糠醛精制

摘要： 糠醛精制是润滑油基础油生产过程中的重要工序之一。日常生产中,糠醛精制装置偶尔出现湿醛乳化现象,不利于萃取过程正常进行与产品质量的控制,严重时甚至导致装置无法长周期连续运行。文中深入分析湿醛乳化的形成原因,确定汽提塔顶携带蜡多、干燥塔顶蒸发量大是两个主要诱发因素,采取置换乳化湿醛、控制干燥塔回流量、降低汽提塔真空度等应对措施,针对性解决了乳化问题,并提出进一步优化改进建议。研究成果对正序润滑油糠醛精制装置具有一定指导意义。

摘要： 利用石蜡基和中间基混合重质糠醛精制抽出油与轻脱沥青调合可以生产符合JTG F40-2004要求的C级道路石油沥青。采用降温沉降法可以降低抽出油蜡含量,用作较低蜡含量的沥青调合组分;利用石蜡基和中间基混合糠醛精制抽出油,采用降温沉降法可以开发普通橡胶芳烃油。糠醛精制抽出油采用糠醛二次抽提工艺、ARE环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺、加氢处理-溶剂抽提组合工艺、加氢精制/加氢改质-溶剂抽提组合工艺等都是开发环保型橡胶填充油的可行技术路线。

摘要： 利用石蜡基和中间基混合重质糠醛精制抽出油与轻脱沥青调合可以生产符合JTG F40-2004要求的C级道路石油沥青.采用降温沉降法可以降低抽出油蜡含量,用作较低蜡含量的沥青调合组分;利用石蜡基和中间基混合糠醛精制抽出油,采用降温沉降法可以开发普通橡胶芳烃油.糠醛精制抽出油采用糠醛二次抽提工艺、ARE环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺、加氢处理-溶剂抽提组合工艺、加氢精制/加氢改质-溶剂抽提组合工艺等都是开发环保型橡胶填充油的可行技术路线.

摘要： 随着石油化工产品市场价格的变化,各石化企业都在不断改进技术和工艺,为了更好地利用加氢裂化尾油,提高企业的经济效益,国内外厂家进行了大量研究,开发出许多用途.由于加氢尾油硫、氮含量甚低,芳烃含量低,饱和烃含量高,黏度指数高,是宝贵的高级基础油资源,以加氢裂化尾油为原料,完全突破了原油资源的限制,可以从劣质原油或者低黏度指数原料生产出高质量的润滑油基础油.

摘要： 简要概述了润滑油基础油分子组成的相关研究进展,介绍了润滑油基础油中典型化合物的结构;针对润滑油基础油中的典型分子结构,综述了利用分子动力学模拟及量子力学计算分子间相互作用的研究成果;对润滑油基础油中各类分子之间以及相互之间的微观作用力进行了叙述,分析了不同溶剂与各类分子的空间位置以及作用形式.结合当前液液萃取的研究成果,对糠醛精制工艺提出了新的研究方向和研究方法.

摘要： 润滑油糠醛精制装置主要能耗在溶剂回收单元,三效蒸发系统则是溶剂回收节能主要设备.本文结合工程实践情况,利用Aspen Plus 软件对三效蒸发系统的操作温度、操作压力、各效蒸发分配比和供热量等参数进行模拟探讨,为实际生产进一步节能优化提供参考方向.

摘要： 针对糠醛精制存在精制油收率低、脱酸与脱碱氮选择性差以及溶剂用量大等技术经济问题，在纯糠醛溶剂中加入聚合胺类助剂Z形成糠醛Z助剂，以中海沥青公司减二线基础油为原料油，以精制油质量收率、酸值为主要考察指标，进行了提高精制油收率和质量的实验研究。考察了助剂加量、萃取温度、萃取时间、相分离时间、剂油比与萃取级数对精制油效果的影响。结果表明，在最优操作条件下，用糠醛Z助剂较用纯糠醛精制相比，精制油的质量收率提高7.2%，脱酸率达到94.2%，碱氮脱除率为78.9%，糠醛Z助剂精制油中胶质、运动黏度等也低于纯糠醛精制油。

摘要： 为提高糠醛精制的萃取效率,进一步提高精制油的质量和收率,将中试转盘-填料复合塔单塔装置改成两段抽提工艺装置,考察了溶剂串流及溶剂并流两种工艺流程的精制效果.对试验结果进行比较,得出两段串流新工艺的优点,为新工艺的工业应用提供了实验依据.

摘要： 经过加工试验表明，加氢裂化尾油经过糠醛精制、酮苯脱蜡以及白土精制可以生产出符合HVIH标准（高粘指基础油）的润滑油基础油。该基础油具有良好的低温流动性能，硫、氮含量较低，饱和烃含量较高，可以调和中、高档润滑油，但也存在紫外吸收不稳定的问题。从加工情况来看，糠醛装置废液系统负荷偏小，糠精油收率提高了2个百分点；酮苯装置的加工负荷降低100t/d,能耗上升600MJ/t；对白土装置的影响较小。

摘要： 本文利用糠醛精制代替酸碱精制实现变压器油清洁生产,每年减少废渣排放5454t,减少加工损失5454t,取得了良好的环保效益和经济效益.

摘要： 本文以糠醛、环氧氯丙烷的单剂和双剂为溶剂,在不同的工艺条件下,对采自大连石化公司二精制车间的大庆减二线(150SN)油、减三线(400SN)油和减四线(650SN)油进行溶剂抽提精制,产品粘度指数基本达到了产品质量指标的要求.该技术用于工业生产,可降低装置的能耗和物耗.

摘要： 荆门石化总厂糠醛车间一直存在萃取塔效率较低的问题,通过对提高萃取塔效率措施的探讨,指出填料取代转盘塔是润滑油糠醛精制萃取塔的发展趋向.单塔萃取效率由于受塔高的限制,很难再有所提高,双塔二段萃取是提高萃取效率的有效途径.

摘要： 从我国老三套生产润滑油的流程看,分为反序和正序加工流程.独石化炼油厂25＃变压器油的生产,由于受装置加工配套能力的限制,一直采用反序流程加工,脱蜡油经糠醛精制后,凝点回升较大,达3～4°C,为保证产品质量,只有尽可能加大酮苯脱蜡深度.随着该厂彩石油的加工,酮苯脱蜡温差逐渐增加,酮苯的脱蜡深度已接近极限,变压器油的质量难以保证.通过调整反序流程为正序流程,解决了产品凝点回升的问题,保证了变压器油的质量,同时减轻了酮苯脱蜡加工的难度,降低了装置的能耗,提高了装置处理能力。

摘要： 独石化炼油厂二套酮苯脱蜡脱油装置自1997年7月建成投产以后,一直加工润滑油糠醛精制的减二、减三馏分油,利用丁酮、甲苯二元混合溶剂,经过脱蜡、脱油、冷却、过滤、回收生产脱蜡油(润滑油基础油)和石蜡(蜡精制、蜡成型的原料).由于成品石蜡的主要技术指标蜡含油和熔点,主要取决于酮苯装置的加工工艺,因而酮苯装置加工的原料和工艺条件对石蜡产品的质量和品种起着非常重要的作用。本文研究酮苯脱蜡脱油装置加工彩南减四线油技术。

摘要： 本发明属化学制品糠醛生产工艺技术领域，为解决现有糠醛生产中脱水脱酸不彻底，同时在脱水脱酸过程中带走醛，导致造成浪费、增加设备负担等问题，提供一种精制糠醛脱水脱酸装置及精制工艺。毛醛进入脱水脱酸塔中反应，酸水液相变汽相向上运行回收，醛变为液相向下流入精制塔，精制塔中冷凝回收成品醛，残渣排出；酸水进入冷凝器变为液相，部分回流入脱水脱酸塔，部分流入分层罐分层，醛静止后回收入粗醛罐，酸水由脱轻釜底部加入粗醛原液罐，有机杂质经冷凝后流入轻组分罐内。粗醛的酸进行了完全回收，精醛的回收率比同行业提高3%‑5%，糠醛的纯度提高到99.5%以上，精醛的质量稳定到优级品，能够满足市场高端用户的需求。

摘要： 糠醛生产六塔式连续精制装置及其糠醛精制工艺，主要由初馏塔、脱水塔和精制塔组成，增加脱轻装置、水洗装置和醛泥回收装置，脱轻装置包括脱轻塔、冷却器和脱轻塔塔顶冷凝器；水洗装置包括分醛罐和水洗塔；醛泥回收装置包括水醛罐、回收水醛罐和回收塔。本发明通过脱轻装置除去水醛中的轻组份减少了初馏塔中的轻组份的浓度，提高了初馏塔效率和精制率；利用水洗装置代替加碱中和，除去粗醛中的有机酸，提高了精制率4%，增加了经济效益，同时可降低初馏塔废水含醛量，减少环境污染；通过醛泥回收装置定期回收醛液中的糠醛，解决现有残液带出糠醛不好回收的损失，同时脱水产生的前馏份中糠醛得以回收，减少糠醛精制过程中损失，提高了糠醛得率5-6%。

摘要： 本发明涉及一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。该糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通。本发明的糠醛精制系统和工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

摘要： 糠醛生产六塔式连续精制装置及其糠醛精制工艺，主要由初馏塔、脱水塔和精制塔组成，增加脱轻装置、水洗装置和醛泥回收装置，脱轻装置包括脱轻塔、冷却器和脱轻塔塔顶冷凝器；水洗装置包括分醛罐和水洗塔；醛泥回收装置包括水醛罐、回收水醛罐和回收塔。本发明通过脱轻装置除去水醛中的轻组份减少了初馏塔中的轻组份的浓度，提高了初馏塔效率和精制率；利用水洗装置代替加碱中和，除去粗醛中的有机酸，提高了精制率4%，增加了经济效益，同时可降低初馏塔废水含醛量，减少环境污染；通过醛泥回收装置定期回收醛液中的糠醛，解决现有残液带出糠醛不好回收的损失，同时脱水产生的前馏份中糠醛得以回收，减少糠醛精制过程中损失，提高了糠醛得率5-6%。

摘要： 本发明提供了一种适用于糠醛精制塔釜液中糠醛的回收方法，属于化工分离领域。本发明提供的糠醛回收方法，首先按一定的比例向塔釜采出液中加入水得到一级物料，将一级物料送入糠醛回收塔进行共沸精馏，塔顶采出糠醛‑水共沸物经冷凝器冷凝后进入分液罐中分液，分液后水相回流至糠醛回收塔，醛相返回糠醛精制工段精制回收。将糠醛精制塔釜液与水混合后进行共沸精馏，在控制釜液黏度的同时充分回收釜液中的糠醛，不仅大大减少了废液的排放，还能有效提高企业的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其中，包括如下步骤：步骤一：配制重量浓度为15％～25％的脱酸剂水溶液；步骤二：将脱酸剂水溶液加入糠醛精制水溶液系统中的脱水脱酸塔中进行反应，经沉降分离，待处理原油分成油、水两层，提取上层脱酸后的低酸原油外输病；本发明在脱酸过程中使用活化剂对使用的脱酸剂得到回收，重复使用，减少处理过程中脱酸剂的投放量，降低了处理成本；在进行脱酸过程中将产生的脱酸剂药剂和污水分离出来，产生的废水能达到排放标准，不会对环境造成污染，利于环保。

摘要： 本发明公开了一种催化裂化油浆糠醛精制油中糠醛含量的测定方法，包括如下步骤：步骤1，以甲醇作为萃取溶剂，对m

摘要： 本发明公开了一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，糠醛精制工艺中，脱酸剂用软化水稀释后，注入糠醛精制水溶液系统中，参与糠醛精制处理，其特征在于，所述脱酸剂包括以下质量百分比的组分：有机胺30%～55%、破乳化剂20%～40%、复配溶剂10%～40%；所述破乳化剂为非离子聚丙烯酰胺型破乳剂和小分子支化结构聚合物中一种或两种的组合。本发明还公开了实施上述方法的糠醛装置水系统。本发明不仅能够有效中和糠醛中的糠醛酸和环烷酸等酸性物质，降低糠醛的酸值，而且脱酸剂中的破乳剂可有效地防止糠醛和水乳化，有利于二者分离，能够大大降低水的COD值。

摘要： 本发明涉及一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。该糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通。本发明的糠醛精制系统和工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

摘要： 本实用新型涉及一种醛泥中糠醛的回收装置及糠醛精制系统，包括罐体，在罐体内设有搅拌机构，在罐体的侧壁上部设有进水管，在罐体的侧壁下部设有进料管，在罐体的底部设有出料管，所述出料管上通过三通连接第一排料管和第二排料管；所述出料管上设有第一阀门和玻璃视盅，所述第一排料管上设有第二阀门，所述第二排料管上设有第三阀门。本实用新型提供了一种新型的糠醛回收装置，利用该装置可将精制塔塔底产出的醛泥中的糠醛回收，其回收率约达80%左右，高于汽提塔及残液釜的收率，也提高了糠醛精制过程中的整体收率。