连铸中间包

摘要： 使用有限元法模拟了中间包焊接残余应力分布,结果表明,中间包焊接后在焊缝位置形成了较大的残余应力,残余应力峰值约672 MPa,已经达到材料屈服极限;在中间包吊耳和背部应力集中较为明显,说明在这些位置焊接裂纹倾向较大;在中间包背部,焊接残余应力关于中间包中面近似成对称分布,在中部和两侧焊缝残余应力最高,等效应力可达约400 MPa,而其他焊缝残余应力相对较低,等效应力约300 MPa;中间包侧面吊耳与钢板连接处焊缝出现了较大的应力集中,等效应力最高可达约450 MPa.

摘要： 2019年下半年唐钢二钢轧厂连铸中间包控流系统事故频发,已经影响了连铸机的正常生产.本文对影响中间包控流系统事故的因素进行了分析,并提出了中间包控流系统的工艺优化措施.通过改进中间包上水口、下滑块以及入口碗部形状结构形式,提高了中间包控流系统设备控制精度和浸入式水口(SEN)对中精度,以及中间包上水口与SEN之间和中间包与下滑块之间的配合精度,消除了中间包控流系统造成的生产事故隐患.

摘要： 连铸中间包氩气配气箱共有3个支路,分别为塞棒吹氩、上水口吹氩和氩封。其中塞棒吹氩的主要作用是防止上水口碗口部与塞棒之间结渣影响钢流;上水口吹氩的主要作用是防止上水口内腔结渣阻塞钢流;氩封吹氩的主要作用是防止上水口和下水口接缝处形成的负压吸入空气对钢水产生二次氧化。所以氩气配气箱对于连铸生产和产品质量起到关键作用,因此必须保证氩气配气箱可靠运行,尽可能避免故障的发生。

摘要： 转炉炼钢厂生产调度以"连铸中间包达标"为目标,通过控制和协调从铁水进厂到钢坯出厂过程的物流及时间流,实现炼钢生产过程的稳定和高产。为提高生产组织过程中的执行力,生产组织考核成为调度对生产过程控制的重要一环。为此,转炉炼钢厂组织开发生产考核系统,以实现调度考核的透明高效。本文进行总结。

摘要： 为了研制环保、长寿、容易自动翻包的镁质中间包干式料,研究了结合剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入量(加入质量分数分别为3％、4％和6％)对镁质中间包干式料在180°C烘烤及1 500°C热处理后常温强度的影响,并与分别以酚醛树脂和葡萄糖为结合剂的镁质中间包干式料进行了性能对比.结果 表明:1)PVP可以用作镁质中间包干式料的结合剂,其适宜加入量为4％(w);2)在本试验条件下,PVP结合的镁质中间包干式料在180 °C烘烤及1 500°C热处理后的常温强度与葡萄糖结合的相差不大,而其抗渣性能则优于葡萄糖结合的.

摘要： 利用物理模拟的方法研究了十流方坯连铸机中间包内钢液的流动特征.通过研究不同控流装置对中间包流动特性的影响规律,提出了中间包内液态金属夹杂物去除的最佳控流方案,并将该控流方案应用于实际工业现场.现场试验结果表明,所开发的控流方案可将铸流温度差控制在5°C以内;相比原控流方案,可使液态金属夹杂数量降低大约26％,大于50μm的夹杂数量降低大约59％,大幅度提高了铸坯质量.

摘要： 结合炼钢连铸生产实际情况,分析认为,出钢温度是连铸中间包钢水浇铸温度的主要影响因素,但实际控制点在于进入连铸台的钢水温度.对高温钢水,采取氩站或出钢过程中加入洁净标准生铁达到控温的效果;低温钢水,采取提高拉速、缩短浇铸周期的措施可有效避免不可浇铸性.中间包钢水浇铸温度保持在过热度范围内的浇铸率达到90％以上,提升了铸坯质量,轧制缺陷废品率下降至0.01％.

摘要： 为掌握典型工况条件对连铸过程中中间包热损失的影响程度,基于大型数模分析软件ANSYS热分析模块,对普碳低合金钢种连铸中间包热损失影响因素进行了数值分析.结果表明:1)当钢水较大面积暴露在环境中时,环境温度的变化将显著影响中间包钢水温度的变化;2)实际生产中应尽量减少中间包操作孔敞开的时间;3)中间包保温层采用新型隔热保温材料将大幅改善其保温效果;4)覆盖剂的合理选用及正确使用有助于降低上钢温度.

摘要： The latest progress of analysis model for flow characteristics in continuous casting tundish is introduced. Typical analysis models to characterize the melt flow for inclusion removal in single-strand and multi-strand tundishes are compared and the optimal analysis models for inclusion removal both in single-strand and multi-strand tundishes are founded. In multi-strand tundishes, besides the inclusion removal, the strand similarity is also need to be taken into account when modifying the melt flow. Therefore, typical analysis models to quantify the similarity among the strands in multi-strand tundishes are analyzed and an optimal analysis model for strand similarity is affirmed. Those optimal analysis models for inclusion removal and strand similarity can provide quantitative theoretical basis for flow characterization in tundishes.%介绍了中间包内钢液流动特性分析模型的研究进展，针对中间包内钢液的去夹杂流动特性，论述了典型的单、多流中间包去夹杂流动特性分析模型，并通过对比分析找出了较优的单、多流中间包去夹杂流动特性分析模型。对于多流中间包内钢液的流动特性，不仅要考虑非金属夹杂物的去除，还要考虑多流中间包内各流流动特性的一致性，对比分析了典型各流流动特性一致性分析模型的特点并找出了合适的分析模型。所找到的合理的去夹杂及各流流动特性一致性分析模型为中间包内钢液流动特性分析提供了理论依据。

摘要： 针对27Mn2圆管坯一个浇次,利用扫描电镜对不同位置、不同炉次的连铸中间包钢水进行非金属夹杂物数量和成分分析.根据分析结果提出:严格控制转炉—精炼—连铸生产工艺过程中每一个环节是确保生产洁净钢的重要前提.另外,不同钢种冶炼过程中的工艺要求也不同,应制定相应的工艺控制措施.

摘要： 本文以某厂五流连铸中间包U型挡渣墙为研究对象,利用CFD软件结合现场实际尺寸建立中间包流-固耦合计算模型,重点研究了中间包挡渣墙热应力分布状态,并与现场破损照片进行对比分析.数值模拟结果表明:钢液加载到挡渣墙上的温度在挡渣墙中间呈U型分布,挡渣墙两侧墙溢钢孔处应力存在较大梯度,溢钢孔附近强度分布在30～50MPa之间,部分位置超过60MPa.挡渣墙断裂破损部位模拟结果值已接近实际抗压强度值,与现场实际破坏情况相符.

摘要： 阐述了开发连铸中间包钙质覆盖剂的理论依据,并详细介绍了开发过程、工艺和使用效果,通过试验数据对渣钢界面反应进行了定性的分析和符合实际使用特征的推理.

摘要： 介绍了上水口碗部形状的设计、浸入式水口吐出孔几种不同底部形状与SEN吹氩对流场偏流的影响,有效解决了水口堵塞物的不均匀附着,减缓了偏流带来的水口堵塞的发生.钢液在结晶器内的行为严重影响了连铸板坯的质量。当结晶器的振动参数一定时，结晶器内钢液的流场分布则成为主要因素。合理的流场可以减小水口流股对坯壳的冲击和钢液面波动，有利于保护渣的熔化和均匀传热，并能防止保护渣的卷入、促进夹杂物的上浮，从而提高铸坯质量。冶金工作者在改进水口结构上做了大量的研究工作:通过改变水口内径来减少钢水与水口的接触面积，从而减少堵塞;采用平底水口(即水口无坡度)，可减少堵塞;采用环状阶梯式水口，可以减少氧化铝积聚及钢流对结晶器宽面的冲击;将水口入口处圆整，通过消除分流可减少水口入口处的堵塞;改进接缝密封，减少空气吸入，从而减少堵塞和氧化物夹杂和增氧;在容易堵塞部位加强周围保温、预热以及加热，可减少水口堵塞。但是，经过改进后的水口，应用上受到一定限制，并且不能有效地防止水口堵塞。

摘要： 连铸中间包在使用过程中,由于冲击区域以及配套快换水口不耐钢水冲刷和侵蚀导致中间包使用寿命偏低,甚至发生漏钢事故,本工作结合中间包现场使用的实际情况,对影响中间包使用寿命的因素进行了分析,并通过优化冲击区域设计与砌筑方法以及快换上水口耐材结构设计方式等措施,改善了连铸中间包使用寿命偏低的技术问题.

摘要： CSP中间包是薄板坯连铸连轧生产中重要的环节,中间包耐材的使用情况直接决定着CSP的产能和坯子的质量,酒钢CSP自投产以来中间包耐材目前还属于探索和不断完善的阶段.总结了近年来酒钢CSP中间包在耐材的设计、砌筑工艺、耐材质量等方面入手,先后将工作层由镁质喷涂料改为镁质干式料,塞棒水口的材质由铝碳质改为镁质,工作层渣线、挡墙材质改进等措施,使得酒钢CSP中间包包龄大幅度提高,截至目前CSP中包包龄最高达到21炉,最高连浇时间达到995min,连浇时间处于国内领先水平.

摘要： 介绍了中间包透气滑板的作用机制以及连铸对透气滑板的性能要求,制定出中间包透气滑板所用的透气环、滑板本体及装配等方面的生产工艺,提高中间包透气滑板的使用寿命和安全性能.

摘要： 连铸中间包是钢包到结晶器的过渡容器，钢水在中间包内的流动状态对夹杂物的上浮去除有很大影响，选择恰当的湍流控制器来改善钢水在中间包内的流动状态，增加钢水在中间包的平均停留时间，提高铸坯质量。通过水模实验,以平均停留时间、活塞区体积特征时间为衡量标准,研究不同形状的湍流控制器在不同挡墙与导流孔的组合下对中间包内流体流动的影响,得出无挡墙、直挡墙、U挡墙和弧挡墙下湍流控制器与挡墙导流孔的优化组合,优化中间包内流体流动.

摘要： 介绍了连铸中间包滑板控流系统上水口、浸入式水口底部与碗口形状的优化对铸坯质量的影响.通过水模拟试验与现场试验验证表明:浸入式水口底部采用凹形吐出孔外加碗口形状呈锥形的上水口,铸坯质量显著提高.

摘要： 钢铁作为一种重要的基础材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。而中问包则是钢铁冶炼中的容器，是连铸工艺的一个重要组成部分。以酚醛树脂和葡萄糖加无水硅酸钠为结合剂的镁质干式料,主要研究了两者之间的差异和应用效果.通过试验结果表明,葡萄糖结合的镁质干式料在应用过程中还是存在一定的缺陷,但是整体的使用效果能够满足现场使用.

摘要： 钢铁作为一种重要的基础材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。而中问包则是钢铁冶炼中的容器，是连铸工艺的一个重要组成部分。以酚醛树脂和葡萄糖加无水硅酸钠为结合剂的镁质干式料,主要研究了两者之间的差异和应用效果.通过试验结果表明,葡萄糖结合的镁质干式料在应用过程中还是存在一定的缺陷,但是整体的使用效果能够满足现场使用.

摘要： 本发明公开了一种用于减少连铸中间包铸余切割量的装置，包括设置于中间包本体内部且用于分隔钢水铸余的分隔挡板，分隔挡板具有让钢水通过的导流孔。本发明用于减少连铸中间包铸余切割量的装置，采用在中间包内部设置分隔挡板的方式，操作简单，易于实现，不要需要过多的改变中包结构，成本低，可以减少连铸中间包铸余的切割量，方便连铸中间包铸余的切割操作，提高作业效率，同时减少切割产生的烟尘，产生良好的环保效益。本发明还提供了一种连铸中间包和一种减少连铸中间包铸余切割量的方法。

摘要： 本发明提出了一种连铸中间包保温层的安装方法和连铸中间包，采用一种模块化的安装方式，首先将中间包内壁钢板重新打孔，锚固钉分体式安装，锚固钉焊接到中间包内壁钢板打好的孔上，锚固钉钉身中间钻孔，用于排水或水蒸汽，纳米保温材料是的硬质材料，切割成多个块，由锚固钉和一块固定尺寸的纳米保温材料为一个模块单元，将中间包包壳钢板分为若干个模块单元，所有的模块单元全部安装好后，整个中间包的纳米保温材料也就组装完成。

摘要： 一种烘烤水平连铸中间包的方法，它是在水平连铸中间包水口通道处设置一个负压装置，使水口通道处产生负压，将水平连铸中间包内的热流引向水口通道，改变原水平连铸中间包烘烤的热流方向，从而快速对水平连铸中间包水口及包底进行烘烤。本发明还提供了一种带负压装置的水平连铸中间包，它为一个上端开口的矩形锥体容器，由包底、前壁、后壁和两侧面组成，包盖设在中间包上方，蓄热式烘烤器设在包盖上，中间包前壁的下方设有中间包水口，在中间包水口通道处设置一个负压装置，负压装置由排气管、压缩空气管、鼓风机、支架组成。

摘要： 本发明公开了一种用于减少连铸中间包铸余切割量的装置，包括设置于中间包本体内部且用于分隔钢水铸余的分隔挡板，分隔挡板具有让钢水通过的导流孔。本发明用于减少连铸中间包铸余切割量的装置，采用在中间包内部设置分隔挡板的方式，操作简单，易于实现，不要需要过多的改变中包结构，成本低，可以减少连铸中间包铸余的切割量，方便连铸中间包铸余的切割操作，提高作业效率，同时减少切割产生的烟尘，产生良好的环保效益。本发明还提供了一种连铸中间包和一种减少连铸中间包铸余切割量的方法。

摘要： 本发明提出了一种连铸中间包保温层的安装方法和连铸中间包，采用一种模块化的安装方式，首先将中间包内壁钢板重新打孔，锚固钉分体式安装，锚固钉焊接到中间包内壁钢板打好的孔上，锚固钉钉身中间钻孔，用于排水或水蒸汽，纳米保温材料是的硬质材料，切割成多个块，由锚固钉和一块固定尺寸的纳米保温材料为一个模块单元，将中间包包壳钢板分为若干个模块单元，所有的模块单元全部安装好后，整个中间包的纳米保温材料也就组装完成。

摘要： 本发明提供一种连铸中间包，包括二流板坯连铸中间包，还包括包体、长水口1、塞棒2、稳流器3与双挡墙控流装置；所述长水口1固定在所述包体上；所述塞棒2固定在所述包体上；所述稳流器3位于长水口1下方；所述双挡墙控流装置位于长水口1与塞棒2之间；所述双挡墙控流装置包括下挡墙4与小挡坝5；所述小挡坝5位于所述下挡墙4后侧。本发明涉及的一种连铸中间包可有效控制注流区液面的波动，减小下挡墙后侧死区比例，降低中间包停浇铸余，延长钢液在中间包的平均停留时间。

摘要： 本实用新型提供了一种连铸中间包烘烤装置及连铸中间包，属于连铸技术领域，包括烘烤架、设于所述烘烤架上并用于加热所述稳流器的第一喷嘴、设于所述烘烤架上用于插入所述端盖中加热中间包内腔的第二喷嘴以及设于所述第一喷嘴上用于盖设于所述稳流器的开口处的保温盖。本实用新型提供的连铸中间包烘烤装置及连铸中间包，在加热稳流器的烤嘴上设置了保温盖，保温盖的设置阻隔了稳流器内部与外界的连接，防止了热量通过空气的流通，这样在烘烤的过程中可以有效地防止热量的流失，极大的提高了连铸中间包烘烤装置的烘烤质量，缩短了对中间包的烘烤时间，降低了连铸生产过程的时间，极大的提高了生产成本。

摘要： 本实用新型公开连铸中间包汇流旋涡抑制器及连铸中间包，连铸中间包汇流旋涡抑制器包括耐火材料基体，所述耐火材料基体的上表面上设置有条状凸起，并且所述耐火材料基体上具有自上表面至下表面的流体通道。具有连铸中间包汇流旋涡抑制器的连铸中间包，所述连铸中间包汇流旋涡抑制器安放在连铸中间包内，并且位于连铸中间包水口处，所述流体通道与所述连铸中间包水口流体导通。本实用新型能够有效地通过抑制、破坏汇流旋涡来提高连铸坯的内在质量。

摘要： 本实用新型公开了一种连铸中间包永久层及含有该永久层的连铸中间包，所述连铸中间包永久层由外向内依次设置为轻质隔热层和致密永久层，其中所述轻质隔热层靠近所述致密永久层的界面上设置有突起，所述突起嵌入所述致密永久层内，与所述致密永久层紧密结合为一体；本实用新型的连铸中间包永久层中，轻质隔热层靠近致密永久层的界面上设置有若干突起，提高了轻质隔热层表面的粗糙程度，增加了致密永久层与轻质隔热层相接触的作用力，使得轻质隔热层和致密永久层粘结牢固、保证了连铸中间包永久层结构的稳定性，克服了现有中间包存在的使用过程中工作层与永久层的致密永久层发生粘结而导致的在翻包过程中永久层破坏，延长了中间包使用寿命的问题。

摘要： 本实用新型涉及钢水包，提供了一种连铸中间包座砖，设置有同柱塞相配合的通孔，通孔整体呈台阶形，由上部大孔和下部上小下大的截圆锥形孔构成，且大孔与截圆锥形孔连接处大孔截面大于截圆锥形孔截面；及采用该座砖的连铸中间包，座砖的顶部高于中间包的包底。通过座砖高于包底部分外侧面阻挡富含杂质的钢液进入通孔；在大孔与截圆锥形孔连接处形成台阶面，进入通孔的富含杂质的钢液被台阶面阻挡并形成涡流，在涡流作用下沿大孔壁反冲出通孔。因此，能改善挡渣效果，提高结晶器内钢水的洁净度，提高铸坯品质，防止钢中大型夹杂物的形成，降低水口堵塞几率，保证连铸浇注的顺利。整体结构简单，通过钢水流场实现，无需控制，使用方便。