萃取工艺

摘要： 以甘肃武都大红袍花椒为原料,采用水蒸气蒸馏萃取法(SDE)及亚临界流体萃取法(SFE)提取花椒精油。以花椒精油得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验优化SFE萃取工艺,并采用气质联用法(GC-MS)对比分析SDE和SFE花椒精油的香气成分。结果表明,最佳萃取工艺为:萃取3次、萃取温度40°C、萃取时间40 min、料液比1.0∶2.0(g∶mL)。在此优化条件下,SFE花椒精油得率为15.11%,为SDE精油得率的3.7倍。GC-MS分析结果表明,共检测出48种挥发性物质,包括烯烃类20种、酯类8种、醇类8种、醛类3种、芳香烃类2种、呋喃类2种、酮类2种、萜类1种、酸类1种和萘类1种。SDE和SFE分别检出37种、40种挥发性物质,两种提取方法所得精油的组成相似,SFE精油得率较SDE高且留香型持久,是提取花椒精油的有效提取方法。

摘要： 文章介绍一种造纸法制烟草薄片连续萃取工艺及装置,该装置具有操作简单、生产性灵活、可连续生产、耗水量少、萃取率高等优点。

摘要： 牡丹籽中含有丰富的脂肪酸。采用混合均匀设计法优化超临界CO2流体萃取牡丹籽油工艺,主要考察萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力、萃取时间以及原料装填量对牡丹籽油得率的影响。根据实验结果,建立模型方程,分析得到优化的工艺条件为:萃取温度45°C、萃取压力32 MPa、萃取时间2.8 h,分离温度35°C,分离压力11.5 MPa,原料装填量为187 g,在此条件下,牡丹籽油的得率达到19.54%。分别采用Esquivel和Nguyen两种萃取经验模型描述萃取过程,Nguyen模型能够很好地描述萃取过程,说明萃取过程为内扩散为控制,可近似为一级动力学传质-平衡过程。分析检测所得牡丹籽油成分发现,其中亚麻酸含量达到41.4%,亚油酸含量为27.4%,油酸含量为23.2%,总不饱和脂肪酸含量达到92.3%。

摘要： 牡丹籽中含有丰富的脂肪酸.采用混合均匀设计法优化超临界CO2流体萃取牡丹籽油工艺,主要考察萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力、萃取时间以及原料装填量对牡丹籽油得率的影响.根据实验结果,建立模型方程,分析得到优化的工艺条件为:萃取温度45°C、萃取压力32 MPa、萃取时间2.8 h,分离温度35°C,分离压力11.5 MPa,原料装填量为187 g,在此条件下,牡丹籽油的得率达到19.54％.分别采用Esquivel和Nguyen两种萃取经验模型描述萃取过程,Nguyen模型能够很好地描述萃取过程,说明萃取过程为内扩散为控制,可近似为一级动力学传质-平衡过程.分析检测所得牡丹籽油成分发现,其中亚麻酸含量达到41.4％,亚油酸含量为27.4％,油酸含量为23.2％,总不饱和脂肪酸含量达到92.3％.

摘要： 研究了酸化转型+N235萃取工艺从含铼结晶母液中提取铼的试验,结果表明,结晶母液稀释至含铼470mg/L,溶液酸度150g/L,萃取相比20:1,反应温度25°C,反应时间10min,铼萃取率可达98％以上.

摘要： 本文研发了一种用于湿法炼铜中的萃取提铜工序的新型环保稀释剂,然后进行了新型环保稀释剂与普通稀释剂(260#煤油)的挥发性、水溶性、萃取性能、混合有机相兼容性的实验室对比试验,开展了新型环保稀释剂应用的工程化试验.结果表明,该稀释剂具有闪点高、比重小、馏程窄、挥发性极低、几乎无气味、不含芳烃毒性成分、极性小等优点,各项萃取性能指标优于普通稀释剂,单耗量低,具备非常好的应用前景.

摘要： [目的]优化血满草多糖的双水相萃取工艺.[方法]通过考察K2HPO4浓度、PEG6000浓度和多糖浓度对血满草叶多糖萃取率的影响,以单因素试验结果为基础,使用响应面法对血满草多糖的双水相萃取工艺进行优化,模拟得到回归模型.[结果]血满草多糖的最佳双水相萃取工艺为K2 HPO4浓度29.09％、PEG6000浓度17.07％、多糖浓度26.21 mg/mL.经验证试验,血满草多糖的实际萃取率为85.8025％±0.7393％,与模型预测值接近,两者相对误差为1.37％.[结论]该回归模型可真实反映萃取条件对多糖萃取率的影响,为血满草多糖的开发利用提供了重要的参考数据.

摘要： 目的:优选CO2超临界萃取艾叶油的最佳工艺。方法:通过单因素及正交实验优化条件,运用气相色谱法对艾叶油成分进行含量测定,测定结果作为萃取条件的评价指标。结果:最佳萃取工艺为提取罐为1 L时:提取时间为2 h,药材粒度为粗粉,夹带剂为乙酸乙酯,药材装量为150 g,CO2的流量为50 L/h,萃取压力为25 MPa,萃取温度为40°C,分离温度为50°C,分离压力为6 MPa。结论:CO2超临界萃取艾叶油的工艺可行,为艾叶油萃取工艺提供了实验支持和理论依据。

摘要： 为了保证铀萃取工艺段(2D)的铀收率,同时降低该工艺段铀产品中镎的含量,提出了补萃有机相(2DX)分两股进料的工艺设计方案,并利用后处理工艺流程模拟软件开展了相关计算设计研究.通过计算表明,将2DX液流拆分为2DX1和2DX2两股液流,分别从不同的进料级加入,能够显著提高萃取槽各级有机相的铀饱和度,从而既保证了铀萃取工艺段的铀产品收率,又可提高铀中去镎的去污系数(DFNp/U).

摘要： 稀土,号称现代工业的"维生素",广泛应用于航空、石油、冶金等领域,稀土产品氧化镧常用于制造精密玻璃、光导纤维、压电陶瓷等领域.我国是稀土生产大国,但稀土常常伴生有铀和钍等放射性核素,多数企业生产的氧化镧放射性高于国际标准(＜1B q/g)几十倍,严重影响出口和工业应用,因此本研究旨在检测分析氧化镧产品高放射性的原因,及探究适合工业级去除放射性物质的萃取工艺条件.rn 本研究使用HPGe-γ探测器探测北方某稀土公司稀土分离生产工艺流程中若干环节的采集样品，分析得出原矿中含有235U、238U、232Th等核素。其中原矿中大多数放射性的核素在稀土分离过程中都被除去，但氧化镧产品中依然有227n1、223Ra等锕铀系的很多放射性核素。若227Ac作为衰变母核，其半衰期21.78a，子体227Th半衰期18.7d，及子体223Ra等短寿命核素，150天227Ac就与所有子体形成长期衰变平衡状态，总放射性达到原来的十几倍。经理论计算和实验验证得出，227Ac就是氧化镧产品中放射性居高不下的源头，所以La/Ac分离是除去氧化镧放射性的关键。rn 镧和锕的化学性质相似，原子半径非常接近，氧化镧产品中锕含量也非常少，这给分离带来了很大的挑战。实验探究表明，盐酸体系中皂化的P5O7对La的萃取最佳酸度pH为1至2，最佳反萃取酸度2M至6M，萃取过程中La3+浓度过大会导致萃取效率下降，浓度过低容易乳化降低萃取效率，不适合工业化。另外，研究发现P5O7对Th和Ra也有很好的萃取效果，并且盐酸无法反萃取Th，对降低放射性起一定的作用。

摘要： 用D2EHPA-TRPO单循环萃取-反萃-化学剂除磷工艺回收磷酸浓度为3.44mol·L-1含铀废液中的铀.实验结果表明,通过8级混合澄清槽萃取与反萃取,萃取率99.3％,反萃率99.7％.萃余液首次使用化学剂中和除磷后蒸发返回萃取,反萃合格液再用增粒沉淀法,铀的工艺总回收率达到99.9％,最终获得到的产品铀含量达到63.26％,达到一级品.对铀资源的综合利用和环境保护具有一定意义.

摘要： 氨和酚类化合物是卷烟主流烟气中两类重要的物质,它们影响卷烟的劲头和吸味,也是卷烟主流烟气七项有害成分中主要检测指标.目前,检测卷烟主流烟气中氨和酚类化合物时样品前处理是分别进行的,且都是利用酸性溶液萃取.建立了同时萃取卷烟主流烟气中氨和苯酚的方法,讨论了卷烟主流烟气中氨和苯酚捕集方式、萃取剂、萃取方式及萃取时间.利用标准YC/T377中样品处理方法同时萃取卷烟主流烟气中的氨和苯酚,即0.01M盐酸捕集卷烟主流烟气中粒相和气相成分,粒相成分振荡40min,混合粒相萃取液和气相萃取液后分析.两种方法经配对t检验P=0.72,说明该方法苯酚含量检测与烟草行业标准YC/T255中样品处理方式的检测结果无明显差异.

摘要： 氨和酚类化合物是卷烟主流烟气中两类重要的物质,它们影响卷烟的劲头和吸味,也是卷烟主流烟气七项有害成分中主要检测指标.目前,检测卷烟主流烟气中氨和酚类化合物时样品前处理是分别进行的,且都是利用酸性溶液萃取.建立了同时萃取卷烟主流烟气中氨和苯酚的方法,讨论了卷烟主流烟气中氨和苯酚捕集方式、萃取剂、萃取方式及萃取时间.利用标准YC/T377中样品处理方法同时萃取卷烟主流烟气中的氨和苯酚,即0.01M盐酸捕集卷烟主流烟气中粒相和气相成分,粒相成分振荡40min,混合粒相萃取液和气相萃取液后分析.两种方法经配对t检验P=0.72,说明该方法苯酚含量检测与烟草行业标准YC/T255中样品处理方式的检测结果无明显差异.

摘要： 氨和酚类化合物是卷烟主流烟气中两类重要的物质,它们影响卷烟的劲头和吸味,也是卷烟主流烟气七项有害成分中主要检测指标.目前,检测卷烟主流烟气中氨和酚类化合物时样品前处理是分别进行的,且都是利用酸性溶液萃取.建立了同时萃取卷烟主流烟气中氨和苯酚的方法,讨论了卷烟主流烟气中氨和苯酚捕集方式、萃取剂、萃取方式及萃取时间.利用标准YC/T377中样品处理方法同时萃取卷烟主流烟气中的氨和苯酚,即0.01M盐酸捕集卷烟主流烟气中粒相和气相成分,粒相成分振荡40min,混合粒相萃取液和气相萃取液后分析.两种方法经配对t检验P=0.72,说明该方法苯酚含量检测与烟草行业标准YC/T255中样品处理方式的检测结果无明显差异.

摘要： 提出了一种新型的氯乙烯萃取提纯技术,通过在氯乙烯中加入大量水进行萃取分离,再利用重力沉降、旋流分离和聚结器脱水的组合方法脱除氯乙烯中的水,可以大幅降低氯乙烯单体中氯离子、铁离子等杂质的含量,获得聚合级氯乙烯,对于提高聚氯乙烯的产品质量具有十分重要的意义.

摘要： 提出了一种新型的氯乙烯萃取提纯技术,通过在氯乙烯中加入大量水进行萃取分离,再利用重力沉降、旋流分离和聚结器脱水的组合方法脱除氯乙烯中的水,可以大幅降低氯乙烯单体中氯离子、铁离子等杂质的含量,获得聚合级氯乙烯,对于提高聚氯乙烯的产品质量具有十分重要的意义.

摘要： 提出了一种新型的氯乙烯萃取提纯技术,通过在氯乙烯中加入大量水进行萃取分离,再利用重力沉降、旋流分离和聚结器脱水的组合方法脱除氯乙烯中的水,可以大幅降低氯乙烯单体中氯离子、铁离子等杂质的含量,获得聚合级氯乙烯,对于提高聚氯乙烯的产品质量具有十分重要的意义.

摘要： 提出了一种新型的氯乙烯萃取提纯技术,通过在氯乙烯中加入大量水进行萃取分离,再利用重力沉降、旋流分离和聚结器脱水的组合方法脱除氯乙烯中的水,可以大幅降低氯乙烯单体中氯离子、铁离子等杂质的含量,获得聚合级氯乙烯,对于提高聚氯乙烯的产品质量具有十分重要的意义.

摘要： 本发明涉及一种调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，涉及湿法冶金领域。本发明提供的调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，是针对酸性磷类萃取剂提纯稀土元素的工艺进行调控的方法；本发明首次开拓级数补偿的手段，通过增加实际萃取级数来弥补萃取平衡时间的缺失，可以很好的实现分离效果；本发明首次提出“只交换不萃不反”的思想，即只是单纯的进行稀土离子之间的等量交换，而不进行萃取和反萃取的行为，进而确定最合适的平衡酸度，在平衡酸度范围内有机相容量基本保持不变，在该酸度范围内进行分离，能够实现较好的分离效果，可以得到单一高纯产品。

摘要： 本发明公开了一种湿法磷酸萃取用的新型萃取槽，包括反应室一2、反应室二3、反应室三4、废气出口11、混合三桶12、陶瓷过滤机13、渣浆泵14，所述反应室一2、反应室二3、反应室三4依次连通，且反应室一2、反应室二3、反应室三4上均设有混合三桶12；所述反应室一2与陶瓷过滤机13连通，所述反应室三4与渣浆泵14连通，所述反应室三4上设有废气出口11。本申请能降低后续硫酸消耗，部分氟硅酸于萃取系统内循环使用回收，提高资源利用率。新型萃取槽增加了反应料浆停留时间，提高了磷矿粉萃取反应效果，硫酸包裹钝化现象显著缓解，磷石膏中共晶磷含量降低，磷石膏晶形改善，易于过滤洗涤，磷石膏残磷值降低。

摘要： 本发明涉及一种调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，涉及湿法冶金领域。本发明提供的调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，是针对酸性磷类萃取剂提纯稀土元素的工艺进行调控的方法；本发明首次开拓级数补偿的手段，通过增加实际萃取级数来弥补萃取平衡时间的缺失，可以很好的实现分离效果；本发明首次提出“只交换不萃不反”的思想，即只是单纯的进行稀土离子之间的等量交换，而不进行萃取和反萃取的行为，进而确定最合适的平衡酸度，在平衡酸度范围内有机相容量基本保持不变，在该酸度范围内进行分离，能够实现较好的分离效果，可以得到单一高纯产品。

摘要： 本申请涉及废水处理领域，具体公开了一种萃取废液碱化预处理剂及萃取废液预处理工艺。一种萃取废液碱化预处理剂，包括以下重量份物质：30‑50份吸附剂和20‑30份络合剂，吸附剂包括海泡石纤维和二氧化硅溶胶，络合剂包括壳聚糖和海藻酸钠，吸附剂为经改性剂改性处理的吸附剂，改性剂包括二氧化钛溶胶；萃取废液处理工艺为：除油、一次碱化、过滤、萃取、二次碱化、过滤、排出。本申请的预处理剂可用于印染废水、皮革废水等工业萃取废液的处理，其具有对萃取废液中有机物、金属盐的吸附、絮凝效果较佳的优点；另外，本申请的处理工艺具有有机物、金属盐以及重金属的去除效果较佳的优点。

摘要： 本发明提供了一种替代环烷酸萃取用的萃取剂及钇萃取工艺，运用于新型萃取剂复合配方技术领域，采用Shina‑10替代环烷酸，以Shina‑10为萃取剂，以环烷酸异辛酯、异辛醇和磷酸三丁酯为添加剂，以磺化煤油为稀释剂复合成一种替代环烷酸萃取剂的新型萃取剂—C10萃取剂，C10萃取剂具有萃取分相速度快、萃取分离系数高、水溶性小、稳定性好和安全性高的优点。

摘要： 本发明公开了一种萃取塔、萃取分离系统和煤焦油萃取工艺，萃取塔包括搅拌装置、过滤筛板(8)以及嵌套的外筒(5)和内筒(4)，过滤筛板可拆卸地安装在内筒底端。萃取分离系统包括萃取塔和分离单元，分离单元包括萃取相储罐、分离器、溶剂储罐和萃取物储罐，萃取相外排管(11)、萃取相储罐和分离器依次连接，萃取相通过分离器分离成萃取物和溶剂，分离后的溶剂存储于溶剂储罐中并能够通过溶剂进入管(2)返流至内筒。本发明的萃取塔能够避免堵塞、便于维护，可有效减缓萃取分离过程中的返混现象。萃取分离系统和工艺可实现温和条件下对煤焦油中轻质、重质组分和杂质的快速、高效分离，降低残余沥青中富含的焦粉、煤粉和无机矿物质成分。

摘要： 本发明提供了一种替代环烷酸萃取用的萃取剂及钇萃取工艺，运用于新型萃取剂复合配方技术领域，采用Shina‑10替代环烷酸，以Shina‑10为萃取剂，以环烷酸异辛酯、异辛醇和磷酸三丁酯为添加剂，以磺化煤油为稀释剂复合成一种替代环烷酸萃取剂的新型萃取剂—C10萃取剂，C10萃取剂具有萃取分相速度快、萃取分离系数高、水溶性小、稳定性好和安全性高的优点。

摘要： 本发明公开了一种强化萃取器及包括其的高效萃取系统和萃取工艺，属于双氧水生产萃取领域，用于对双氧水中过量的有机碳进行净化，强化萃取器包括承压筒体，承压筒体包括可拆卸密封连接的封头和筒体，封头上设有物料进口，在封头内设有与物料进口连接的强化萃取头，强化萃取头用于强化混合溶剂和双氧水，在筒体与封头的连接处固设有管板，在管板上安装有分相聚结滤芯组，分相聚结滤芯组的入口端穿过管板开孔固定在管板上。本发明的强化萃取器能够有效去除双氧水中的有机碳，使用流程和操作简单，仅需控制溶剂循环流量和原料双氧水流量、溶剂补加及排出流量，通过溶剂及产品出口阀门控制强化萃取设备内的界面即可稳定生产。

摘要： 本发明公开了一种用于润滑油脱色的萃取剂及采用其进行萃取的萃取工艺，萃取剂包括10％‑30％的环己烷和70％‑90％的N‑甲基吡咯烷酮，萃取工艺包括如下步骤：(1)首先去除废机油中水分和固体杂质；(2)然后除去废机油中的微小的固体颗粒和机械碎屑；(3)然后减压蒸馏，获得蒸馏基础油；(4)然后将蒸馏基础油与萃取剂混合，获得含有环己烷的基础油；(5)从含有环己烷的基础油提取出环己烷和优质基础油；(6)从萃余液中提取出N‑甲基吡咯烷酮。本发明克服了NMP萃取损失基础油的缺点，同时克服了环己烷萃取能力不够的问题，提高了极性组分和非极性组分的分离效率，减少萃取过程中基础油的损失量，并相应减少萃取所需的工艺温度和时间，优化工艺条件。

摘要： 本发明公开了一种萃取塔、萃取分离系统和煤焦油萃取工艺，萃取塔包括搅拌装置、过滤筛板(8)以及嵌套的外筒(5)和内筒(4)，过滤筛板可拆卸地安装在内筒底端。萃取分离系统包括萃取塔和分离单元，分离单元包括萃取相储罐、分离器、溶剂储罐和萃取物储罐，萃取相外排管(11)、萃取相储罐和分离器依次连接，萃取相通过分离器分离成萃取物和溶剂，分离后的溶剂存储于溶剂储罐中并能够通过溶剂进入管(2)返流至内筒。本发明的萃取塔能够避免堵塞、便于维护，可有效减缓萃取分离过程中的返混现象。萃取分离系统和工艺可实现温和条件下对煤焦油中轻质、重质组分和杂质的快速、高效分离，降低残余沥青中富含的焦粉、煤粉和无机矿物质成分。