超声波清洗

摘要： 针对芯片表面多余物粘污导致的稳定性和可靠性下降甚至器件失效的问题,对芯片表面典型的表面粘污多余物——硅油展开研究。选取两种型号粘污芯片作为案例,尝试设计一种用以去除芯片表面硅油粘污的清洗方法。使用特定型号UV膜固定芯片,配合有机溶剂异丙醇,使用超声波方法清洗。通过对比实验,确定出去污效果最佳时的超声波功率、频率及清洗时间。实验表明用此方法清洗可确保芯片性能及组装可靠性不受影响。

摘要： 对某塑封器件进行破坏性物理分析(DPA),发现芯片表面存在玻璃钝化层裂纹和金属化层划伤的缺陷。对缺陷部位进行扫描电子显微镜(SEM)检查和能谱(EDS)分析,通过形貌和成分判断其形成原因为开封后的超声波清洗过程中,超声波振荡导致环氧塑封料中的二氧化硅填充颗粒碰撞挤压芯片表面,从而产生裂纹。最后,进行了相关的验证试验。研究结论对塑封器件的开封方法提出了改进措施,对塑封器件的DPA检测及失效分析(FA)有一定借鉴意义。

摘要： 目的评估消毒供应中心消毒灭菌期间应用超声波清洗技术的效果及价值。方法选取2020年2—8月320件医疗器械设为参比组,予以手工清洗;选取2020年9月—2021年2月320件医疗器械设为分析组,实施超声波清洗技术。比较两组清洗合格率、消毒灭菌合格率、清洗及消毒时间、工作人员满意度及院内感染情况。结果分析组清洗、消毒灭菌等合格率高于参比组,差异有统计学意义(P<0.05);分析组消毒用时、清洗用时均少于参比组,差异有统计学意义(P<0.05);分析组分析组的清洗流程、操作方法、清洗时间、消毒灭菌等工作人员满意度评分比参照组高,差异有统计学意义(P<0.05)。结论与手工清洗方法相比,超声波清洗技术的运用效果显著,在清洗合格率高,清洗用时短,消毒灭菌合格率高,院内感染事件因而减少。

摘要： 针对零件在机加工后,其圆角根部产生的积屑、积屑瘤等导致材料表面缝隙变得紧密,引起非相关荧光显示,易造成缺陷漏检的问题,通过对实际检测案例的分析,找出机械加工积屑瘤引起荧光痕迹显示的原因,并采用相关处理措施,避免了该类问题的发生。

摘要： 在综述超声波的机械振动、波动、能量形式的特征及应用的基础上,分析超声波清洗及超声波检测的原理、特点、应用。以玛瑙雕件、染色石英岩、裂隙发育的海蓝宝石、易褪色的粉晶为超声清洗对象,在40 KHz超声频率和150 W超声清洗功率下,5分钟可以达到清洗效果;连续清洗两小时,没有出现样品颜色褪色的现象,但样品表面出现凹坑龟裂纹、内部裂隙发展,表明常规短时间超声清洗能够达到清洗效果,但长时间超声清洗会对样品产生一定的损害;实践了超声波测厚判断具有一定厚度的贵金属首饰的内外一致性。最后深入探讨超声波在单晶宝石判定、集合体玉石种质评估、翡翠赌石中的应用可能性,对超声波技术在宝石学中的应用提出展望。

摘要： 在对国内5356焊丝制备工艺现状进行梳理的基础上,拟制了高品质5356焊丝生产工艺方案。根据拟定的生产技术质量要求、生产装备与工艺流程、工艺参数等,利用国产某高端焊丝生产线进行了生产实践。该生产线以Φ2.7 mm 5356线杆为原材料,生产制造高品质5356铝焊丝生产。通过对生产过程的理论分析,总结了高品质5356铝焊丝的生产关键技术,指出了现有拉丝设备刮削技术存在的不足。

摘要： 结合理论实践,立足传统高压隔离开关检修清洗中存在的弊端,分析了超声波清洗的原理和优势,并提出了超声波清洗在高压隔离开关检修中的应用要点。分析结果表明,清洗是高压隔离开关检修的核心环节,清洗效果直接关系到高压隔离开关检修的效率和质量,超声波清洗是一种先进的清洗方式,既能对各部件进行全面、有效的清洗,且不会对部件自身造成影响,可大幅度提升高压隔离开关检修的效率和质量,值得大范围推广应用。

摘要： 由于汽车维修处理过程中需要使用大量的化工材料,对空气质量影响比较大,对环境和人体具有一定的危害,为此提出了绿色维修技术在汽车维修处理中的应用,以降低汽车维修过程中的污染物排放。绿色维修技术包括:利用故障诊断仪对汽车元器件故障进行检测,根据诊断报告对汽车元器件进行维修;应用超声波清洗机搭配水基清洗剂对汽车零件进行清洗处理;选用聚氨酯树脂漆对汽车车身漆面进行修复处理等。试验证明,应用上述方法进行汽车维修处理,空气污染物质量分数相对较低,具有良好的环保性,值得广泛应用和推广。

摘要： 介绍了一种超声波清洗液系统的控制原理与方法。该控制系统一般用于晶圆清洗设备,通过软件方法实现对各种功能的控制,保障了晶圆在超声波清洗过程中的清洁效果,同时也提升了设备的安全和稳定性。

摘要： 探讨了蒸汽动力船舶主冷凝器原位在线的化学清洗。通过主冷凝器不同的化学清洗方法,总结出了采用气脉冲循环清洗法和气脉冲循环清洗结合超声波清洗法有利于主冷凝器结垢的去除,其除垢率高达95%以上。并研究了气脉冲法和超声波法清洗的理论依据,对于船舶在航期间的设备清洗保养提供了一个有意义的探索。

摘要： 酸洗是热镀锌前处理过程中重要的一步,其目的是去除工件表面的氧化皮及铁锈,以保证工件的表面质量,为后续镀锌过程做准备.本文使用磷酸加超声波清洗技术来代替传统的盐酸酸洗技术,研究磷酸浓度、超声波功率和酸洗温度与工件清洗效率的关系,研究结果表明清洗效率随超声波功率和温度的升高而升高,随磷酸溶液浓度的降低而升高,当磷酸溶液浓度为5％、超声波功率为240kW、温度为40°C时,清洗效率最快.

摘要： 基于对汽油、煤油和碳氢清洗剂在性能、价格及环保性等方面的对比分析,通过小批量碳氢超声波清洗与汽油人工清洗成品轴承的振动性能对比试验,验证了碳氢超声波替代汽油清洗成品轴承的可行性,为精密轴承采用碳氢超声波清洗技术提供了数据支持.

摘要： 简述了超声波清洗技术的原理和特点,并从粉末冶金产品类型、后道加工工序、超声波清洗设备结构三方面阐述了超声清洗技术在粉末冶金产品中的应用.

摘要： 介绍了超声波清洗的机理,通过对膜盒清洗工艺的改进,提高了膜盒零件的清洁度以及清洗效率,使得质量稳定可靠.

摘要： 本文介绍了目前汽车零部件清洗的几种方法,阐述了超声波清洗法的优点,介绍了超声波清洗的基本原理和工艺流程,并提出了应用推广的保障措施。

摘要： 本研究用超声波技术代替传统的的方法清洗羊毛,用酸性染料和活性染料分别研究了两种不同清洗工艺的纤维的上染率.实验结果表明,超声波清洗的羊毛由于纤维表面的结构受到微小的破坏,从而增加了染料进入纤维的通道,对染料的上染率在染色初期有明显的提高.

摘要： 离子色谱自动进样器装样杯在生产过程中易被离子污染,在使用3个多月后,发现测试数据与往年同期相比偏高,且数据平行性较差,实验表明,装样杯是引起数据异常的主要原因.经浸泡、超声波清洗后,装样杯对实验结果影响明显减小.通过该方法处理旧装样杯可重新使用.

摘要： 离子色谱自动进样器装样杯在生产过程中被离子污染,残留离子势必会影响离子色谱检测结果的准确性.通过新装样杯处理前后以及不同处理方式进行比较,对用过的装样杯进行处理,研究其对测试结果的影响.实验表明，未经过任何处理的新装样杯可用于汽包炉炉水中阴离子查定。经过超声波清洗的新装样杯可以用于亚临界及以下机组热力系统阴离子查定。经超声波清洗+高纯水浸泡24h后新装样杯适用于超临界及以上机组热力系统阴离子查定。旧装样杯清洗后，可直接用于汽包炉炉水中阴离子查定。由于硫酸根离子吸附能力较强，装样杯循环使用时应特别注意残留的硫酸根离子对测试的影响。配置专用超声波清洗器，对自动进样器装样杯以及配套水帽在浸泡前进行2-3次超声波清洗，每次清洗不得少于10分钟，注意每次清洗后需及时更换装样杯中高纯水。为了数据的准确性，在试验过程中(如装样瓶清洗，装样，以及浸泡等)应带一次性手套操作。在浸泡过程中保持容器的洁净性，容器应加盖密封。用过的装样杯清洗时要注意:①做到及时清理，避免离子吸附。②清洗时首先将其水帽取出，倒尽残液，用高纯水冲洗2-3次后放入超声波清洗2-3次，浸泡24h，抽检合格后方可使用。③清洗时，要分类。所装样品离子含量较高时，应将其单独处理，避免交叉污染。对其进行编号，用于同一或者同类型水汽样的测定。如发现水帽密封不严现象，水帽和装样杯均不能循环利用，应直接做废弃处理。

摘要： 腔镜手术器械和其他普通器械相比,具有价格昂贵、结构复杂、材质特殊、精密度高、易损坏等特点,腔镜器械的细小结构,有些器械管腔内根本无法用清洁工具进行清洁,清洗腔镜器械时要求拆卸到最小单位,采用手工清洗和超声波清洗,才能达到良好的清洁效果.腔镜器械的清洁难度较高,在处理过程中,面临着许多困难和问题,文章介绍了较常见的问题和解决方法，包括防止器械的损坏、防止器械的丢失、防止器械的配错等。

摘要： 冷板作为一种换热效率很高的热交换装置,正越来越得到广泛应用.本文介绍了板翅式冷板的组成,从材料、焊接方法上简单阐述了工艺方案的选择.针对铝制板翅式电子冷板加工过程进行详细论述,从清洗、装配、真空钎焊等关键工序方面介绍了其对冷板质量的影响因素,提出了相应的工艺措施,并在某产品上得到成功应用.

摘要： 本发明提供超声波振子、超声波治疗器、超声波清洗装置及水中声音探测器。与以往相比，可以更容易地、在更短的时间内、以更低的成本、伴随着更高的尺寸精度进行制造，即使是长期负荷超声波振动、环境温度上升，多个相互组合零件的组合也不会产生松动、分离。超声波振子(188)包括将电能变换为超声波振动的从动元件(176)、电极(178)，从动元件的前端侧的超声波振动放大用喇叭主体部(170a)、从动元件的基端侧的衬里部(180)、以及，具有与上述主体部及衬里部连结的一端部及另一端部且将从动元件夹在上述主体部与衬里部之间的喇叭连结部(170b)。可以利用金属玻璃一体地形成上述主体部和上述连结部，可以包括从动元件覆盖部(170c)，覆盖部利用金属玻璃与上述主体部及连结部一体地形成。

摘要： 向整个处理槽内更高效地传播超声波，更高效地对被清洗物进行清洗。超声波清洗装置(1)包括：处理槽(10)，其收纳用于清洗被清洗物的清洗液，被清洗物浸渍于该处理槽(10)；超声波施加机构(20)，其用于对被保持的清洗液施加超声波；以及曲面构件(30)，其与超声波施加机构的振动面相对并且位于自该振动面的端部处的法线方向向外侧以预定的倾斜角限定的范围内，将该曲面构件(30)保持于处理槽的壁面和/或底面，曲面构件具有凸曲面(31)，在该凸曲面(31)至少存在具有球面或非球面的表面形状的凸弯曲部(33)，该凸弯曲部成为比除凸弯曲部以外的部分向振动面侧突出的状态，以自超声波施加机构照射出且未发生反射的声波即第一声波的至少一部分到达凸曲面的凸弯曲部的方式以凸曲面朝向振动面的状态对曲面构件(30)进行保持。

摘要： 本发明涉及一种缆线超声波清洗装置，具体涉及缆线制造领域，其中包括主体部分，超声波清洗室，烘干室，清洗液室。主体部分为基础，通过竖隔板和横隔板将内部分为三个部分，超声波清洗室利用超声波清洗装置清洗缆线，烘干室将清洗完的缆线进行干燥处理，清洗液室用于盛放清洗液，本发明通过利用超声波清洗装置对缆线缝隙中不易清洁到的位置进行清洗，清洁完成后对缆线进行用风干机进行干燥处理，使得缆线在无论是表面还是缝隙内都能有效清洁的方式；解决了污渍残留在缆线的缝隙中，导致缆线无法清洗干净的问题。

摘要： 本发明提供超声波振子、超声波治疗器、超声波清洗装置及水中声音探测器。与以往相比，可以更容易地、在更短的时间内、以更低的成本、伴随着更高的尺寸精度进行制造，即使是长期负荷超声波振动、环境温度上升，多个相互组合零件的组合也不会产生松动、分离。超声波振子(188)包括将电能变换为超声波振动的从动元件(176)、电极(178)、，从动元件的前端侧的超声波振动放大用喇叭主体部(170a)、从动元件的基端侧的衬里部(180)、以及，具有与上述主体部及衬里部连结的一端部及另一端部且将从动元件夹在上述主体部与衬里部之间的喇叭连结部(170b)。可以利用金属玻璃一体地形成上述主体部和上述连结部，可以包括从动元件覆盖部(170c)，覆盖部利用金属玻璃与上述主体部及连结部一体地形成。

摘要： 本发明提供被清洗物的超声波清洗方法和超声波清洗装置。其在例如利用超声波清洗对大量的小零件等进行毛刺去除清洗时，能够效率极高地进行处理。在以预定间距的间隔沿直线配置的多个清洗槽(3)中，利用输送框架(10)的推压构件(12)推压收纳有被清洗物的收纳容器(8)而将其自上游侧的清洗槽(3)朝向下游侧的清洗槽(3)依次输送，并在各个清洗槽(3)中进行超声波清洗，并且，在各清洗槽(3)的上部设置升降自如的容器保持升降构件(5)，在容器保持升降构件(5)保持收纳容器(8)时，能够下降预定行程来进行清洗，在此期间，能够使输送框架(10)的推压构件(12)缩回至输送路径外并使输送框架(10)返回到原位置。

摘要： 本发明公开了一种超声波清洗机，其清洗槽的底部中央处设置有一底面超声波发生器，用于对置于清洗槽中央的待清洗的工件的底面进行清洗；其清洗槽的侧壁呈N棱柱型，清洗槽的侧壁沿周向依次固定设置有N个侧面超声波发生器，清洗槽侧壁的每个面上分别设置有一个侧面超声波发生器；控制电路同各侧面超声波发生器分别信号连接，用于控制N个侧面超声波发生器发射超声波，对置于所述清洗槽中央的待清洗的工件的侧面进行清洗。本发明还公开了一种超声波清洗自动工作站。本发明的超声波清洗机，结构简单，并能对置于清洗槽中央的待清洗的工件的侧面及底面同时进行超声波除污，清洗效率高效果好。

摘要： 本实用新型适用于超声波清洗设备技术领域，提供了一种超声波清洗槽的清洗篮、超声波清洗槽及其超声波清洗机，所述清洗篮设置于所述超声波清洗槽的内部，包括：底板，设置于所述清洗篮的底部，所述底板一体成型制成；侧壁，设置于所述清洗篮的侧面，与所述底板相互连接构成容纳槽。借此，本实用新型实现了有效的减少了通过清洗篮的超声波的衰减，提升了清洗效果。

摘要： 本实用新型适用于超声波清洗设备技术领域，提供了一种超声波清洗槽的上盖板、超声波清洗槽超声波清洗机，所述超声清洗槽上开设有槽口，所述上盖板盖设于所述槽口，所述上盖板包括：内层板，与所述槽口相适配；外层板，与所述内层板相适配，并且与所述内层板重叠，设置于所述内层板的上表面；所述上盖板盖设于所述槽口上时，所述内层板朝内。借此，本实用新型实现了增强上盖板的强度，使其不易变形。

摘要： 本实用新型公开了一种超声波清洗机，其清洗槽的底部中央处设置有一底面超声波发生器，用于对置于清洗槽中央的待清洗的工件的底面进行清洗；其清洗槽的侧壁呈N棱柱型，清洗槽的侧壁沿周向依次固定设置有N个侧面超声波发生器，清洗槽侧壁的每个面上分别设置有一个侧面超声波发生器；控制电路同各侧面超声波发生器分别信号连接，用于控制N个侧面超声波发生器发射超声波，对置于所述清洗槽中央的待清洗的工件的侧面进行清洗。本实用新型还公开了一种超声波清洗自动工作站。本实用新型的超声波清洗机，结构简单，并能对置于清洗槽中央的待清洗的工件的侧面及底面同时进行超声波除污，清洗效率高效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种超声波清洗机搬运模组及超声波清洗机，超声波清洗机搬运模组包括机架；进料机构，设置在所述机架上，用于输送装载待清洗工件的料篮；顶料机构，设置在所述机架上且位于所述进料机构的底部，用于顶升所述进料机构上的所述料篮；升降机构，能够上下运动地设置在所述机架上，用于承接所述料篮；夹持机构，设置在机架上且能够沿所述进料机构的输送方向移动，用于将所述料篮从所述顶料机构上抓取至所述升降机构上。本方案结构简单、紧凑，工作过程连续，能快速实现料篮的搬运与转移，能对工件和装载工件的料篮同时进行清洗，清洗效率高。