氧化钙

摘要： 在选用方法测定氢氧化钙中氢氧化钙含量的过程中,发现使用石灰中钙离子测定的EDTA方法测得氢氧化钙中氢氧化钙的含量比氢氧化钙测定方法中测得氢氧化钙中钙的的含量要高2%左右。通过对比实验研究发现,我们污水处理中使用的钙的指标,不应该使用全钙的方法,而应该测定的是有效钙。全钙的测定方法给我们污水处理的指导带来很大的误区。实验分析了污水处理,为何应该测定石灰石、石灰粉中的有效钙,而不是全钙。

摘要： 除尘灰高温灰化除碳后,转入聚四氟乙烯烧杯,加盐酸、硝酸、氢氟酸溶解,加高氯酸冒烟驱氟,补加盐酸煮沸溶解盐类。通过锌、钙、镁元素的谱线选择、样品消解、称样量、元素线性等方面做了条件试验,实验结果表明在最佳条件下,配制合适含量高纯铁打底的工作曲线,该方法准确度高、周期短,适用于除尘灰中锌、钙、镁元素的快速测定。

摘要： 以牡蛎壳为原料,对其物相组成、结构等进行分析,然后将牡蛎壳进行煅烧,考察煅烧工艺对于产物氧化钙的活性、有效钙含量、白度以及微观结构等性能的影响,最后将煅烧产物进行消化和碳化,制备纳米碳酸钙。研究结果表明,牡蛎壳中碳酸钙为方解石晶型,含量高达95.87%,是一种优质的海洋生物碳酸钙资源。牡蛎壳煅烧过程中,随着煅烧温度的提高和保温时间的延长,产物氧化钙晶粒逐渐长大;进一步提高煅烧温度或延长保温时间,氧化钙晶粒间产生明显粘结,发生过烧现象,活性下降;当煅烧温度为1000°C,保温时间为120 min时,产物氧化钙白度为85.4,有效钙含量达到94.92%,其综合性能最佳;经消化和碳化后,制备了平均粒径为30和80 nm,白度高达98.5以上的立方形纳米碳酸钙。

摘要： 介绍了用火焰原子吸收光谱法测定标样YSBC18801—96黏土砖中氧化钙、氧化镁的含量,并对测定结果进行了评定。

摘要： 冶金石灰是钢铁冶金的重要原料,具有缩短冶炼时间、提高钢铁质量、提高钢水纯净度的优点,因此必须对冶金石灰中的有效成分活性氧化钙含量进行准确测定。对蔗糖水溶液法测定石灰石中活性氧化钙含量进行了改进,确定最佳实验条件为:反应温度20°C,搅拌时间25 min,蔗糖溶液质量分数10%,杂质洗涤次数为5次~6次。该方法回收率在97.9%~98.7%,标准偏差为0.09%~0.12%。该分析方法检测效率高、准确度和精密度较好。

摘要： 以花岗岩锯泥为主要原料,外掺Si C发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过粉磨预处理、搅拌混合、压片成型、高温烧结等工序制备了一种发泡陶瓷多孔保温材料;研究了赤泥、硝酸钾、氧化钙及磷酸氢二钠掺量对发泡陶瓷多孔保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗压强度等性能指标的影响,并分析了其影响机理。结果表明,在确定工艺参数条件下,SiC发泡剂掺量为1%时,赤泥、硝酸钾及氧化钙的最佳掺量分别为10%、2%和1%,磷酸氢二钠对发泡陶瓷多孔保温材料的性能无显著影响。

摘要： 脱硫降灰是实现中高硫煤清洁利用的关键,而浮选法在细粒煤脱硫中占据了重要的地位。为了提高中高硫煤的浮选脱硫降灰效果,以陕北子长煤为研究对象,利用筛分及浮沉试验考察了原煤的颗粒特性,并对比了三种无毒无机抑制剂氧化钙(CaO)、硫酸铵[(NH_(4))_(2)SO_(4)]、十水合焦磷酸钠(Na_(4)P_(2)O_(7)·10H_(2)O)以及其组合抑制剂对原煤脱硫降灰效果的影响,并通过煤岩光片考察了浮选前后煤中黄铁矿的分布变化。结果表明,浮选后煤岩光片中的黄铁矿分布密度有效下降,CaO的脱硫降灰效果最好,(NH_(4))_(2)SO_(4)和其相近,Na_(4)P_(2)O_(7)·10H_(2)O脱灰效果次之,但几乎没有脱硫效果,CaO和(NH_(4))_(2)SO_(4)在用量分别为4000 g/t和1000 g/t时,精煤硫分最低均为1.83%,其脱硫效率最高分别为18.28%和12.35%,CaO和(NH_(4))_(2)SO_(4)组合药剂未展现较好的协同作用,脱硫脱灰效果均不及三种单种抑制剂,但对细粒煤的脱硫脱灰有一定的提升作用。CaO和(NH_(4))_(2)SO_(4)可作黄铁矿的抑制剂提高浮选的脱硫脱灰效率。

摘要： 本发明涉及一种高岭土改性耐硫变换催化剂及其制备方法,属于耐硫变换催化剂技术领域。本发明所述的高岭土改性耐硫变换催化剂,包括载体和活性组分,载体包括以下质量分数的组分:高岭土20%~45%,氧化铝25%~50%,氧化钙10%~20%,氧化钛1%~5%,以催化剂总质量为100%计。

摘要： 文章引入实验分析了NaOH熔样-EDTA滴定法测定水泥中氧化钙的不确定度,首先介绍了仪器设备和标准物质、环境条件,在实验中利用EDTA滴定法对NaOH熔样进行测定,并建立数学模型,分析了不确定度的来源,最后对不确定度进行了评定。

摘要： 利用废弃鸡蛋壳高温煅烧法制备乳酸钙。通过单因素法确定煅烧灰化最佳条件和制备乳酸钙中和反应最佳条件为:煅烧温度为950°C,最佳煅烧灰化时间为2 h,最佳固液比为1∶35(g·mL^(-1)),最佳乳酸用量为6 mL,最佳中和反应时间为80 min,最佳中和反应温度为65°C。在上述条件下得到乳酸钙产率为83.15%,纯度为98.07%。

摘要： 碳化钙合成反应是一个高温固相反应,原料间的扩散传质对碳化钙的生成有重要影响.为了探究氧化钙和石墨在微波场下的扩散行为,建立了石墨和氧化钙间的二元扩散模型.实验结果发现:石墨和氧化钙在微波场下存在双向扩散,且石墨向氧化钙的扩散随温度升高而加剧,氧化钙向石墨的扩散随温度先升高后下降.由于微波对碳向钙的扩散具有促进作用,石墨向氧化钙的扩散过程为主要过程.

摘要： 氧化钙是水泥及熟料矿物组成的主要组成成分,其对水泥的强度发挥着非常重要的作用,是水泥化学成分分析中非常重要的一项检测指标.因此,对于准确检测水泥及熟料中的氧化钙成分,有着非常重要的意义.本文通过总结氢氧化钠熔样-EDTA滴定法检测氧化钙过程中,遇到的种种影响检测结果准确性的因素进行了归纳总结,并对部分操作做出了原理上的解释.

摘要： 从热量、原料、碳排放及总成本方面对电石渣代替石灰石制备氧化钙的可行性进行了分析.热力学分析结果表明:利用碳酸钙及电石渣(氢氧化钙)分解制备氧化钙的反应热均随反应温度的升高而减少,而其物料从常温吸热升温至反应完成所需的总热量均随反应温度的升高而增大,且电石渣的水含量对其分解制备氧化钙所需的热量影响较大,进而影响电石渣制备氧化钙的总成本.

摘要： 研究高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度和烧结性能的影响,结果表明高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度有较大影响,即硅含量越高,烧成温度越低,硅含量越低,烧成温度越高.此外,硅含量及硅钙比还影响镁质制品烧后的尺寸变化和物理性能,同牌号的高纯度电熔镁砂中CaO/SiO2对镁质产品的各方面性能影响都很大,根据实验对比分析,CaO/SiO2≈2时产品的烧成温度以及综合物理指标比较合适,适合生产电熔镁砖使用.

摘要： 研究高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度和烧结性能的影响,结果表明高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度有较大影响,即硅含量越高,烧成温度越低,硅含量越低,烧成温度越高.此外,硅含量及硅钙比还影响镁质制品烧后的尺寸变化和物理性能,同牌号的高纯度电熔镁砂中CaO/SiO2对镁质产品的各方面性能影响都很大,根据实验对比分析,CaO/SiO2≈2时产品的烧成温度以及综合物理指标比较合适,适合生产电熔镁砖使用.

摘要： 研究高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度和烧结性能的影响,结果表明高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度有较大影响,即硅含量越高,烧成温度越低,硅含量越低,烧成温度越高.此外,硅含量及硅钙比还影响镁质制品烧后的尺寸变化和物理性能,同牌号的高纯度电熔镁砂中CaO/SiO2对镁质产品的各方面性能影响都很大,根据实验对比分析,CaO/SiO2≈2时产品的烧成温度以及综合物理指标比较合适,适合生产电熔镁砖使用.

摘要： 研究高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度和烧结性能的影响,结果表明高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度有较大影响,即硅含量越高,烧成温度越低,硅含量越低,烧成温度越高.此外,硅含量及硅钙比还影响镁质制品烧后的尺寸变化和物理性能,同牌号的高纯度电熔镁砂中CaO/SiO2对镁质产品的各方面性能影响都很大,根据实验对比分析,CaO/SiO2≈2时产品的烧成温度以及综合物理指标比较合适,适合生产电熔镁砖使用.

摘要： 研究高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度和烧结性能的影响,结果表明高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度有较大影响,即硅含量越高,烧成温度越低,硅含量越低,烧成温度越高.此外,硅含量及硅钙比还影响镁质制品烧后的尺寸变化和物理性能,同牌号的高纯度电熔镁砂中CaO/SiO2对镁质产品的各方面性能影响都很大,根据实验对比分析,CaO/SiO2≈2时产品的烧成温度以及综合物理指标比较合适,适合生产电熔镁砖使用.

摘要： 具有NaC1晶体结构的碱土金属氧化物(MgO、CaO、BaO、SrO等),高温下稳定性好,广泛应用于环境、制药、多相催化以及微电子领域.本文采用基于密度泛函理论的第一性原理方法系统研究了碱金属氧化物CaO结构(100)面、(110)面、(111)面的表面性质,分析了不同表面的表面能、态密度、功函数、电荷密度分布以及表面原子成键情况.研究发现,CaO结构(100)面的Ca-O电子云相互重叠程度高,存在强烈的杂化作用,为最稳定的表面.研究结果为深入了解CaO表面性质以及吸附CO2等小分子的吸附机理提供了理论指导.

摘要： 具有NaC1晶体结构的碱土金属氧化物(MgO、CaO、BaO、SrO等),高温下稳定性好,广泛应用于环境、制药、多相催化以及微电子领域.本文采用基于密度泛函理论的第一性原理方法系统研究了碱金属氧化物CaO结构(100)面、(110)面、(111)面的表面性质,分析了不同表面的表面能、态密度、功函数、电荷密度分布以及表面原子成键情况.研究发现,CaO结构(100)面的Ca-O电子云相互重叠程度高,存在强烈的杂化作用,为最稳定的表面.研究结果为深入了解CaO表面性质以及吸附CO2等小分子的吸附机理提供了理论指导.

摘要： 本发明为一种氧化钙粉末，其特征在于，平均粒径为10μm以下，BET比表面积为10～30m2/g的范围内，碱度为25～100μmol/m2的范围内，水蒸气压100Pa的条件下的水蒸气吸附量为200ml/g以上。该情况下，优选粒度分布(D90)为1～8μm的范围内。另外，本发明为一种氧化钙粉末的制造方法，其特征在于，所述制造方法具备：在500～700°C的范围内的条件下，在大气中烧制氧化钙的工序；和将烧制后的氧化钙粉碎的工序。该情况下，优选进一步具备对粉碎后的氢氧化钙进行分级的工序。

摘要： 本发明实施例提供一种氧化钙、氢氧化钙制备方法、制备氧化钙的煅烧设备，通过煅烧设备的进料口将钙源加入煅烧设备内的煅烧室中；使用煅烧设备的加热装置对煅烧室中的钙源进行三段以上的连续分段式煅烧得到氧化钙。由于本实施例中煅烧设备根据碳酸钙煅烧转化成氧化钙的实际需求，对富含碳酸钙的钙源三段以上的阶段性煅烧，并根据各煅烧阶段向钙源提供相应的煅烧温度，符合碳酸钙煅烧制备氧化钙的热量需求规律。所以，这不仅能够保证碳酸钙被充分煅烧，制得产量与纯度较高的氧化钙，而且保证加热装置所提供的热量能够得到充分利用，基本不会被浪费，提升了热量利用率，降低了煅烧能耗。

摘要： 本发明公开了用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置及氢氧化钙生产线，水雾除尘装置包括：收尘组件、喷雾除尘组件、水除尘组件、风机及热混浆水输送组件；收尘组件包括收集高温含尘气体的收尘室；喷雾除尘组件包括喷头、除尘泵及水箱，喷头设在收尘室内并通过除尘泵与水箱连通，水箱与收尘室的出液口连通；水除尘组件包括除尘筒，除尘筒的内部盛有适量水；热混浆水输送组件用以将水箱中的高温水输送至外接装置。本发明将生石灰消化过程中释放的高温含尘气体与水雾结合形成高温混浊浆热水，其中含较多粉尘层被用于生石灰消化浆，促进生石灰消化并能获得更高品质的熟石灰粉；含较少粉尘层被再次用于雾化除尘，实现水资源的循环利用，除尘更加高效节能。

摘要： 本申请涉及用于烧制氧化钙的生物燃料竖窑及烧制氧化钙的方法，其中，用于烧制氧化钙的生物燃料竖窑，包括：窑体本体，窑体本体包括进料口、出料口和进风口，进料口设置在窑体本体的顶部，出料口和进风口均设置在窑体本体的底部，窑体本体的由内至外包括三级高铝砖、轻质红砖、保温红砖和钢结构筒体；缓降组件，缓降组件设置在窑体本体的内部，用于进料口引入的生物燃料和石灰石混合物在其内燃烧并减缓生物燃料和石灰石的混合物的下降速度。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的烧制氧化钙的竖窑燃烧消耗能量高，烧制不充分的问题。

摘要： 本发明提出一种氢氧化钙的制作工艺及氢氧化钙产品，涉及无机材料加工技术领域。该制作工艺将碳酸钙原矿石煅烧为氧化钙粉末，并以喷洒的方式使其漂浮于空间内，此时，以雾化后的水与其在同一空间内混合，并进行消化，然后经过消化后，可使得消化而得的氢氧化钙粉末沉降下来，再以风选选出所需粒径的氢氧化钙粉末。在上述工艺过程中，雾化的方式不仅能够使得水与氧化钙粉末的接触面积较大，消化效果较好的同时周期较短，水耗量以及能耗量较低，制作成本较低。与现有技术相比，该制作工艺(自碳酸钙原矿石到制成氢氧化钙的整个过程)可节省用煤量(不用煤时，折算为用煤量)和耗水量，周期大大缩短，同时成本可节约30％左右。

摘要： 本发明提出一种氧化钙的低碳节能制作工艺及氧化钙产品，涉及无机材料加工技术领域。与现有技术相比，本申请提出的低碳节能氧化钙制作工艺无需与煤混合进行焙烧，同时还可避免煤以及天然气在燃烧过程中产生的飞灰以及烟气对氧化钙造成影响，而且成本大大节省。该制作工艺通过在半封闭环境下进行高温焙烧的方式对碳酸钙原矿石进行一次氧化分解，并以此方式使得其中大部分碳酸钙原矿石分解为氧化钙，然后将高温的焙烧品在保温环境下进行堆积，进行二次氧化分解，经分解完成后，可将剩余部分的碳酸钙原矿石完全氧化分解为氧化钙，以此获得几乎无杂质，且纯度在98％以上且白度在92％以上的氧化钙产品。

摘要： 本实用新型涉及氢氧化钙制备技术领域，具体为一种用于氧化钙转化为氢氧化钙的消化装置，包括消化反应器，所述消化反应器的进料端固定安装有进料器，所述进料器包括下管和上管，所述下管固定连接在消化反应器上，且下管与上管之间固定连接有圆套，使得注料过程中，消化反应器内部不会与外界产生直接连通，在不影响注料效果的前提下，能够有效避免生石灰消化时产生的蒸汽由注料口散出污染环境，且无需人工介入，全自动运行，大大方便了加工生产，提高了生产效率，且该装置能够通过定量分批注料，有效避免大量原料快速注入设备内部，可降低因给料不均匀对设备运行混匀、反应效果造成不利影响的可能性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于氢氧化钙生产线的复合除尘装置及氢氧化钙生产线，复合除尘装置包括：脉冲除尘单元、水雾除尘单元及预热单元；脉冲除尘单元与石灰消化器连通，用以收集石灰消化过程所产生的高温含尘气体并进行一次除尘；水雾除尘单元与脉冲除尘单元连通，用以收集脉冲除尘单元排出的一次除尘气体并进行水雾除尘；预热单元包括喷淋装置，用以从水雾除尘单元抽取热水供应至石灰搅拌器。本实用新型在高温含尘气体的排放路径中进行不同方式的多重除尘，确保粉尘的排放达到了较高的排放标准；另外，通过水雾除尘器收集高温排放气体的热能，石灰经用热水消化更易消化并获得高品质氢氧化钙粉，节能降耗。

摘要： 本实用新型公开了一种氧化钙氢氧化钙浆料混合装置，包括：混合箱，所述混合箱的底端均匀安装有支撑柱，且混合箱顶端的两侧均安装有进料斗，所述混合箱顶端的中间位置处安装有安装支架，且安装支架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转杆，且转杆外壁的下端均安装有连接架，且连接架内侧的下端均匀安装有搅拌杆。本实用新型可通过驱动电机工作带动连接架转动使得搅拌杆对浆料进行搅拌，同时连接架对混合箱内壁刮动，减少内壁的粘附，此时转杆转动带动螺旋送料杆转动，使得浆料通过进料口进入送料管内部，被输送至出料管排出，实现对上下浆料的颠倒，使得混合更为充分，提高混合效率，从而解决了混合效率不高的问题。

摘要： 本实用新型公开一种氧化钙和氢氧化钙的生产线，包括氧化钙生产线和氢氧化钙生产线，还包括一条原料输送装置和分料器，所述分料器设置在所述原料输送装置的出料端，所述分料器用于筛选不同粒径的颗粒原料，所述分料器的第一出料口用于输出大粒径原料，所述分料器的第一出料口和所述氢氧化钙生产线相连，所述分料器的第二出料口用于输出小粒径原料，所述分料器的第二出料口与所述氧化钙生产线相连。本实用新型减少设备，降低成本。