白土精制

摘要： 从原理、反应条件、脱除效果、一次性投资费用、长周期运行费用等方面,对国内3种典型脱烯烃工艺(白土精制、分子筛脱烯烃和贵金属催化剂加氢脱烯烃)进行了比较。白土脱烯烃工艺一次性投资费用最低,长周期运行费用最高。贵金属催化剂联合白土脱烯烃工艺一次性投资费用最高,是白土脱烯烃工艺一次性投资费用的7.8倍;长期运行费用最低,且运行周期越长,经济效益越明显。从环保角度来看,选用贵金属催化剂联合白土脱烯烃技术方案每年可减少大量危险废物白土。综合对比后,选用贵金属催化剂联合白土脱烯烃技术方案。

摘要： 停电事故会为医院等企事业单位带来很大损失,电力行业工作中主要采用状态检修方式保障输变电设备安全运行,可采用改良三比值法进行故障诊断。电力变压器是电网中的核心设备,我国电力变压器检修执行定期预防维修制度。随着变电器额定电压的提高,变压器停电预防性实验代价加大,在线检测电力变压器绝缘状态检测技术应运而生。文章模拟白土补充精制过程实验发现,适当降低精制温度有利于改善油品色度,精制温度低于100°C不利于油品外观清澈性。结果表明,对白土混合罐混合后的油浆进行升温前预脱气改造,大幅度改善了变压器油基础油色度。

摘要： 对比分析了白土精制工艺和液相加氢工艺.采用湖南长岭石化科技开发有限公司与中国石油化工股份有限公司长岭分公司联合开发的液相加氢工艺包,以及新型重整产物临氢脱烯烃催化剂TORH-1,液相加氢脱烯烃产品烯烃脱除率在98％以上,产品溴指数基本可长期稳定在30～50 mgBr/(100 g),满足操作弹性(60％～110％负荷).液相加氢工艺可解决白土精制工艺高频次的白土换填作业以及废弃白土填埋造成的环境污染问题,较传统加氢工艺减少加热炉、压缩机等设备的投资费用.该工艺替代白土精制技术趋势将成为重整油脱烯烃工艺的重点发展方向.

摘要： 为进一步提高石蜡质量,公司积极开展攻关,采取增上蜡除嗅单元、石蜡白土精制装置改造、石蜡罐区清理等一系列措施,成功产出62#、64#、66#等全精炼石蜡及80#微晶蜡产品,实现了公司石蜡生产工艺技术上的又一突破,为公司产品质量升级及效益的提升发挥了积极的作用.

摘要： 随着石油化工产品市场价格的变化,各石化企业都在不断改进技术和工艺,为了更好地利用加氢裂化尾油,提高企业的经济效益,国内外厂家进行了大量研究,开发出许多用途.由于加氢尾油硫、氮含量甚低,芳烃含量低,饱和烃含量高,黏度指数高,是宝贵的高级基础油资源,以加氢裂化尾油为原料,完全突破了原油资源的限制,可以从劣质原油或者低黏度指数原料生产出高质量的润滑油基础油.

摘要： 介绍了白土精制技术及FHDO重整生成油液相选择性加氢脱烯烃(FHDO工艺)技术的原理及流程,并从工艺流程、设备投资、经济效益和环保效益等方面对两种技术进行了对比分析.结果表明:与白土精制技术相比,FHDO工艺技术流程简单,设备投资少,容易操作,催化剂使用寿命长,具有很好的经济效益和社会效益;采用FHDO工艺技术对于烯烃的脱除效果较好,脱戊烷油溴指数从4113.0 mgBr/(100 g)降至348.0 mgBr/(100 g),并且液相加氢过程没有新的重质芳烃生成.以某企业1.2 Mt/a连续重整装置为例,对FHDO工艺进行了经济性分析,结果表明:该装置配套白土精制工艺二甲苯分馏单元的活性白土一次用量为140 t,综合结算白土一年使用费用为1512万元,采用FHDO工艺技术催化剂使用寿命长达10 a,过程中催化剂可再生使用,综合计算采用FHDO工艺时催化剂一年总使用费用仅为120万元.

摘要： 针对某石化工作实际情况,在充分利用现有装置的基础上,分别提出两套利用加氢裂化尾油生产石蜡与润滑油的工艺方案,并对产品质量与装置运行进行了深入分析.

摘要： 针对中海油惠州石化二期芳烃抽提联合装置R701A/B白土塔没有任何操作手段能够调节入口塔温度的问题,提出了在进料前的换热器上增加旁路管线进行热量分离的方法,扩大R701A/B入口操作温度区间,不仅延长了白土使用寿命,还有利于后期不同种类脱烯烃精制催化剂的选择.

摘要： 介绍了FITS加氢技术在长岭分公司700kt/a连续重整装置工业应用情况,包括开工、标定和正常运行等工艺参数,并探讨了该技术在重整生成油加氢装置长周期运行方案.FITS加氢技术自2012年7月首次应用于重整全馏分生成油脱烯烃以来,实现了与重整装置同步长周期运行,取代了二甲苯的白土精制工艺,白土消耗量为0,且二甲苯产品的溴指数能持续稳定的小于10mgBr/100g油,同时消除了白土精制工艺的瓶颈与环境保护问题.该技术在连续重整装置成功应用,取得了良好的经济效益.

摘要： 课题以卡宾达-维提亚兹和卡伦-涠洲减三线脱蜡油为原料,进行了溶剂精制和白土精制试验,试验结果表明:(1)卡宾达-维提亚兹基础油粘度指数勉强达到MVI要求,该油种不适宜进"老三套"生产润滑油基础油;(2)通过对卡宾达-维提亚兹、卡伦-涠洲减三线基础油以及加氢基础油组成的比对分析,较好的解释了基础油粘度指数的大小,是由其饱和烃中链烷烃和单环环烷烃含量的高低决定的;(3)在当今原油劣质化趋势更加显著,适应传统工艺生产润滑油基础油资源越来越少的时期,该研究为"老三套"原油品种的优化、保证润滑油基础油质量和企业经济效益提供了技术支撑.

摘要： 经过加工试验表明，加氢裂化尾油经过糠醛精制、酮苯脱蜡以及白土精制可以生产出符合HVIH标准（高粘指基础油）的润滑油基础油。该基础油具有良好的低温流动性能，硫、氮含量较低，饱和烃含量较高，可以调和中、高档润滑油，但也存在紫外吸收不稳定的问题。从加工情况来看，糠醛装置废液系统负荷偏小，糠精油收率提高了2个百分点；酮苯装置的加工负荷降低100t/d,能耗上升600MJ/t；对白土装置的影响较小。

摘要： 综述了我国润滑油基础油吸附脱氮技术的现状,分析了各种工艺优势和存在的问题.为进一步提高润滑油基础油的质量、改善氧化安定性和深度脱氮提供借鉴.

摘要： 综述了我国润滑油基础油吸附脱氮技术的现状,分析了各种工艺优势和存在的问题.为进一步提高润滑油基础油的质量、改善氧化安定性和深度脱氮提供借鉴.

摘要： 综述了我国润滑油基础油吸附脱氮技术的现状,分析了各种工艺优势和存在的问题.为进一步提高润滑油基础油的质量、改善氧化安定性和深度脱氮提供借鉴.

摘要： 综述了我国润滑油基础油吸附脱氮技术的现状,分析了各种工艺优势和存在的问题.为进一步提高润滑油基础油的质量、改善氧化安定性和深度脱氮提供借鉴.

摘要： 综述了我国润滑油基础油吸附脱氮技术的现状,分析了各种工艺优势和存在的问题.为进一步提高润滑油基础油的质量、改善氧化安定性和深度脱氮提供借鉴.

摘要： 本文着重介绍了络合脱氮-白土联合工艺在锦西石化分公司的应用情况.运用该工艺可使产品质量得到改善,基础油质量稳定地达到HVI标准.同时,油收率得到提高,能耗、物耗降低,生产成本下降.此外,减少因废白土而带来的环保问题,具有经济效益和一定社会效益.

摘要： 本文着重介绍了络合脱氮-白土联合工艺在锦西石化分公司的应用情况.运用该工艺可使产品质量得到改善,基础油质量稳定地达到HVI标准.同时,油收率得到提高,能耗、物耗降低,生产成本下降.此外,减少因废白土而带来的环保问题,具有经济效益和一定社会效益.

摘要： 本发明涉及石油产品回收再利用领域，特别是涉及一种清洁的废油非硫酸白土精制剂，其在克服传统硫酸/白土精制废油的不足的同时，简便高效、低能耗且低污染；包括脱色剂、稳定剂、渣处理剂和废气吸收剂，其中脱色剂为硫酸盐络合物，由以下重量比的成分组成：硫酸70‑99％、氮肥1‑30％；稳定剂为胺盐配合物，由以下重量比的成分组成：氮化物10‑30％、硫代硫酸盐70‑90％；渣处理剂为钙化物；废气吸收剂为pH值为8‑14的碱水。

摘要： 本发明公开了一种再生润滑油基础油白土精制装置及工艺，所述再生润滑油基础油白土精制装置包括进料泵、变频搅拌器、加热冷却一体器、精制罐、汽提段、抽真空口、回流口、汽提蒸汽进口、白土进口和回流外送泵。所述的精制工艺包括如下步骤：本发明再生润滑油基础油白土精制工艺的优越效果在于：再生润滑油基础油白土精制装置采用集加温、反应、汽提及冷却四步一体化的设备结构及精制工艺，设备结构紧凑，精制工艺简便，热量利用效率高，设备投资少，占地面积小，油品质量好。

摘要： 本发明涉及石油产品回收再利用领域，特别是涉及一种清洁的废油非硫酸白土精制剂，其在克服传统硫酸/白土精制废油的不足的同时，简便高效、低能耗且低污染；包括脱色剂、稳定剂、渣处理剂和废气吸收剂，其中脱色剂为硫酸盐络合物，由以下重量比的成分组成：硫酸70‑99％、氮肥1‑30％；稳定剂为胺盐配合物，由以下重量比的成分组成：氮化物10‑30％、硫代硫酸盐70‑90％；渣处理剂为钙化物；废气吸收剂为pH值为8‑14的碱水。

摘要： 一种白土精制自动进料机，包括安装底座，安装底座上端中部固定连接有输送外罩，输送外罩前端中部固定连接有透明观察板，输送外罩上端固定安装有半圆型罩盖，输送外罩前端上部活动安装有皮带轮，输送外罩右端上部固定安装有电机箱，电机箱内固定安装有输送电机，输送外罩右端下侧固定安装有进料口，输送外罩上端左侧和半圆型罩盖左部固定连接有出料口，安装底座上端中部固定安装有提升装置，提升装置处在输送外罩内部。本实用新型通过在安装底座上安装提升装置，既节省劳动力也提高了生产效率还避免了输送过程中产生的粉尘污染，通过设置出料口，在出料口内设置与提升料斗倾斜度相同的斜块，避免粉尘的产生，保护了生产现场的环境卫生。

摘要： 本实用新型公开了一种白土精制装置，包括切割气提塔、换热器、水冷器、白土搅拌釜和第一白土脱气塔，所述切割气提塔的底端管道连接所述换热器，所述换热器管道连接所述水冷器，所述水冷器管道连接所述白土搅拌釜，所述白土搅拌釜的底端管道连接所述第一白土脱气塔。本实用新型提供的白土精制装置，通过将白土搅拌釜分别连接水冷器、换热器和切割气提塔，切割气提塔中流出的脱蜡油经换热器换热后进入水冷器将温度调控至白土精制所需要的温度，然后与白土在白土搅拌釜搅拌精制后经第一白土脱气塔脱气、过滤等处理。精制过程只利用了切割气提塔在水冷前的热量，不需要使用加热炉，也减少了水冷器的使用，节约了成本，也节省了能源。

摘要： 本实用新型公开了一种石油制品用白土精制装置，包括装置底座、进料口、电热板和过滤板，所述装置底座顶部焊接有装置安装箱，且装置安装箱底部内侧螺栓连接有驱动电机，并且驱动电机顶部螺栓连接有搅拌轴，所述进料口焊接于搅拌箱顶部外侧，且搅拌箱两侧焊接有安装块，所述电热板焊接有复位弹簧，且电热板活动连接于滑动槽，所述过滤板螺栓连接于搅拌箱底座，且过滤板底部焊接有出料管，并且出料管内活动连接有旋转手柄，同时旋转手柄焊接于密封块。该石油制品用白土精制装置，采用将混合炉内安装搅拌装置的方式可以将石油制品和白土原料进行搅拌，且在搅拌箱外安装有加热装置，可以在搅拌时即可加热，提升石油制品在白土精制时的效率。

摘要： 本实用新型提供了一种再生润滑油白土精制搅拌装置，包括设置于白土精制罐内的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端连接有减速机和电机，所述搅拌轴上设有若干叶片组，所述叶片组由两个相对设置的叶片构成，所述叶片与搅拌轴之间呈一定夹角，且两叶片之间呈十字形倾斜交叉设置，叶片上设置有通孔，用于减小搅拌时的阻力，本实用新型采取立体多层次搅拌，搅拌效果好，白土与润滑油混合更加均匀。

摘要： 一种再生润滑油基础油白土精制罐加土装置，包括白土精制罐、白土槽和白土输送管，所述白土槽的下方设有由石子铺筑形成的石子加热层，所述石子加热层内设有呈S形排布的导热盘管，所述白土槽放置于石子加热层上，所述白土输送管的一端形成进料口并位于白土槽内、另一端形成出料口并深入于白土精制罐内，所述白土精制罐的顶部设有真空泵和注油口、底部设有出油口，白土精制罐内设有搅拌器，本实用新型结构简、单易于操作、节省人力，同时还可以防止水分和其他杂质混入白土精制罐内。

摘要： 一种炼油白土精制专用防静电布，由经线和纬线织造而成，采用一上二下左斜纹；所述经线为20s/6涤纶短纤+60D防静电丝，初捻为171T/m·S，复捻为100T/m·S，所述纬线为20s/6涤纶短纤，捻度为100T/m·S，织造后，制成的滤布经密达到42根/吋，纬密达到17根/吋，平方米克重为350，厚度为0.52mm。织造的布面质量良好，布面风格饱满，平整光滑，耐温性能强，通透性良好，卸饼容易，防静电性能好。

摘要： 本实用新型公开了一种切割及白土精制系统的尾气除嗅装置，包括顺序管道连接的切割分馏塔、白土脱水脱气塔、白土过滤机和脱气塔，所述切割分馏塔、白土脱水脱气塔和脱气塔的顶端均管道连接第一水冷器，所述第一水冷器的后端分别管道连接有液环真空泵和第一气液分离器，所述第一气液分离器的顶端管道连有加热炉，所述液环真空泵与所述第一水冷器之间设有第二气液分离器。本实用新型通过在液环真空泵上连接第一气液分离器，并在第一气液分离器的顶端连接加热炉，由液环真空泵抽出的尾气先经过第一气液分离器进行气液分离，带嗅味的尾气排出到加热炉进行燃烧变成二氧化碳和水，不再含有嗅味，彻底解决切割及白土精制系统中的尾气的除嗅问题。