缺陷检测,致使整个管线系统的安全受到威胁.为了实现管道内缺陷检测,采用非接触式磁力检测技术进行管道全线缺陷检测,运用磁记忆检测技术定性分析和超声波测厚定量分析方法检测开挖管道来验证非接触式磁力检测结果,形成一套针对埋地管道的快速高效的缺陷检测方法体系.工程实践表明,该检测方法能够在埋地管道限制条件和非开挖状态下进行管道缺陷检测,实现腐蚀缺陷管段的精确定位和损伤等级评价,提高检测效率和经济效益.

摘要： 为建立磁记忆信号与罐体焊接缺陷演变的对应关系,获得以非接触方式检测焊缝处的磁记忆信号来实现对罐体的早期预警和无损检测技术,开展罐壁焊缝试样静载拉伸试验,研究油气储罐在静载拉伸过程中焊缝的磁记忆信号变化规律,并结合有限元模拟仿真进行磁场分布规律的分析.结果表明:磁记忆信号梯度值会在焊缝缺陷处产生突变;随着裂纹深度的增加,磁记忆信号梯度峰峰值呈线性增加,并且峰值随着拉伸载荷的增加而线性增加.

摘要： 为探明管线钢在不同变形状态的力磁耦合特性,以实现油气管道塑性变形损伤的早期预警,本文开展了 X80管线钢在弹塑性变形阶段的磁记忆检测试验研究.采用疲劳试验机对标准板状试件导入不同变形状态,通过应力-应变监测系统获取试件的实时应变情况,同时利用磁记忆检测仪对卸载后的试件表面磁场强度进行离线扫描.结果表明:在弹性变形阶段,磁场强度分布曲线表现出线性程度较好的直线,在塑性变形阶段则出现局部畸变;以磁场强度法向分量的斜率和切向分量的绝对值为特征参数,其随应力增加先增大后减小的变化规律反映了材料的弹塑性转变过程;利用改进的J-A磁机械模型可以合理地解释弹塑性变形过程中磁信号的反转现象;切向分量对局部塑性变形的表征比法向分量更为敏感,根据切向分量的变化可以判定试件是否进入塑性变形阶段,根据切向磁场梯度最大值与应力的量化关系,可以表征试件的应力集中状态,为塑性变形损伤的诊断提供依据.

摘要： 压力管道经常会在恶劣环境中应用,而且其承受压力的较大,如果出现质量问题可能会引发事故,这也使人们提高了对压力管道安全性和质量的重视。无损检测的目的是为了防止压力管道发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生,检验是压力管道安全管理的重要环节。检验压力管道的实质就是为了有效的预防和预测。不过每一样技术都有优势和局限性,下面阐述几项无损检测技术在压力管道检测中应用与其中的优势和局限性进行分析,希望文中内容对相关工作人员有所帮助。

摘要： 磁记忆检测技术作为一种新兴的无损检测措施,有利于发现金属构件存在的早期失效问题,对于评估寿命具有应用价值.在煤矿设备的检验中,磁记忆检测体现出多方面的价值,有利于发现设备存在的早期故障,为实现预知维修创造了有利条件.煤矿设备管理要注重发挥磁记忆检测的优势,在实践中不断总结经验,以提高设备管理的效果.

摘要： 为了改善埋地管道缺陷检测精准度,着重对磁记忆检测作业原理和难点进行了深入探究,以降低干扰因素影响作为问题突破口,选择了电磁法检测模型进行研究。该模型引入磁偶极子理论,计算磁感应强度梯度模量,通过分析模量受电流的影响,判断管道是否存在缺陷。应用结果表明,该检测模型能够更为精准地检测出管道缺陷位置,有助于管道缺陷修复项目施工质量的提升。

摘要： 使用室内连续油管疲劳试验机,结合磁记忆检测方法,研究了连续油管在多方面因素影响下,疲劳失效过程中应力集中区域的磁记忆信号变化规律.结果表明:在疲劳试验过程中,连续油管疲劳损伤过程分为四个阶段:信号突变段、稳定循环段、裂纹萌生段、裂纹扩展段.随着内压或弯曲挠度的增加,连续油管试样疲劳失效加速,疲劳寿命缩短;而加载频率对连续油管疲劳损伤影响甚微.

摘要： 磁记忆检测是一种新型的无损检测技术,是油气管道等储运设施检测与评价的一种有效手段,具有良好的应用前景.本文综述了磁记忆检测技术的发展历程,概述了磁记忆检测在微观机理、信号处理、磁记忆检测应力集中区判定准则、磁记忆检测应力集中或缺陷的量化识别、磁记忆检测仪器的研发等方面取得的研究成果,分析了磁记忆检测研究中存在的问题,指出了磁记忆检测的发展趋势.

摘要： 压力管道安装中对接焊缝无损检测位置一般由安装单位指定,这就使得未检测部位对接焊缝焊接质量无法保证,导致监督检验合格的压力管道在首次全面检验过程中出现超标缺陷,压力管道运行过程中存在大量的安全隐患,同时,造成业主难以返修,或者耗费大量精力、财力进行返修.应用金属磁记忆检测技术检测焊缝应力集中部位,克服了传统无损检测的缺点,能够对铁磁性金属构件内部的应力集中区,即微观缺陷和早期失效和损伤等进行诊断,选择应力集中较大焊缝进行X射线抽查,对比检测结果,保证压力管道安装安全质量.

摘要： 为了对磁记忆法检测得到的焊接缺陷进行定量研究,提出了利用应力集中和有效场的耦合模型推导漏磁-裂纹长度关系式,并作为对焊接缺陷定量的依据.通过预制人工缺陷对漏磁-裂纹长度关系进行磁记忆检测,得到了磁记忆特征信号-S曲线零点之间的距离能表征裂纹长度,将漏磁-裂纹长度关系式和S曲线应用于焊接裂纹检测中.结果表明:基于漏磁-裂纹长度的耦合分析方法能准确定量检测焊接表面裂纹,磁记忆S特征信号两零点之间的距离对应表面裂纹的长度,这对磁记忆法检测获得的焊接缺陷的尺寸分析具有指导意义.通过磁记忆的缺陷尺寸分析能对焊接缺陷做出预警,并将缺陷部位作为构件在使用过程中的重点监测部位,防止焊接构建失效.

摘要： 本文在查阅了相关文献的基础上,阐述了磁记忆检测方法——新无损检测法的物理原理,介绍了磁记忆法相比于传统无损检测法优势，指出磁记忆检测技术是一门快速的、简便的而且具有可预见性的新型无损检测技术。虽然它在检测领域具有许多独特的优势，但它检测仪器的研究上还有很多有待于完善。不过可以预料，通过无损检测界同仁们的不懈努力，作为一种崭新的绿色诊断方法，磁记忆检测技术必将得到进一步的发展，造福于人类社会。

摘要： 金属磁记忆检测对金属构件的早期失效和寿命评估具有重要意义.本文分析了磁记忆检测的原理及设备,通过对X70管线钢拉伸行为的磁记忆检测应用试验,总结了磁场和应力集中的变化规律,实现了对材料内部应力集中区的定位和分析.本文的研究结果,可以有效指导管道的磁记忆检测及安全评价.

摘要： 在湿硫化氢环境下，因腐蚀产生的氢原子向钢中扩散，在氢压力作用下形成裂纹，称为氢致开裂(HIC)。通过探讨目前钢材氢致开裂(HIC)试验试样评价体系的不足,结合采用磁记忆检测技术,确定试验后试件的缺陷富集区,针对缺陷富集区对试样进行结果评定.研究结果表明,磁记忆检测技术可以有效提高HIC裂纹的检出率,能够更加客观地评价材料抗HIC性能,进一步完善了常规HIC试验评定方法.

摘要： 为了研究金属铁磁构件应力集中区和漏磁场的定量关系,建立较为准确的数值仿真及反演方法,本文以金属铁磁构件在应力与地磁场共同作用下的磁记忆原理为基础,利用电磁场理论,建立了包含铁磁构件的磁导率、应力集中区的深度、体积等因素的应力区的磁偶极子模型,并对模型进行了仿真,最后根据某一检测位置的切向和法向分量磁感应强度,通过数值仿真,反演出了应力集中区的深度和磁矩,为金属磁记忆检测技术的定量化提供了理论依据.

摘要： 针对压力管道焊缝金属磁记忆检测尚不能实现缺陷的量化分析,提出一种基于小波能量谱分析的缺陷应力量化分析方法,提取磁记忆信号及能量谱特征信息,构建缺陷应力定量分析数据表,对照X射线定量评价结果,验证量化分析准确度,结果表明,该方法可以实现对压力管道焊缝缺陷应力水平的准确快速识别,为实际工程中压力管道焊缝缺陷应力等级磁记忆定量化评定提供新的思路.

摘要： 介绍了依据磁记忆效应的法向分量过零点及切向分量出现最大值的位置特征,同时进行检测的磁记忆二维检测方法,及磁记忆二维检测仪器的研制及试验研究.仪器主要由探头(数字接口三轴磁阻传感器)、硬件(含附属电路、数据采集、处理及显示等)和软件(控制、数据处理及图像显示等)三部分组成,仪器组装完成后经对加载试块测试试验及工程现场的试验研究,证明磁记忆二维检测方法具有比单一法向分量过零点特征检测方法更加准确、可靠的优点,可望有很好的实际工程应用前景.

摘要： 本发明公开了一种磁记忆夹紧装置及利用该磁记忆夹紧装置的泄露检测装置及方法，所述磁记忆夹紧装置包括第一夹紧组件、第二夹紧组件、第一磁记忆传感器及第二磁记忆传感器；所述第一夹紧组件的一端、第二夹紧组件的一端分别固定有第一磁记忆传感器、第二磁记忆传感器；所述第一夹紧组件的另一端与所述第二夹紧组件的另一端固定连接；所述第一夹紧组件的一端与其另一端具有第一夹角；所述第二夹紧组件的一端与其另一端具有第二夹角。本发明解决了现有技术中检测应力集中及泄露结构复杂、成本高的技术问题，达到了实现检测应力集中的装置结构简单、成本低的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种基于磁电复合效应和磁记忆效应的多通道铁磁材料无损检测传感器及方法。传感器集成多个磁电检测元件，单个磁电检测元件设有层状磁电复合材料、压电信号输出导线、微扰线圈和压电层突出侧固化封装模块。微扰线圈与函数信号发生器相连，输出交流正弦电压信号，信号频率与磁电复合材料的谐振频率一致；压电信号输出导线与锁相放大器相连，测量压电层产生的电压信号。根据金属磁记忆技术，具有裂纹、气孔等缺陷的铁磁性材料表面存在磁场，磁电检测元件在有缺陷的被测金属表面，可以测得磁场信号，从而检测出工件近表面缺陷。本发明无需磁化被检测工件和磁粉、无需提供偏置磁场，具有体积小、灵敏度高、检测直观可靠等优点。

摘要： 本发明公开了一种磁记忆夹紧装置及利用该磁记忆夹紧装置的泄露检测装置及方法，所述磁记忆夹紧装置包括第一夹紧组件、第二夹紧组件、第一磁记忆传感器及第二磁记忆传感器；所述第一夹紧组件的一端、第二夹紧组件的一端分别固定有第一磁记忆传感器、第二磁记忆传感器；所述第一夹紧组件的另一端与所述第二夹紧组件的另一端固定连接；所述第一夹紧组件的一端与其另一端具有第一夹角；所述第二夹紧组件的一端与其另一端具有第二夹角。本发明解决了现有技术中检测应力集中及泄露结构复杂、成本高的技术问题，达到了实现检测应力集中的装置结构简单、成本低的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种基于磁电复合效应和磁记忆效应的多通道铁磁材料无损检测传感器及方法。传感器集成多个磁电检测元件，单个磁电检测元件设有层状磁电复合材料、压电信号输出导线、微扰线圈和压电层突出侧固化封装模块。微扰线圈与函数信号发生器相连，输出交流正弦电压信号，信号频率与磁电复合材料的谐振频率一致；压电信号输出导线与锁相放大器相连，测量压电层产生的电压信号。根据金属磁记忆技术，具有裂纹、气孔等缺陷的铁磁性材料表面存在磁场，磁电检测元件在有缺陷的被测金属表面，可以测得磁场信号，从而检测出工件近表面缺陷。本发明无需磁化被检测工件和磁粉、无需提供偏置磁场，具有体积小、灵敏度高、检测直观可靠等优点。

摘要： 一种能够实现生产和使用现场快速检测的金属磁记忆/漏磁一体化多探头检测装置，可以对轴类和管类零件进行准确高效的检测。多探头固定架上可同时固定多个探头，对被测对象可以同时进行多个通道的检测，大大提高了检测效率。在探头固定架上可同时固定多个探头，探头的提离高度可调，通过随动架、压紧弹簧、调节螺母等机构，在检测过程中可确保探头与被测对象之间的角度和提离高度恒定不变，提高了检测的准确性。该装置结构设计合理，有效提高了磁记忆/漏磁检测的效率和准确性。

摘要： 一种基于金属原位晶体学及磁畴表征金属磁记忆检测的方法，属于金属磁记忆无损检测研究领域。将金属材料本身作为研究对象，在不同应力状态下(拉伸不同阶段或者疲劳不同次数)，利用bitter粉纹法测得对应的磁畴图，利用SEM-EBSD系统测得SEM形貌和取向等晶体学信息。从而得到金属材料的晶体学信息、磁畴与应力的关系。本发明结合金属材料本身得到材料微观尺度磁信号大小和磁矩的方向以及晶体学信息，去除了材料本身以外其他因素的干扰，具有良好的可靠性，克服了上述实际应用中的误差。

摘要： 本发明公开了一种三维漏磁及磁记忆管道缺陷检测系统，由上位机、载具、航空插头、C型磁芯、线圈、可替换滑动滚轮、铜箔屏蔽层、信号调理模块、TLV493模块、STM32单片机模块、电源模块组成。STM32单片机产生交流激励信号，产生交变电磁场；交变电磁场遇到铁磁性材料缺陷时形成漏磁场；交变电磁场遇到铁磁性材料应力集中区域形成漏磁场；当漏磁场作用于TLV493模块时，模块输出x、y、z轴方向三路电信号；三路电信号经过调理后，采样数据实时通过航空插头传输至上位机。由于低频漏磁检测技术、金属磁记忆检测技术的优势，该发明具有检测效率高，操作简单便捷，对检测对象不需要预处理，可发现早期损伤等优点，具有很好的使用价值与应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用金属磁记忆检测技术判别铁磁材料裂纹萌生的方法，将试样在疲劳载荷作用下进行试验，检测不同疲劳循环次数下试件表面的金属磁记忆信号；利用磁记忆信号曲线波形的波峰值与波谷值之差，得到其与循环周次的变化规律；将疲劳循环过程中试件表面的磁记忆信号减去初始时各点的磁记忆信号，并提取磁记忆信号梯度最大值与循环周次的变化规律，上述两个变化曲线出现近似线性减小，则二者减小时的拐点表征铁磁材料裂纹萌生。本发明技术方案将金属磁记忆检测技术与疲劳载荷的动态应力集中系数以及断裂损伤力学相结合，克服现有无损检测技术无法对裂纹萌生预测的缺点，对磁记忆信号进行处理，有效排除各种干扰，判别准确率高。

摘要： 一种基于金属原位晶体学及磁畴表征金属磁记忆检测的方法，属于金属磁记忆无损检测研究领域。将金属材料本身作为研究对象，在不同应力状态下(拉伸不同阶段或者疲劳不同次数)，利用bitter粉纹法测得对应的磁畴图，利用SEM-EBSD系统测得SEM形貌和取向等晶体学信息。从而得到金属材料的晶体学信息、磁畴与应力的关系。本发明结合金属材料本身得到材料微观尺度磁信号大小和磁矩的方向以及晶体学信息，去除了材料本身以外其他因素的干扰，具有良好的可靠性，克服了上述实际应用中的误差。

摘要： 本实用新型提供了一种用于磁记忆二维检测的磁传感器装置,包括步进电机自动扫描系统、磁记忆二维检测探头和磁记忆二维检测平台，通过步进电机自动扫描系统对磁记忆二维检测探头进行定位及指定的匀速运动控制；对受载铁磁构件表面法向分量Y和切向分量X的漏磁场数据实时采集；采用二维磁信号检测平台对采集到的数据进行实时传输、处理，实现以切向磁场分量X峰值和法向磁场分量Y的过零点来准确判断应力集中部位，及以李萨如图封闭区间大小来判断应力集中程度。真正实现了磁记忆二维检测，是磁记忆检测的突破性进展。