界面反应

摘要： 采用光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及电解腐蚀方法研究粉末冶金高温合金FGH96中人工植入莫来石基耐火材料夹杂物在原始颗粒态、热等静压和热变形过程中形貌和成分的演变规律,揭示莫来石基夹杂物与合金基体发生界面反应的机制。结果表明:在原始颗粒态时,人工植入的莫来石基夹杂物为无规则颗粒状;经过高温高压的热等静压固结成形后,夹杂物内部形态和成分未发生明显变化,但夹杂物与基体界面发生置换反应形成了结构复杂的反应层,该反应层由Al、Ti的氧化物构成,并含有较多孔隙。经过25%变形量(温度1080°C、应变速率0.0004 s;)的热变形后,夹杂物主体形态和成分未发生明显变化,而夹杂物外部包覆的反应层随高温合金基体的变形开始从夹杂物上剥离和拉长,并随着金属基体的流动变形,在靠近拉长方向一侧发生聚集;当变形程度为50%时,莫来石夹杂物连同外部包覆的反应层发生破碎变形,形成夹杂物碎块加反应层的复合形态,该复合形态夹杂物呈线状分布,长轴垂直于压缩方向;当夹杂物外部包覆的反应层被剥离、莫来石夹杂物本体破碎后,形成的暴露于高温合金基体的新表面将继续反应生成新反应层,破碎的莫来石夹杂物本体仍然以O、Al、Si为主要组成,但同时含有少量Ni、Cr、Ti、Co、Mo等高温合金中的元素。

摘要： 界面润湿性和界面反应极大地限制了SiC/Al基复合材料的制备和性能提升。虽然通过实验、计算机模拟计算等研究揭示了Al-SiC的高温润湿行为和界面反应机理,得到了界面润湿和界面反应的理论模型,但调控润湿性的因素多且复杂,一些因素相互影响,尚未系统地提出SiC/Al基复合材料界面润湿性的影响因素,调控界面润湿性和界面反应的关键因素仍不明确,SiC/Al基复合材界面的相关研究仍存在争议。为了探索控制界面润湿性的关键因素,本文归纳了影响界面润湿性的实验因素:(1)SiC基体(纯度、表面粗糙度、气孔率、游离Si含量等)及表面极性(C端、Si端);(2)合金和基体的氧化层及其厚度(氧分压);(3)合金元素种类及含量;(4)接触温度和时间;(5)界面反应;(6)测试方法(座滴、挤出等);(7)液滴重量或尺寸及蒸发速率等。其中,除了(6)和(7)外,其他因素对调控SiC/Al基复合材料的界面润湿性具有重要意义,对复合材料的制备、性能提升和应用有重要指导价值。纯Al和SiC在650°C就能发生界面反应,其产物Al_(4)C_(3)在室温下与H_(2)O发生反应,该反应会破坏界面结合,使得复合材料性能急剧降低。根据密度泛函理论和热力学计算建立了界面反应的热力学、动力学模型,通过大量实验验证和显微结构分析,阐明了温度、反应时间、合金元素、SiC表面极性等因素对界面反应的影响,建立了抑制或消除有害界面反应的边界条件。与润湿性相比,界面反应严重制约了SiC/Al复合材料的性能提升及使用寿命的延长。但可通过简单工艺调控,通过向熔体中引入合金元素、改性SiC及过渡层和特殊制备工艺等能有效抑制界面反应,实现与润湿性协同调控。本文分析了界面反应和界面润湿性的研究进展,归纳了SiC/Al基复合材料的界面调控的三个途径。一是添加合金元素进行有限的调控,在特定工艺中,添加一定量的合金元素能够提高润湿性,减弱或消除界面反应;二是设计界面反应和界面过渡层,获得预期的界面组成和结构,提高润湿性的同时消除有害界面反应;三是采用新制备工艺,利用现有的界面研究成果和模型,调控界面反应温度和时间直接获得性能优异的体材料,如累积辊压、喷射沉积、原位自生等。虽然上述途径能够调控SiC/Al基复合材料的界面,但仍存在各自的局限性,所得复合材料的性能和预期性能还有较大的差距。因而,对SiC/Al基复合材料的界面设计和调控仍然需要在理论计算的基础上,深入地研究和探索其界面反应、组成和结构,减小接触角,缩短达到平衡接触角的时间,从而降低制备工艺难度,提升材料性能。

摘要： 目的研究不锈钢经电解质等离子体抛光后,表层元素化学形态的变化及机制,为材料去除机理、表面性能、工艺参数、抛光液处理等相关研究提供参考。方法通过表面粗糙度测试仪、扫描电镜分别对加工前后试样表面粗糙度、形貌变化进行测试表征。通过X射线光电子能谱技术,对加工前后试样表面及抛光液沉积物中主要元素的组成、化学态、分子结构进行测试表征。结合加工现象及材料去除机理,分析加工过程中固、液、气、等离子体之间的界面反应。结果电解质等离子体抛光后,试样表面平整光亮,预处理中粗磨的痕迹已被完全去除。Ra平均值由0.311μm降低至0.045μm,Rq平均值由0.442μm降低至0.059μm,Rz平均值由3.260μm降低至0.369μm。与抛光前试样相比,抛光后试样表层检测到S^(+6)和Ni^(+2),沉积物中的Fe均为Fe^(+3),Cr主要为Cr^(+3),含有少量Cr^(+6)。抛光后试样表面及沉积物中金属元素的化合物主要为氧化物和氢氧化物。结论电解质等离子体抛光316LVM不锈钢有显著效果,抛光后试样表面粗糙度明显降低。抛光过程中,试样表面主要发生氧化反应,氧化性物质主要来自水。硫酸根离子在加工中与金属离子生成了硫酸盐,可能未参与氧化还原反应。试样表面的铁、铬、镍以氧化态形式被去除,抛光液中氧化态的铁、铬以沉淀形式存在,氧化态的镍以络合物的形式存在。

摘要： 界面反应层是影响SiC纤维(SiC_(f))增强钛基复合材料力学性能的重要因素,本文研究了SiC_(f)/Ti_(2)AlNb复合材料在热等静压成型以及热暴露过程中的界面反应、界面元素分布规律和界面热稳定性.研究结果表明:SiC_(f)/Ti_(2)AlNb复合材料内部元素扩散形成的界面产物主要为TiC,在热暴露过程中出现了TiSi_(2)和NbSi_(2)相.SiC_(f)/Ti_(2)AlNb复合材料界面反应层的厚度长大符合Arrhenius定律,其界面反应层厚度长大速率随着热暴露温度的升高而增加.界面反应层长大激活能为24.27 kJ/mol,界面层长大频率因子为2.80×10^(-4)m/s^(1/2).SiC_(f)/Ti_(2)AlNb复合材料界面在700°C及以下温度具备良好的热稳定性.

摘要： 开展了界面反应对熔模铸造TiAl合金影响的研究。研究发现:试样表面有较明显的富氧污染层,Ti、Al元素在表面层稍有下降,其余元素未发生明显波动。Y_(2)O_(3)陶瓷型壳对TiAl合金液的污染主要是面层中的氧元素扩散至合金中引起的扩散型反应。生成的产物主要为TiO、Al_(2)O_(3)等。试样硬度范围在HV333.0~514.2之间,表层具有相对较高的硬度,污染层厚度约8~12μm。

摘要： 采用不同烧结工艺制备新型Al/Cu Fe多层核壳颗粒增强铝基复合材料(AMCs),研究其对显微组织和力学性能的影响。分别采用电置换法和化学镀法在铝粉颗粒上沉积Cu层和Fe层,制备多层Al/Cu Fe核壳颗粒。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)/能谱(EDX)、密度计、显微硬度和压缩试验等方法对复合材料进行表征。结果表明,在放电等离子烧结复合材料中,由于沉积层向金属间化合物相转变,界面反应程度提高,复合材料的相对密度(99.26%)、显微硬度(165 HV0.3)和强度(572 MPa)均显著提高。此外,热压复合材料壳层结构中存在的未转化Cu导致其断裂应变最高(20.4%)。研究结果对通过选择合适的烧结路径来调整AMCs的显微组织和控制其力学性能具有重要意义。

摘要： 2022年6月9日,中国科学院金属研究所热结构复合材料团队采用高压辅助固化-常压干燥技术,通过基体微结构控制、纤维-基体协同收缩、原位界面反应制备出耐超高温隔热-承载一体化轻质碳基复合材料。碳气凝胶(CAs)因其优异的热稳定性和热绝缘性,有望成为新一代先进超高温轻质热防护系统设计的突破性解决方案。近年来,研究团队相继发展了溶胶凝胶-水相常压干燥、高压辅助固化-常压干燥2项CAs制备技术,设计了一种超低密度碳-有机混杂纤维增强体,赋予其优异的超弹性。该材料可实现高效、低成本制备,并具有低密度、低热导率和高压缩强度等性能。

摘要： 向TiAl合金中添加C元素反应形成的Ti_(2)AlC相与Ti_(3)AlC相分别具有改善TiAl合金塑性和强度的作用.一般地,液相烧结过程中会发生L+TiC→Ti_(2)AlC(Ti_(3)AlC)的包晶反应,但在固相烧结过程中Ti_(2)AlC与Ti_(3)AlC的形成可能具有不同机制.本文以多层石墨烯为碳源,通过1100-1350°C的固相烧结获得C与TiAl合金的界面反应组织,借助微观组织表征与分析,发现Ti_(2)AlC与Ti_(3)AlC生成过程中没有TiC参与.进一步计算发现TiC/TiAl,Ti_(2)AlC/TiAl与Ti_(3)AlC/TiAl的界面能分别约为1.2,0.87和0.39 J·m^(2),据此得出Ti_(2)AlC与Ti_(3)AlC可以不经TiC中间相直接形成.此外,研究还发现在1150-1250°C几乎只生成Ti_(2)AlC相,但1250-1350°C界面产物组成为Ti_(3)AlC+少量Ti_(2)AlC相,原因在于烧结温度对基体α相含量存在影响,进而影响Ti_(2)AlC与Ti_(3)AlC的形成倾向.在1150-1250°C,TiAl合金基体由γ+少量α相组成,Ti_(2)AlC具有较高形成倾向;1250-1350°C基体几乎完全转化为α相,α相含量增大对Ti_(3)AlC的形成具有促进作用.研究结果表明,通过控制TiAl合金与多层石墨烯的固相烧结温度,可以调控Ti_(2)AlC与Ti_(3)AlC的相对含量,进而有望改善TiAl合金的塑性与强度.

摘要： 以微米级陶瓷粉体和短切碳纤维为原料,经1800°C热压烧结制备了C_(sf)/SiC-BN-(ZrC,ZrB_(2))陶瓷基复合材料。采用力学性能测试、XRD、SEM等方法研究了ZrC和ZrB_(2)对C_(sf)/SiC-BN-(ZrC,ZrB_(2))复合材料界面反应、显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:C_(sf)/SiC-BN-ZrC复合材料的断裂韧度达到8.83 MPa·m^(1/2),纤维与基体的界面反应较弱。随着ZrB_(2)的加入,C_(sf)/SiC-BN-ZrC-ZrB_(2)和C_(sf)/SiC-BN-ZrB_(2)复合材料的弯曲强度得到提升,但界面反应也明显加剧,断裂韧度分别下降至5.92 MPa·m^(1/2)和5.59 MPa·m^(1/2)。添加ZrB_(2)会加剧界面反应,导致碳纤维退化和复合材料断裂韧度降低。

摘要： 电极接触是制作半导体器件中非常重要的问题。金属电极与半导体形成的欧姆接触是器件高效率、低功耗服务的保障,直接影响了器件性能的优劣。前人关于欧姆接触的研究主要集中在金属电极体系和处理条件的选择,寻求比接触电阻率最低的方案。而本工作突破桎梏,从欧姆接触的形成机制出发讨论金属欧姆接触的可行性,研究了低温(650°C)退火60 s和高温(850°C)退火30 s条件下,Au(300 nm)/Zr(30 nm)/n-GaN和Au(300 nm)/Ti(30 nm)/n-GaN结构的接触机理。采用紫外光刻法定义圆点型传输线模型,并且利用磁控溅射设备在GaN上制备金属电极样品,分析了电极样品的互扩散行为及界面反应情况。研究结果表明:与Au/Ti/n-GaN相比,Au/Zr/n-GaN样品受温度影响小,界面固相反应生成的Zr-N化合物热稳定性更优异,可以帮助器件在高温高压下更加稳定地工作;Zr与氮化镓接触时产生的Ga合金相更少,有利于器件利用隧道机制传输载流子;Au/Zr/n-GaN样品具有更小的界面孔隙,与氮化镓的界面反应适中;Au/Zr/n-GaN样品具有更平整的表面,适合大功率高电流工作。此外,根据本工作的对比研究可以得出:金属的制备与提纯、阻挡层金属的添加、制作金属电极的方法、势垒层金属的稳定性、金属与氮化镓的界面反应程度以及电极的表面粗糙度都会影响器件性能。Zr替代Ti作为n型GaN欧姆接触电极可以实现器件更高的性能要求,是一种具有广阔应用前景的金属材料,对于GaN器件的研发和改善有很大帮助。

摘要： 地下水是最大的淡水资源之一,其储量是地表水的100多倍.在由灰岩组成的喀斯特地区,岩石发育的裂隙中储藏了大量的地下水资源.但是最近十年地下水的过度开采使得大量高F(＞1.5mg/L)的地下水暴露于人体,造成严重的环境与健康问题.因此,研究碳酸盐岩与F的界面反应机制,对于理解和控制喀斯特地区地下水质量十分重要.由于分子水平表征技术发展的限制,碳酸盐与F的界面反应活性与稳定性一直以来缺乏全面深入的认识.本研究运用19F固体核磁共振技术(19F SSNMR)从分子水平上研究了方解石与F离子反应的分子地球化学机制。在低F浓度(≤1mmol/L, pH 8)条件下，19F SSNMR只有一个峰，化学位移是-122×10-6(半峰宽3×10-6);在较高F离子浓度(≥2mmol/L, pH 8)条件下，19F SSNMR呈现出两个峰，化学位移分别是-108×10-6和-122×10-6，指示两种不同的反应产物。108×10-6处的峰所指示的是氟化钙，而-122×10-6指示的是通过扩散或共沉淀方式进入方解石结构的晶格态F。通过纳米粒子探针技术(NanoSIMS)对样品中F的含量进行三维深度的扫描，结果进一步证实了晶格态F的存在。高分辨透射电子显微镜((HRTEM)联用的选区电子衍射(SEAD)分析指示，新物相具有与方解石类似的衍射花纹。因此，本研究提出了一种类质同象替换的模型来解释方解石与F的界面反应中晶格态F的形成机制，这对于理解方解石与其他阴离子的界面反应机制以及评估碳酸盐岩地区地下水水质的稳定性具有十分重要的意义。

摘要： 纳米颗粒与生物界面的作用关系复杂,很多科学问题没有解决,这将直接影响准确预测其生物效应及探索其在生物方面的应用.其中生物介导的界面反应尤为复杂,这类反应有如下的特点:必须有生物存在情况下,发生在生物与纳米颗粒的界面;通常发生在黑暗、生物适宜的条件下,不需要外界的物理化学条件诱导如光照、电流等;界面反应的效率同时取决与生物与纳米颗粒两方面的特性,很难单从纳米颗粒结构来预测其生物效应.同时存在多种界面作用,机制复杂.

摘要： 本文通过使用BaCO3、ZrO2和CaO混合粉料,在1400°C固相合成CaO掺杂BaZrO3粉料,采用冷等静压结合固相烧结技术,在1750°C保温6h烧成CaO掺杂BaZrO3陶瓷.利用真空感应熔炼技术,在陶瓷片上熔化了富钛合金(Ti3Ni).研究了不同CaO掺杂量对BaZrO3陶瓷的组织结构的影响及其与富钛合金界面反应的影响.结果表明:CaO固溶进BaZrO3晶格中形成Ba1-xCaxZrO3,剩余CaO均匀分布在Ba1-xCaxZrO3基体中,CaO掺杂量的增加使基体粒径与CaO粒径增大.当CaO掺杂量为15％(x)时,陶瓷层受Ti3Ni熔体侵蚀层厚度约为32μm;当CaO掺杂量为20％(x)时,侵蚀层约为11μm.CaO的掺杂改变了BaZrO3的晶体结构,并且提高了BaZrO3材料的热力学稳定性,有利于BaZrO3材料在活泼金属熔炼领域上的应用.

摘要： 为制备出具有良好抗侵蚀性能的匣钵组元,采用无水碳酸钾(K2CO3)和工业氧化铝粉(Al2O3)通过固相烧结法合成了铝酸钾(K2O·11Al2O3,KA11).并采用了实验室混合反应法研究了KA11和锂离子电池阳极材料Li(NixCoyMnz)O2(LNCM)前驱体混合试样分别在800～1100°C下的界面反应.对经不同温度煅烧后混合试样的物相组成和微观结构进行了表征,从而进一步了解KA11被LNCM阳极材料侵蚀的界面反应.结果表明,当温度高于1000°C时,KA11与LNCM阳极材料之间仅发生轻微的侵蚀界面反应,因此KA11具有作为新型耐火材料匣钵组元的潜力.

摘要： 阐述了开发连铸中间包钙质覆盖剂的理论依据,并详细介绍了开发过程、工艺和使用效果,通过试验数据对渣钢界面反应进行了定性的分析和符合实际使用特征的推理.

摘要： 作者利用快速X射线技术观察了垂直方向平板的浇注过程,旨在检验铸造铝与聚苯乙烯泡沫模型的界面反应.平板是利用反重力技术从底部浇注系统浇注的.快速X射线图象表明,当铸型浇注速度提高时,前进的金属前沿与指状凸出物的形成有关.这必然导致聚苯乙烯模型分解产物的截留,在浇注期间出现不稳定的金属前沿时,平板的抗拉强度明显下降.当光电管中的葡萄糖液被水银代替时,发生类似形式的不稳定性.由经验推导的产生界面不稳定性所需的取代速度与公布的数学公式一致.

摘要： 为了实现超光滑无损伤表面的高效制造,提出利用在紫外光场与胶体射流动压场耦合作用下纳米颗粒(10nm-40nm)与被加工工件表面间的光化学反应、界面化学反应以及胶体射流产生的剪切粘滞作用实现工件表面材料的亚纳米级去除的方法.在紫外光诱导纳米颗粒胶体射流进行超光滑表面加工的过程中,紫外光的光化学作用对胶体射流中纳米颗粒与工件表面间的界面反应进行充分的激励和强化,从而很大程度提高材料表面原子的去除率,提高超光滑表面制造的效率.

摘要： 镁合金和铝合金在航空航天、汽车等领域有着广阔的应用前景,这就对其异质金属连接提出了迫切需求.然而,镁/铝之间焊接极易产生高脆性、高硬度的A13Mg2、Al12Mg17等金属间化合物,严重恶化了接头的力学性能.本项目将高熵效应引入到焊接领域,通过制备专用焊材并调节焊接工艺,形成基于镁、铝两种元素的多元化合金焊缝,以实现镁/铝异质金属焊接性能的突破.

摘要： 复合铁酸钙SFCA作为高碱度烧结矿的主要粘结相,其含量大大影响烧结矿的性能.在SFCA的形成过程中,二元铁酸钙CF作为初始液相形成之后,在固相表面流动铺展并同化,对SFCA形成有着重要影响.本研究采用改进的座滴法,1523K下研究了CF在SiO2上的润湿行为.CF在SiO2上润湿属于溶解型润湿,润湿之后形成了较大溶蚀坑.润湿过程根据液滴直径变化速率可以分为三个阶段:快速铺展阶段,缓慢铺展阶段及润湿平衡.润湿结束后,界面形成残渣-扩散层-基片的三层结构,在残渣中析出SiO2及Fe2O3固溶体.

摘要： 复合铁酸钙SFCA作为高碱度烧结矿的主要粘结相,其含量大大影响烧结矿的性能.在SFCA的形成过程中,二元铁酸钙CF作为初始液相形成之后,在固相表面流动铺展并同化,对SFCA形成有着重要影响.本研究采用改进的座滴法,1523K下研究了CF在SiO2上的润湿行为.CF在SiO2上润湿属于溶解型润湿,润湿之后形成了较大溶蚀坑.润湿过程根据液滴直径变化速率可以分为三个阶段:快速铺展阶段,缓慢铺展阶段及润湿平衡.润湿结束后,界面形成残渣-扩散层-基片的三层结构,在残渣中析出SiO2及Fe2O3固溶体.

摘要： 本发明涉及一种界面聚合反应的表征方法及界面聚合反应的表征装置。上述界面聚合反应的表征方法包括以下步骤：提供承装有第一混合溶液的反应室；向反应室中通入第二溶剂，以使第二溶剂流经第一混合溶液的液面；检测反应室的不同深度处的初始反射光强，计算交界面的位置；向反应室中通入第二混合溶液，以使第二混合溶液流经第一混合溶液的液面，同时检测反应室的不同深度处的实时反射光强；根据交界面的位置和不同深度处的实时反射光强，计算不同相对深度处的实时反射光强；及建立每个相对深度处的反射光强与时间的关系曲线。上述界面聚合的表征方法能够采用原位表征技术、准确获取界面聚合薄膜成膜过程的信息。

摘要： 一种用于使至少两种流体进料流气相反应的反应器系统，其中反应器系统具有与管道式流动反应器流体相通的注入式混合的逆混反应室。注入式混合的逆混反应室具有隔板，在实时操作过程中，滑动隔板以缩小或扩大逆混反应室的内部容积。在一个实施方案中，通过隔板的有效通道空间也是可变化调整的。在另一个实施方案中，管道式流动反应器共享隔板，以使隔板的轴向移动成比例地扩大一个反应空间，同时缩小另一个反应空间。具有足够速度的输入气体流通过将含烷烃的气体进料流和含氧的气体进料流以注入混合的方式进入逆混反应室中，以湍流搅动注入式混合的逆混反应室中的容纳物。主要的应用是天然气直接(部分)氧化转化成烷基氧化物。

摘要： 本发明涉及微界面强化反应器相界面积构效调控模型建模方法，依次构建了微界面强化反应器气液相界面积通用表达式、微界面强化反应器气含率通用表达式和微界面强化反应器气液体系内气泡上升速度表达式，获取微界面强化反应器相界面积的构效调控模型，填补了现有技术的空白。采用本发明的方法可将超细气液颗粒反应体系之反应效率(能效和物效)与体系理化特性、微界面特性、传质特性和反应器结构用数学方法关联起来，从而实现可通过调整结构参数和操作参数以获得反应过程能效物效的最大化目标，或者在给定反应目标(任务)和能耗物耗下，设计出高效的反应器结构。

摘要： 本发明涉及一种界面聚合反应的表征方法及界面聚合反应的表征装置。上述界面聚合反应的表征方法包括以下步骤：提供承装有第一混合溶液的反应室；向反应室中通入第二溶剂，以使第二溶剂流经第一混合溶液的液面；检测反应室的不同深度处的初始反射光强，计算交界面的位置；向反应室中通入第二混合溶液，以使第二混合溶液流经第一混合溶液的液面，同时检测反应室的不同深度处的实时反射光强；根据交界面的位置和不同深度处的实时反射光强，计算不同相对深度处的实时反射光强；及建立每个相对深度处的反射光强与时间的关系曲线。上述界面聚合的表征方法能够采用原位表征技术、准确获取界面聚合薄膜成膜过程的信息。

摘要： 一种用于使至少两种流体进料流气相反应的反应器系统，其中反应器系统具有与管道式流动反应器流体相通的注入式混合的逆混反应室。注入式混合的逆混反应室具有隔板，在实时操作过程中，滑动隔板以缩小或扩大逆混反应室的内部容积。在一个实施方案中，通过隔板的有效通道空间也是可变化调整的。在另一个实施方案中，管道式流动反应器共享隔板，以使隔板的轴向移动成比例地扩大一个反应空间，同时缩小另一个反应空间。具有足够速度的输入气体流通过将含烷烃的气体进料流和含氧的气体进料流以注入混合的方式进入逆混反应室中，以湍流搅动注入式混合的逆混反应室中的容纳物。主要的应用是天然气直接(部分)氧化转化成烷基氧化物。

摘要： 【课题】提供一种利用相界面反应的反应生成物制备方法及相界面反应装置、以及二次反应生成物制备方法，该相界面反应能够以高效率使等离子体状的物质(臭氧、氮等离子体等)和水等进行反应；【解决方法】本发明涉及相界面反应装置(10)及利用相界面反应的反应生成物制备方法、以及使用反应生成物制备二次反应生成物的二次反应生成物制备方法，相界面反应装置(10)具备反应容器(11)、向反应容器(11)中供给等离子体状的物质的等离子体供给装置(12)、向反应容器(11)中供给水或水溶液的水/水溶液供给装置(13、19)、以及对反应容器(11)中的等离子体状的物质照射紫外线的紫外线照射装置(14)，并且，在反应容器(11)中，使等离子体状的物质和水或水溶液中所含的溶质在相界面上进行反应。

摘要： 本发明公开了一种全界面反应器及全界面高效萃取方法，其中全界面反应器包括依次连通的预混合模块、多相反应模块和延续反应模块；所述多相反应模块包括反应管体；所述反应管体包括预混区和全混区；所述全混区内沿反应管体方向设有若干个改变反应相流动方向的混合单元；所述全混区末端连通延续反应模块的进口端。本发明的反应管体对流动中的反应相进行反应，采用混合单元改变反应相的流动方向，使其混合更加均匀，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的结构特性，快速进行界面反应，充分混合、反应、传质后，进行澄清分相，减少了相间离子迁移过程，减少了反应时间，也大大减小了设备体积，降低了设备安装难度。

摘要： 【课题】提供一种利用相界面反应的反应生成物制备方法及相界面反应装置、以及二次反应生成物制备方法，该相界面反应能够以高效率使等离子体状的物质(臭氧、氮等离子体等)和水等进行反应；【解决方法】本发明涉及相界面反应装置(10)及利用相界面反应的反应生成物制备方法、以及使用反应生成物制备二次反应生成物的二次反应生成物制备方法，相界面反应装置(10)具备反应容器(11)、向反应容器(11)中供给等离子体状的物质的等离子体供给装置(12)、向反应容器(11)中供给水或水溶液的水/水溶液供给装置(13、19)、以及对反应容器(11)中的等离子体状的物质照射紫外线的紫外线照射装置(14)，并且，在反应容器(11)中，使等离子体状的物质和水或水溶液中所含的溶质在相界面上进行反应。

摘要： 本发明公开了一种全界面反应器及全界面高效萃取方法，其中全界面反应器包括依次连通的预混合模块、多相反应模块和延续反应模块；所述多相反应模块包括反应管体；所述反应管体包括预混区和全混区；所述全混区内沿反应管体方向设有若干个改变反应相流动方向的混合单元；所述全混区末端连通延续反应模块的进口端。本发明的反应管体对流动中的反应相进行反应，采用混合单元改变反应相的流动方向，使其混合更加均匀，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的结构特性，快速进行界面反应，充分混合、反应、传质后，进行澄清分相，减少了相间离子迁移过程，减少了反应时间，也大大减小了设备体积，降低了设备安装难度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于化工界面反应的双相微界面反应器，用于化工生产中的气液反应或其他需要气液传质的领域，主要包括反应罐和置于罐内的溶气系统，溶气系统包括喷嘴、锥体、连接架和吊桶等。所述反应罐的上下端安装有法兰头，且法兰头的上方中部连接有导液管，所述溶剂管连接于导液管的输入端，且导液管的上方安装有截止阀。溶气系统内的圆锥体可以是实心的，也可以中间有孔且孔的直径小于喷嘴的出口直径，通过这样的结构使得溶气系统产生的气泡达到微米级，且没有大气泡，从而大大加速了反应，使得该反应器在低温低压下达到传统的高温高压反应釜的效率，这样不但降低了运行成本，更重要的是提高了化工反应的安全性。