夹杂

摘要： 为了提高低磷合金钢水的纯净度,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了低钛铁水、“两扒一脱”的铁水预处理工艺,转炉采用低硫原材料和双渣法冶炼,过程温度控制在1540~1560°C,出钢温度控制在1620~1640°C,LF全程吹氩。采取上述措施后,LF搬出硫含量控制在0.0010%以下,精炼处理后夹杂物尺寸控制在15μm以内,满足了批量生产低磷合金钢的要求。

摘要： 通过金相显微镜、扫描电子显微镜、EDS能谱仪等试验设备,详细分析了X7Ni9钢超声探伤不合的原因。分析结果表明,X7Ni9钢板内部没有明显的裂纹缺陷,钢板厚度1/4位置处呈条带状偏聚分布的断续夹杂物是造成X7Ni9钢板探伤不合格的直接原因,主要成分为A1_(2)O_(3)-MgO-CaO、MnS等。优化生产工艺后,X7Ni9钢探伤合格率由95.1%提高至99.1%。

摘要： 通过对深冲钢冷轧卷夹杂缺陷分类,并使用扫描电镜化验缺陷处成分,结合现场实际生产经验,分析了深冲钢孔洞、线状夹杂、起皮缺陷的形成机理。根据深冲钢生产过程特点,从转炉冶炼操作、RH冶炼操作、连铸机浇注、连铸坯质量检查和铸坯精整等方面制定了针对性控制措施。通过这些措施的落实,冷轧深冲钢夹杂缺陷大幅度减少,镀锌产线9月夹杂改判率降低至0.69%,较最高时降低了70.39%;连退产线9月夹杂改判率降低至0.46%,较最高时降低了41.77%,效果显著。

摘要： 利用化学分析法、弯曲试验机、金相显微镜及扫描电镜,对汽车用大梁钢700L开裂试样进行了分析,主要从钢水冶炼、轧制工艺、金相组织等方面进行研究。结果表明:连铸时塞棒吹氩不当,导致距离钢卷表面100~150μm处较多B类夹杂物,乃是造成开裂的主要原因。

摘要： 为充分释放产能,推进高效化生产,河钢邯钢开展了IF钢尾坯切割长度优化实验。采用硫印检测、氮氧成分分析、大样电解及扫描电镜分析等手段,分析了IF钢尾坯不同位置处的硫印、夹杂、氮氧含量变化等情况。结果表明:当尾坯尺寸≤1.9 m时,铸坯易出现内部疏松、偏析等缺陷;尾坯中夹杂以高SiO_(2)类为主,约占大型夹杂物总数的75%,大部分夹杂中含有Na、K元素,认为主要是由结晶器保护渣卷渣所致。基于实验结果,将IF钢尾坯切割长度由≥2.5 m优化为≥1.9 m后,既保证了铸坯质量又减少了铸坯损失。

摘要： 针对Al-Si-Mg-Mn合金型材中发现有异物掉落缺陷的问题,采用光学显微镜、扫描电镜及EDS分析研究缺陷的形貌和组织。研究结果表明:该异物为氧化铝夹杂,是由于在熔炼和铸造过程当中,铝合金熔体表面与空气接触,并重复发生高温氧化反应而形成氧化膜,这些氧化薄膜浮在熔体表面,不分解且不易溶于熔体,当操作不当时,浮在熔体表面的氧化皮会被卷入熔体内,最后留在铸锭中,形成氧化铝夹杂。

摘要： 研究FGH96粉末高温合金中夹杂物对低周疲劳寿命的影响,提出基于损伤力学理论的低周裂纹萌生寿命预测模型,在建立损伤演化方程后提出损伤表征参数。对含夹杂物和不含夹杂物的粉末高温合金试样在530°C和600°C下进行疲劳试验,并对具有椭圆形、半椭圆形、多边形和条形表面/亚表面夹杂物的试样进行模型验证,然后通过有限元模拟进行应力分析,并计算预测寿命。结果表明,预测寿命和实验寿命之间具有令人满意的一致性。

摘要： 针对点热源作用下,无限大十二次对称二维准晶基体和圆形弹性夹杂界面之间含多条裂纹的问题进行了研究。基于复变函数分区全纯理论、留数定理、广义Liouville定理、Riemann-Schwarz解析延拓定理及复应力函数奇性主部分析方法,获得了集中热源作用于准晶基体内任意一点时,准晶基体和圆形弹性夹杂内外温度场、声子场热应力的一般复势解。由此获得了含一条界面裂纹和两条界面裂纹时温度场以及声子场热应力的封闭形式解答,将所得结果与已有结果进行了对比,验证了该方法的有效性。最后通过数值算例分析了夹杂半径、点热源强度及裂纹角度对热应力和裂纹尖端热应力强度因子的影响规律。结果表明:随着热源强度的增大,裂纹尖端的声子场热应力也逐渐增大;随着裂纹角度的增大,裂纹尖端的声子场热应力强度因子变大;随着半径的增大,热应力强度因子的变化趋势越来越明显,并且取得的峰值越高,即裂纹角度和夹杂半径的增加,促进了裂纹的扩展。这些结论为准晶材料的结构设计和使用提供了科学依据。

摘要： 针对Q420GJDZ35特厚板控轧态厚度方向性能不合格问题,结合金相检验、扫描电镜等手段,对Z向拉伸断口形貌及断口处夹杂物、组织进行了分析。结果发现,导致Q420GJDZ35特厚板厚度方向性能不合格主要原因是钢板厚度1/2处存在严重组织偏析,白点及Mn S夹杂、Nb、Ti块状夹杂。通过降低钢中S、H含量,加强板坯浇铸速度及钢水过热度,优化加热工艺及控轧控冷工艺等措施,厚度方向性能得到大幅改善。

摘要： 为研究热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响,从热轧卷板成分、组织、几何尺寸、外观及纵剪质量等方面进行了分析。结果表明,卷板的成分、带状组织及夹杂物直接影响HFW焊管的可焊性及性能;卷板的宽度、厚度等几何尺寸不但影响成型焊接质量,而且影响焊道毛刺的清除质量;卷板的镰刀弯、波浪弯等外观缺欠影响焊管成型和焊接稳定性,容易导致焊接缺陷的发生;卷板纵剪断面质量也直接影响焊接的质量。针对以上影响因素,从卷板冶炼、轧制及纵剪工艺等方面制定改进措施,从而为高频焊管焊接提供焊接性、纯净度、尺寸精度、外观质量优异的卷板原料,以提升焊管成型和焊接的质量。

摘要： 本文采用时域边界元法研究了多个裂纹与多个夹杂间的动力相互作用问题。为解决此问题，该边界元法对不同边界应用了两种不同的时域边界积分方程，并结合子域技术处理多域问题。裂纹体通过夹杂和基体之间的分界面划分为多个均质、各向同性子域。对裂纹表面应用非超强奇异面力边界积分方程；对各个子域的外边界应用传统的位移边界积分方程。在数值求解中，对裂尖单元采用平方根形式的插值形函数来描述裂纹尖端附近的应力场奇异特性。数值结果讨论了多种因素如夹杂的位置，材料的组成，多重微裂纹等对动态应力强度因子的影响进行了分析研究。

摘要： 采用理论分析的方法，对离心力场下液态金属中夹杂的运动规律进行了研究，建立了夹杂运动速度方程。结果表明：夹杂的运动分解为竖直运动和水平运动;无论是竖直方向还是水平方向，夹杂物的运动阻力根据雷诺数不同.均分为三种情况;夹杂开始运动后速度增大，加速度减小，当阻力和动力相等时，加速度为零，速度此时为最大，之后速度逐渐减小;夹杂的运动速度随着旋转速度的增加而增大，旋转速度越大，夹杂运动越快，越不利于夹杂缺陷的形成。

摘要： 近年来,界面粘结性能对粒子填充复合材料宏观力学行为的重要影响已受到了相当的关注.文献中已提出了多种用来模拟夹杂与基体之间粘结性能的模型,其中最常见的是所谓的"线性弹簧弱界面模型".然而,由于在该模型中界面层是没有厚度的,因此,当界面的法向应力为负时,夹杂与基体将会相互嵌入,这显然是不合理的.指出了以往文献中所存在的这种不合理性,并对夹杂附近的应力场进行了计算,得到了较为真实的,与"线性弹簧弱界面模型"完全不同的应力分布.

摘要： 本文从气体分析、夹杂和金相组织等方面分析了BS4449Φ50热轧带肋钢筋冷弯不合格原因分析。对于指导车间生产具有一定的意义。

摘要： 本文主要介绍作者在边界域积分方程法中的一些工作及进一步发展的方向。这些工作涉及到半平面涂层上的移动接触问题，三维夹杂-裂纹的相互作用等。对于边界域积分方程法在功能梯度涂层及磁电弹耦合场作用下的磁电弹介质中的应用也进行了探讨。

摘要： 本文采用酸浸实验、常规金相实验和能谱分析实验等方法,研究了304不锈钢快速凝固铸带的低倍组织、夹杂、枝晶形貌和奥氏体晶粒及表面裂纹情况,测量了铸带的凝固速度及奥氏体晶粒度.实验表明:试样没有明显的疏松和偏析,但存在分层现象;铸带中夹杂很少而且很小;铸带的奥氏体晶粒度都约在8级以下;铸带组织中细长柱状晶区的二次枝晶间距为8～11μm,短粗柱状晶区的二次枝晶间距为11～16.8μm.相对应的凝固速度分别为7.1×103K/s和2.4×103K/s;成分的变化可能是产生裂纹的原因之一。

摘要： 超细晶粒结构的形成能有效地提高结构钢的强度和韧性.通过生成弥散颗粒物/夹杂可有效地细化奥氏体并利用相关物理冶金手段获得超细晶粒的结构钢,从而提高结构钢的强度和韧性.金属钛作为低碳结构钢的脱氧剂可在液态钢中或凝固过程中形成弥散的复合钛氧、钛氮化合物,可有效地成为晶内铁素体的形核源以实现生成细小晶粒结构.

摘要： 介绍了金属原位仪的原理及应用它进行连铸坯中各元素成分分布、疏松、夹杂等缺陷分析.结果表明,原位分析技术可以在较短的时间内对连铸坯的质量进行全面、快速、准确的分析判断.能直观地反映连铸坯表面上各点的状况.

摘要： 传统的镀铬工艺,由于其本身的特点,尤其是在电镀大型工件和形状复杂零件时,镀层容易产生缺陷和疵病,良品率不高。通过对较大零件内孔镀硬铬的工艺过程及产生缺陷和疵病情况的考察研究,以及产生缺陷和疵病的可能原因分析探讨,提出了避免硬铬镀层产生缺陷和疵病的解决措施。实际措施实施结果证明:原因分析正确,所提措施科学合理,实施后硬铬镀层质量有较大提高。

摘要： 传统的镀铬工艺,由于其本身的特点,尤其是在电镀大型工件和形状复杂零件时,镀层容易产生缺陷和疵病,良品率不高。通过对较大零件内孔镀硬铬的工艺过程及产生缺陷和疵病情况的考察研究,以及产生缺陷和疵病的可能原因分析探讨,提出了避免硬铬镀层产生缺陷和疵病的解决措施。实际措施实施结果证明:原因分析正确,所提措施科学合理,实施后硬铬镀层质量有较大提高。

摘要： 本发明提供一种高温合金中高密度夹杂与低密度夹杂同步去除的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼去除高温合金中的低密度与高密度夹杂物，得到低密度及高密度夹杂物含量极低的DD406高温合金铸锭。本发明采用电子束精炼技术同步去除高温合金中的低密度及高密度夹杂。通过在高真空精炼过程中增加熔体过热实现熔体内部小尺寸低密度与高密度夹杂物的溶解去除，通过高能电子束的轰击作用实现熔体表面大尺寸低密度夹杂物的原位分解去除，通过铸锭底部的凝壳的吸附作用实现大尺寸高密度夹杂物的捕获去除，从而全面去除合金中的低密度及高密度夹杂，进而通过浇铸获得高纯的高温合金锭坯。

摘要： 本发明属于钢的洁净度检测技术领域，提供一种用于分离钢中非金属夹杂物和碳化物的方法，技术发明包括如下实施步骤：（1）钢样电解；（2）电解后沉淀物的提取；（3）沉淀物中游离碳的分离；（4）沉淀物中渗碳体和非金属夹杂物的分离；（5）非金属夹杂物的清洗；（6）非金属夹杂物的观察。采用三溴甲烷（溴仿）作为浮选液，用碘化汞（HgI2）和硝酸银（AgNO3）配置熔盐比重液，通过密度差的原理对电解沉淀物中夹杂物和碳化物进行物理分离，可以最大化的避免夹杂物的受损；该方法可以准确的定量钢中非金属夹杂物的含量，对于钢液洁净度的量化评价有重要作用。

摘要： 一种钢液中夹杂物捕集器及夹杂物去除方法，捕集器包括捕集管、挡渣环、定位盘、进气接口及出气接口；捕集管由内层钢管和外层耐火材料组成，耐火材料外壁上布有沟槽，内层钢管形成冷却气体通道，捕集器整体呈栅栏形，捕集管进、出气端分别安装有挡渣环、定位盘及进、出气接口。将安装到中间包盖上的捕集器悬空于坝和堰之间或浸入式水口上方，与中间包一起烘烤1～2小时。浇注前连接好捕集器进、出气管路，开浇后30秒内向捕集管内输入冷却气体，并调节冷却气体流量；浇注结束后将捕集器与中间包盖一起吊起备用。本发明可大幅度降低钢液中的夹杂物含量，使钢液纯净化。同时，减小水口堵塞的可能性，防止或减轻浇注卷渣。

摘要： 本发明公开了一种夹杂物可检的粉末合金盘件的制备方法、该粉末合金盘件及其中夹杂物可检性验证方法，属于粉末合金盘件的制备技术领域。该方法包括：将合金粉末装入到包套内，并密封，得到第一中间产物；将第一中间产物加工成锭坯；对锭坯进行热挤压，得到挤压棒材，其中，挤压比大于或者等于4；除去挤压棒材表面的包套，得到挤压锭坯；针对挤压锭坯，依次进行锻造、热处理及表面加工，得到夹杂物可检的粉末合金盘件。该粉末合金盘件经由该制备方法制备得到。该方法能够使得制得的粉末合金盘件内的夹杂物尺寸变大和探伤信号放大，经验证可知，制得的粉末合金盘件内的夹杂物检出率提高，因此，证明该粉末合金盘件中夹杂物检出可靠性提高。

摘要： 本发明通过使用电解液的电解来提取金属材料中的析出物和/或夹杂物。所述电解液含有物理吸附和/或化学吸附到除所述金属材料的基体金属以外的任意金属上的吸附剂。由此，能够精度良好地对提取出的析出物和/或夹杂物进行定量分析。

摘要： 本发明通过使用电解液的电解来提取金属材料中的析出物和/或夹杂物。上述电解液含有吸附到上述析出物和/或上述夹杂物的表面上的吸附剂。由此，能够精度良好地对提取出的析出物和/或夹杂物进行定量分析。

摘要： 本发明公开了随机弥散夹杂体高填充装量下夹杂体位置确定方法，主要步骤如下：1、建立复合材料和内部弥散区域的容器；2、根据填充数量和分布要求确定虚拟夹杂体的体积份额和尺寸类型；3、生成虚拟夹杂体并统计个数；4、按原尺寸夹杂体计算体积份额；5、判断是否满足指定体积份额，否，则调整生成夹杂体各尺寸分布的体积份额；6、继承夹杂体生成要求，搜索并储存夹杂体的位置；7、遍历所有夹杂体计算距离得到最小值，判断最小距离和参考距离大小，超过即跳出，否则，在指定尺寸分布要求下重新生成直到满足要求；本发明的填充方法借助离散元素法的优势，以虚拟夹杂体的填充来表现实际夹杂体填充的随机性，为实现高填充装量模拟提供便利。

摘要： 本发明提供一种高温合金中高密度夹杂与低密度夹杂同步去除的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼去除高温合金中的低密度与高密度夹杂物，得到低密度及高密度夹杂物含量极低的DD406高温合金铸锭。本发明采用电子束精炼技术同步去除高温合金中的低密度及高密度夹杂。通过在高真空精炼过程中增加熔体过热实现熔体内部小尺寸低密度与高密度夹杂物的溶解去除，通过高能电子束的轰击作用实现熔体表面大尺寸低密度夹杂物的原位分解去除，通过铸锭底部的凝壳的吸附作用实现大尺寸高密度夹杂物的捕获去除，从而全面去除合金中的低密度及高密度夹杂，进而通过浇铸获得高纯的高温合金锭坯。

摘要： 本发明公开一种夹杂物自动识别系统中夹杂物颗粒自动识别方法，包括如下步骤：调整工作参数，拍摄当前视域范围内的所述待测样品的背散射图；计算所述背散射图的灰度直方图，统计所述灰度直方图的波形变化特征，将符合要求的相邻波形区间进行合并；采用积分运算方法计算各个波形区间的像素个数积分，根据积分数值较大的波形区间来提取背景灰度范围；根据所述背景灰度范围对背散射图进行二值化处理提取出夹杂物颗粒。本发明解决了由于电子扫描镜参数设置的不合理而造成无法识别夹杂物颗粒的问题，显现了夹杂物颗粒自动识别。

摘要： 本发明属于钢的洁净度检测技术领域，提供一种用于分离钢中非金属夹杂物和碳化物的方法，技术发明包括如下实施步骤：（1）钢样电解；（2）电解后沉淀物的提取；（3）沉淀物中游离碳的分离；（4）沉淀物中渗碳体和非金属夹杂物的分离；（5）非金属夹杂物的清洗；（6）非金属夹杂物的观察。采用三溴甲烷（溴仿）作为浮选液，用碘化汞（HgI2）和硝酸银（AgNO3）配置熔盐比重液，通过密度差的原理对电解沉淀物中夹杂物和碳化物进行物理分离，可以最大化的避免夹杂物的受损；该方法可以准确的定量钢中非金属夹杂物的含量，对于钢液洁净度的量化评价有重要作用。