表面裂纹

摘要： 圆钢表面裂纹的产生,通常是由多方面的原因造成的。排除冶炼等方面的原因,文章主要针对轧钢过程中圆钢表面裂纹的产生进行探讨。综合其表面裂纹产生的主要影响因素,通过调查分析可知,造成其表面裂纹等缺陷的主要原因可分为以下几点:钢坯加热达不到圆钢生产的质量要求、轧机孔型系统不合理以及轧辊本身的原因等三个方面。文章介绍了圆钢表面裂纹的简单概述;探讨了圆钢生产表面裂纹产生的主要原因;并以此为基础提出了相关解决对策。文章通过关于圆钢表面裂纹产生的主要原因及解决措施的探讨,希望为圆钢生产表面质量的改善提供一些简单思路。

摘要： 为探究基于射频识别(RFID)标签传感器对表面裂纹扩展动态监测能力,采用微带标签天线作为裂纹传感器,以其反向散射信号作为裂纹扩展表征参数,并设计了一种裂纹扩展测试的新方法。该方法采用降载勾线法以获得表面裂纹在扩展中的实际尺寸,建立了表面裂纹尺寸与反向散射信号相位之间的关系。实验结果表明,该传感器可对5.646 mm^(2)的裂纹扩展量进行感知,理论上能够实现0.195(°)/mm^(2)的监测灵敏度,达到了动态监测的目的。

摘要： 对某钢厂因使用原因导致的锻钢冷轧工作辊表面裂纹扩展引起剥落现象进行分析,采用剥落形貌勘查、金相组织检测、线切割解剖等方法,研究损伤裂纹从扩展到最终剥落过程,并提出预防此类剥落事故的措施。

摘要： 利用大型有限元分析软件MSC.Marc对不同弹簧特性进行了仿真分析,通过静态刚度试验验证了结果的准确性。同时分析了不同温度下弹性模量的变化对弹簧刚度的影响,研究了弹簧钢淬透性和裂纹对弹簧受力的影响。结果表明,在室温条件下,国产弹簧钢的模拟评算刚度与实际值相对误差仅2.5%。随温度升高,国产进口弹簧钢的刚度逐渐减小,且二者数值大小接近;在有效圈数内,弹簧的圈间等效应力分布大体相同,沿圆周方向的受力远大于轧制方向。国产弹簧钢在渗透性及表面裂纹控制等方面与进口弹簧钢基本一致,可替代进口弹簧钢应用于大型工程机械装备。

摘要： 针对Nb-Hf合金棒材在产品经深加工后出现的表面裂纹等问题开展工作,通过分析,明确了缺陷是由于锻造折叠因未修磨干净所产生的裂纹以及锻造缩尾未清除干净而保留了下来形成,同时也确认通过加强对机加后产品的表面目视检查和增加超声波无损检测方法进行检测控制,上述缺陷是具有可检性的。从而保证了产品的正确及合理使用。

摘要： 在炼化装置的压力容器、压力管道中常采用直接开孔、焊接方式连接DN50及以下的半管接头、支管座、支管的结构,这样的结构型式统称为小接管。小接管具有径小、壁薄、结构变化大、几何形状不连续等特点,所以在制造和使用过程中较纵向、环向对接焊缝更易产生未焊透、裂纹等缺陷。在我国现有的法律、标准体系中均未对小接管提出设计、管理、监督要求,因此小接管是压力容器、压力管道制造安装及长周期安全运行中的薄弱环节。焊缝表面裂纹场梯度成像检测技术是最新的能够检测小接管表面裂纹的无损检测技术,该技术是集电磁阵列(EMA)、增强型交流场测量(ACFM+)、典型涡流相位阻抗(ECT)、C扫描等技术于一体的非接触式场梯度成像技术,为小接管焊缝表面裂纹缺陷的检测提出了新的解决方法。

摘要： 为解决起重机高空金属结构不可达部位裂纹的远程可视化检测难题,提出一种基于无人机视觉的结构表面裂纹检测与识别方法。通过搭载高分辨率可见光相机的倒置式无人机检测平台,全方位采集大型起重机复杂钢结构表面图像;采用Faster R-CNN深度神经网络算法分类检测是否有裂纹缺陷,并以缺陷最小外接矩形框标记其位置;对检测出的裂纹目标框区域,利用最大熵阈值分割、Canny边缘检测、投影特征提取和骨架提取等方法,对裂纹长度、宽度、面积、长宽比等参数进行识别,并为长宽比和面积设置一定阈值,去除漆膜开裂和水渍等伪裂纹缺陷。实验结果表明,Faster R-CNN裂纹检测算法准确率达到95.4%,速度达到2 f/s,同时裂纹宽度识别误差约为5.84%,实现了起重机结构表面疲劳裂纹的远程自动化检测。

摘要： 针对平衡电磁检测技术对铁磁构件表面纵向裂纹缺陷的长度、横向裂纹缺陷的宽度量化检测问题,提出平衡电磁检测技术传感器移动与数据采集同步的方法。分析了平衡电磁检测技术对铁磁构件表面纵向裂纹缺陷长度、横向裂纹缺陷宽度的检测原理,研究了基于FPGA的平衡电磁检测技术同步数据采集控制系统,搭建了三轴检测机械平台,完成了信号处理电路、基准电源电路、模数转换电路、隔离电路以及USB传输电路的设计。实验结果表明,该系统运行匀速平稳、可以实现0.1 mm的定长检测,检测信号能够对铁磁构件表面纵向裂纹缺陷长度、横向裂纹缺陷宽度进行量化分析。

摘要： 含硼10B21冷镦钢连铸坯表面开裂。采用扫描电子显微镜及能谱仪对开裂的铸坯进行了金相检验及成分分析。结果表明:表面裂纹处无脱碳、卷渣及有害元素富集。据此可以认为,该裂纹是连铸过程中二次冷却不均匀造成的。对现有的二冷配水控制模型和二冷制度进行了优化,解决了铸坯在二冷段的过高回温及矫直区温度过低的问题。在新二冷工艺模型的基础上,开发了二冷模型软件平台并已成功应用于连铸生产,含硼10B21冷镦钢铸坯表面裂纹产生的概率从原来的12.1%降到了0.5%以下,显著改善了连铸坯的表面质量。

摘要： 针对10B21含硼钢(/%:0.18-0.23C,≤1.0Si,0.60-0.90Mn,≤0.025P,≤0.020S,≥0.015Alt,≥0.008B)盘条表面铁皮疤缺陷及连铸坯角部表面裂纹进行了分析,通过优化钢的成分控制(/%:0.020-0.050Alt,0.03-0.05Ti,≤0.0060N,0.0008-0.0012B)提高拉速至2.3-2.4m/min以保证铸坯过拉矫时温度≥980°C,采取将连铸二冷比水强度由原1.29L/kg降至1.05L/kg等措施,可以有效控制连铸坯角部表面裂纹的出现,轧制后的盘条表面铁皮疤缺陷率由原来的15%降到1%以下。

摘要： 采用涡流检测钢轨表面斜裂纹并进行深度定量分析,可预知钢轨表面裂纹的严重程度,为钢轨打磨提供指导性意见.研究了涡流检测钢轨表面斜裂纹的仿真方法,通过仿真计算了钢轨表面斜裂纹涡流检测信号的响应,研究了斜裂纹深度与涡流感应电压、阻抗的关系,得到表面裂纹深度、角度与涡流检测电压幅值、相位的关系函数,为钢轨裂纹深度定量分析提供理论指导.

摘要： 某汽车变速箱中间轴8620H钢经过下料、自由锻及正火热处理工序后,在粗车过程中发现个别零件光轴表面存在横向裂纹缺陷.经过裂纹形态、金相组织、化学成分等检测分析认为:该中间轴表面裂纹缺陷为自由锻锻造方法不当产生的锻造折叠缺陷.

摘要： 文章分析了以S355NL、Q345E风电法兰用钢、Q460E货车制动梁用钢为代表的低碳含铌低合金钢表面裂纹形成原因、机理以及影响因素,并提出了解决措施,通过小批量试验,收到了非常好的效果,目前已经实现大批量生产,产品合格率达到99.9％,得到用户的一致好评.

摘要： 本文通过金属表面裂纹磁粉检测概率曲线的探讨研究,分析了对铁磁性构件使用寿命期间损伤裂纹尺寸的确定,并客观分析了构件存在的缺陷能否被检出受多方面影响的因素,从统计学的角度给予一定的评估,以得到较为实际的裂纹检测概率.

摘要： 微合金钢产量大,应用广泛.然而其连铸生产过程频发角部等表面裂纹缺陷,一直未能得到有效解决.本文通过探明微合金钢连铸坯表面裂纹产生机理,立足于板坯结晶器与二冷铸流高温区凝固特点,提出了一种基于新型角部高效传热曲面结晶器与二冷高温区组织循环相变晶粒超细化控冷调控新方法.实际应用过程,微合金钢铸坯角部组织微合金碳氮化物弥散化析出,角部皮下0～20mm范围内的组织晶粒获得≤20μm超细化与高塑化控制.控制技术已得到了包括宝钢、鞍钢、河钢以及韩国现代钢铁等在内的国内外10家重点钢企17条板坯连铸产线推广应用.

摘要： 锡磷青铜650mm宽度的水平连铸带坯在冷轧阶段出现上下表面裂纹,甚至断带,便其不能正常生产,其主要原因是锡磷青铜本身的冶金特性造成水平连铸带坯在熔铸生产时形成了较多的疏松、枝晶偏析、Sn的反偏析以及SnO2夹杂.通过分析这些缺陷形成的原因提出单流水平连铸机组的改进建议.

摘要： 采用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)等方法对断裂的电容器引脚断裂原因进行分析.结果表明电容器在振动过程中应力在引脚焊接部位的表面裂纹处集中,产生疲劳裂纹,后期受到腐蚀介质的侵袭,最终导致了引脚断裂.

摘要： 组织细化是控制连铸坯表面裂纹、提升轧材性能的重要手段.本文以含铌低碳钢SCX400为研究对象,用热模拟的方法探索了其在冷却-加热过程中的晶粒细化潜力.实验表明:该钢种在1350°C下保温1h后奥氏体晶粒尺寸可达400μm以上;进行一次γ→α→γ相变处理,当铁素体析出量超过85.9％时,最终粗大的奥氏体边缘处出现了许多尺寸为40μm左右的细小晶粒,混晶现象严重;通过多次γ→α→γ相变可以有效细化奥氏体晶粒,从而对热装热送过程中的表面裂纹控制及最终产品性能的提升产生积极影响.

摘要： 超声检测中的底波监测往往以辅助评价的形式应用于航空产品的质量检测中,通过测量超声波在穿过工件时底波的变化规律,可以有效的判断材料或工件中是否有异常组织、组织有无变化、晶粒度、表面裂纹等,在材料评价中有着广阔的前景.而GH738合金作为燃气轮机和航空发动机涡轮盘、紧固件等承力部件以及抗蠕变和抗氧化的封严环等高温部件,采用底波监控进行辅助监测尤为必要.

摘要： PSM-5试片是用于验证渗透检测系统性能试验的灵敏度器材,在实际工作中非常重要.但在长期使用过程中,由于清洗不及时或维护不当等原因而常出现试片人工裂纹堵塞的故障,从而导致试片不能正确反映系统性能实验结果.针对此现象,本文通过试验对故障试片进行分析,从而得出有效的解决方法.

摘要： 本发明提供了一种预防板坯连铸机异钢种切换过程表面纵裂纹及角部横裂纹产生的方法，所述预防板坯连铸机异钢种切换过程表面纵裂纹及角部横裂纹产生的方法包括：控制异钢种切换的C含量在0.05～0.19％；不同C含量的钢种切换保护渣后开始调整一冷的水量；控制铸机工作拉速为1.15～1.75m/min。通过本发明在异钢种切换过程中的使用，板坯纵裂纹及横裂纹缺陷都大幅度降低，最大限度的实现了稳定、优质、高效生产。

摘要： 本发明公开了一种用于深地微孔表面裂纹检测的视觉窥视仪及裂纹检测方法，该视觉窥视仪包括用于视觉窥视仪深度和方位定位的定位单元，用于采集微孔表面图像的摄像单元，用于控制摄像单元旋转的驱动单元，用于向驱动单元输出操作指令的控制板，用于安装所述驱动单元、摄像单元和控制板的承载器以及与定位单元、摄像单元和控制板连接的控制分析装置。本发明基于上述视觉窥视仪采集的图像，将摄像单元采集的图像拼接后绘制微孔表面深度‑角度坐标图像，分析地质微孔表面是否存在裂纹及裂纹主应力方向，能够实现对微孔表面图像的精确采集，图像处理及判别效率高，可满足实际工程需求。

摘要： 一种连铸坯表面裂纹扩展临界应变测定及其裂纹扩展预测方法，属于连铸技术领域。该方法建立三维热/力耦合模型，模拟在连铸过程中，连铸坯传热、变形情况，得到浇铸全流程连铸坯表面应变连续演变云图，得到测试温度范围，在测试温度范围，通过预制裂纹试样的高温拉伸实验，得到应力‑应变曲线，通过在不同应变量下裂纹显微组织观察，能够准确测定连铸坯表面裂纹扩展临界应变，并基于临界应变对连铸坯表面裂纹扩展进行预测，对生产提出减少表面裂纹扩展的实施对策，进而控制裂纹缺陷，提高铸坯质量。

摘要： 本发明公开了一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，具体包括以下步骤：1）陶瓷胚体的预处理、2）陶瓷胚体表面处理以及3）陶瓷胚体上釉后的处理。本发明通过对陶瓷胚体以及釉料层进行改进处理，可以使釉面形成相差无几的均匀纹路，增强裂纹釉的裂纹效果，同时还可以提高纹路的鲜明度以及增强釉层的防水抗污性，使得釉面易于清洗，从而提高裂纹釉的产品质量，增强其美观性。

摘要： 一种连铸坯表面裂纹扩展临界应变测定及其裂纹扩展预测方法，属于连铸技术领域。该方法建立三维热/力耦合模型，模拟在连铸过程中，连铸坯传热、变形情况，得到浇铸全流程连铸坯表面应变连续演变云图，得到测试温度范围，在测试温度范围，通过预制裂纹试样的高温拉伸实验，得到应力‑应变曲线，通过在不同应变量下裂纹显微组织观察，能够准确测定连铸坯表面裂纹扩展临界应变，并基于临界应变对连铸坯表面裂纹扩展进行预测，对生产提出减少表面裂纹扩展的实施对策，进而控制裂纹缺陷，提高铸坯质量。

摘要： 本发明公开了一种用于深地微孔表面裂纹检测的视觉窥视仪及裂纹检测方法，该视觉窥视仪包括用于视觉窥视仪深度和方位定位的定位单元，用于采集微孔表面图像的摄像单元，用于控制摄像单元旋转的驱动单元，用于向驱动单元输出操作指令的控制板，用于安装所述驱动单元、摄像单元和控制板的承载器以及与定位单元、摄像单元和控制板连接的控制分析装置。本发明基于上述视觉窥视仪采集的图像，将摄像单元采集的图像拼接后绘制微孔表面深度‑角度坐标图像，分析地质微孔表面是否存在裂纹及裂纹主应力方向，能够实现对微孔表面图像的精确采集，图像处理及判别效率高，可满足实际工程需求。

摘要： 本发明公开了一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，具体包括以下步骤：1）陶瓷胚体的预处理、2）陶瓷胚体表面处理以及3）陶瓷胚体上釉后的处理。本发明通过对陶瓷胚体以及釉料层进行改进处理，可以使釉面形成相差无几的均匀纹路，增强裂纹釉的裂纹效果，同时还可以提高纹路的鲜明度以及增强釉层的防水抗污性，使得釉面易于清洗，从而提高裂纹釉的产品质量，增强其美观性。

摘要： 本发明公开了基于场梯度成像的接管角焊缝表面、近表面裂纹检测方法，包括以下步骤：S1、基于电磁感应原理，在接管角焊缝表面建立梯度场；S2、使用检测探头贴附在接管角焊缝表面附近；S3、在影像屏上建立坐标系，令坐标系的Y轴方向与梯度场的电流方向相一致，令坐标系的X轴方向与接管角焊缝表面相平行，令坐标系的Z轴方向与接管角焊缝表面相垂直；S4、控制检测探头对接管角焊缝表面进行扫查，扫查过程中，接管角焊缝表面的缺陷以及近表面缺陷会对梯度场进行扰动；S5、将梯度场中电流的扰动方向以及梯度场的扰动轮廓在影像屏的坐标系中显示出来，通过观察影像屏即可得到接管角焊缝的检测结果。

摘要： 本发明公开了一种基于激光激励表面波的亚表面裂纹长度定量检测方法。其步骤为：1)将脉冲激光器探头和激光测振仪探头放置于工件亚表面裂纹的一侧，且激光测振仪探头位于脉冲激光器探头和亚表面裂纹之间；2)脉冲激光器探头发出脉冲激光，在工件表面激励出超声表面波，并用激光测振仪测得表面波在亚表面裂纹反射回的表面波回波信号；3)提取表面波回波信号的第一个波谷对应的时间tR1，和第二个波谷对应的时间tR2；4)利用时间tR1和tR2，计算出亚表面裂纹的长度l；本发明能够用于加工过程中的亚表面裂纹长度的在位检测，也可用于一些高温高压等特殊环境中的亚表面裂纹长度的检测。

摘要： 本发明属于超声检测的技术领域，具体涉及一种基于激光声表面波的加工表面裂纹开口宽度测量方法，脉冲激光器和声表面波拾取装置布置在工件表面裂纹缺陷的同一侧；保持声表面波拾取装置的位置固定不动，使激光器由表面裂纹缺陷的一侧向缺陷的另一侧扫描；根据激光器扫描过程中声表面波的波峰与波谷的差值的变化规律确定表面裂纹缺陷的左边缘、底部中心和右边缘，进而计算出表面裂纹开口宽度。本发明可以实现表面裂纹开口宽度的在线检测，可以适用于深度小于声表面波波长的微小裂纹。