表面热处理

摘要： 利用人工神经网络技术研究Ti-6Al-4V合金离子氮化层厚度、硬度与热处理工艺参数之间的关系。以钛合金离子氮化工艺试验为基础,构建以离子氮化温度、保温时间、压力为输入参数,离子氮化层厚度、硬度为输出变量的3层BP神经网络模型,探究模型学习训练过程的最优化算法与神经元个数,预测合金离子氮化层厚度与硬度值。预测结果表明,该模型的综合复相相关系数为0.978 45,网络预测值与样本值相似度较高。获得该合金最优化离子氮化工艺区间,温度为850~880°C,保温时间为16 h,压力为200~300 Pa,合金氮化层厚度大于85μm,硬度大于1 000HV。从而可为钛合金复杂零件离子氮化工艺-组织-性能控制研究提供新的方法与思路。

摘要： 20CrMnTi钢作为一种常规渗碳钢,广泛应用于机械、汽车等行业.本文以20CrMnTi钢材料为研究对象,对比研究了普通热处理、渗碳热处理、稀土渗碳热处理不同表面热处理工艺条件下的表面强化层的组织及性能.结果如下:在化学热处理中加入稀土元素在化学热处理中起到催渗的作用,可以有效的增加渗层深度、表面硬度和耐腐蚀性.对比实验中不同热处理的表层硬度,稀土含量为5％的稀土渗碳热处理在加强表面硬度上是效果最显著的.

摘要： 通常将热处理分为普通热处理、表面热处理和形变热处理,其基本过程都是加热、保温和冷却三个阶段。铁碳合金相图是钢与铸铁及其加工热处理的主要理论基础,学好热处理,必须先学好铁碳合金相图。钢的热处理工艺主要有淬火、回火、退火、正火;铸铁热处理工艺主要有灰口铸铁的去内应力退火和去白口退火,球墨铸铁的获得铁素体组织的退火和获得珠光体组织的正火。

摘要： 采用化学成分分析、力学性能排查、金相显微镜和扫描电镜检测等方法,对某型柴油机活塞销裂纹故障原因进行分析,结果表明,表面热处理缺陷是引起活塞销疲劳开裂的主要原因,并提出了改进建议.

摘要： 连续油管主要失效形式为疲劳断裂,为提高其疲劳寿命,本文首先通过实验模拟油管实际服役过程.实验表明影响裂纹源产生的主要因素是油管在弯曲时的应力状态,裂纹源主要产生在受压侧.基于实验结果,本文提出将连续油管进行表面热处理,使得连续油管受压侧在自然状态下预加拉应力,从而抵消缠绕滚筒过程和服役过程的压应力.运用有限元分析方法,确定热处理工艺,并进行实验验证.与未经处理的实验数据进行对比.结果表明,采用表面热处理后能有效提高其疲劳寿命.

摘要： 随着科学技术的不断发展,铸铁工艺得到了长足的进步.热处理作为铸铁工艺中提高材料品质的重要环节,对热处理方法进行研究十分重要.基于此,对铸铁种类及原理进行分析,阐述球墨铸铁的热处理种类,并对球墨铸铁的常规热处理方法和表面热处理方法进行探究,为提高球墨铸铁热处理工艺的技术水平和创新方法提供参考.

摘要： 一、技术要求及工艺难点随着我国机械行业的快速发展,各种电气设备的功率不断变大,对电气设备的要求不断提高,相对传统设备电路的负载不断加大,如目前普遍采用表面热处理机床对零件进行加热和热处理,目前给热处理感应器进行供电切换器为触头式切换器,主要由动触头、定触头、两个双绝缘缓冲板、绝缘构架等组成;动定触头分别镶嵌在绝缘缓冲板上。

摘要： 传统车床方刀架在使用过程中经常出现偏移现象,主要原因是小滑板销孔套筒耐磨性差,磨损严重,降低了加工精度和工作效率.通过表面热处理工艺强化45 #钢,使其耐磨性增强,从而解决了生产中车床方刀架的偏移问题.

摘要： 用RF磁控溅射的方法在最佳沉积条件下在Si(100)基底上沉积了纳米氮化硼薄膜,然后对薄膜在真空度低于5×10Pa、温度分别为800°C和1000°C条件下进行了表面热处理,分别用红外光谱、原子力显微镜以及不同退火温度的场发射试验对薄膜进行了研究,结果表明表面热处理对BN薄膜的表面形貌没有明显影响,样品场发射特性的变化可能与表面负电子亲和势有关,未进行热处理的样品阈值电场较低,可能归因于表面负电子亲和势效应,阈值电场为8V/μm,发射电流为80μA,热处理温度为800°C时,负电子亲和势仍然存在,直到热处理温度达到1000°C时,表面负电子亲和势才消失.

摘要： 通过分别介绍淬火-回火、渗碳及氮碳共渗、渗氮及氮碳共渗、离子气相沉积、表面热处理等方式综述了热处理对机械零件摩擦学性能影响的技术现状,针对国内的研究现状对机械零件热处理及摩擦学性能之间关系的提出了一些看法.

摘要： 齿轮零件的表面热处理强化工艺在工业化生产中主要包括渗碳淬火、碳氮共渗和离子氮化等，本文主要介绍行业内普遍使用的连续推杆式热处理炉在齿轮类零件的碳氮共渗淬火热处理生产中出现的表层晶间氧化严重，非马氏体组织超标的分析和解决的方法。

摘要： 我们利用激光复合氮化工艺对38CrMoAl钢试样进行表面氮化处理，获得了具有高的耐磨性和高硬度的表面和很好韧性的内芯，达到了外硬里韧的效果。对38CrMoAl钢试样进行激光表面氮化和表面热处理的复合过程实验，使样品氮化层进一步加深。本文较系统阐述了激光复合氮化的原理、方法、影响因素和特点等，着重讨论了相关的机理、参数和优点。在理论上建立了相关的数学表达式，展示丫激光复合氮化在热处理领域中具有的高潜力。

摘要： 压铸模具在工作过程中,反复地受到合模力以及金属液和脱模剂的作用.在它们的综合作用下,在模具型腔表面将产生热疲劳裂纹.通过模拟压铸模具的受力情况,建立力学的分析模型,利用有限元软件分析了压铸循环不同阶段的应力分布情况.压铸模具的表面热处理是延长模具寿命的重要措施.本文总结了模具表面热处理的现状和各热处理工艺的模具延寿机制.

摘要： 介绍九十年代日本热处理技术协会热作模具钢表面改性研究委员会的研究工作.日立金属、大同特殊钢、高周波等公司的技术人员对比研究了不同的氮化、软氮化、硫氮共渗、PVD、EDM、喷丸及复合表面处理后的SKD61模具钢的溶损、磨损和热疲劳性能.不同表面处理普遍提高了模具钢抵抗溶损和磨损的性能.PVD、氧化处理和硫氮共渗对溶损的改善非常有效.常温磨损试验表明,表面处理有时降低了耐磨性.由于影响模具钢热疲劳性能的因素众多,表面处理对热疲劳影响非常复杂,不同试验条件实际反映了不同的工况,表面热处理改变了裂纹的萌生和发展特点.

摘要： 强流脉冲电子束作为一种高能量密度束流,近年来在材料表面改性方面得到了日渐广泛的应用.本文介绍了强流脉冲电子束表面改性基本原理、装置,及其技术特点,综述了强流脉冲电子束表面改性技术在材料表面相变强化、表面重熔处理、表面合金化、表面熔敷、表面非晶化、表面薄层退火等工艺中的应用.强流脉冲电子束表面改性技术是一种较为先进的表面热改性处理技术。和传统的金属涂覆表面处理技术相比，该技术具有清洁、高效节能、节约材料及成本等优点。作为一种新型的材料表面改性技术，尚有大量问题有待进一步研究与完善，特别是强流电子束与材料相互作用的物理机理以及材料中的化学过程仍需深入探索。此外，国内在工业化推广中，目前还存在大量的问题，受限于国内的大功率电子枪的开发与研制工作的落后，我国电子束表面处理的应用还相当有限，尚没有研制出与俄罗斯“Nadezhda-2"型强流脉冲电子束系统相似的成熟商用强流脉冲功率装置。

摘要： 强流脉冲电子束作为一种高能量密度束流,近年来在材料表面改性方面得到了日渐广泛的应用.本文介绍了强流脉冲电子束表面改性基本原理、装置,及其技术特点,综述了强流脉冲电子束表面改性技术在材料表面相变强化、表面重熔处理、表面合金化、表面熔敷、表面非晶化、表面薄层退火等工艺中的应用.强流脉冲电子束表面改性技术是一种较为先进的表面热改性处理技术。和传统的金属涂覆表面处理技术相比，该技术具有清洁、高效节能、节约材料及成本等优点。作为一种新型的材料表面改性技术，尚有大量问题有待进一步研究与完善，特别是强流电子束与材料相互作用的物理机理以及材料中的化学过程仍需深入探索。此外，国内在工业化推广中，目前还存在大量的问题，受限于国内的大功率电子枪的开发与研制工作的落后，我国电子束表面处理的应用还相当有限，尚没有研制出与俄罗斯“Nadezhda-2"型强流脉冲电子束系统相似的成熟商用强流脉冲功率装置。

摘要： 强流脉冲电子束作为一种高能量密度束流,近年来在材料表面改性方面得到了日渐广泛的应用.本文介绍了强流脉冲电子束表面改性基本原理、装置,及其技术特点,综述了强流脉冲电子束表面改性技术在材料表面相变强化、表面重熔处理、表面合金化、表面熔敷、表面非晶化、表面薄层退火等工艺中的应用.强流脉冲电子束表面改性技术是一种较为先进的表面热改性处理技术。和传统的金属涂覆表面处理技术相比，该技术具有清洁、高效节能、节约材料及成本等优点。作为一种新型的材料表面改性技术，尚有大量问题有待进一步研究与完善，特别是强流电子束与材料相互作用的物理机理以及材料中的化学过程仍需深入探索。此外，国内在工业化推广中，目前还存在大量的问题，受限于国内的大功率电子枪的开发与研制工作的落后，我国电子束表面处理的应用还相当有限，尚没有研制出与俄罗斯“Nadezhda-2"型强流脉冲电子束系统相似的成熟商用强流脉冲功率装置。

摘要： 本申请涉及一种促进金属表面氮化性能的热处理设备，涉及氮化炉的技术领域，包括外炉、炉胆和盖体，外炉与盖体可拆卸连接，炉胆设置在外炉内，炉胆与盖体可拆卸连接，外炉中设置有用于对炉胆加热的加热机构，盖体上设置有进气管和出气管，炉胆与盖体连接时，进气管和出气管端部位于炉胆内。本申请具有使氮化炉能够长时间保持高质量加工的效果。

摘要： 本申请公开了用于热处理球墨铸铁的表面、具体为热处理球墨铸铁的最上表面的方法和由其热处理的球墨铸铁。该方法可包括用于形成铁氧体的第一热处理和用于氧氮化的第二热处理。热处理的球墨铸铁包含氧化层和厚度为约15～30μm的化合物层，化合物层可以是均匀的。热处理的方法可以降低球墨铸铁最上表面的珠光体份数并通过形成铁氧体而提高铁氧体份数，从而在氧氮化热处理期间形成厚度为约15～30μm的化合物层。

摘要： 本实用新型公开了一种可对合金表面均匀热处理的化学热处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱的内腔设有移动板，所述移动板的表面通过转轴与活动箱活动连接，所述活动箱内腔顶部的右侧设有气缸，所述气缸的输出端与移动板活动连接，所述移动板的底部设有半齿，所述半齿的底部啮合有齿板，所述齿板底部的两侧均设有滑杆，所述活动箱内箱的底部开设有与滑杆相适配的滑槽，所述齿板的底部固定连接有移动杆。本实用新型通过化学热处理器、滑杆、滑槽、齿板、活动箱、半齿、气缸、移动杆、移动板和转轴相互配合，可在化学热处理设备在使用时，对合金起到均匀热处理的作用，这样合金在热处理时更加均匀。

摘要： 本发明公开了一种木材表面热处理防腐方法及经过表面热处理的木材，该木材表面热处理防腐方法包括如下步骤：提供木材原料，对木材原料进行初次干燥处理；对经过初次干燥处理的木材进行表面活化处理，得到表面活化的木材；利用纳米二氧化硅、纳米二氧化钛以及酚醛树脂胶液来配置纳米表面涂覆液；将表面活化的木材浸泡在纳米表面涂覆液中，得到表面增强的木材；将表面增强的木材放入热处理箱中进行初级热处理，初级热处理温度为第一温度，初级热处理时间为第一时间长度；对经过初级热处理的木材进行第二热处理；对经过第二热处理的木材进行热压处理；以及对经过热压处理的木材进行退火处理。

摘要： 本发明公开了一种无缝钢管用表面热处理设备及其热处理方法，涉及钢管热处理技术领域，为解决现有无缝钢管用表面热处理设备通常为直线传输的流水线形式，一次仅能对一根无缝钢管进行热处理加工，且对生产车间的长度需求较高的问题。所述动力进料机构的后端设置有加热炉，所述加热炉的后端设置有动力送料机构，所述动力送料机构的后端设置有平移机构，所述平移机构上表面的中间位置处安装有动力回料机构，所述动力回料机构的前端和后端均设置有承托机构，所述平移机构下表面的一侧安装有主动导轨，所述平移机构下表面的另一侧安装有从动导轨，所述动力送料机构的一侧设置有动力接料机构，所述动力接料机构的前端设置有冷却炉。

摘要： 本发明公开了一种金属件的高效表面热处理装置及热处理方法，包括热处理箱，热处理箱底端开设有移动孔，移动孔内部两端均滑动连接有推板，推板底端一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内部焊接有若干第一弹簧，若干第一弹簧底端焊接于第一限位杆顶面，加热结束后，工作人员通过移动推板，使得推板在移动孔中移动，将第一限位杆从一个对应槽中移出，移动至另一个对应槽中，再水平移动推板，使得第一限位杆水平在对应槽中移动，从而将加热结束后和预热结束后的金属零件同时移出，无需工作人员分开移动加热结束后和预热结束后的金属零件，缩短移动金属零件的时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种木材表面热处理防腐方法及经过表面热处理的木材，该木材表面热处理防腐方法包括如下步骤：提供木材原料，对木材原料进行初次干燥处理；对经过初次干燥处理的木材进行表面活化处理，得到表面活化的木材；利用纳米二氧化硅、纳米二氧化钛以及酚醛树脂胶液来配置纳米表面涂覆液；将表面活化的木材浸泡在纳米表面涂覆液中，得到表面增强的木材；将表面增强的木材放入热处理箱中进行初级热处理，初级热处理温度为第一温度，初级热处理时间为第一时间长度；对经过初级热处理的木材进行第二热处理；对经过第二热处理的木材进行热压处理；以及对经过热压处理的木材进行退火处理。

摘要： 本发明公开了一种无缝钢管用表面热处理设备及其热处理方法，涉及钢管热处理技术领域，为解决现有无缝钢管用表面热处理设备通常为直线传输的流水线形式，一次仅能对一根无缝钢管进行热处理加工，且对生产车间的长度需求较高的问题。所述动力进料机构的后端设置有加热炉，所述加热炉的后端设置有动力送料机构，所述动力送料机构的后端设置有平移机构，所述平移机构上表面的中间位置处安装有动力回料机构，所述动力回料机构的前端和后端均设置有承托机构，所述平移机构下表面的一侧安装有主动导轨，所述平移机构下表面的另一侧安装有从动导轨，所述动力送料机构的一侧设置有动力接料机构，所述动力接料机构的前端设置有冷却炉。

摘要： 本发明公开了一种金属件的高效表面热处理装置及热处理方法，包括热处理箱，热处理箱底端开设有移动孔，移动孔内部两端均滑动连接有推板，推板底端一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内部焊接有若干第一弹簧，若干第一弹簧底端焊接于第一限位杆顶面，加热结束后，工作人员通过移动推板，使得推板在移动孔中移动，将第一限位杆从一个对应槽中移出，移动至另一个对应槽中，再水平移动推板，使得第一限位杆水平在对应槽中移动，从而将加热结束后和预热结束后的金属零件同时移出，无需工作人员分开移动加热结束后和预热结束后的金属零件，缩短移动金属零件的时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。

摘要： 本实用新型涉及一种金属表面热处理操作便捷型金属加工用热处理炉，包括固定安装板，所述固定安装板的外侧连接有安装滑槽，所述安装滑槽的内部安装有处理炉本体，所述处理炉本体远离安装滑槽的一侧连接有炉盖，所述固定安装板的外侧设置有两个安装固定板，两个所述安装固定板相对的一侧均连接有移动调节装置，所述安装固定板远离固定安装板的一侧设置有传动箱。该金属表面热处理操作便捷型金属加工用热处理炉，通过双向电机为整体装置提供必要的动力输出，带动传动杆在连接轴承的内部旋转，进而驱动一号锥齿轮旋转，使其与二号锥齿轮咬颌，进而驱动螺纹块上下移动，使其自动完成开启关闭炉盖的任务，提高了工作效率和使用效果。