溶胶-凝胶

摘要： 采用溶胶凝胶和前驱体浸渍裂解混合工艺,制得了不同SiO_(2)/SiC比例的C/SiC-SiO_(2)复合材料,研究了SiO_(2)添加量对复合材料微观结构、力学性能的影响。结果表明:当添加SiO_(2)的质量分数约25%时,材料的拉伸强度和压缩强度与C/SiC材料性能相当;而当添加SiO_(2)的质量分数超过25%时,材料的强度与模量均随SiO_(2)含量的增加呈降低趋势。此外,SiO_(2)含量约25%的C/SiC-SiO_(2)复合材料的浸渍相成本较C/SiC材料降低约24%左右,这为C/SiC复合材料的快速低成本制备提供了新的技术支撑。

摘要： 目的 改善金属与SiC的润湿性,避免金属熔渗过程中损伤多孔SiC基体。方法 采用氧化烧结法制备了多孔SiC基体,再采用溶胶氢还原法于900°C在多孔SiC表面制备了WC+W_(2)C涂层。通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究了涂层的结构和组成,以及热处理温度、时间和溶胶吸收次数对涂层的影响。结果 热处理温度为900-1100°C时,W与C发生反应并形成了WC与W_(2)C,但温度增加至1350°C时,涂层与基体发生反应,形成了WSi_(2)化合物。在900°C时,随着热处理时间从1h增加至3h,涂层颗粒聚集长大,颗粒之间的距离增加。随着吸胶次数的增加,经还原后的涂层颗粒数量增多,平均粒径不断增加,吸胶5次后,涂层颗粒所占表面区域面积百分比达到饱和,约为40%。吸胶6次后,涂层颗粒的平均粒径达到0.53μm。结论 WC+W_(2)C涂层以颗粒状分布在基体表面形成涂层。通过增加吸胶次数到6次,可以有效地增加涂层颗粒的数量以及所占面积百分比。基于涂层与金属润湿效果的最佳工艺条件是在试样吸胶6次后进行还原热处理,还原温度为900°C,时间为1 h。

摘要： 炭气凝胶是一种多孔纳米炭材料,具有低密度、高孔隙率、高比表面积、优异的导电性和良好的成型性能等优点,是炭材料研究的热点和重要方向。本文旨在通过阐明酚醛基炭气凝胶的制备原料和制备工艺的发展过程,从而突出未来酚醛基炭气凝胶的发展方向。基于此,本文首先重点介绍了酚醛基炭气凝胶的制备方法,主要包括溶胶-凝胶化、干燥以及炭化过程三个最主要的步骤;进而详述了以三种不同的前体,即间苯二酚、苯酚、生物质单宁/木质素分别制备酚醛基炭气凝胶的方法及其优缺点;接下来对酚醛基炭气凝胶作为吸附材料(气体吸附/液体吸附)的吸附量以及在电化学储能以及其他领域的应用进行了综述;最后对酚醛基炭气凝胶未来的研究方向和发展前景进行了总结和展望。文章指出,传统的以间苯二酚为原料辅以超临界干燥的方法制备的酚醛基炭气凝胶,原料成本较高,反应条件苛刻,实际生产应用受限;以苯酚取代间苯二酚,亦或是采用冷冻干燥等方法改进其制备工艺,可以大幅度降低原料和生产成本;但未来的发展方向和重点将是绿色、可再生的生物质原料(单宁、木质素、腰果酚等)及复合气凝胶材料的研发。因此,酚醛基炭气凝胶在未来的发展还需要进一步改进其制备工艺和方法,拓宽其原料来源,从而提高性能,扩大应用领域。

摘要： 纳米粉体的团聚程度影响纳米复相陶瓷的微观结构,进而影响其光学与力学性能。本文采用溶胶-凝胶法合成Y_(2)O_(3)-MgO纳米粉体,结合热压烧结(HP)技术制备出光学及力学性能优异的Y_(2)O_(3)-MgO复相陶瓷。研究了前驱体中金属离子与柠檬酸的摩尔比(m/c)对纳米粉体团聚程度及复相陶瓷显微结构、光学及力学性能的影响。研究结果表明,当金属离子和柠檬酸摩尔比为0.75时,粉体团聚程度最低,该粉体经过热压烧结后制备出的Y_(2)O_(3)-MgO陶瓷具有均匀的相域,晶粒尺寸约为140 nm,3~6μm波段的透过率达到80%,维氏硬度及断裂韧性分别为10.90 GPa、2.21 MPa·m^(-1/2),抗弯强度为226 MPa。

摘要： 采用简单的溶胶-凝胶法制备出高质量的(Ag,Cu)_(2)ZnSn(S,Se)_(4)(ACZTSSe)薄膜.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、紫外-可见分光光度计(UV-Vis)等研究了ACZTSSe薄膜的物理化学性质.实验结果表明,在Cu_(2)ZnSn(S,Se)_(4)(CZTSSe)吸收层中掺杂Ag后薄膜可以获得较高的迁移率和光电转换效率(PCE).与CZTSSe太阳能电池相比,观察到8%-(Ag,Cu)_(2)ZnSn(S,Se)_(4)(8%-ACZTSSe)太阳能电池的开路电压(V_(oc))增加了100 mV,PCE也从2.31%增加到4.33%.因此,在CZTSSe层掺杂Ag不仅是一种可以获得具有较高的V_(oc)和PCE的CZTSSe基太阳能电池的方法,还是一种可以促进晶粒的生长、提高薄膜质量的途径.

摘要： 本文基于溶胶凝胶法在Pt(111)/Ti/SiO2/Si(100)基底上,利用自发的离子扩散效应,采用梯度补偿的方法制备了不同梯度的PZT薄膜,同时研究了镧掺杂对不同梯度锆钛酸铅薄膜的晶向结构、微观形貌、介电性能、铁电性能以及疲劳性能的影响。XRD图谱显示无掺杂的单层薄膜和无梯度薄膜均呈现(100)取向,而梯度增强薄膜呈现随机取向,掺杂的PZT薄膜(100)取向被抑制,SEM结果分析表明样品为完全的钙钛矿结构,无梯度薄膜具有更高的介电系数,掺杂明显提高了介电系数,达到了1196.2,剩余极化强度得到改善,2Pr达到了26.21 μC/cm2,此时的矫顽场强Ec为44.4 kV/cm,疲劳测试结果表明,掺杂的无梯度薄膜疲劳性能得到了明显改善。

摘要： 几个世纪以来,随着工艺技术以及珠宝行业的蓬勃发展,有着“玉石之王”之称的翡翠在装饰和收藏方面的需求量日益激增。但翡翠在自然界中的形成条件极其苛刻,导致其供应量难以满足人们的需求。因此,人工翡翠合成技术的发展对于解决天然翡翠供给不足的问题大有裨益,不仅能够推进翡翠高产化,还能加快其市场化进程。现有的人工合成翡翠的主流工艺大多采用高温高压法,该方法的关键是翡翠前体的合成以及玻璃质非晶硬玉到硬玉的转化。在这个过程中,找到一种条件相对温和的翡翠前体合成方法成为了人工合成翡翠的难点和突破点。本文论述了近年来国内外翡翠合成的最新研究热点和应用情况,着重介绍了固相烧结法、化学合成法和溶胶凝胶法三种翡翠前体常规制备技术。并从不同的制备技术路线出发,评估了各种方法的优缺点,同时对未来人工合成翡翠领域的发展进行了展望。

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了不同分子量的PEG改性的TiO_(2)光催化材料(PEG-TiO_(2))。利用X射线衍射仪和拉曼光谱,表征和分析了PEG-TiO_(2)的微观结构,以亚甲基蓝溶液为降解对象,评价了不同分子量的PEG-TiO_(2)的光催化性能。实验结果表明,制备的PEG-TiO_(2)为锐钛矿和金红石的混合晶体结构,其中,锐钛矿含量与PEG分子量有关,在PEG改性的TiO_(2)样品中,加入的PEG分子量为1500时,TiO_(2)(PEG 1500-TiO_(2))的锐钛矿含量最高。光催化实验结果表明,不同的PEG-TiO_(2)对亚甲基蓝溶液的降解率不同,经紫外光照射50min后,PEG 1500-TiO_(2)对亚甲基蓝溶液的降解率达到86.5%,无PEG的TiO_(2)对亚甲基蓝溶液的降解率为59.8%。

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了V^(5+)掺杂和V^(5+)-Ni^(2+)共掺钡铁氧体。采用SEM、XRD、XPS等手段对粉末的微观结构进行了表征,并利用矢量网络分析仪对电磁性能进行了测试。与V^(5+)取代体系相比,V^(5+)-Ni^(2+)共掺杂钡铁氧体可减小其磁晶各向异性场和引入三个不同的Land因子(g),具有更好的吸波性能。当V^(5+)-Ni^(2+)共掺钡铁氧体的匹配厚度约为2 mm时,最大吸收带宽可达约8 GHz,反射损耗(RL)小于-60 dB。此外,通过控制掺杂离子的浓度,使掺杂钡铁氧体达到更宽的可调频率范围,是一种很有前途的毫米吸波材料。

摘要： 以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维膜为基底,利用聚多巴胺(PDA)对膜表面进行活化,通过溶胶凝胶法在膜表面构筑二氧化硅(SiO_(2))纳米粗糙结构,进一步降低其表面能并灌注润滑油,制备得到超滑聚酯纤维膜(PET-SLIPS)。在PDA作用下,SiO_(2)纳米粒子均匀分布在膜表面,并且与基底结合牢固,在超声作用或轻度物理摩擦下,表现出良好的稳定性。SiO_(2)纳米级粗糙结构特点使其具有优异的润滑油锁定能力,PET-SLIPS在受到水流剪切或物理磨损后,表面接触角基本不变,润滑层稳定性良好。这种具有流动性的润滑层可抑制与之不互溶的液体与膜基底接触,使污染物易被冲洗去除,赋予PET-SLIPS优异的疏液性;与PET原膜相比,PET-SLIPS油水分离效率和抗污染性都得到明显提升,同时表现出良好的抗生物黏附性能。这种超滑膜在膜分离等方面具有良好的应用前景。

摘要： 以铝酸锶为基质材料，用燃烧法与溶胶凝胶法，两种还原方法制取了掺杂铕的发光材料，并对其不同方法制取过程中的条件及对掺杂稀土激活剂的材料的发光性能进行了对比研究.制备出的SrAl2O4：En2+(CO(NH2)2 还原)/Eu2+(H2还原)发光材料属于SrAlO4单斜晶系晶体结构；激发光谱是位于峰值335，370 nm的宽带谱；发射光谱是峰值位于510，556 nm的宽带谱。

摘要： 以Li2CO3、V2O5、NH4H2PO4和柠檬酸为原料，利用溶胶凝胶法制备了锂离子正极复合材料Li3V2(PO4)3／C。充放电测试表明，在0．2C倍率下，Li3V2(PO4)3/C的首次放电比容量达到126．9mAh g-1；在1C和2C充电10C放电的条件下，该材料表现出较高倍率性和循环稳定性，其首次放电比容量分别达到125．9mAh g-1和104．2mAh g-1，循环50次后，放电容量仍然保持在125．3mAhg-1和94．8mAhg-1。

摘要： 通过溶胶凝胶法合成了锂离子电池正极材料LiCuxMn2-xO4，并对产物进行了SEM和电化学测试，产物的粒径为300-400nm。在0．1C放电倍率下进行循环测试后得到的电化学测试表明在掺杂Cu的x取0．05的放电比容量最大，为89．8 mAhg-1。随着Cu含量的增加其电化学性能越差。

摘要： 本文采用溶胶凝胶法合成催化剂。分别以Ce(NO3)3·6H2O、ZrOCl2·8H2O及Co(NO3)2·6H2O为前驱体，按照一定摩尔配比溶解搅拌形成溶胶，经蒸发干燥形成凝胶，再经过高温焙烧得到纳米粉体形貌的Ce-Zr-Co固溶体催化剂。

摘要： 采用溶胶凝胶方法制备掺钛UO2微球，并通过金相显微镜、SEM、EDS等观察掺钛微球的微观组织、气孔分布、晶粒大小、钛元素分布以及用水浸渍法测量其密度。结果表明：在一定烧结温度下，掺人少量钛明显提高了烧结活性、微球密度、晶粒尺寸且气孑L细小且分布均匀。在实验条件下，最佳掺钛量为0.3％(wt)以内、烧结温度为1250°C～1350°C。研究了活化烧结机制，得出其物质迁移机制可能为加强阳离子扩散和剩余氧共同作用的结果；最后研究了钛元素的分布，钛除固溶于UO2微球外，其他钛氧化物以游离相粒子形式富集在晶界上。

摘要： 采用柠檬酸-硝酸盐溶胶-凝胶法工艺制备的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末与NiO粉末按40％∶60％的质量比混合后,将其按不同的质量比分别添加NH4HCO3和淀粉做造孔剂,通过球磨混合后压制烧结成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8阳极片.再用自组装的还原装置在600°C还原5h.用XRD、SEM和排水法等方法对阳极片进行物相、表面形貌和孔隙率的分析观察.试验结果表明:600°C还原5h可以将NiO完全还原为Ni,还原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位没有发生明显变化,也没有出现新的相,说明两相形成了复相陶瓷而不是固溶体,加入不同质量比的NH4HCO3和淀粉均可得到纯的磷灰石相和NiO.所以两种造孔剂均可制备阳极.看出两种造孔剂制备的阳极片的表面形貌均外观平整未出现明显开裂现象,说明1400°C烧结温度工艺合适.NH4 HCO3形成的孔洞均匀细小、淀粉形成的孔洞比较大.加入不同质量比的淀粉形成的孔隙率为50％～75％,加入不同质量比的NH4HCO3形成的孔隙率为30％～45％.加入相同质量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。综合考虑阳极片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制备的阳极片符合要求.

摘要： 采用柠檬酸-硝酸盐溶胶-凝胶法工艺制备的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末与NiO粉末按40％∶60％的质量比混合后,将其按不同的质量比分别添加NH4HCO3和淀粉做造孔剂,通过球磨混合后压制烧结成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8阳极片.再用自组装的还原装置在600°C还原5h.用XRD、SEM和排水法等方法对阳极片进行物相、表面形貌和孔隙率的分析观察.试验结果表明:600°C还原5h可以将NiO完全还原为Ni,还原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位没有发生明显变化,也没有出现新的相,说明两相形成了复相陶瓷而不是固溶体,加入不同质量比的NH4HCO3和淀粉均可得到纯的磷灰石相和NiO.所以两种造孔剂均可制备阳极.看出两种造孔剂制备的阳极片的表面形貌均外观平整未出现明显开裂现象,说明1400°C烧结温度工艺合适.NH4 HCO3形成的孔洞均匀细小、淀粉形成的孔洞比较大.加入不同质量比的淀粉形成的孔隙率为50％～75％,加入不同质量比的NH4HCO3形成的孔隙率为30％～45％.加入相同质量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。综合考虑阳极片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制备的阳极片符合要求.

摘要： 采用柠檬酸-硝酸盐溶胶-凝胶法工艺制备的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末与NiO粉末按40％∶60％的质量比混合后,将其按不同的质量比分别添加NH4HCO3和淀粉做造孔剂,通过球磨混合后压制烧结成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8阳极片.再用自组装的还原装置在600°C还原5h.用XRD、SEM和排水法等方法对阳极片进行物相、表面形貌和孔隙率的分析观察.试验结果表明:600°C还原5h可以将NiO完全还原为Ni,还原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位没有发生明显变化,也没有出现新的相,说明两相形成了复相陶瓷而不是固溶体,加入不同质量比的NH4HCO3和淀粉均可得到纯的磷灰石相和NiO.所以两种造孔剂均可制备阳极.看出两种造孔剂制备的阳极片的表面形貌均外观平整未出现明显开裂现象,说明1400°C烧结温度工艺合适.NH4 HCO3形成的孔洞均匀细小、淀粉形成的孔洞比较大.加入不同质量比的淀粉形成的孔隙率为50％～75％,加入不同质量比的NH4HCO3形成的孔隙率为30％～45％.加入相同质量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。综合考虑阳极片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制备的阳极片符合要求.

摘要： 采用柠檬酸-硝酸盐溶胶-凝胶法工艺制备的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末与NiO粉末按40％∶60％的质量比混合后,将其按不同的质量比分别添加NH4HCO3和淀粉做造孔剂,通过球磨混合后压制烧结成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8阳极片.再用自组装的还原装置在600°C还原5h.用XRD、SEM和排水法等方法对阳极片进行物相、表面形貌和孔隙率的分析观察.试验结果表明:600°C还原5h可以将NiO完全还原为Ni,还原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位没有发生明显变化,也没有出现新的相,说明两相形成了复相陶瓷而不是固溶体,加入不同质量比的NH4HCO3和淀粉均可得到纯的磷灰石相和NiO.所以两种造孔剂均可制备阳极.看出两种造孔剂制备的阳极片的表面形貌均外观平整未出现明显开裂现象,说明1400°C烧结温度工艺合适.NH4 HCO3形成的孔洞均匀细小、淀粉形成的孔洞比较大.加入不同质量比的淀粉形成的孔隙率为50％～75％,加入不同质量比的NH4HCO3形成的孔隙率为30％～45％.加入相同质量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。综合考虑阳极片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制备的阳极片符合要求.

摘要： 采用柠檬酸-硝酸盐溶胶-凝胶法工艺制备的La10Si5.8Mg0.2O26.8粉末与NiO粉末按40％∶60％的质量比混合后,将其按不同的质量比分别添加NH4HCO3和淀粉做造孔剂,通过球磨混合后压制烧结成NiO/Ni-La10Si5.8Mg0.2O26.8阳极片.再用自组装的还原装置在600°C还原5h.用XRD、SEM和排水法等方法对阳极片进行物相、表面形貌和孔隙率的分析观察.试验结果表明:600°C还原5h可以将NiO完全还原为Ni,还原前后磷灰石相La9.33Si6O26的衍射峰位没有发生明显变化,也没有出现新的相,说明两相形成了复相陶瓷而不是固溶体,加入不同质量比的NH4HCO3和淀粉均可得到纯的磷灰石相和NiO.所以两种造孔剂均可制备阳极.看出两种造孔剂制备的阳极片的表面形貌均外观平整未出现明显开裂现象,说明1400°C烧结温度工艺合适.NH4 HCO3形成的孔洞均匀细小、淀粉形成的孔洞比较大.加入不同质量比的淀粉形成的孔隙率为50％～75％,加入不同质量比的NH4HCO3形成的孔隙率为30％～45％.加入相同质量比的淀粉比NH4HCO3的孔隙率高。综合考虑阳极片物相、表面形貌和孔隙率,添加30％ NH4 HCO3制备的阳极片符合要求.

摘要： 本发明涉及一种用于表面溶胶-凝胶涂层的溶胶，所述溶胶按重量百分数计包含：a)3％到30％，优选5％到20％，更优选7％到15％，特别地是8％到14％，更特别的是10％到13％，例如10.8％或12％的四正丙氧基锆、铝或者钛；b)5％到50％，优选5％到40％，更优选10％到40％，特别地是15％或20％到30％，例如22％或23％的至少一种有机硅烷化合物；c)1％到15％，优选2％到10％，更优选3％到8％，例如5％的至少一种选自于酸、碱、二醇以及乙氧基乙醇的化合物；d)剩余的到100％的软化水或蒸馏水；a)和b)的总量大于30％，优选大于31.2％；31.5％；32％；或33％，更优选大于35％，特别地大于40％，更特别地大于50％。试剂盒，包括：第一容器，包含第一部分A，呈液态，包含溶胶的组分a)、c)和d)；第二容器，包含第二部分B，呈液态，包含溶胶的组分b)。采用所述溶胶制备溶胶-凝胶层的方法和这样获得的涂层，以及用至少一种这样的溶胶-凝胶层涂覆的基质。用于在基质表面上制备含有两层或多层的涂层的方法，这些层的至少一层是通过上述方法制备的溶胶-凝胶层。

摘要： 本发明涉及一种溶胶‑凝胶增韧剂及其制备方法以及使用该溶胶‑凝胶增韧剂增韧蓝宝石基片的工艺，一种溶胶‑凝胶增韧剂的制备方法，其特征在于所述溶胶‑凝胶增韧剂制备过程主要包括：每100份高分子聚合物中加入5～15份的金属或非金属化合物，用低速搅拌器搅拌均匀；在搅拌状态下向混合物中加入0.15～1.5份的引发剂；在30°C～55°C下，密封反应5～8h，按照上述方法制得的溶胶‑凝胶增韧剂增韧蓝宝石基片的工艺，具体包括：激发过程：镀膜过程：高温分段退火过程：本发明的有益之处在于：因为使用了独创的溶胶‑凝胶增韧剂与蓝宝石基片进行离子交换反应，所以能够有效改善蓝宝石基片的化学增韧效率，采用本发明的技术方案，可以提高蓝宝石基片抵抗材料变形和断裂的能力，使蓝宝石基片广泛应用于电子信息产业、LED半导体元器件、光电子领域、智能移动终端，应用前景广阔，经济效益显著。

摘要： 本发明涉及抗菌溶胶-凝胶镀液、抗菌溶胶-凝胶镀液的制法、抗菌制品以及抗菌制品的制法与设备。所述抗菌溶胶-凝胶镀液包括：a.可水解反应形成基础膜的至少一种选自含钛和含硅化合物的物质；b.可控制含钛或含硅化合物的水解反应速度的调节剂；c.有机溶剂；d.水；e.至少一种抗菌金属的可溶解的化合物，所述抗菌金属选自银、铜、镁、锌、锡、铁、钴、镍和铈；其中a、b和一部分c中的物质首先形成溶液I，然后将其余的c和d形成混合液并加入到溶液I中，形成分散系II，然后再将e加入到分散系II中，形成抗菌溶胶-凝胶镀液。

摘要： 一种官能化溶胶-凝胶材料、溶胶-凝胶膜的制备方法，是先分别溶解一金属烷氧化物与一具预定官能基的有机改质硅氧烷至一第一溶剂与一第二溶剂中，以分别形成一第一溶液与一第二溶液，接着再将第一溶液与第二溶液混合搅拌而形成一混合溶液。当加热此混合溶液使金属烷氧化物与有机改质硅氧烷反应后，可得一官能化的溶胶-凝胶材料。另外，可将此官能化溶胶-凝胶材料置换至另一溶剂中，以提高溶胶-凝胶材料的固含量，进而利用置换后的溶胶-凝胶材料来制作一厚膜。

摘要： 本发明涉及一种用于表面溶胶－凝胶涂层的溶胶，所述溶胶按重量百分数计包含：a)－3％到30％，优选5％到20％，更优选7％到15％，特别地是8％到14％，更特别的是10％到13％，例如10.8％或12％的四正丙氧基锆、铝或者钛；b)－5％到50％，优选5％到40％，更优选10％到40％，特别地是15％或20％到30％，例如22％或23％的至少一种有机硅烷化合物；c)－1％到15％，优选2％到10％，更优选3％到8％，例如5％的至少一种选自于酸、碱、二醇以及乙氧基乙醇的化合物；d)－剩余的到100％的软化水或蒸馏水；a)和b)的总量大于30％，优选大于31.2％；31.5％；32％；或33％，更优选大于35％，特别地大于40％，更特别地大于50％。试剂盒，包括：－第一容器，包含第一部分A，呈液态，包含溶胶的组分a)、c)和d)；－第二容器，包含第二部分B，呈液态，包含溶胶的组分b)。采用所述溶胶制备溶胶－凝胶层的方法和这样获得的涂层，以及用至少一种这样的溶胶－凝胶层涂覆的基质。用于在基质表面上制备含有两层或多层的涂层的方法，这些层的至少一层是通过上述方法制备的溶胶－凝胶层。

摘要： 本发明涉及一种溶胶-凝胶增韧剂及其制备方法以及使用该溶胶-凝胶增韧剂增韧蓝宝石基片的工艺，一种溶胶-凝胶增韧剂的制备方法，其特征在于所述溶胶-凝胶增韧剂制备过程主要包括：每100份高分子聚合物中加入5～15份的金属或非金属化合物，用低速搅拌器搅拌均匀；在搅拌状态下向混合物中加入0.15～1.5份的引发剂；在30°C～55°C下，密封反应5～8h，按照上述方法制得的溶胶-凝胶增韧剂增韧蓝宝石基片的工艺，具体包括：激发过程：镀膜过程：高温分段退火过程：本发明的有益之处在于：因为使用了独创的溶胶-凝胶增韧剂与蓝宝石基片进行离子交换反应，所以能够有效改善蓝宝石基片的化学增韧效率，采用本发明的技术方案，可以提高蓝宝石基片抵抗材料变形和断裂的能力，使蓝宝石基片广泛应用于电子信息产业、LED半导体元器件、光电子领域、智能移动终端，应用前景广阔，经济效益显著。

摘要： 本发明涉及表面结构化的方法，即，在产品的平坦表面上形成具有亚毫米级特征横向尺寸的至少一个图案的阵列，该产品包括具有至少一个源自溶胶－凝胶方法的层的基底，其中结构化用水解的溶胶层热进行，该溶胶层基于至少一种选自以下金属的具有非反应性有机基团的醇盐和/或卤化物：Si、Ti、Zr、W、Sb、Hf、Ta、V、Mg、Al、Mn、Co、Ni、Sn、Zn和Ce，其中该结构化通过与结构化的掩模接触，以及施加需要的压力进行，其中该结构化在适于确保结构化热保持的足够的凝结阈的温度范围内进行，总的结构化时间小于或等于2小时。本发明还包括所得的产品。

摘要： 本发明涉及抗菌溶胶－凝胶镀液、抗菌溶胶－凝胶镀液的制法、抗菌制品以及抗菌制品的制法与设备。所述抗菌溶胶－凝胶镀液包括a.可水解反应形成基础膜的至少一种选自含钛和含硅化合物的物质；b.可控制含钛或含硅化合物的水解反应速度的调节剂；c.有机溶剂；d.水；e.至少一种抗菌金属的可溶解的化合物，所述抗菌金属选自银、铜、镁、锌、锡、铁、钴、镍和铈；其中a、b和一部分c中的物质首先形成溶液I，然后将其余的c和d形成混合液并加入到溶液I中，形成分散系II，然后再将e加入到分散系II中，形成抗菌溶胶－凝胶镀液。

摘要： 一种官能化溶胶－凝胶材料、溶胶－凝胶膜的制备方法，是先分别溶解一金属烷氧化物与一具预定官能基的有机改质硅氧烷至一第一溶剂与一第二溶剂中，以分别形成一第一溶液与一第二溶液，接着再将第一溶液与第二溶液混合搅拌而形成一混合溶液。当加热此混合溶液使金属烷氧化物与有机改质硅氧烷反应后，可得一官能化的溶胶－凝胶材料。另外，可将此官能化溶胶－凝胶材料置换至另一溶剂中，以提高溶胶－凝胶材料的固含量，进而利用置换后的溶胶－凝胶材料来制作一厚膜。

摘要： 本发明涉及改性蒙脱石领域，尤其涉及一种采用溶胶凝胶改性的钠基蒙脱土和改性用有机硅溶胶凝胶以及制备方法。本发明公开了具有活性官能团的钠基蒙脱石改性用有机硅溶胶凝胶，该有机硅溶胶凝胶采用有机硅季铵盐和含有活性官能团的有机硅通过溶胶凝胶法制备得到。本发明另外公开了溶胶-凝胶改性有机蒙脱土，该改性有机蒙脱土采用蒙脱石浆料中加入上述有机硅溶胶凝胶通过阳离子交换插层反应后分离和干燥制得。本发明制备得到的含不同活性官能团的有机土在相应的聚合物和单体具有很好的分散性，同时具有很好相容性。有机活性土必将成为21世纪不同聚合物补强剂，在不同的聚合物应用领域有广阔的应用前景。