45号钢

摘要： 本文对45号钢的汽车转向纵拉杆前段调整管的断裂现象进行了失效分析。采用化学成分检验、力学性能测试、金相检查、扫描电镜的方法对调节管断裂原因进行了分析,结果显示,断裂调整管的材料抗拉强度、化学成分、金相组织、硬度符合要求,断面的宏观形态、微观形貌分析显示,虽然断裂调整管存在早期疲劳缺陷,但并未形成贯穿性裂纹,而断面材料内脆性断裂区密集分布的不变形铝硅酸盐催型夹杂物是引起调整杆断裂的主要原因。

摘要： 45号钢为工业常用钢,在实际加工中,为了实现机械性能的增强,必须先经过淬火再回火的过程.本文重点研究45号钢淬火后在光学显微镜下组织形貌及微观相的变化,并于其他热处理过程后的结果进行对比,探究淬火钢机械性能显著改变的原因.同时,测量淬火后45号钢的硬度并与其他种类钢进行对比研究.

摘要： 45号钢是常见的零件制造用材,研究其热损伤的检测对零件失效评估具有重要意义.为研究45号钢受不同程度热损伤的超声非线性效应,模拟制备了不同热损伤程度的试件,采用RITEC公司的RAM-5000系统对试件进行超声非线性检测实验,获得超声非线性系数与受热温度的关系曲线,结合材料金相显微组织的演变规律进行深入分析.结果 表明:45号钢的超声非线性系数随其受热温度的升高呈现先增后减再增的趋势,受热温度达到600°C时非线性系数开始增大;到800°C时非线性系数达到峰值,而后非线性系数大幅减小,这与45号钢在700 ～800°C形成共格应变状态相吻合;在1 300°C非线性系数有小幅增大.45号钢非线性系数的变化与金相微观组织变化之间的关联性,为利用超声非线性技术检测45号钢受热损伤及其金相组织变化评估提供了实验依据.

摘要： 在现代工业生产中,构件用45号钢的制造很多.45号钢是一种很好的碳素结构用钢,其硬度不高,也易切削加工,模具中经常用来做模板,梢子,导柱等,但其必须进行热处理.45号钢进行各种热处理,它不但可以做结构件,也可以做工具.本文主要对45号钢的情况做以简单的概述,同时介绍了一些热处理的方法.

摘要： 近年来,数控加工技术飞速发展,新的复杂型面的加工日趋常见.有加工者面对此类零件采用了计算机辅助编程,然而这使机床的使用受到硬件的制约,也有人利用宏程序通过简单的数学公式编制的程序就顺利解决了这些问题.

摘要： 45号钢具有优良的综合性能,在生产中得到了广泛应用.变动载荷条件下工作的零部件极易出现疲劳失效甚至断裂.因此,研究45号钢疲劳寿命影响因素对实际生产具有重要意义.本论文综合目前各研究领域,总结出对45号钢疲劳寿命产生影响的因素,如应力性质、表面状态等,可供相关专业人员参考.

摘要： 铁碳合金相图,在金属材料的研究和应用中有重要作用,也是应用最为广泛的知识点.铁碳合金相图横坐标Fe-Fe3C,但定义为铁和碳的二元合金更为合适.45号钢有中碳钢,优质碳素结构钢,易淬火钢,调质钢等不同叫法,它可以用于各种热加工工艺:铸造、锻造、焊接和热处理.在确定热加工工艺及参数时,都可以应用铁碳合金相图.

摘要： 针对南钢方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

摘要： 针对南钢方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

摘要： 针对南钢方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

摘要： 针对南钢方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

摘要： 针对南钢方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

摘要： 针对南钢方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

摘要： 采用宏观、微观检验、显微硬度测定、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法,对45钢斜键产生裂纹的原因进行分析。结果表明：原材料存在严重的成分偏析是裂纹产生的主要原因。

摘要： 采用宏观、微观检验、显微硬度测定、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法,对45钢斜键产生裂纹的原因进行分析。结果表明：原材料存在严重的成分偏析是裂纹产生的主要原因。

摘要： 采用宏观、微观检验、显微硬度测定、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法,对45钢斜键产生裂纹的原因进行分析。结果表明：原材料存在严重的成分偏析是裂纹产生的主要原因。

摘要： 采用宏观、微观检验、显微硬度测定、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法,对45钢斜键产生裂纹的原因进行分析。结果表明：原材料存在严重的成分偏析是裂纹产生的主要原因。

摘要： 本发明公开了一种波形钢腹板桥0号块中1号板安装定位结构及操作方法，属于桥梁施工领域，其结构包括主桥墩、工作平台、横梁、侧支架模板、固定在每块1号波形板底部的支撑座、初步定位每块1号波形板的多根斜撑和缆风、准确定位每块1号波形板的多榀支撑架、及分别连接每块侧支架模板与相邻1号波形板的多块连接钢板等，它克服了0号块结构复杂、钢筋布设密集、预应力索众多等困难，且0号块中1号波形板通过二次定位安装，流水化作业，程序化操作，节约工时，定位准确，质量提高；而各种辅助安装构件可重复利用，节约材料，故该0号块中1号板的安装定位结构及操作方法具有构造简单、使用方便、工效显著、经济合理、安全可靠、定位准确等优点。

摘要： 本发明公开了一种45号钢与Q235钢的焊接工艺，包括如下步骤：焊接电源：采用直流反接电源；焊材的选择；坡口：坡口开在45钢侧，以尽量减少45钢的熔入量；焊接电流的选择；焊前处理：焊件最好要经过前处理；焊前预热和焊后处理工艺。本发明的焊接工艺设计合理，操作效率高，可有效解决因焊接产生的热裂纹、冷裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷。

摘要： 本申请提供一种钢卷号的识别方法和识别系统，涉及信息识别领域，所述方法包括：获取所述钢卷对应的视频数据；对所述视频数据进行分析，得到所述钢卷的视频帧；从所述视频帧中确定包含钢卷号的信息区域；将所述信息区域输入预设识别模型，在所述预设识别模型中利用贝塞尔曲线对所述信息区域进行拟合，得到弯曲样本；利用对齐层对所述弯曲样本进行取直，并对所述信息区域中的小目标样本进行信息提取，得到所述钢卷号。本申请通过对钢卷号的视频数据进行分析和信息提取，得到包含钢卷号的信息区域，并利用预设识别模型，结合贝塞尔曲线对信息区域进行你和识别，从而得到钢卷号，能够自动实时识别钢卷编号信息，为钢卷的物流管理提供信息支撑。

摘要： 本发明公开了钢卷自动喷印方法、过程控制系统及喷号机，涉及钢卷喷印技术领域。本发明的过程控制系统获取录入的钢卷对应的喷印需求代码，便得到了钢卷的喷印需求，根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值，每个喷印位置元素对应一个钢卷部位，这样便区分了喷印需求确定的需喷印的钢卷部位和无需喷印的钢卷部位，过程控制系统将钢卷卷号和每个喷印位置元素的值发送给喷号机，喷号机便自动将钢卷卷号喷印在值为第一预设代码的每个喷印位置元素对应的钢卷部位，而不喷印值为第二预设代码的喷印位置元素对应的钢卷部位，实现了钢卷自动喷印，提高了钢卷喷印效率，节省了人力，避免了喷印错误。

摘要： 本发明提供了一种适用于钢卷定位和卷号识别的控制系统，包括：定位视觉单元：根据待测工件的几何特征，利用轮廓检测技术识别并定位待测工件的信号；字符识别视觉单元：抓取待测工件的表面特征，识别字符所在位置并自动切割字符；逻辑控制单元：用于接收待测工件的定位信号和特征字符，并判断特征字符读取与待测工件位置偏移情况；L1单元：用于发送指令至逻辑控制单元，并接收逻辑控制单元判断完成特征字符匹配与待测工件偏移计算后的结果。本发明利用定位视觉单元和字符识别视觉单元对待测工件进行识别检测，取消因人员密集型劳作而造成效率低下，减少人员巡检力度，保证钢卷在运输链过程安全稳定，提高产线运行速度。

摘要： 本发明涉及一种利用高磷铁水对45号钢增碳的方法，1)转炉冶炼45号钢，终点采取深脱磷工艺，脱后磷含量控制在≤0.012％：2)出钢过程硅锰合金化，不加增碳剂；出钢过程开钢水罐底吹氩，控制钢水罐净空700‑800mm；出钢末期要用滑板挡渣；3)出钢后将高磷铁水兑入钢包，高磷铁水成分：碳含量：4.0％‑4.8％，硅含量：0.1％‑0.8％，锰含量：0.1％0‑0.50％，磷含量0.10％‑0.18％，硫含量：0.010％‑0.060％；4)铁水兑入钢包，后开启钢包底吹氩气；吹氩结束后，钢水送入LF精炼。本发明解决了高磷铁水兑入增磷大的技术难题；降低了增碳剂消耗，降低冶炼成本，提高了钢水质量。

摘要： 本实用新型涉及预压托架测量设备技术领域，尤其为一种0号块和1号块钢绞线反支点预压托架施工用钢直尺，包括尺体，所述尺体的外表面可拆卸连接有连接体，所述连接体的底部固定连接有触杆，所述尺体的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面开设有第二滑槽，所述滑轨的内部滑动连接有滑块；在尺体的两端分别设置连接体，连接体通过其开设的第一滑槽与尺体进行滑动，使其方便拆卸，且通过在连接体的底部设置触杆，且触杆呈对称分布，在对钢筋测量时，首先，将两个连接体滑动至尺体上刻度的两端，再将尺体底部的触杆与钢筋接触，使其代替尺体与钢筋贴合，在遇到弯曲的钢筋面时，也能方便其测量，给使用者带来便利。

摘要： 本实用新型公开了一种波形钢腹板桥0号块中1号板安装定位结构，属于桥梁施工领域，其结构包括主桥墩、工作平台、横梁、侧支架模板、固定在每块1号波形板底部的支撑座、初步定位每块1号波形板的多根斜撑和缆风、准确定位每块1号波形板的多榀支撑架、及分别连接每块侧支架模板与相邻1号波形板的多块连接钢板等，它克服了0号块结构复杂、钢筋布设密集、预应力索众多等困难，且0号块中1号波形板通过二次定位安装，流水化作业，程序化操作，节约工时，定位准确，质量提高；而各种辅助安装构件可重复利用，节约材料，故该0号块中1号板的安装定位结构及操作方法具有构造简单、使用方便、工效显著、经济合理、安全可靠、定位准确等优点。

摘要： 本实用新型涉及压印机技术领域，且公开了一种不锈钢啤酒桶序列号自动压印装置，包括加工底座、冲床，加工底座的顶部设置有滑动块，滑动块的底部壁面固定安装有底部呈镂空状的冲头，冲头的内侧壁开设有两个纵向分布的放置槽，冲头的内部设置有字母字模，冲头的内部设置有数字字模，冲头的内部设置有两个驱动齿轮。本实用新型中，因为数字字模上越靠近字母字模的一端位数越大，所以远离字母字模的一端会随着驱动齿轮而进行转动，而字母字模与数字字模之间通过驱动齿轮活动连接在一起，所以字母字模和数字字模上相趋近的一端不会随着驱动齿轮而进行旋转，保证压印效果的准确性，同时能够自动调整产品序号压印字模，达到了提高生产效率的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种偏角度钢卷号识别装置，属于轧钢车间钢卷号自动识别领域。该装置包括图像转换单元和图像采集单元；图像转换单元包括框架以及均安装在框架上的凹透镜、对应凹透镜设置的凸透镜、倾斜设置于凸透镜焦点上的第一反射镜、倾斜设置的平行于第一反射镜的第二反射镜；沿凹透镜、凸透镜、第一反射镜和第二反射镜的顺序形成图像信息传递路径；图像采集单元与第二反射镜对应设置；框架对应第二反射镜处铰接在支座上，从而图像转换单元能够绕与支座的铰接点摆动；当图像转换单元摆动到检测位时，框架伸入相邻钢卷之间，凹透镜对准钢卷的轴线，实现偏角较大时准确识别钢卷号；当图像转换单元摆动到抬起位时，框架离开钢卷的外径辐射范围。