芳烃抽提

摘要： 某厂芳烃抽提装置自2009年投产以来发生了多次设备管线腐蚀泄露事故,严重影响装置的安全平稳运行。本文主要针对芳烃抽提装置腐蚀泄漏的现象进行分析,根据这些原因找到一个合理的解决方法,如调整工艺操作、加强设备管理等措施,达到设备长周期稳定运行的目的,降低装置泄露的风险。

摘要： 在炼油厂芳烃抽提工艺中,溶剂环丁砜的劣化一直是影响装置平稳运行的一个重要因素。本文将劣化的环丁砜采用活性炭与离子交换树脂串联进行净化,不仅有效脱除了劣化环丁砜中的酸性物质及氯离子,而且降低了环丁砜中固体颗粒物含量,有效提高了劣化环丁砜的品质,同时也解决了芳烃抽提溶剂发泡问题,为装置平稳运行提供了可靠的保障。

摘要： 近年受国内大型炼化项目投产和产能过剩的影响,市场竞争激烈,经营形势严峻。对此,某炼厂芳烃抽提装置采取了降低回流比、溶剂比等多项节能降耗措施,最终使得瓦斯、蒸汽等单耗均有所下降,取得了一定的经济成效。

摘要： 某芳烃抽提装置运行不到4年,多台换热器发生泄漏而失效。根据设备的检修、更换情况,分析设备发生破坏的原因并提出改进建议。

摘要： 某石化公司40万t·a^(-1)芳烃抽提装置,以加氢汽油为原料,采用美国GT公司专利工艺技术,经抽提蒸馏分离得到抽余油、纯苯、混苯等产品。在正常生产过程中,本装置抽提蒸馏塔压差频繁发生波动,导致抽提塔物料平衡和能量平衡被破坏,严重影响了装置的安全平稳运行。通过原料质量、溶剂劣化、塔内件损坏等角度对其进行分析,并针对影响因素找到了控制原料中C5轻质非芳含量、原料脱水、溶剂长周期运转、恢复塔内受损泡罩等行之有效的解决办法,彻底解决了抽提蒸馏塔压差波动导致的产品不合格这一多年困扰装置安全生产的难题。

摘要： 某石化企业芳烃抽提装置在生产过程中存在进料芳烃含量、进料温度、溶剂温度等参数变化的扰动因素,影响产品质量的控制。针对该问题,芳烃抽提装置采用了先进控制系统DMCPlus。介绍了先进控制的基本原理、芳烃抽提装置工艺流程,分析了芳烃抽提装置控制目标,阐述了芳烃抽提装置控制方案设计及控制器组态。先进控制系统投用后,提高了芳烃抽提装置运行的平稳性,降低了装置能耗,减轻了操作人员的工作量,提高了产品收率。

摘要： 芳烃联合装置中主要生产对二甲苯(PX)及苯、甲苯,在目前的研究中多集中在PX的高效节能生产方面,但对其所配套的生产苯、甲苯的制苯联合装置的相关研究报道较少。因此从装置概况、物料平衡、工艺技术、装置改进、能耗等多方面介绍并比较了国内两套典型的芳烃抽提-苯/甲苯联合制苯装置。对比发现新建联合制苯装置通过采用C_(7)馏分预分割、汽提蒸汽流程优化、塔釜积液槽改进、塔含水量控制等技术方案可以大幅度降低装置生产能耗并延长循环溶剂寿命,并提升了装置运行稳定性,折合生产PX产品的能耗仅为1.326 kg/t,在同类装置中具有一定优势。

摘要： 以某企业1.50 Mt a对二甲苯装置的设计为例,综合分析该装置中各单元的能耗分布及采用节能设计对装置能耗的影响;结合对二甲苯装置的特点,深入探讨提高加热炉热效率、优化低温热利用方案等措施对降低装置能耗的重要性。结果表明:举例装置基于“95+”的技术改进加热炉设计,最大限度地回收烟气余热,使加热炉热效率超过95%,明显高于常规设计值(92%),可节省燃料费用2340万元a;通过采用低温热发生蒸汽技术,1.2 MPa蒸汽产出量为89.2 t h,0.6 MPa蒸汽产出量为254.2 t h,而且余热采用蒸汽压缩可得1.8 MPa蒸汽,满足多个蒸汽用户需求;通过采用低温热制热水,可得110°C热水约746.2 t h,采用先进热水制冷等技术制备的冷冻水除满足装置自身需求外,还可服务多个用冷装置;通过整体优化设计,使对二甲苯分离、二甲苯异构化、二甲苯分馏等单元的产品能耗仅为5190.9 MJ t,与同类装置相比大幅降低,达到国内领先水平。

摘要： 针对芳烃抽提系统运行过程中塔体、塔内件、换热器、管线及机泵的腐蚀状况,分析了腐蚀产生的原因,提出控制系统中氧含量、水含量及氯离子含量,优化溶剂再生塔和过滤器操作以及采用环丁砜脱酸净化技术等措施,解决了腐蚀问题,并取得良好的效果。

摘要： 采用环丁砜作为溶剂的芳烃抽提装置常常由于环丁砜溶剂的降解导致出现设备腐蚀,进而造成装置能耗增加、设备损坏,甚至出现非计划停工的情况出现。系统的阐述了腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用,通过分析芳烃抽提装置易于出现腐蚀的部位、腐蚀机理、使用有效的检测手段及防护措施,提出了装置实现长周期生产,提高运行寿命的方法。

摘要： 芳烃抽提是芳烃生产过程的重要环节,其生产调优对提高整个芳烃联合装置的效益具有重要意义。基于流程模拟及响应面分析方法,得到了芳烃抽提过程的产品纯度模型及能耗模型。建立了以产品纯度最大化及过程能耗最小化的多目标优化模型。提出了一种改进的自适应加权求和算法,并用于多目标优化模型的求解。求解结果表明新算法在Pareto最优解分布的均匀性上与原算法相当,但求解效率要高于原算法。给出了不同产品等级下的最佳操作参数,采用优化后的操作参数可有效地提高产品纯度并降低过程能耗。本文提出的多目标优化模型及求解算法用于芳烃抽提过程的操作调优,可有效地提高决策的准确性。

摘要： 在模拟环丁砜-芳烃萃取体系时,由于存在获得准确的二元交互参数方面的困难,很难正确计算该分离过程。本文基于某厂芳烃抽提装置流程数据,首先查取该芳烃抽提料体系所涉及组分已有的相平衡数据,通过改进NRTL方程的第三参数,回归得到各组分间的二元交互参数;然后对仍缺失的二元交互参数用正规溶液理论进行估算;在此基础上建立装置中萃取塔、精馏塔等主要设备的数学模型,用序贯模块法进行计算。将计算结果与实际结果进行比较,结果显示两者平均相对误差在5％以内,表明应用的物性方法及数学模型可以准确计算芳烃抽提过程,为生产实际提供理论指导和技术支持。

摘要： 大型乙烯联合装置采用前置抽提芳烃流程工艺技术,以优化裂解原料面临“放大效应”这个工程现实问题。本文应用萃取精馏过程大型化基础理论分析大型石脑油芳烃抽提萃取精馏过程,得出:对于生产规模为3.31 Mt/a的大型芳烃抽提装置,需要选择最佳回流比和最佳溶剂浓度,其最佳设计方案可以保证生产装置长周期、满负荷平稳运行;同时,强化设计大型塔盘和大型塔器代替常规尺寸的塔器设备,既可减少投资,又可节能降耗,发挥“规模效应”;对于不同类型大型塔盘和大型塔内件的优化设计能否适用于大型石脑油芳烃抽提装置,需要运用计算流体力学CFD和大型冷模试验进行验证,以保证研究成果的先进性和可靠性。

摘要： 开发了基于环丁砜溶剂抽提蒸馏分离芳烃的成套新工艺，适用于单苯抽提和苯甲苯抽提.该工艺在上海赛科石油化工有限责任公司900 kt/a乙烯工程的550 kt/a裂解加氢汽油芳烃抽提装置上进行了首次工业应用.两年半的商业运行及标定结果表明，苯和甲苯的纯度分别达到99.97%和99.90%，抽提回收率为99.5%和99.9%以上.装置综合能耗3 701 MJ/t进料，溶剂消耗小于1 g/t,与国外同类技术相比具有显著的技术优势.

摘要： 开发了基于环丁砜溶剂抽提蒸馏分离芳烃的成套新工艺，适用于单苯抽提和苯甲苯抽提。该工艺在上海赛科石油化工有限责任公司900 kt/a乙烯工程的550 kt/a裂解加氢汽油芳烃抽提装置上进行了首次工业应用。两年半的商业运行及标定结果表明，苯和甲苯的纯度分别达到99.97％和99.90％，抽提回收率为99.5％和99.9％以上。装置综合能耗3 701 MJ/t进料，溶剂消耗小于1 g/t，与国外同类技术相比具有显著的技术优势。

摘要： 用平衡釜法测定了常压下,323.15K下1-辛烯—苯,甲苯,对二甲苯—环丁砜体系的三组三元液液平衡数据,并应用Othmer-Tobias关联式对数据质量进行检验.然后用NRT模型对所测数据进行了热力学关联,得到了相应的二元能量交互作用参数,并由这些参数对实验点进行理论计算,由均方误差以及平均绝对误差值结果显示,计算值与实验值吻合良好,说明NRTL模型均可适用于芳烃抽提过程的模拟和计算.

摘要： 介绍了蒸汽裂解制乙烯原料改质技术的研究进展,评述了吸附分离、芳烃抽提和芳烃开环等具有代表性的技术的特点、水平和技术经济指标,讨论了3种技术的优势和劣势,并对我国裂解原料改质技术研究提出了建议。

摘要： 根据裂解和结焦反应理论,采用蒙特卡罗法数学模型对裂解炉传热过程的三维温度分布物理现象进行研究,分析石脑油中的芳烃裂解反应过程和芳烃结焦反应过程的规律,研究石脑油族组成PONA与乙烯收率的关系,选择用于计算工艺装置公用工程消耗的统一能耗基准。在石脑油PONA中其他组分相同或相近的条件下,降低石脑油的芳烃含量就可提高乙烯收率并降低乙烯综合能耗。在不增加工艺装置的前提下,通过工艺流程的重新组合,发现优化裂解原料的前抽提流程,即:先将石脑油送芳烃抽提装置分离出芳烃,再将抽余石脑油送乙烯装置裂解炉生产乙烯,从而使裂解炉运行周期延长。比较芳烃抽提技术并选择低能耗芳烃抽提技术,使前抽提流程合计能耗总值低于常规工艺流程从而提高乙烯收率并降低乙烯结焦产物和综合能耗。

摘要： 介绍了造成芳烃抽提蒸馏装置苯产品含水超标、硫含量波动较大的影响因素,并针对影响因素采取了消除装置内漏、采取侧线抽出的工艺技术等措施。解决了苯产品的质量问题。

摘要： 2015年大修开工后,某石化公司炼油厂芳烃装置因重整抽余油硫含量高,影响抽余油加氢单元正常开工生产,文章主要从芳烃抽余油生产过程、技术条件等进行分析,提出针对性的改进措施,保证抽余油硫含量稳定.

摘要： 本发明公开了一种减缓芳烃抽提液液抽提系统中的汽提塔发泡的工艺方法，在汽提塔内注入消泡剂，汽提塔顶部的回流罐内储存返洗液，该工艺方法还包括将汽提塔顶部的回流罐水包内储满水，回流罐水包内的水满后流至回流罐内的返洗液中，给返洗液配水，使返洗液带水，带水的返洗液返回抽提塔塔底后再进入汽提塔内，在汽提塔内返洗液中的水受热后汽化把塔内发泡的泡沫层慢慢消掉，避免汽提塔泡沫层变厚塔压差上升而发生冲塔的现象，保证汽提塔的分离效果及回收塔产出的混芳烃合格，同时水受热汽化过程中能够降低汽提塔的塔底温度和塔内汽相阻力，使得汽提塔的传热恢复正常。该工艺方法能够有效减缓汽提塔发泡，避免汽提塔泡沫层变厚塔压差上升而发生冲塔的现象。

摘要： 本发明属于芳烃抽提生产领域，涉及一种降低芳烃抽提装置抽余油中溶剂的方法及装置。该方法包括：改进抽余油勾兑工艺流程、改进抽余油上循环流程以及降低抽余油水洗塔塔盘开孔率、提高喷射速率。该装置中溶剂分离罐中、上段出口连通抽余油水洗塔塔釜第八塔板，抽余油产品从抽余油水洗塔塔釜第八塔板下进入进行喷射；溶剂分离罐下段出口抽余油分别连通原料罐进料口与抽余油水洗塔抽余油水洗塔入口，将溶剂分离罐下段出口处出来的部分抽余油直接送入原料罐内，另一部分抽余油送入抽余油水洗塔的进料口。采用本发明方法和装置，生产操作稳定，水洗塔未发生液泛及混相现象，抽余油产品溶剂含量在改造后小于1ppm，溶剂分离罐上、中段未发生堵塞滤芯现象。

摘要： 本发明涉及芳烃抽提领域，公开了一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，该方法包括：(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，得到混合物，然后将所述混合物进行第一分离，得到物流a和物流b，物流a中含有抽余油以及少量的抽提溶剂，物流b中含有水和抽提溶剂；(2)将物流a进行水洗，得到物流c和水洗水；(3)将物流c进行第二分离，得到抽余油。本发明提供的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，不但可以有效脱除抽余油中的抽提溶剂，还可以实现在低能耗下将抽余油中的抽提溶剂脱除的目的。

摘要： 一种芳烃抽提抽出油和抽余油中糠醛含量测定的分析方法,其中包括采用极性填充柱和优化色谱分析条件，对糠醛组分进行完全分离。优选甲醇溶剂和采用旋分分离来萃取芳烃抽提抽出油和抽余油样品中糠醛。使用糠醛标样，以最小二乘法的线性回归来绘制糠醛定量工作曲线，使用外标法可得到样品的甲醇萃取液中糠醛含量，然后通过进一步计算可得到样品的糠醛含量。本方法具有精确度高、检测限低、分析速度快、操作简便的特点，应用前景广阔，为指导催化油浆或回炼油中重质芳烃的抽提生产以及科学研究，提供了有力的技术支撑。

摘要： 本发明公开了一种减缓芳烃抽提液液抽提系统中的汽提塔发泡的工艺方法，在汽提塔内注入消泡剂，汽提塔顶部的回流罐内储存返洗液，该工艺方法还包括将汽提塔顶部的回流罐水包内储满水，回流罐水包内的水满后流至回流罐内的返洗液中，给返洗液配水，使返洗液带水，带水的返洗液返回抽提塔塔底后再进入汽提塔内，在汽提塔内返洗液中的水受热后汽化把塔内发泡的泡沫层慢慢消掉，避免汽提塔泡沫层变厚塔压差上升而发生冲塔的现象，保证汽提塔的分离效果及回收塔产出的混芳烃合格，同时水受热汽化过程中能够降低汽提塔的塔底温度和塔内汽相阻力，使得汽提塔的传热恢复正常。该工艺方法能够有效减缓汽提塔发泡，避免汽提塔泡沫层变厚塔压差上升而发生冲塔的现象。

摘要： 一种柴油加氢与芳烃抽提组合生产芳烃组分的方法，包括：将柴油原料油进入加氢裂化单元进行反应，其反应流出物经分离得到轻馏分和重馏分，所得轻馏分为富含BTEX芳烃的组分；所得的重馏分进入芳烃抽提单元进行芳烃抽提，得到抽出油和抽余油；所述抽出油全部循环至加氢裂化单元入口；抽余油进入加氢改质单元进行反应经分离得到高十六烷值柴油产品。本发明提供一种加氢裂化、芳烃抽提和加氢改质的组合工艺，能将劣质柴油原料油中的重质芳烃最大量的转化为BTEX组分，具有BTEX收率高的特点。

摘要： 本发明属于芳烃抽提生产领域，涉及一种降低芳烃抽提装置抽余油中溶剂的方法及装置。该方法包括：改进抽余油勾兑工艺流程、改进抽余油上循环流程以及降低抽余油水洗塔塔盘开孔率、提高喷射速率。该装置中溶剂分离罐中、上段出口连通抽余油水洗塔塔釜第八塔板，抽余油产品从抽余油水洗塔塔釜第八塔板下进入进行喷射；溶剂分离罐下段出口抽余油分别连通原料罐进料口与抽余油水洗塔抽余油水洗塔入口，将溶剂分离罐下段出口处出来的部分抽余油直接送入原料罐内，另一部分抽余油送入抽余油水洗塔的进料口。采用本发明方法和装置，生产操作稳定，水洗塔未发生液泛及混相现象，抽余油产品溶剂含量在改造后小于1ppm，溶剂分离罐上、中段未发生堵塞滤芯现象。

摘要： 本发明涉及芳烃抽提领域，公开了一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，该方法包括：(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，得到混合物，然后将所述混合物进行第一分离，得到物流a和物流b，物流a中含有抽余油以及少量的抽提溶剂，物流b中含有水和抽提溶剂；(2)将物流a进行水洗，得到物流c和水洗水；(3)将物流c进行第二分离，得到抽余油。本发明提供的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，不但可以有效脱除抽余油中的抽提溶剂，还可以实现在低能耗下将抽余油中的抽提溶剂脱除的目的。

摘要： 一种芳烃抽提抽出油和抽余油中糠醛含量测定的分析方法,其中包括采用极性填充柱和优化色谱分析条件，对糠醛组分进行完全分离。优选甲醇溶剂和采用旋分分离来萃取芳烃抽提抽出油和抽余油样品中糠醛。使用糠醛标样，以最小二乘法的线性回归来绘制糠醛定量工作曲线，使用外标法可得到样品的甲醇萃取液中糠醛含量，然后通过进一步计算可得到样品的糠醛含量。本方法具有精确度高、检测限低、分析速度快、操作简便的特点，应用前景广阔，为指导催化油浆或回炼油中重质芳烃的抽提生产以及科学研究，提供了有力的技术支撑。

摘要： 本实用新型公开了一种芳烃抽提抽余油水洗水回收装置，包括混合芳烃提取装置、汽提水泵、脱盐水总管、双阀门、抽余油采出管、水洗水循环管、水洗装置、抽余油水洗罐和循环水泵，本实用新型的有益效果是：汽提水泵的进水水管和水洗循环水泵的出水管之间有管道连接，将水洗后的污水引至汽提水系统用作汽提水，这样既解决了污水处理的问题，降低加工成本，而且还能回收水洗后的溶剂，达到变废为宝的目的，双阀门之间加装有“8”盲板，“8”盲板可以很方便的关闭和打开汽提水泵和循环水泵之间的连接，汽提水泵的进水水管和循环水泵的出水管之间的连接管道材质为304不锈钢，304不锈钢材料具有耐腐蚀、韧性好的优点。