甲醇制丙烯

摘要： 采用等体积浸渍的方法对HZSM-5分子筛进行磷改性。通过将磷改性前后的HZSM-5分别与SAPO-34分子筛通过机械混合法和水热晶化法制备成复合分子筛,分别用XRD、SEM、FTIR、NH_(3)-TPD、BET等手段对分子筛样品的物化性质、酸性和孔结构进行表征分析。对比分析了磷改性和复合分子筛的两种制备方法对甲醇制丙烯(MTP)反应催化性能的影响。结果表明,磷改性HZSM-5分子筛的强酸强度和数量明显下降,丙烯选择性也得到了提升。而分子筛的机械混合改变了催化剂的酸性和孔结构,使得其在MTP反应中有较高的丙烯选择性和较长的催化寿命。在磷改性后的HZSM-5与SAPO-34分子筛机械混合得到的S/PZ-M分子筛上,MTP反应结果表明,反应进行30 h时,丙烯的选择性高达51.34%,丙烯/乙烯比为3.93。

摘要： 以费托合成装置副产的混醇为研究对象,通过长期取样分析得到其经典组成,根据经典组成配制模型混合物,并按照m(模)∶m(甲醇)=0、0.05、0.1、0.5和1的比例加入甲醇制丙烯反应原料中。同时为满足MTP反应的进料要求,将混醇进行预处理,按照相同的比例添加至反应原料中,探究其部分替代甲醇制丙烯原料后对产物分布的影响。结果表明,混醇进料会改变MTP反应的产物分布,使催化剂使用寿命缩短。随着添加比例的增加,产物中丙烯、C_(4)^(=)和C_(5+)质量分数逐渐减小,乙烯质量分数和双烯收率随之增加。

摘要： 在甲醇制丙烯(MTP)反应中,ZSM-5分子筛较强的酸性易使甲醇与ZSM-5接触发生氢转移、芳构化等二次反应,堵塞孔道,使得其微孔结构更加不利于分子的扩散,加速催化剂积碳失活,导致丙烯选择性和丙烯/乙烯(P/E)比值下降。因此,本文利用催化活性较高的CeO_(2)对ZSM-5分子筛进行复合改性以达到有效降低其酸性并增大介孔的目的来提高丙烯选择性和P/E比。通过XRD、NH_(3)-TPD和N_(2)吸脱附技术表征,研究了不同ZSM-5硅铝比(摩尔比)、两相质量比(m(CeO_(2))/m(ZSM-5))对CeO_(2)/ZSM-5复合催化剂物化性质的影响。在反应温度480°C、重时空速2.6 h^(-1)、N_(2)流量100 mL·min^(-1)、常压纯甲醇进料的条件下,考察了所制备的复合催化剂催化MTP的性能。结果表明,硅铝比为250、m(CeO_(2))/m(ZSM-5)为1∶4的复合催化剂比以往研究结果具有更优异的MTP催化性能,甲醇转化率为99.9%,丙烯选择性为42.78%,P/E比为6.3。

摘要： 甲醇制丙烯(MTP)是当前煤化工领域亟需发展的关键催化技术,积炭被认为是导致催化剂失活的重要原因之一。以积炭分子筛为研究对象,通过IGA、FTIR及TG等多种表征手段,考察甲醇的吸附行为、分子筛表面酸性、积炭成分与MTP反应中甲醇反应活性之间的构效关系。研究结果表明,甲醇的吸附量随催化剂的失活而降低,其下降速率与甲醇转化率成正比。催化剂上滞留的碳物种的主要成分为轻烃、BTX芳烃、活性结焦和积炭,而其中积炭是引起分子筛失活的主要原因。完全失活的催化剂与新鲜催化剂相比仍保留一定的甲醇吸附能力,推测积炭主要存在于酸活性中心周围。积炭首先覆盖的是B酸中心的羟基和桥式羟基,随后是非骨架Al—OH;而催化剂的甲醇转化率与分子筛中可接触的B酸和L酸数量成正比。另外,基于催化剂的失活速率与转化率存在的正比关系,结合反应动力学,推导出了失活曲线的数学表达式,理论上解释了MTP反应过程中的积炭失活介尺度机制。

摘要： 甲醇制烯烃(MTO)反应作为重要的非石油路线生产低碳烯烃途径,其乙烯加丙烯的选择性可高达80%以上.然而,由于乙烯和丙烯的收率接近,如何调控单乙烯或丙烯的选择性以满足市场波动需求仍充满挑战.小孔SAPO-14分子筛是本课题组最近报道的一种具有AFN拓扑结构的新型MTO催化剂,其单程的丙烯选择性可超过70%,丙烯/乙烯比为4–8.研究SAPO-14分子筛的MTO催化机制、揭示其高丙烯选择性背后的原因,有助于深入理解分子筛结构和物性与MTO催化性能之间的关联规律,还将为开发新型甲醇制丙烯(MTP)催化剂提供新思路.本文采用秒级采样固定床反应器对催化反应的选择性进行了监测,结合原位红外光谱、原位紫外拉曼光谱和^(12)C/^(13)C甲醇切换实验研究反应路径演变.还通过多种非原位表征手段考察了SAPO-14的失活过程,对甲醇碳资源利用效率进行评估,为设计和开发特色MTP催化剂提供理论依据.产物分布变化,特别是低活性期的变化可以反映出甲醇转化反应路径的一些重要信息.从秒级采样固定床的反应结果可以看出,SAPO-14催化的MTO反应初期主要产物是甲烷.随着自催化反应的启动,甲烷选择性开始下降,丙烯的选择性迅速上升,达到70%以上并保持到反应结束.反应前40 s,乙烯与丙烯的选择性变化趋势相近,40s后乙烯选择性迅速降低、与丙烯选择性变化呈相反趋势.相比之下,SAPO-18催化MTO反应时,丙烯的选择性一直高于乙烯.表明SAPO-14上的催化反应在40 s附近经历了巨大的转变.而SAPO-18的反应路径相对平稳.由于SAPO-14反应空间有限,芳烃循环在自催化启动过程中受到了严重的限制,因此乙烯的选择性呈现先增加后降低的趋势.进一步通过原位紫外拉曼光谱和^(12)C/^(13)C甲醇同位素切换实验研究MTO反应细节.当^(13)C甲醇切换成^(12)C甲醇后,紫外拉曼光谱中只出现烯烃物种的信号,证实了烯烃循环在SAPO-14的MTO反应过程中的主导性.上述结果表明SAPO-14上的MTO反应路径经历了从双循环到烯烃循环为主的演变.本文还利用多种表征手段研究了SAPO-14催化剂的失活行为.氮气物理吸附结果表明,随着积碳量的增加,SAPO-14催化剂的微孔孔容逐渐下降.反应前6 min的孔容下降最快,这说明反应初期形成的物种即可快速堵塞SAPO-14的孔道.利用紫外可见光谱、气-质谱联用仪和傅里叶变换离子回旋共振质谱鉴定了反应中形成的积碳物种.结果表明,早期形成的多甲基苯物种即是失活物种,另外还有可能形成跨笼积碳物种,导致催化剂失活.最后,对甲醇的碳资源利用效率进行了评估,SAPO-14的碳资源利用效率为74%,虽然低于SAPO-34的,但是由于其较高的丙烯选择性,SAPO-14分子筛仍然是一个优秀的MTP催化剂.烯烃循环和芳烃循环是否可以独立运转是MTO反应机理研究中一个有趣的问题.如果可以最大限度地提升烯烃循环,则有机会进一步提升丙烯选择性.SAPO-14分子筛的拓扑结构和酸性质已控制在可以催化MTO反应的临界点.通过孔、笼择形,可以有效地抑制芳烃循环,实现丙烯的超高选择性.但是芳烃物种的形成仍不可避免,从而导致催化剂快速失活.合成纳米级或多级孔SAPO-14,从而改善其传质效率,提升容碳能力,将有助于制得更优的MTP分子筛催化剂.

摘要： 以葡萄糖为第二模板剂,采用两步水热晶化法合成了b轴取向ZSM-5分子筛,并采用浸渍法负载Sn对其进行了改性处理,以提高ZSM-5分子筛的寿命和丙烯选择性。采用粉末X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、N_(2)吸/脱附、吡啶红外光谱(Py-FTIR)和氨气程序升温脱附(NH3-TPD)等分析手段对Sn改性b轴取向ZSM-5分子筛催化剂进行了表征,并在固定床微反评价装置上考察了催化剂的表面酸性质(酸量和酸强度)对甲醇制丙烯反应性能的影响。结果表明,Sn改性b轴取向ZSM-5分子筛催化剂呈现出相似的孔结构性质,随Sn负载量(质量分数,下同)增加,Lewis酸量和Lewis酸强度逐渐升高,强酸量先降低后升高。表面酸性质对甲醇反应的产物分布和催化剂寿命有较大影响,当Sn负载量增加引起Lewis酸量和强酸量过高时,丙烯选择性和催化剂寿命均出现大幅降低。具有适宜Lewis酸量和强酸量的Z5-S2催化剂表现出较高的丙烯选择性(53.53%)和丙烯与乙烯质量比(6)、最高的低碳烯烃(C_(2)=~C_(4)=)选择性(77.43%)和催化剂寿命(40 h)。

摘要： 以水热合成法制备了结晶度良好的硼硅MFI沸石,对其进行碱处理并在此过程中添加Al^(3+)以达到脱硼补铝的目的,得到具有不同孔结构和酸性质的多级孔分子筛。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、物理吸附和氨气程序升温脱附(NH_(3)-TPD)等手段对合成的分子筛进行了表征,并在固定床反应器中考评了分子筛样品催化甲醇制丙烯(MTP)反应的性能。结合MTP反应评价和反应后分子筛样品的热重分析,发现碱处理过程中选择适宜的NaOH浓度有利于丙烯选择性提高,同时降低积炭速率。实验结果表明:在甲醇空速为3 h^(-1)的条件下稳定运行600 h,甲醇转化率大于99%,丙烯选择性保持稳定,失活催化剂积炭量约为40%(质量分数),催化剂容炭能力良好。

摘要： 甲醇制烯烃/丙烯工艺(MTO/MTP)是当前煤基碳资源绿色催化转化的重要过程之一.在MTO/MTP工艺中,分子筛通常面临低碳烯烃选择性低、水热稳定性差和寿命短等挑战.开发高选择性和高稳定性的分子筛催化剂对煤基乙烯/丙烯等化学品的工业生产具有重要意义.本文选择了具有12元环孔道的低硅丝光分子筛(Si/Al=6)为母体,对其进行脱铝处理制备了一系列不同Al含量的高硅丝光(Si/Al=51-436)催化剂.通过N2-吸附、NH3程序升温脱附、羟基红外光谱、CD3CN-IR和Py-IR等技术对脱铝前后分子筛的孔道结构、酸密度、酸强度和铝的落位进行了深入研究,并将其与MTP反应性能进行关联.结果表明,骨架Al的脱除在晶体中引入了介孔.随着Si/Al的提高,分子筛的酸量和酸强度同时降低.深度脱铝后的丝光分子筛中只存在少量位于8元环侧口袋与12元环交叉口处的T2和T4位Al原子.Si/Al高于150的脱铝丝光分子筛在MTP反应中丙烯选择性高达63％,丙烯/乙烯的比值高达10.与低硅丝光分子筛相比,深度脱铝的丝光分子筛表现出更好的稳定性和更长的寿命.相同反应条件下,低硅丝光样品(Si/Al=6)反应2 h后完全失活(转化率低于10％),而高硅丝光样品(Si/Al=274)反应132 h后转化率仍然高于80％.丝光分子筛在脱铝处理后催化性能得到大幅提升的原因为:酸密度和酸强度的降低显著改变了双循环机理历程,反应中芳烃循环的比重下降,烯烃循环得到了增强,进而提高了丙烯选择性并抑制了积碳速率.此外,脱铝后保留下来的Al原子(活性中心)位于12元环孔道,其大孔结构与脱铝引入的介孔孔道为反应物、中间体及产物的扩散提供了充足的空间,进一步抑制了副反应的发生和积碳的生成.进一步研究丝光分子筛形貌对MTP反应的影响发现,丝光分子筛尺寸的变化不改变产物分布,但显著影响催化剂寿命,其原因在于丝光分子筛c-轴长度的增加使得烃池物种的扩散受到限制,导致催化剂的寿命降低.

摘要： 负责人:刘中民电话:0411-84379618联络人:叶茂E-mail:maoye@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:成熟产品项目简介及应用领域丙烯是化学工业的重要基础原料,目前其生产方式主要是对石油或其衍生品进行热裂解或者催化裂解。但是我国石油资源相对匮乏,随着社会经济的发展,原油需求量已远远大于国内生产量,供需矛盾日益突出。在我国能源结构中,煤占据主导地位。

摘要： 为提升甲醇转化制丙烯(MTP)催化剂活性,采用等体积浸渍法对ZSM-5分子筛催化剂进行磷改性,考察了分子筛先磷改性再成型和分子筛先成型再磷改性两种改性工艺对MTP催化剂催化性能的影响.采用堆密度分析仪、ICP-OES和NH3-TPD等对催化剂进行了表征.结果表明,磷改性可以调变催化剂的酸性质,主要降低强酸中心的酸密度,其中分子筛先磷改性再成型方法对强酸中心的抑制效果更显著.采用固定床反应器对比两种工艺制备的MTP催化剂催化性能,发现两种制备工艺均是磷用量为0.50％的催化剂显示出较好的活性、稳定性和最佳的丙烯和丁烯选择性,但在相同改性磷用量(0.50％)下,分子筛先磷改性再成型所制备的催化剂催化性能更加优异,单程寿命达到135 h,丙烯选择性54.2％,丁烯选择性27.8％.

摘要： 中国石油资源短缺,开发煤炭的清洁和高效利用技术,对于保证国家能源安全、经济可持续发展具有重要的意义,甲醇制丙烯(MTP)是非石油路线制取化工产品的一条全新技术路线.本文对国内外甲醇制丙烯催化剂、工艺的研究进展及应用情况进行了综述,主要介绍了Lurgi公司的MTP工艺、清华大学的FMTP工艺以及中国石化开发的S-MTP工艺,在此基础上,提出了MTP技术下一步改进、创新的方向.

摘要： 本文论述了甲醇制丙烯工艺的背景、地位及发展前景.简单介绍了近年来甲醇制丙烯MTP技术工艺的研究成果,综述了MTP技术的工艺开发、催化剂开发的最新进展,并对MTP工艺的工艺开发以及进一步开发综合性能优异的催化剂提供了初步的建议.

摘要： 基于不同催化剂固体表面吸附态物种产生不同红外信号的机理,借助原位漫反射红外傅里叶变换光谱(In Situ DRIFTS),在微反应器内对甲醇制丙烯反应进行了在线检测,以研究催化剂在特定操作条件下的积炭行为.实验分别考察了4种不同性质的MTP催化剂(ZSM-5)在不同反应温度下、不同反应时间内的积炭历程.实验结果表明,在相同反应时间内,催化剂的积炭速率均随反应温度的升高而加快.在相同操作条件下,不同性质催化剂在一定反应时间内的积炭程度与积炭种类各不相同,这是由催化剂的孔道结构与酸性位点所决定的.

摘要： 甲醇转化制丙烯(MTP)过程反应网络复杂,参与反应的组分众多,催化剂颗粒的内扩散限制作用不仅影响催化剂的活性,还将对各产物的选择性产生不同程度的影响.本文采用内循环无梯度反应器考察工业粒度ZSM-5催化剂中的内扩散限制对甲醇转化制丙烯过程的影响.实验结果表明,ZSM-5颗粒越大,其孔道的扩散阻力越大,甲醇的转化率减小,丙烯收率减小而乙烯收率增大,烷烃的选择性变大.由于催化剂颗粒内的烯烃中间体在烯烃的二次反应中的重要作用,减小甲醇的接触时间至0.2s以下时,丙烯、丁烯的选择性显著减小,而乙烯的选择性显著增加.

摘要： 研究了不同硅铝比的hZSM-5分子筛为催化剂的MTP反应,并采用不同的元素对HZSM-分子筛进行改性,考察改性前与改性后分子筛的催化反应性能。结果表明,硅铝比为50H的hZSM-5催化性能最好,引入稀土元素或磷对其修饰后,都可以提高目的产物丙烯的量,且磷、Gd改性优于其他稀土元素改性。

摘要： 乙烯和丙烯是现代化学工业的重要基础原料,是衡量一个国家综合国力的重要指标,化工行业对其需求量越来越大。制备乙烯和丙烯的传统方法是采用轻油(石脑油、轻柴油)裂解工艺,但石油储量有限,所以世界各国开始致力于非石油路线制乙烯和丙烯类低碳烯烃的开发。其中,以煤或天然气为原料制甲崞,再由甲醇制低碳烯烃的工艺受到重视。本文介绍，1 国外煤气化制丙烯(MTP)发展情况，2 国内新建煤化工制丙烯装置情况，3 煤气化合成甲醇制乙烯和丙烯的比较，4 煤气化制烯烃催化剂及反应器，5 存在问题。

摘要： 对甲醇转化制烯烃MID反应中提高丙烯产率采用催化荆以及反应条件的影响进行了调空．表明通过调整催化剂、反应物料组成、反应温度、压力及空速等条件可以增加丙烯的选择性。

摘要： 对甲醇转化制烯烃MID反应中提高丙烯产率采用催化荆以及反应条件的影响进行了调空．表明通过调整催化剂、反应物料组成、反应温度、压力及空速等条件可以增加丙烯的选择性。

摘要： 对甲醇转化制烯烃MID反应中提高丙烯产率采用催化荆以及反应条件的影响进行了调空．表明通过调整催化剂、反应物料组成、反应温度、压力及空速等条件可以增加丙烯的选择性。

摘要： 以三乙胺为模板剂，制备了一种新型的磷酸硅铝分子筛。用扫描电子显微镜和X射线衍射方法对其进行了表征，证明了该分子筛为SAPO-34分子筛，但它的片状形貌与传统SAPO-34分子筛的立方形区别很大，片状厚度为50nm左右。在微型反应器上评价了该新型分子筛催化二甲醚转化为低碳烯烃的选择性，并与传统的市方形SAPO-34分子筛进行了对比。微反实验结果表明，该新型片状结构分子筛的反应活性远远优于传统分子筛，且可有效控制分子筛内扩散，降低丙烷的选择性，提高烯烃的选择性，是甲醇转化制丙烯过程中非常具有工业应用前景的新型高效催化剂。

摘要： 本发明提供一种用于甲醇制丙烯的催化反应器，其包括催化剂床层，所述催化剂床层包含器外降活处理的催化剂层和新鲜的催化剂层，设置所述器外降活处理的催化剂层和新鲜的催化剂层以使得反应原料首先接触器外降活处理的催化剂，然后接触新鲜的催化剂。本发明还提供一种甲醇制丙烯的方法，其包括使用本发明的用于甲醇制丙烯的催化反应器。通过本发明的催化反应器和甲醇制丙烯的方法，可以有效地降低催化剂整个寿命周期的吨丙烯甲醇单耗。

摘要： 本发明提供了一种用于甲醇制丙烯及甲醇制烯烃的反应产物分离系统，包括：脱丙烷塔（1）、乙烯精馏塔（7）以及丙烯精馏塔（15），其中，脱丙烷塔（1）的塔顶连接有脱甲烷塔（5），脱甲烷塔（5）的塔底连接有脱乙烷塔（6），脱乙烷塔（6）的塔顶与乙烯精馏塔（7）连接，脱乙烷塔（6）的塔底与丙烯精馏塔（15）连接。本发明的目的在于提供一种分离系统，以简化流程、降低能耗，并提高烯烃收率。

摘要： 本发明公开了一种从高丙烯轻烃或甲醇制丙烯产品气中回收乙烯的系统及方法。系统包括:第一、第二脱乙烷塔、干燥器、加氢反应器、脱甲烷塔、脱甲烷塔尾气回收单元、乙烯精馏塔，所述脱甲烷塔尾气回收单元由组合吸收塔、膨胀机和第二气液分离罐组成；组合吸收塔的上部是深冷精馏塔段，下部是吸收塔段。本发明采用前脱乙烷前加氢、双塔脱乙烷、中冷C3～C6轻烃混合物吸收脱甲烷塔尾气，吸收剂来自第一脱乙烷塔和脱丙烷塔塔底产品，第二脱乙烷塔和乙烯精馏塔直接热耦合。本发明能提高装置乙烯回收率，减少吸收剂损失，进一步降低产品气乙烯回收部分的能耗和投资。

摘要： 本发明提供一种用于甲醇制丙烯的催化反应器，其包括催化剂床层，所述催化剂床层包含器外降活处理的催化剂层和新鲜的催化剂层，设置所述器外降活处理的催化剂层和新鲜的催化剂层以使得反应原料首先接触器外降活处理的催化剂，然后接触新鲜的催化剂。本发明还提供一种甲醇制丙烯的方法，其包括使用本发明的用于甲醇制丙烯的催化反应器。通过本发明的催化反应器和甲醇制丙烯的方法，可以有效地降低催化剂整个寿命周期的吨丙烯甲醇单耗。

摘要： 本发明提供了一种用于甲醇制丙烯及甲醇制烯烃的反应产物分离系统，包括：脱丙烷塔（1）、乙烯精馏塔（7）以及丙烯精馏塔（15），其中，脱丙烷塔（1）的塔顶连接有脱甲烷塔（5），脱甲烷塔（5）的塔底连接有脱乙烷塔（6），脱乙烷塔（6）的塔顶与乙烯精馏塔（7）连接，脱乙烷塔（6）的塔底与丙烯精馏塔（15）连接。本发明的目的在于提供一种分离系统，以简化流程、降低能耗，并提高烯烃收率。

摘要： 本发明涉及一种化工工艺，由甲醇制丙烯装置的工艺水中高效回收甲醇的工艺，其特征在于，设有组合塔、再沸器、冷凝器、回流罐、回流泵；含甲醇和工艺水的物料由组合塔中部进入，甲醇由组合塔顶部排出，经过冷凝器冷凝后进入回流罐，通过回流泵，部分甲醇作为组合塔的回流返回塔顶，其余部分采出；工艺稀释蒸汽由组合塔进料段以下塔板采出，返回反应单元；塔底的废水由组合塔的底部排放。本发明的优点在于，借助产生工艺蒸汽的高蒸发量，可以使甲醇回收塔底废水中的甲醇浓度降低至1PPm以下，具有显著的经济效益和环境效益；避免单独设置的工艺蒸汽塔，解决塔釜废水浓缩倍数过高，而造成塔底的再沸器污垢沉积堵塞的问题，延长了设备运行周期。

摘要： 本发明涉及一种新型甲醇制丙烯(MTP)工艺副产烃转化增产丙烯的方法。目的在于增加产物中丙烯的选择性和收率。本发明通过在原料空速0.2‑4h‑1、反应温度380‑630°C、反应压力0.15‑0.55MPa条件下，使MTP反应形成的产物不间断接触固定床裂解催化剂，进一步提高低碳烯烃、特别是丙烯的产量。具有生产简单、丙烯产率高的特点。

摘要： 本实用新型提供了一种用于甲醇制丙烯及甲醇制烯烃的反应产物分离系统，包括：脱丙烷塔（1）、乙烯精馏塔（7）以及丙烯精馏塔（15），其中，脱丙烷塔（1）的塔顶连接有脱甲烷塔（5），脱甲烷塔（5）的塔底连接有脱乙烷塔（6），脱乙烷塔（6）的塔顶与乙烯精馏塔（7）连接，脱乙烷塔（6）的塔底与丙烯精馏塔（15）连接。本实用新型的目的在于提供一种分离系统，以简化流程、降低能耗，并提高烯烃收率。

摘要： 本实用新型提供一种用于甲醇制丙烯系统的甲醇回收系统，包括：聚结油水分离器，用于脱除急冷水中的烃类物质；甲醇精馏塔，用于对来自聚结油水分离器的急冷水进行精馏以分离出其中的甲醇和二甲醚；中间再沸器，连接至甲醇精馏塔的中部，用于对来自甲醇精馏塔的急冷水进行加热再沸并送回甲醇精馏塔；第一塔底再沸器和第二塔底再沸器，分别连接至甲醇精馏塔的底部，用于对甲醇精馏塔的部分塔釜液加热再沸；塔顶冷凝器，用于对经甲醇精馏塔分离出的甲醇和二甲醚进行冷凝，并将所得冷凝液一部分回流至甲醇精馏塔，另一部分作为产品产出。该甲醇回收系统，能够减少塔底再沸器结焦，减少清洗次数，提高甲醇回收率。

摘要： 本实用新型提供一种用于甲醇制丙烯工艺中增产丙烯的系统，包括：脱丙烷塔，对甲醇制丙烯反应器的产物分离，得到塔底物料C4