钎焊

摘要： 针对微焊点服役过程中由大温度梯度导致的热迁移问题,设计了一种热迁移试验装置,研究了复合钎料/Cu钎焊接头热迁移过程中的组织演变与力学性能.研究结果表明:设计的试验装置可满足单一热迁移试验条件.与未热加载时相比,Ni-GNSs增强Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE复合钎料/Cu钎焊接头热迁移200 h后,接头热端Cu6 Sn5界面金属间化合物(IMC)大幅减薄并在界面出现微孔洞;冷端界面粗大扇贝状IMC厚度明显增加,冷端Cu/Cu6 Sn5界面间生成平均厚度1μm的层状IMC Cu6 Sn5.热加载200 h后,钎焊接头剪切强度降低33％.复合钎料钎焊接头断裂位置由热端界面IMC/钎缝的过渡区向界面IMC方向迁移;随热加载时间增加其断裂机制由韧性断裂向先转变为以韧性断裂为主的韧-脆混合断裂,再转变为以脆性断裂为主的韧-脆混合断裂.Ni-GNSs增强相的添加可抑制复合钎料/Cu钎焊接头的热迁移.

摘要： 铝制板翅式换热器芯体钎焊质量是保证换热器质量及寿命的重要因素。简述了芯体钎焊缝脱焊的相关工艺研究,从零件公差、装配工艺及钎焊温度三个方面对焊缝质量进行分析,之后对纠正措施及质量成果进行了总结。

摘要： 主要阐述了激光钎焊的原理,分析了激光硬钎焊及软钎焊的技术发展现状,综述了激光钎焊工艺对钎焊成形及力学性能的影响,总结了激光钎焊在材料加工中的应用技术水平,并在此基础上展望了未来激光钎焊发展的重点方向。

摘要： 采用铸轧坯料组织细化处理技术及“三步轧制法”在线表面处理-轧制复合-扩散退火处理,实现多层材料界面的冶金结合并获得均匀包覆率。通过加工率的合理设计和退火工艺优化,使复合铝箔具有良好的抗下垂性和较好的耐腐蚀性能。解决了行业内无法用铸轧法代替热轧法生产复合铝箔的难题,突破长期以来热轧法生产复合铝箔生产周期长、成材率低的瓶颈。复合铝箔的生产成本大大降低,节能降耗明显,冷轧复合产品市场应用前景广阔。

摘要： 毫米波喇叭内腔结构复杂,精度要求高,难以满足要求。通过研究制造工艺,对毫米波喇叭的结构形式进行优化设计,将无法机加工的部位转化为电铸成形。毫米波喇叭需要采用机加工、电铸和焊接等多种工序生产,通过开展相关工艺试验优化工艺参数,从而保证尺寸精度。结果表明,研制的毫米波喇叭能够满足设计要求。

摘要： 从低压电器领域钎焊电触头的实际生产出发,针对生产频出的不合格产品,结合超声检测和金相图进行原理分析。确定了导致产品钎着率不合格的主要原因,是触点网格状焊接面结构不利于液态钎料对母材的铺展润湿以及相互作用。试验采用4种不同焊接面结构设计的触点进行钎焊,并对电触头的外观、钎着率、金相组织和剪切强度的试验结果进行对比分析。结果表明,焊接面采用条纹状触点的焊接效果优于平面状和网格状触点,剪切强度范围达到(140.1±3.6)MPa,钎着率范围达到(95.11±3.66)%。

摘要： 采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了钎焊后冷却速率对4004/308/4004复合板微观组织及力学性能的影响。研究结果表明:随着冷却速率减小,4004/308/4004复合板皮材向芯材的熔蚀深度逐渐增加,芯材电导率逐渐增大。冷却速率对复合板钎焊后的自然时效效果有显著影响,随着冷却速率的减小,自然时效效果减弱,芯材中粗大第二相AlMn(Fe)Si相(尺寸大于1μm)明显增多,AlMnSi弥散相(尺寸100 nm~200 nm)逐渐粗化。

摘要： 为研究316L/30Mn2双金属冶金复合油管的制备工艺及力学性能,采用钎焊复合+热处理强化方法,试制了Φ88.9 mm×(6.45+2)mm规格的双金属复合油管,测定了复合油管不同部位的硬度、拉伸、冲击性能和界面剪切强度,并对其技术可行性进行探讨。结果表明,钎焊复合界面冶金结合牢固;适当的热处理使基管、管端接环及对接焊缝的力学性能相近,且在不同热处理工艺下,双金属复合油管基管分别满足80 ksi、95 ksi、110 ksi钢级油管的力学性能要求。该研究进一步验证了开发高性能双金属冶金复合油管的技术可行性,也为双金属复合油管的开发提供依据。

摘要： 介绍钎焊技术的定义及应用,根据某企业在波登管压力表系统焊接过程中遇到的实际质量问题,展开分析和总结。针对压力表系统钎焊中常见质量问题,归纳一般预防措施和检查的流程规范。针对特定焊接质量问题,利用鱼骨图质量分析方法对涉及焊接问题的各个环节进行逐一分析、对比测试,进而找到问题的根本原因并进行改善,最终解决实际的钎焊质量问题。

摘要： 原使用手提式切石机切割石材时,作业产生的噪音成为一大问题。因此,迫切需要开发出诸多噪音小的切锯片。这些锯片制作有用钎焊或焊接固定同时烧结和别的烧结法形成的磨粒层刀头的方法,其中同时烧结法适合批量制作,而且磨粒层固定强度高。消音锯片现有夹层复合型和激光切缝型。

摘要： 气孔等不致密缺陷的存在严重影响了钎焊接头的强度和气密性,降低了工件的寿命和可靠性.目前一般采用破坏性试验评定接头性能,无损检测方法(超声波检测和X射线检测)较难实现钎缝不致密缺陷的可视化.本文分别采用AgCuTi和BNi2钎料对304不锈钢进行真空钎焊,研究保温时间对两种钎焊接头剪切强度的影响.再基于四点探针法原理,利用四点探针方法在综合物性测试系统(PPMS)中测量钎焊接头的电阻值,建立钎焊接头强度和电阻值的关系,结果证明接头电阻值测试可以被用作一种定性表征钎缝气孔缺陷的有效工具.将试验测得的接头剪切强度和电阻值的变化规律与观察到的钎缝不致密缺陷进行比较,证明两者吻合较好.

摘要： 采用Co-Cr-Ni钎料在不同的钎焊工艺下对DZA0M定向凝固合金进行了钎焊实验,通过扫描电镜和能谱分析仪对钎焊接头进行了微观组织观察和典型物相成分分析,测试了接头的高温持久寿命和高温拉伸强度.结果表明:典型钎焊接头主要由近缝区、扩散反应区和钎缝中心区组成,近缝区含有较少的化合物,扩散反应区由钴基固溶体、碳化物和硅化物构成,钎缝中心区则由大量的钴基固溶体、浅色硅硼化物骨架以及少量的深色条块状或骨架状碳硼化物等构成;在1180°C/30min钎焊工艺下接头980°C/83MPa持久寿命最高,平均值达到18h10min,试样均断裂于母材上,900°C高温拉伸性能均超过母材技术标准规定的305MPa,断裂发生于钎缝中心部位,具有脆性的穿晶断裂特征.

摘要： 本文将In-49wt％Sn钎料与镀Au/Ni的Cu基焊盘在140°C时进行钎焊,采用扫面电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析研究钎料以及钎焊反应生成的金属间化合物(IMC)的成分及形貌结构.研究发现:In-49wt％Sn合金钎料为两相组织,分别为富In的β相和富Sn的γ相;当钎焊温度为140°C,保温10s后,还有部分未反应完全的镀Au层,反应生成的IMC成分为AuIn2,AuIn2呈多面立方体结构,靠近钎料一侧的AuIn2颗粒较为粗大,分布不均匀,靠近镀Au层方向的AuIn2颗粒较细小,分布较为致密;钎焊完成后,在靠近IMC区域的In-49wt％Sn钎料存在明显的γ,相偏析现象,偏析区域的γ相的厚度约为60μn.

摘要： 采用超声协振复合钎焊的新方法,选取Al2O3含量为1.5wt％的SnBi复合钎料,并选用0.5mm、0.8mm和1mm三种铜基板间距制成微型对接接头,借助于显微硬度计和自制的微力学测试系统对其力学性能进行表征,采用扫描电子显微镜对试样的显微组织和断口形貌进行观察,并利用能谱仪检测金属间化合物的成分.研究结果表明:超声协振复合钎焊的方法可以促进液态钎料在基板上的扩展,提高润湿性,充满焊缝.随着基板间距的增大,钎料合金的组织细化,界面处的IMC条带区逐步变薄,提高了焊点的可靠性.靠近复合钎料处为Cu6Sn5IMC,靠铜基板处为Cu3Sn IMC.适当提高基板间距,有助于显微硬度、抗拉强度和断后伸长率的提高.

摘要： 采用高能球磨方法制备了纳米-Al2O3增强的AgCuTi复合钎料,并采用该钎料实现了紫铜与Al2O3陶瓷的可靠连接,确定了Cu/AgCuTip/Al2O3钎焊接头典型界面组织为:Cu/扩散层/Cu(s,s)+Ag(s,s)+Ti2Cu+Ti3(Cu,Al)3O/Al2O3.纳米-Al2O3的添加不仅抑制了Al2O3陶瓷侧反应层的生长,而且在钎缝中形成了弥散分布的Ti2Cu相,改善了焊缝组织,同时降低了残余应力.本文主要研究了保温时间对接头组织及性能的影响,结果表明:随着保温时间的延长,Ti3(Cu,Al)3O化合物的厚度逐渐增大,当保温时间为20min时,由于铜母材向钎料中过度溶解,致使钎缝中出现了大量块状铜基固溶体,降低了接头性能.当钎焊温度为880°C保温10min时,接头组织分布较为均匀,接头抗剪强度最高可达82MPa.

摘要： 金刚石复合片工具具有切削效率高和耐磨性好的优点广泛应用于众多行业,由于金刚石复合片的钎焊工艺性差,给钎焊工艺提出了更高的技术要求.为提高金刚石复合片工具的性能,国内外学者进行了一系列的研究.本文从钎焊工艺、钎料和钎剂以及焊后处理工艺等方面概述钎焊PDC工具的研究成果,分析了当前研究工作存在的不足,并在此基础上提出了钎焊金刚石复合片工具需要继续深入研究的问题.

摘要： 设计了一种用于钎焊设备的能够冷却磁铁,避免磁铁经过高温烘烤而失效的微型储水杯.在冷却水喷淋零部件时，每个微型水杯能够提前储水0.55mL，起到浸泡、湿润、冷却保护磁铁的作用，使其安全度过高温危险期;而且经过高温烘烤后，水杯内没有完全干燥，可见少量水分。由于水的沸点是100°C，所以磁铁温度没有超过10°C，使用寿命大幅度增加。该冷却水杯虽然简单却十分有效，得到了生产车间的好评。

摘要： 本文研究了不同时效时间下Sn-0.7Cu及Sn-0.7Cu-0.05Ni接头中界面IMC生长行为和拉伸性能的演变规律.结果表明,Cu/Sn-0.7Cu/Cu和Cu/Sn-0.7Cu-0.05Ni/Cu的界面处IMC层厚度均随时效时间的增加而增加,并伴随有柯肯达尔孔洞和微裂纹的产生,适量Ni颗粒的添加可以有效抑制该层的长大趋势,并获得较为平缓的表面形貌;时效过程中两种接头的抗拉强度均呈下降趋势,断裂形式由焊后的韧性断裂转变为脆性断裂,将Cu/Sn-0.7Cu/Cu和Cu/Sn-0.7Cu-0.05Ni/Cu接头进行对比发现,适量Ni颗粒的添加可以使钎焊接头在获得较高抗拉强度的同时仍保持较好的塑形性能.

摘要： 进行了氩气保护条件下的AgCu/TC4钛合金原位加热润湿铺展试验,钎焊温度分别为1103K,1133K和1213K,测试分析了体系的润湿动力学过程.结果表明,钎焊温度的升高明显促进了润湿铺展以及界面反应.在钎焊温度为1103K和1133K时,AgCu钎料在TC4基板上的润湿铺展过程相似,整个润湿铺展过程大致可分为4个阶段;而由于强烈的化学反应,1213K的温度条件下,整个过程缩短为3个阶段.钎焊温度对其钎料熔敷/TC4界面结构影响较小,各个温度条件下,钎焊熔敷/母材的界面结构均为:残余的富银相/Ti2Cu相/富钛相+Ti2Cu/TC4基板.随着钎焊温度的升高,各个界面反应层的厚度均增加,残余的富银相减少.AgCu钎料在TC4基板上的润湿铺展动力学遵循Rn～t模型.

摘要： 采用AgCuT钎料焊接93WNiFeCo与G50钢,利用万能试验机测试力学性能,利用SEM、EDS分析断口形貌与焊接界面显微组织结构.结果表明:G50钢/AgCuTi/93WNiFeCo样品为脆性断裂,平均抗拉强度为436MPa;断裂发生在钎料与W合金之间,断口显示有钨晶粒穿晶断裂、钨晶粒的拔出、钨晶粒与钎料的撕裂等断裂方式;Ag、Cu元素只在W合金粘结相中扩散,而不在W晶粒中扩散,导致AgCuTi/93WNiFeCo界面结合强度低于G50钢/AgCuTi.

摘要： 本发明提供了超声辅助钎焊用钎焊粉及钎焊方法，钎焊粉由锡铜粉或锡银铜粉，或锡铜粉与锡银铜粉混合的粉末，与直径在1‑1000nm范围中的活性纳米颗粒的镍粉、钴粉、铜粉、锡粉、钛粉的任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或五种，按不超过20%的质量比均匀混合。本发明的超声辅助钎焊用钎焊粉及钎焊方法，焊接时温度低，采用活性纳米颗粒，通过超声发生装置的振荡生热，促使焊料或纳米颗粒与母材发生冶金反应，实现无铅焊料全固相或半固态的低温互连，焊接温度较传统液相互连低30°C以上；通过超声发生装置产生的振荡活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，达到去膜的效果，降低了焊接助焊剂产生的气体污染，焊接污染少、接头质量高。

摘要： 本文提供了可流动钎焊组合物及使用该可流动钎焊组合物将金属制品钎焊在一起的方法。在一个实施方案中，可流动钎焊组合物包括非聚合物载体介质和焊剂涂敷的颗粒。载体介质包括至少一种极性有机溶剂并且在环境温度下为液体。焊剂涂敷的颗粒包括钎焊材料芯和设置在该芯上的焊剂涂层。钎焊材料芯包括与焊剂涂层不同的材料。基于可流动钎焊组合物的总重量计，可流动钎焊组合物具有小于或等于约1.5重量％的聚合物粘合剂组分。

摘要： 钎焊喷嘴(20)具备外框(21)、第一隔壁(22a)以及第二隔壁(22b)。外框(21)包含流路(21a)，该流路(21a)具有使熔融钎料(2)喷流而进行钎焊用的开口(OP)。第一隔壁(22a)将外框(21)的流路(21a)沿开口(OP)的长度方向(D1)分隔成第一端部(21a1)和中央部(21a3)。第二隔壁(22b)将流路(21a)沿长度方向(D1)分隔成第二端部(21a2)和中央部(21a3)。钎焊喷嘴(20)构成为使熔融钎料(2)从第一端部(21a1)越过第一隔壁(22a)流向中央部(21a3)，并从第二端部(21a2)越过第二隔壁(22b)流向中央部(21a3)。

摘要： 钎焊监视装置在钎焊装置(100)中对利用预备加热后从喷流喷嘴喷出的熔融钎料进行钎焊的被钎焊工件(10)的钎焊进行监视。钎焊监视装置具备：测量部，对自预备加热后起至钎焊后为止的被钎焊工件(10)的温度分布进行测量；以及监视判定部，基于由测量部测量到的被钎焊工件的温度分布的信息来生成被钎焊工件(10)的温度分布的时间变化的信息，基于温度分布的时间变化的信息来判定被钎焊工件(10)的钎焊状态的好坏。

摘要： 本发明公开了一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法，钎焊材料按重量百分比包括如下组分：本发明充分考虑钎料与陶瓷的截面反应，选用对陶瓷材料润湿性较好的银基钎料，降低了Sn、Ni的含量，并加入Mo和B颗粒来提高接头强度，降低钎料的热膨胀系数，缓解钎焊接头的残余应力，具有很好的各向同性，这能够保证钎焊后SiC陶瓷接头的良好的力学分布特征。

摘要： 本发明公开了一种热交换器(10)，它包括钎焊热交换管(S)和翅片(4)。该热交换管(S)和翅片(4)通过该热交换管(S)的钎焊层(11)钎焊在一起。钎焊层(11)通过喷射一钎焊材料而形成，该钎焊材料含有6－15质量％的Si、1－20质量％的Zn、0.3－0.6质量％的Cu和0.3－1.5质量％的Mn中的至少一种，其余为铝和不可避免的杂质。

摘要： 本发明涉及一种自熔钎焊件。该钎焊件包含一种复合材料，该复合材料包含至少一种分布在金属或金属合金基质中的无机材料，该无机材料在钎焊过程中形成熔剂以促进热诱导金属键的形成。该基质可以是铝硅钎焊合金，该无机材料可以是氟铝酸钾熔剂。通过喷射成形来制造该钎焊件。

摘要： 本发明涉及保存稳定性优良的钎焊膏、使用该钎焊膏的软钎焊方法以及采用上述软钎焊方法制备的焊接物。上述钎焊膏含有卤素化合物作为活性剂,其添加量为每1克焊剂中卤素离子浓度按照氯换算值达到3000ppm以下。

摘要： 本发明公开了一种加工接头(100)的方法，包括在真空炉中形成主动钎焊接头(100)，其中主动钎焊接头(100)由通过具有固相线温度和液相线温度的一定体积的接合金属合金(106，107)耦接在一起的至少两个部件(102，104)形成，其中将接合金属合金(106，107)加热到高于真空炉中的液相线温度的第一温度。该方法还包括将主动钎焊接头(100)冷却至低于固相线温度的第二温度，并且在真空炉内将第二温度保持预定持续时间以在一定体积的接合金属合金(106，107)内形成至少一个偏析结晶区域，该至少一个偏析结晶区域被配置为增加由接合金属合金(106，107)形成的、在至少两个部件(102，104)之间的一层钎焊金属的液相线温度。

摘要： 提供一种熔融焊料的流动抑制和间隙填充性优异的铝合金钎焊板、和铝合金钎焊板的钎焊方法。铝合金钎焊板(1)，具有芯材(2)、和设于芯材(2)的至少一个面的钎料(3)，钎料(3)含有Si：5.0质量％以上且9.0质量％以下、Mg：0.10质量％以上且0.90质量％以下、Bi：0.05质量％以上且0.60质量％以下，还含有Mn：0.80质量％以下、Ti：0.60质量％以下之中的至少一种以上，余量包含Al和不可避免的杂质，设Mn的含量为[Mn]质量％，Ti的含量为[Ti]质量％时，满足0.55×[Mn]+0.31×[Ti]≥0.055。