漏磁检测

摘要： 漏磁检测反演问题主要是通过漏磁检测信号来反演出缺陷的轮廓尺寸等信息,由于漏磁检测反演问题具有不适定性,因此漏磁检测信号的精度对反演结果的准确性影响很大。实际检测漏磁信号中存在大量复杂的噪声信号,无法直接用其展开反演计算。一般漏磁信号中含有的噪声量包括高频噪声和基线漂移信号。为了过滤掉这些噪声,在中值滤波算法的基础上,将其改进为适用于过滤漏磁信号的多级滤波算法,分别使用二级改进的中值滤波算法过滤两种噪声信号。通过滤波方法处理实验中采集到的漏磁信号,验证了该滤波方法可以很好地过滤噪声。

摘要： 风城稠油外输管道是国内第一条口径最大、站间距最长、掺柴热输的超稠油管道,对其进行漏磁检测将面临两个问题:一是管输温度高于漏磁检测器的最高耐温;二是管输距离长,降温输送易引起混合油黏度大幅升高而带来运行风险。此外,国内尚无对此类稠油管道实现有效检测的范例。为了实现对风城稠油外输管道的安全检测,提出通过燃料油、稠油交替输送工艺来控制检测器周围的温度以满足检测要求。利用Stoner Pipeline Simulator(SPS)软件建立模型,模拟燃料油、稠油交替输送时不同掺混量及不同交替输送时间下的管道压力及温度情况,基于仿真模拟结果,选择最适宜的输送方案。研究表明,采用稠稀油交替输送工艺控制检测器周围温度的方法可行,该方法对国内外长距离超稠油管道安全检测有一定指导意义。

摘要： 漏磁检测技术被广泛应用于铁磁构件缺陷的检测和量化评估,其对缺陷形状、尺寸的三维反演成像、量化能力,尤其是对常见的自然(腐蚀、疲劳)复杂缺陷的三维成像能力,是漏磁检测技术水平的核心标志之一。由于实际缺陷形状不规则、常包含多个坑点,致使其漏磁检测信号彼此影响。为提升复杂缺陷的成像精度和数据处理速度,从漏磁信号里自动分解并剥离出对应缺陷的信号是很重要的前置工作。本文提出一种基于相似波形的漏磁检测缺陷信号小波分解及提取方法,用于自动分解并拾取每个缺陷的漏磁检测信号,并自动确定每个缺陷的位置及边界,以备后续利用其完成对缺陷的三维反演成像。该方法基于实际检测到的缺陷漏磁信号的形态特征,匹配与其波形最相似的小波基;用选取的小波基对每个通道的漏磁检测信号进行多尺度分解,得到每个通道信号的小波高频系数;再根据小波系数特征确定每个通道信号中存在的缺陷数量和缺陷所在的位置,并提取每个通道各处缺陷的漏磁信号;最终通过判定缺陷信号相邻通道的连通性,将所在连通区域内的缺陷信号进行集成,得到各处缺陷的信息集,从而实现对所有缺陷漏磁检测信号的提取。本文提出的方法可用于对复杂缺陷漏磁检测信号的准确和快速提取、分离和集成,为后续缺陷的三维反演成像奠定基础。

摘要： 由于天然气储运管线常受自然界和人为因素环境影响而产生金属材料损失与失效问题,外检技术存在着使用环境局限,而漏磁内检技术则因环境适应性强、性价比高等优点而被国内广泛应用。因此提出天然气长输管道金属漏磁内检测技术研究。根据金属漏磁内检测技术基本原理,确定内检测系统中所用工具即金属漏磁内检测仪及其主要构成模块、工作方式等。运用金属漏磁内检测技术的有限元仿真分析,并根据金属漏磁内有限元分析理论建立方程,以选择合适的内检测装置和软件,建构有限元仿真模型重构实验。参数化分析有限元仿真模型结果,实现管道缺陷尺寸、金属损失程度量化研究。实验结果表明,内检测技术在管道管理与维修上损失率较低,更适合金属管道探测。

摘要： 提出了一种基于漏磁检测技术的铁氧体缺陷无损检测方法。该方法通过对铁氧体进行局部磁化,在铁氧体缺陷周围产生漏磁场,磁敏传感器在经过缺陷周围时检测漏磁信号,进而识别缺陷特征。结合实验和仿真对所提出检测方法的可行性进行验证。结果表明,缺陷深度越大漏磁信号越强,同时磁场强度随着与缺陷中心距离的减小而逐渐增强,磁场强度在缺陷中心上方达到最大。研究结果为铁氧体表面缺陷无损检测提供一种新思路。

摘要： 油气长输管道是我国重要的能源基础设施,在役管道内外壁缺陷是管道安全运行的严重隐患,需要对其进行定期安全性评估。漏磁检测作为管道无损检测中常见的方法之一,应用非常广泛。基于漏磁检测技术基本原理,采用COMSOL有限元软件,运用周向励磁方法对管道凹坑及类裂纹缺陷的漏磁场分布特征进行了仿真分析。通过改变凹坑和裂纹的几何尺寸和所处位置,得到了不同参数缺陷的漏磁场分布特征曲线。研究结果表明:磁通密度径向分量峰峰值和周向分量峰值随着凹坑半径增加呈非线性增大,随凹坑深度增加呈近线性增大;裂纹的长度、宽度与深度的增加均使漏磁信号非线性增大,且深度对漏磁信号的影响最为明显;靠近永磁体位置的缺陷受背景磁场影响显著,其漏磁信号会异常增大并发生偏移;随着裂纹方向与管道轴向夹角增加,漏磁信号减弱,且当裂纹角度大于一定值后,无法有效检测出漏磁信号。该研究结果对周向励磁方法在工程实践中的应用具有一定的参考价值。

摘要： 油气管道在线检测技术可有效检测出金属损失缺陷,但对腐蚀和机械损伤划痕识别区分能力有限。针对现有管道检测技术存在不足的问题,提出了一种直流磁轭式非饱和漏磁检测技术。建立了管道机械损伤划痕部位的瞬态力学三维有限元模型,仿真结果显示在管道划痕部位产生明显的压应力。搭建了非饱和漏磁检测试验装置,同时开展了非饱和磁化下油气管道划痕和腐蚀两种缺陷的对比试验。试验结果表明:与腐蚀漏磁信号相比,在划痕区域中间部位信号产生畸变,由应力作用引起的峰值占整个负峰值的40%;非饱和漏磁检测技术不仅能有效检测出腐蚀及划痕缺陷,而且实现了对二者的识别区分。研究结果可为非饱和漏磁检测技术应用于油气管道腐蚀和机械损伤划痕的检测与识别提供技术支撑。

摘要： 对管道上存在的近邻缺陷建模并进行有限元分析,通过建立一种简化的模型,对不同间隔和不同深度的近邻缺陷漏磁场进行仿真。仿真计算结果表明有限元数值分析是对管道近邻缺陷漏磁强度分析的有效方法,以及分析了不同间隔和深度的近邻缺陷对漏磁场强度大小的影响。

摘要： 长输管道腐蚀缺陷通常分布在管道内外两侧,使得缺陷识别难度增大,识别误差增加,为此提出基于漏磁检测的长输管道腐蚀缺陷识别方法。对于长输管道外壁的腐蚀缺陷,利用包含横、纵两个方向的探头传感器对漏磁信号进行检测,实现对外壁腐蚀缺陷的识别。对于位于管道内壁的腐蚀缺陷,构建了在管道内部进行动态磁感应数据采集装置,实现对内壁腐蚀缺陷的识别。测试结果表明,设计方法对腐蚀缺陷的最大识别误差不超过0.03 mm,识别精度较高。

摘要： 管道漏磁检测技术利用漏磁原理对管道进行无损检测.传统的人工检测方法通常使用漏磁检测器采集的管道漏磁数据,绘制出漏磁信号曲线,然后根据曲线的变化特性对管道上的缺陷和组件进行人工判别,这种方法效率低下且具有很强的主观性.随着人工智能技术的快速发展,许多基于人工智能的漏磁检测方法被提出,可实现更加高效和更加准确的智能检测.本文对管道漏磁检测的智能方法进行了综述,首先简要介绍了漏磁检测的基本原理和漏磁检测器的组成结构,随后重点阐述了管道漏磁检测中的机器学习方法(含基于分类的方法、基于目标检测的方法和多分量方法)、基于知识的智能专家系统和多传感器融合方法,最后进行了总结,并讨论了当前智能方法仍然存在的问题.

摘要： 为了实现铁磁性构件表面缺陷便捷检测,针对铁磁性构件磁化后产生的开放磁场现象,利用有限元方法建立铁磁性构件的表面缺陷磁化模型,得到漏磁场的空间分布特性,通过改变表面缺陷的深度、宽度等影响因素,研究表面缺陷参数对漏磁场信号的影响.在实验室条件下进行人工模拟腐蚀坑缺陷的检测试验,结果表明:基于开放磁场的漏磁检测技术可用于被检构件表面缺陷的检测,缺陷的参数直接影响漏磁场的信号.

摘要： 管道内检测是用于辨别管道缺陷并使之量化的一种管道完整性管理的工具,通过内检测可发现管道本体腐蚀、管材缺陷、焊接缺陷、机械损伤、变形等多种缺陷,并可以提供管道缺陷点的准确位置和尺寸,以便运营者确定处理异常点的优先次序和制定未来的维护计划,实现管道完整性管理.其中漏磁检测技术是国内技术最成熟、应用范围最广的天然气长输管道内检测技术.

摘要： 截止目前,长庆气田已建集气支干线及外输管道5400余公里,管线投运时间跨度超过18年,管线设计、制管、防腐、施工及验收标准各不相同,且管输介质差异大.管道检测和修复是管道完整性管理的一个关键环节,也是目前推进油气田管道完整性管理需要克服的一个技术难点.本文介绍了长庆气田2条典型集气干线漏磁检测情况,分析和总结了智能漏磁检测技术在长庆气田的应用效果及适应性.

摘要： 对现行的油罐底板腐蚀检测方法进行原理介绍、优缺点分析,介绍了包括超声波测厚、声发射检测技术、漏磁检测技术、涡流检测技术和弱磁检测技术的基本原理,对以上几种技术进行评价分析.针对几种油罐底板的检测方法的缺陷和不足,提出对未来的新的检测方法的要求和对新技术新观念的展望.

摘要： 国际上通常使用清管器来进行管道清洁和检测.在管道的正常运行过程中,这些工具主要由运输媒介来驱动.在检测管道的整个管壁这一方面,这种方法的效果和效率是无可比拟的.但是,清管器的运行却面临着诸多挑战,例如弯头较窄、内径变化、距离较长或磨损严重.此外,检验工具的运行行为对数据质量甚至检验工具的完整性也有可能产生重大影响.本文叙述了一个案例,即40in漏磁检测(MFL)工具在运行行为中遭遇了出乎意料的困难.该案例中使用了一个已经得到广泛验证且经常使用的检测工具在长约200km的输气管道中运行.运行后,由于清管器的高强度振动,该工具表现出明显的机械损伤和数据丢失.根据目前得到的数据对该检测运行进行分析后,得出了出现上述现象的可能原因和影响因素,即壁厚较大、气体流速较高、环形焊缝和管道表面摩擦力的独特组合.这些因素又根据之前的其他经验进行了确定和比较.本次分析为制定防止振动的适当对策提供了基础,从而形成了定制化解决方案,确保在该管道中的重新运行顺畅且可靠.最终,实施这些对策后的重新运行获得了成功.两次检测运行行为的比较展现了这些工具修改的显著影响.

摘要： 介绍了石油钻具螺纹检测中磁粉检测、超声检测、相控阵检测、漏磁检测、涡流检测等方法的应用,并分别对每种方法进行了分析评价.

摘要： 针对目前钢管自动检测过程中普遍存在的管端检测盲区问题,设计制作一套对钢管管端部分进行分段磁化的装置,提出局部提高磁化电流的漏磁检测方法.基于无盲区检测钢管端部横向裂纹的原理,对整个分段磁化装置的结构、磁化电流自动切换及切换过程中干扰波的滤除进行了描述.大量的前期实验分析及实际应用效果验证了该检测装置和方法的适用性与可靠性.

摘要： 本文对中石化胜利油田埕岛油田的海管检测情况进行详细论述,阐明了目前埕岛油田在役海底管道的检测方法.通过阐述外检测方法和检测设备,内检测方法及设备,并对比国外技术,结合目前埕岛油田实际情况,推荐切实可行的海底管道检测方法,以期服务于油田生产,最大限度地降低海底管道的运营风险.本文对国内通用的海底管道检测方式和设备以及油田相关单位采用的检测方式和设备进行了全面、系统地调查分析.

摘要： 本文对中石化胜利油田埕岛油田的海管检测情况进行详细论述,阐明了目前埕岛油田在役海底管道的检测方法.通过阐述外检测方法和检测设备,内检测方法及设备,并对比国外技术,结合目前埕岛油田实际情况,推荐切实可行的海底管道检测方法,以期服务于油田生产,最大限度地降低海底管道的运营风险.本文对国内通用的海底管道检测方式和设备以及油田相关单位采用的检测方式和设备进行了全面、系统地调查分析.

摘要： 本文对中石化胜利油田埕岛油田的海管检测情况进行详细论述,阐明了目前埕岛油田在役海底管道的检测方法.通过阐述外检测方法和检测设备,内检测方法及设备,并对比国外技术,结合目前埕岛油田实际情况,推荐切实可行的海底管道检测方法,以期服务于油田生产,最大限度地降低海底管道的运营风险.本文对国内通用的海底管道检测方式和设备以及油田相关单位采用的检测方式和设备进行了全面、系统地调查分析.

摘要： 本发明的一种漏磁检测传感器的聚磁装置及漏磁检测装置，其中，该聚磁装置设有：霍尔元件、聚磁罩。所述霍尔元件包括一水平方向的所述霍尔元件；所述聚磁罩扣盖于所述霍尔元件上，水平方向的所述霍尔元件形成该聚磁罩的一底面；其中，所述聚磁罩于所述霍尔元件表面上对应有一正投影面，且所述正投影面的面积小于所述聚磁罩与该正投影面相对应的有效的外表面积；所述聚磁罩为高导磁材料制成的罩体，所述霍尔元件为平板状元件。本发明的一种漏磁检测传感器的聚磁装置能有效提高漏磁检测灵敏度和准确度。

摘要： 本发明公开了一种漏磁探头外壳、漏磁探头及漏磁检测设备，涉及无损检测技术领域，延长了漏磁探头的使用寿命，降低了检测成本。本发明的主要技术方案为：该漏磁探头外壳包括外壳本体，其包括检测部和与所述检测部连接的连接部，所述检测部上设置有容置槽，所述连接部用于与漏磁检测设备连接；摩擦件，可拆卸地连接于所述容置槽的开口端，使所述摩擦件的内表面与所述容置槽的内表面构成容置空间，所述容置空间用于容置霍尔元件模块，所述摩擦件的外表面用于与石油钻杆的杆体外壁接触。本发明主要用于对石油钻杆的杆体进行探伤。

摘要： 本发明的一种漏磁检测传感器的聚磁装置及漏磁检测装置，其中，该聚磁装置设有：霍尔元件、聚磁罩。所述霍尔元件包括一水平方向的所述霍尔元件；所述聚磁罩扣盖于所述霍尔元件上，水平方向的所述霍尔元件形成该聚磁罩的一底面；其中，所述聚磁罩于所述霍尔元件表面上对应有一正投影面，且所述正投影面的面积小于所述聚磁罩与该正投影面相对应的有效的外表面积；所述聚磁罩为高导磁材料制成的罩体，所述霍尔元件为平板状元件。本发明的一种漏磁检测传感器的聚磁装置能有效提高漏磁检测灵敏度和准确度。

摘要： 本发明公开了一种漏磁探头外壳、漏磁探头及漏磁检测设备，涉及无损检测技术领域，延长了漏磁探头的使用寿命，降低了检测成本。本发明的主要技术方案为：该漏磁探头外壳包括外壳本体，其包括检测部和与所述检测部连接的连接部，所述检测部上设置有容置槽，所述连接部用于与漏磁检测设备连接；摩擦件，可拆卸地连接于所述容置槽的开口端，使所述摩擦件的内表面与所述容置槽的内表面构成容置空间，所述容置空间用于容置霍尔元件模块，所述摩擦件的外表面用于与石油钻杆的杆体外壁接触。本发明主要用于对石油钻杆的杆体进行探伤。

摘要： 本发明公开了一种漏磁检测装置及漏磁检测方法，其中，漏磁检测装置包括励磁组件和传感器组件，励磁组件用于对待测试件进行磁化，包括磁传递件和磁力组件，第一磁传递件内部中空，磁力组件嵌套在第一磁传递件内，磁力组件与第一磁传递件间隔设置，磁力组件的第一上端面和第一磁传递件的第二上端面共面且磁力组件的第一下端面与第一磁传递件的第二下端面共面，两个下端面均配合在待测试件表面，第二磁传递件同时连接第一上端面和第二上端面，传感器组件设置在第一磁传递件和磁力组件之间，传感器组件靠近第一下端面设在磁力组件上，传感器组件用于检测待测试件上的缺陷。本发明实施例的漏磁检测装置，可检测多方向缺陷，且检测能力强、漏检率低。

摘要： 本实用新型提出了一种管道漏磁内检测器励磁漏磁检测装置，永磁铁分为固定永磁铁和活动永磁铁，钢刷在管壁内侧环绕一周，固定永磁铁和活动永磁铁在管壁内周向排列且磁极交替分布；固定永磁铁一端与钢刷连接，另一端与轴连接；活动永磁铁通过轴承与轴、钢刷连接；在每两个永磁铁之间还设有磁敏探头。其有益效果是：本装置结构简单，检测方便，可实现对管道各种方向的缺陷进行检测。

摘要： 本实用新型涉及一种管道探伤技术领域，尤其涉及一种基于旋转磁场的漏磁内检测器励磁漏磁检测装置，包括磁路结构，所述磁路结构包括导磁内衬、多块永磁铁、钢刷和若干磁敏探头以及交流磁化电源，其中：所述导磁内衬呈非闭合的环形；多块永磁铁呈环形均布于所述导磁内衬的外周，且相邻两所述永磁铁的磁极交替设置；相邻两所述永磁铁之间周向布满所述磁敏探头；所述钢刷通过钢刷座设于所述永磁铁外圈；所述导磁内衬在开口区域的两端分别通过导线连接设于其内的所述交流磁化电源。本实用新型设计的磁路结构，实现了对管道不同方向缺陷的漏磁检测。

摘要： 本实用新型的一种漏磁检测传感器的聚磁装置及漏磁检测装置，其中，该聚磁装置设有：霍尔元件、聚磁罩。所述霍尔元件包括一水平方向的所述霍尔元件；所述聚磁罩扣盖于所述霍尔元件上，水平方向的所述霍尔元件形成该聚磁罩的一底面；其中，所述聚磁罩于所述霍尔元件表面上对应有一正投影面，且所述正投影面的面积小于所述聚磁罩与该正投影面相对应的有效的外表面积；所述聚磁罩为高导磁材料制成的罩体，所述霍尔元件为平板状元件。本实用新型的一种漏磁检测传感器的聚磁装置能有效提高漏磁检测灵敏度和准确度。

摘要： 本实用新型公开了一种漏磁探头外壳、漏磁探头及漏磁检测设备，涉及无损检测技术领域，延长了漏磁探头的使用寿命，降低了检测成本。本实用新型的主要技术方案为：该漏磁探头外壳包括外壳本体，其包括检测部和与所述检测部连接的连接部，所述检测部上设置有容置槽，所述连接部用于与漏磁检测设备连接；摩擦件，可拆卸地连接于所述容置槽的开口端，使所述摩擦件的内表面与所述容置槽的内表面构成容置空间，所述容置空间用于容置霍尔元件模块，所述摩擦件的外表面用于与石油钻杆的杆体外壁接触。本实用新型主要用于对石油钻杆的杆体进行探伤。

摘要： 本实用新型提供了一种便携式管汇漏磁检测仪及管汇漏磁检测装备。所述检测仪包括线圈机构、传感机构、行走支撑机构、位移采集器、第一、第二连接件及牵引件，线圈机构包括环形线圈框、电磁线圈；传感机构包括环形盒体、漏磁传感器；行走支撑机构包括支撑架、行走件和位移采集器；位移采集器被固定设置在支撑架、行走件、环形盒体或环形线圈框上，并能够采集位移信息；牵引件被固定设置在支撑架、行走件、环形盒体或环形线圈框上，并能够在承受外力的情况下，提供沿管汇的长度延伸方向移动的牵引力。本实用新型能够一次性检测覆盖被检管汇的整个周向区域，提高了检测效率；且检测准确性高、自动化程度高、运行平稳性高。