非金属夹杂

摘要： 42CrMo锻轴在粗加工后进行UT检测时发现有严重超标缺陷。通过低倍试验、化学试验、电镜试验和金相试验等方法对其超标缺陷部位进行分析。结果表明:钢锭浇注过程中耐火材料脱落,未完全上浮,留存于钢锭靠近尾部端的芯部,从而形成孔洞类的夹渣。

摘要： 采用自主研发的滚动接触疲劳试验机,对GCr15轴承钢进行滚动接触疲劳寿命测试。采用光学显微镜及扫描电镜,观察分析了轴承钢疲劳损伤形貌及其疲劳失效原因。结果表明:在三组试样中,夹杂物的种类越多、级别越高其滚动接触疲劳寿命越低。非金属夹杂物容易成为疲劳裂纹源,疲劳裂纹沿着材料本身所含有的缺陷(非金属夹杂、碳化物)延伸扩展,当裂纹扩展至轴承钢的表面则发生剥离,形成剥落凹坑,导致GCr15轴承钢疲劳寿命失效。

摘要： 为了研究某地采用的L245NS管线钢在日益增高的湿H_(2)S浓度下的服役状态,参考GB/T9711-2017、GB/T8650-2015、GB/T4157-2017及NACETM0177-2016对L245NS材料管线(母材)及焊管段的性能进行评价。结果表明:实验所用L245NS材料在饱和H_(2)S状态下,仍具有较好的抗氢致开裂(HIC)及应力腐蚀(SCC)能力,并讨论了其腐蚀机理。

摘要： 利用金相显微镜、扫描电镜及EDS能谱仪等多种测试方法,分析板材线性缺陷形貌特征、形成机理,指出铸锭质量对板材表面影响因素,进而提出自耗炉在纵向磁场作用下非金属夹杂凝固模型.此外,用纯钛类铸锭一次锭处理对模型进行验证.

摘要： 对热轧生产规格14 mm、16 mm的B级船板在0°C冲击不合问题进行了分析。结果表明,钢中非金属夹杂物、晶粒尺寸、组织异常是产生该问题的主要原因。为此,强化钢的化学成分控制,优化轧制工艺,解决B级船板冲击不合的问题。

摘要： 对热轧生产规格14 mm、16 mm的B级船板在0°C冲击不合问题进行了分析.结果表明,钢中非金属夹杂物、晶粒尺寸、组织异常是产生该问题的主要原因.为此,强化钢的化学成分控制,优化轧制工艺,解决B级船板冲击不合的问题.

摘要： 在高端球墨铸铁球状石墨与基体较完善的情况下,提高球铁的纯净度是提高球铁冲击性能、疲劳性能与稳定性的一个重要因素.结合实际生产案例,介绍了S、P、Mn、Ti的含量及其他微量元素和气体[O]、[H]、[N]的含量及非金属夹杂对球墨铸铁纯净度的影响.

摘要： 美标管材使用超声波测厚仪测厚发现壁厚异常;进一步UT探伤验证,未发现分层缺陷,但是存在未超过ASTM E213标准的缺欠.对壁厚异常处进行金相分析,发现大量非金属夹杂物存在,美标材料标准未涉及对非金属夹杂物检验的结果判定.因此,对于美标材料的采购和使用时,应在合同或技术文件中增加非金属夹杂物的等级要求,避免管材检测出现此类缺陷无据可依.

摘要： 当前,应用于高速铁路、大型风电、轧机的高端轴承产品主要失效形式为破裂、剥落、接触疲劳等。这些都与轴承钢的冶金质量密切相关,特别是氧含量与非金属夹杂物级别水平。本文从轴承钢的种类、洁净度的主要影响因素以及生产工艺的发展等方面对国内外轴承钢的研究进展进行了综合论述,归纳了高洁净轴承钢需解决的工艺优化、夹杂物与碳化物及化学成分的控制等问题的方法。

摘要： 本文通过对G95Cr18棒材非金属夹杂物超标问题进行原因分析,找出氧含量偏高是引起点状夹杂物超标的主要因素.通过在LF炉精炼阶段一次性补喂铝线、调整合理的精炼渣系、采用保护气氛炉座电渣重熔等改进措施,经过多次试验成功解决了非金属夹杂物冶金缺陷,产品夹杂物控制水平得到稳定,产品质量符合标准要求.

摘要： 涡轮盘前封严圈可通过磁力探伤检查发现存在非金属夹杂.磁力探伤检查对零件纵向缺陷具有最高的检测灵敏度,而对于零件上圆周方向的缺陷检测灵敏度较低.当零件表面及近表面1mm以外位置存在非金属夹杂时不易被发现.本文采用ANSYS有限元软件对存在夹杂的封严圈与无夹杂的封严圈进行了三维强度计算,并对计算结果进行了对比与分析.强度计算结果表明,存在非金属夹杂的封严圈强度下降,不建议继续使用.

摘要： 针对某ZL107铝合金台体零件在铸造工艺过程中出现批次性裂纹问题,采用宏观检验、成分分析、金相检测、扫描电镜等多种材料检测方法对带有铸造裂纹的ZL107合金台体进行分析.结果表明,在使用金属模铸造工艺过程中,铝液在凝固时收缩应力过大,在结构较复杂应力集中区域出现的热裂纹缺陷,另在其它结构较简单的局部区域存在较严重的疏松组织和非金属夹杂缺陷.

摘要： 开展了M-EMS搅拌强度、硫含量对比工艺试验,采用Aspex分析了各工艺条件下钢轨特定位置MnS非金属夹杂的单颗粒长度尺寸及析出二维面积比例差异.结果表明:M-EMS搅拌强度越大,纯态较大尺寸的MnS非金属夹杂析出概率越大,复合态MnS非金属夹杂形核几率增加,同时也促进了较大尺寸的复合态MnS非金属夹杂形成;此外,硫含量较高的钢液更容易析出较大尺寸的纯态MnS非金属夹杂.降低钢液硫含量的基础上,增加形核质点并控制M-EMS搅拌强度可改善MnS非金属夹杂析出和分布.

摘要： 本文主要分析了硬线钢在冷态拉拔时出现杯锥状断口的原因.借助金相、扫描电镜和化学分析等方法对硬线钢盘条断口进行了分析,结果表明拉拔杯锥状断口形成主要是由于基体内非金属夹杂物和索氏体率低等原因造成的.通过采取优化炼钢连铸工艺，降低了铸坯内部夹杂物量;采用合理的浇注温度、结晶器电磁搅拌电流强度、合理的二冷水冷却强度，减轻或消除了方坯中心偏析、疏松和缩孔;在轧制和控冷环节中合理控制工艺参数，2015年生产的硬线钢索氏体率＞80%的比例为90.57%;从下游用户的使用情况来看，采取控制措施后生产的硬线钢盘条拉拔加工性能良好，脆断发生率低，满足了下游用户的盘条拉拔使用要求。

摘要： 对汽车发动机气门弹簧的断裂件进行断口形貌、金相组织、化学成分、硬度、非金属夹杂、喷丸覆盖率分析,研究其断裂原因和机理,结果表明此气门弹簧断裂为正应力疲劳断裂,疲劳源萌生于弹簧内侧次表层的硅酸盐夹杂物处.当弹簧受压时,弹簧表面任意点主要受扭转作用,弹簧的内侧表面所受的应力最大,在疲劳源处存在含Si、O、Al的化合物夹杂,不规则的非金属夹杂棱角处易产生应力集中,削弱了晶粒之间的结合力,破坏了基体的连续性,降低了局部的变形能力,诱发微裂纹.

摘要： 对Q235B折弯开裂试样进行了金相组织、晶粒度、非金属夹杂物以及断口形貌分析。分析结果表明,钢中存在皮下气泡和比较严重的A类和C类非金属夹杂物是导致钢板折弯开裂的主要原因。

摘要： J55 钢级石油套管在制管中对钢卷纵剖，因钢卷的自身质量问题，引起钢管焊缝处探伤不合，合格率90%。通过分析探伤不合的原因，主要是铸坯中部存在聚集分布的块状硫化物和条链状铝酸钙等非金属夹杂物，同时铸坯中部出现严重的中心偏析，造成探伤不合，经过工艺优化，降低钢中[S]含量，目标[S]≤20ppm，通过钙处理，使钢中钙含量≥20ppm，保证软吹时间≥8min，中间包过热度控制在18～25°C，使用轻压下技术，并制定相应的措施，提高了探伤合格率。

摘要： 挤压铝型材经过碱蚀处理后，有很多颗粒附着在型材表面，用水很难冲洗掉，并有轻微手感，严重影响阳极氧化、电泳涂装的表面质量及美观效果，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材的致命缺陷。因此，对此形成机理进行分析、检测、判定后认为，主要原因是铝棒的非金属夹杂所致。

摘要： 本文针对1.2083镜面塑料模具钢成品在抛光过程中出现的表面疤状凸起缺陷进行了系统分析。综合运用光学显微镜、场发射扫描显微镜等分析技术对表面缺陷的形貌、组织、微区成分及其与非金属夹杂之间的联系进行了研究，同时分别对失效模具产品和金相试样的表面粗糙度进行了对比测量。结果表明，由于该模具钢材内部多种非金属夹杂物的存在以及局部成分不均等因素，导致模具在抛光过程中基体的连续性遭到破坏，从而引起产品表面出现肉眼可见的疤状凸起缺陷，导致模具失效。

摘要： 以R、T和G三种H13钢锻后退火态样品为试验材料，利用金相、XRD和SEM等分析方法，研究了三种H13钢的锻后退火态的显微组织。结果表明：从晶粒度、非金属夹杂、疏松、成分分布均匀性、偏析等方面评析，R钢显微组织最佳，T钢和G钢次之；R钢是挤压热作模具比较理想的选择材料。

摘要： 本发明属于钢的洁净度检测技术领域，提供一种用于分离钢中非金属夹杂物和碳化物的方法，技术发明包括如下实施步骤：（1）钢样电解；（2）电解后沉淀物的提取；（3）沉淀物中游离碳的分离；（4）沉淀物中渗碳体和非金属夹杂物的分离；（5）非金属夹杂物的清洗；（6）非金属夹杂物的观察。采用三溴甲烷（溴仿）作为浮选液，用碘化汞（HgI2）和硝酸银（AgNO3）配置熔盐比重液，通过密度差的原理对电解沉淀物中夹杂物和碳化物进行物理分离，可以最大化的避免夹杂物的受损；该方法可以准确的定量钢中非金属夹杂物的含量，对于钢液洁净度的量化评价有重要作用。

摘要： 本发明公开了一种增材制造用金属粉末中非金属夹杂物含量的检测方法，包括以下步骤：称取增材制造用金属粉末；采用沉降式离心的方式使非金属夹杂物漂浮在溶液上方和/或富集在金属粉末最上层，并使用胶头滴管将非金属夹杂物提取出来，重复操作两次直至离心后未发现异常颗粒富集为止；利用扫描电子显微镜，将金属粉末与非金属夹杂物在导电性和原子序数上的差异转化为二次电子图像和背散射电子图像上成像衬度的显著差异，通过计算机图像处理，自动识别出非金属夹杂物颗粒，并对颗粒数量进行统计。本发明解决了目前增材制造用金属粉末中非金属夹杂物含量测试中采用目视、手动方法带来的检测能力低、效率低、误差大、可操作性差等问题。

摘要： 本发明公开了一种预测低合金钢焊缝金属中非金属夹杂物特征参数的方法，本方法建立在合金热力学理论上，利用Thermo-Calc热力学计算软件得到不同成分焊缝金属中非金属夹杂物的特征参数，再运用多元线性回归法分析不同成分的焊缝金属与其对应特征参数的关系，从而获得非金属夹杂物特征参数预测模型，利用该预测模型即可预测低合金钢焊缝金属中非金属夹杂物的特征参数。本发明解决了传统方法测定焊缝金属夹杂物特征参数时费时、不适于大规模测定和高成本等问题，具有快速、适于大规模测定和低成本的优点。

摘要： 本发明属于钢的洁净度检测技术领域，提供一种用于分离钢中非金属夹杂物和碳化物的方法，技术发明包括如下实施步骤：（1）钢样电解；（2）电解后沉淀物的提取；（3）沉淀物中游离碳的分离；（4）沉淀物中渗碳体和非金属夹杂物的分离；（5）非金属夹杂物的清洗；（6）非金属夹杂物的观察。采用三溴甲烷（溴仿）作为浮选液，用碘化汞（HgI2）和硝酸银（AgNO3）配置熔盐比重液，通过密度差的原理对电解沉淀物中夹杂物和碳化物进行物理分离，可以最大化的避免夹杂物的受损；该方法可以准确的定量钢中非金属夹杂物的含量，对于钢液洁净度的量化评价有重要作用。

摘要： 本发明公开了一种增材制造用金属粉末中非金属夹杂物含量的检测方法，包括以下步骤：称取增材制造用金属粉末；采用沉降式离心的方式使非金属夹杂物漂浮在溶液上方和/或富集在金属粉末最上层，并使用胶头滴管将非金属夹杂物提取出来，重复操作两次直至离心后未发现异常颗粒富集为止；利用扫描电子显微镜，将金属粉末与非金属夹杂物在导电性和原子序数上的差异转化为二次电子图像和背散射电子图像上成像衬度的显著差异，通过计算机图像处理，自动识别出非金属夹杂物颗粒，并对颗粒数量进行统计。本发明解决了目前增材制造用金属粉末中非金属夹杂物含量测试中采用目视、手动方法带来的检测能力低、效率低、误差大、可操作性差等问题。

摘要： 本发明公开了一种金属材料中非金属夹杂物平均距离的统计计算方法，通过采用金相显微镜或扫描电镜对金相样进行随机拍摄微观照片，并导入图像分析软件中获得非金属夹杂物在金属材料中的实际坐标值，依据坐标值统计计算金属材料中非金属夹杂物的平均距离，因此能够准确、直观地反映出非金属夹杂物在金属材料中的分布状态，从而为改进金属材料洁净度提供了一个新的评价指标及参数，能够适用于各种类型、各种分布的金属材料中夹杂物的分析研究，为多角度分析夹杂物相关影响因素提供了新的数据及参数；且本发明统计、计算过程简单，能够准确的获取非金属夹杂物在金属材料基体中分布的平均距离。

摘要： 本发明公开了一种金属材料中非金属夹杂物的三维分析方法，包括如下步骤：1)对待分析试样进行切割、磨制和抛光，得到薄片样品；2)对薄片样品的观察面进行电解处理，使金属材料被侵蚀掉一层，非金属夹杂物不被电解侵蚀而突出于观察面，并且原位保留在薄片样品上，再将薄片样品清洗干净；3)将步骤2)处理后的薄片样品置于显微仪器的样品台上，调整样品台角度，从正上方和侧上方对非金属夹杂物进行观察，以获得非金属夹杂物的三维形态。本发明能够保留试样中非金属夹杂物和其周围基体的信息，配合样品台倾转，从多角度观察非金属夹杂物的三维分布及形态，有效解决了三维非金属夹杂物分析试样制备的难题。

摘要： 本发明涉及一种检测金属粉末中非金属夹杂物的装置及方法，所述装置包括第一水槽、水泵、淘析管、收集器、回水管、第二水槽及上水管，所述第一水槽内装满水，所述第二水槽内装满水，且所述第二水槽为密封结构，所述上水管从第一水槽引出，插入第二水槽内，所述上水管上设置有水泵，所述淘析管下端插入第二水槽内，所述淘析管上设有加料管与出料管，所述收集器设置在出料口下方，所述收集器出口连接回水管，所述回水管连接至第一水槽内。与现有技术相比，本发明检测装置简单，操作容易、检测精确度高，解决了传统非金属夹杂分离方式工作量大且精度较低的弊端，应用前景广阔。

摘要： 一种检测金属粉末中非金属夹杂物含量的方法，包括以下步骤：1)采用棉布和酒精对静电分离设备进行清理；2）设置电晕电极电压30~50V；3）设置滚筒转速为1‑10r/min；4）用取样器从料罐中随机取出1‑5kg粉末；将粉末装入下粉漏斗均匀下粉，进入滚筒电极，下粉速率20‑80g/min；5）下粉完成后在正常粉末区收集粉末，重新装入下粉漏斗进行静电分离，总共重复10次；6)取出非金属夹杂区粉末，在显微镜下观察非金属夹杂个数，评价每千克粉末中夹杂的含量；具有操作方便，检测周期短的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种阳极溶解法提取金属材料中非金属夹杂物装置，它包含电解槽、加热装置、磁场发生器、电镀液、阳极、阴极、电解电源、导气管、气泡、超声装置、热电偶、排气管、夹具、电解槽盖、绝热材料层、水冷装置、控温仪组成。本实用新型阳极、阴极与电解电源连接。在电解槽外围设置有磁场发生器，产生的磁场方向与脉冲电流方向垂直，由磁场与电场的交互作用可以改善电解时电镀液的传质作用，同时，采用超声波及气泡搅拌分散方式，改善电镀液的传质作用，加快阳极的溶解速度，从而可以快速获得非金属夹杂物。