甲醇制烯烃

摘要： 为了解决新建装置开车阶段分子筛吸附器出现的分子筛泄露、管道堵塞等问题,详细的描述了分子筛运行过程中的泄露情况,并通过对分子筛装填、内部构件检查、运行参数等方面分析,探讨了分子筛装填过程、吸附器内部固定,及进行泄压排液操作过程中存在的问题,通过停车后技术改造、调节操作压力等方式,装置未出现过类似现象。结果表明分子筛床层底部支座及威尔逊格栅板安装合格的重要性,日常倒液排液体压差控制在0.1 MPa,再生温度低于225°C有利于长久平稳运行。

摘要： 水是人类赖以生存的资源,随着社会不断发展,用水量日益增加的同时水资源质量持续下降。中将水资源污染划分为重金属离子、有机物、生物剂以及辐射污染。重金属离子在人体内富集后会影响人的健康,比如砷、镉、铅等会影响人的中枢神经。染料中的芳香环有严重的致癌性。如何治理废水是当前急需解决的难题。目前废水治理方法主要有过滤、氧化、电化学、离子交换、吸附等。污水治理除考虑治理效果还需考虑治理成本、治理效率等。本文就现有的废水治理进行详细研究。

摘要： 对甲醇制烯烃(MTO)过程失活催化剂采用水蒸气再生不仅可以减少二氧化碳排放,而且能提高低碳烯烃选择性,具有很好的应用前景。本文针对工业MTO过程使用的SAPO-34分子筛催化剂,研究了再生时间对水蒸气再生过程的影响。采用XRD、NH3-TPD、TGA、FTIR、GC-MS以及N2物理吸脱附表征手段对再生催化剂样品的晶体结构、酸性、残炭性质以及结构参数进行了表征,并考察再生催化剂的MTO反应性能。结果表明,再生时间越长,再生催化剂上残炭量越低,其酸性、比表面积和孔结构等能较好地恢复,在MTO反应中表现出更长的催化寿命。在再生过程中,催化剂上的残炭物种由芘、菲等大分子量的有机物转变为对MTO具有反应活性的萘等小分子有机物;但是可溶性残炭物种随着再生时间的延长而减少,从而使得初始低碳烯烃选择性有所降低。

摘要： 项目简介及应用领域DMTO-II技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C_(4)+组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-II技术的主要特点有:(1)C_(4)+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C_(4)+转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C_(4)+转化系统相互耦合。

摘要： 项目简介及应用领域DMTO-II技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C4+组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-II技术的主要特点有:(1)C4+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C4+转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C4+转化系统相互耦合。DMTO-II技术工业化试验项目于2008年5月开工建设,2009年6月试验装置正式建成。DMTO-II工业化试验装置进料量约为5 t·d-1.

摘要： 甲醇制烯烃工艺(MTO)近几年发展迅速。该工艺主要由反应再生单元、急冷、水洗、污水汽提系统单元、热量回收系统组成。多套MTO装置自开车以来,生产较为平稳,对保障低碳烯烃稳定供给具有重要意义。但随着装置的运行,多数DMTO装置中均存在急冷水循环系统中固含量过高的问题,造成系统换热器、空冷冷却器堵塞,换热效果下降,需频繁切出清洗或者更换换热器滤芯。为解决甲醇制烯烃装置急冷水中微细颗粒物难以去除的问题,采用了新沸腾床过滤工艺技术,对该工艺技术、生产运行提出了新的操作理念,使得固含量分离效率大大提高,并且使得装置生产能耗低、废水回用率高、连续运行时间长、设备投资小、运行及维护费用低,各方面优势均十分明显。

摘要： 了解与关键催化性能参数(如选择性和稳定性)相关的催化剂特性对于合理设计催化剂是非常重要的.本文重点考察了甲醇制烯烃(MTO)过程中MFI、MEL及其共生沸石分子筛的催化行为和构效关系.表征结果表明,丙烯和丁烯的高产率和MeOH的高转化率均与Pentasil分子筛结构中晶格Al位的富集相关,这也被27Al MAS NMR结果和3-甲基戊烷裂解结果证实.催化剂对MTO反应的催化性能与其晶体尺寸、外部B酸中心和铝配对等性质之间缺乏相关性,表明它们对提高丙烯选择性的作用不大.本文分析表明,催化剂失活非常复杂,受交叉点处晶格铝富集、总铝含量和晶体尺寸影响较大,且MFI和MEL相共生加速了催化剂失活.

摘要： “高新石化科技成果为支撑经济社会高质量发展作出了重大贡献”本刊记者:请您结合自身实践,谈谈十年来中国石化在炼油化工领域取得的成就和突破。杨为民:十年来,中国石化取得了一批标志性、战略性的科技创新成果。高效环保芳烃、甲醇制烯烃(S M T O)等成套技术攻关和产业化发展实现重大突破,为支撑经济社会高质量发展作出了重大贡献;以乙苯/苯乙烯、丙烯腈技术为代表的绿色化工新技术引领石化产业转型升级,多项技术成果在国内外大型石化装置上成功实现工业应用,部分技术达到国际领先水平;高性能碳纤维等一批关键材料填补国内空白.

摘要： 新疆东明塑胶有限公司80万t/a煤制烯烃项目位于新疆准东经济技术开发区现代煤化工产业示范区。该项目是以煤为原料生产甲醇,再经MTO装置、烯烃分离,生产出聚合级乙烯和丙烯,聚合级乙烯、丙烯分别送至PP聚合、PE聚合生产出聚烯烃产品,配套220万t/a甲醇(折纯)(含空分、气化、变换、净化)、80万t/a甲醇制烯烃(含烯烃分离)、40万t/a聚丙烯、40万t/a聚乙烯。装置除主产品PP和PE外,还同时副产硫磺、燃料油、重C4+等产品。

摘要： 甲醇制烯烃(MTO)被认为是最有希望以煤或天然气为原料替代石油制取烯烃的技术路线。具有CHA结构的SAPO-34分子筛是MTO反应生产乙烯和丙烯最理想的催化剂,但在甲醇转化过程中,芳香烃类中间体受到SAPO-34分子筛八元环微孔结构的限制,使催化剂孔道堵塞并覆盖其酸性位点,造成催化剂积炭失活。为了提高SAPO-34分子筛催化剂的寿命和低碳烯烃的选择性,改善传质并延缓焦炭的沉积至关重要。从构建多级孔结构、减小晶粒尺寸及调控分子筛酸性3个方面出发,总结了SAPO-34分子筛在MTO反应中的研究进展,并对今后催化剂的粒度、孔尺寸、酸性质等方向的改进及发展进行了展望。

摘要： 甲醇制烯烃(MTO)反应生产大量的废水,废水中夹带分子筛催化剂、醇、酮、醛、烷烃、芳烃等有毒有害污染物,其高效经济处理是一个难题.针对MTO废水特性,结合旋转流场的特性,建立以旋流分离技术为主导的废水处理工艺.急冷塔顶气液分离器的液滴强化,将反应气中98％以上催化剂颗粒物富集在急冷水中.微旋流分离器的U-U型并列配置模型满足分离精度和处理量的双重要求,实现急冷废水的净化回用和催化剂的回收.以旋流分离技术为主导废水处理工艺取得一定的成效,保障了装置的长周期稳定运行.

摘要： 首先,介绍了神华甲醇制烯烃(SHMTO)技术的催化剂特点和工艺流程;然后,分析了其工艺流程的反应、再生、水系统以及余热回收系统的特点,指出了SHMTO技术中的关键设备、核心内件及其作用;最后,重点介绍了神华甲醇制烯烃技术开发过程及其应用进展,并给出了首次工业化应用的生产数据,以及神华SHMTO技术与中科院大连化物所DMTO技术、中石化SMTO技术的工业化生产效果对比.结果表明,SHMTO催化剂和装置具有较高的产品收率和较低的甲醇单耗.

摘要： 为了解决现有乙烯技术中流程设计不合理、工程投资大、操作费用高的问题,本文介绍了甲醇制烯烃(MTO)分离流程与石脑油裂解制乙烯流程进行耦合的工艺,即:通过将MTO产品气经压缩、干燥等预处理后送入预切割塔分离,塔顶分离出来的C2以下组分、一部分C3组分依托现有乙烯装置进行组分分离,C4以上组分也依托现有乙烯装置进行组分分离,并通过降低石脑油进料量保持乙烯装置中的乙烯、丙烯流量不变,剩余的另一部分C3组分经MTO装置进行分离处理,由此减少工程投资,降低操作费用,是一种崭新的制备乙烯工艺路线.

摘要： SAPO-34分子筛催化剂在MTO工艺应用中表现出优异的催化性能,但该催化剂同时存在失活速率快的特点.积炭是SAP0-34分子筛催化剂失活的主要原因.SAPO-34分子筛催化剂的积炭主要来源于由甲醇生成的某种或多种高碳中间体,在生成低碳烃的同时生成积炭.反应温度升高、催化剂停留时间增加、甲醇质量空速增加、剂醇比降低均会造成催化剂上的含炭量上升.在实际生产过程中,主要通过调整反应-再生系统催化剂的循环量和再生器的烧焦条件来控制反应器中催化剂的含炭量.

摘要： 本文介绍了煤化工制取乙二醇的甲醇制烯烃及草酸二甲酯等两种工艺路线,并对这两种工艺路线进行了综合比较分析,最终认为煤化工制取的乙二醇可以应用在聚酯纤维的生产,并提出了在聚酯生产中的应用方法.

摘要： 采用常规水热合成法!以三乙胺!二乙胺作为混合模板剂!在相同的物料配比下!考察了硅溶胶原料变化对SAPO-34分子筛物化性能及其对甲醇制烯烃催化性能的影响％研究发现!硅溶胶原料不同导致所合成SAPO-34分子筛的物性和催化性能有所差异!低浓度硅溶胶合成的分子筛中硅含量高!弱酸和强酸中心较多;分子筛活性有所不同'乙烯选择性有差异!而丙烯选择性差异不大;丙烷、丁烷选择性高低与分子筛酸密度变化规律一致,其可能是通过丙烯、丁烯氢转移反应生成;而乙烷选择性高低与分子筛酸性变化规律不一致,可能是乙烷的生成并不是按照氢转移反应进行,而是按照烷基苯侧链裂解路径进行.

摘要： 中试试验研究了内循环厌氧反应器(IC反应器)处理甲醇制烯烃(MTO)废水的启动和运行过程.IC反应器接种污泥为絮状污泥,经过131天的启动和运行,IC反应器的容积负荷可达到10kgCOD/(m3·d)以上,COD去除率可稳定在90％以上.IC反应器中的成熟颗粒污泥形状规则、密实、粒径大、沉降速度快.IC反应器的沼气产量符合理论预期.

摘要： 烯烃是石化产业的龙头——重要的下游产业链。文中对甲醇制低碳烯烃项目的技术经济性进行分析。甲醇制低碳烯烃生产成本中原料甲醇费用占到70%以上，因此甲醇价格是制约因素。当甲醇价格超过2000元/吨时，烯烃生产生产中甲醇费用甚至要超过80%。

摘要： 全球市场对轻烯烃衍生产品的需求持续增长。MTO技术提供了一条具有原料成本优势的，从煤或甲醇制乙烯、丙烯的新路径。同用原油衍生物作原料相比，具有低成本优势，轻烯烃产品收率高(>89%)，宽泛的丙乙比(1.25到1.8)，副产品C4烯烃可用于生产丁烯-1，丁烯-2和丁二烯，单系列装置轻烯烃产能可达180万吨/年。

摘要： 建立了气相色谱法分析甲醇制烯烃工艺废水中的含氧化合物,实验结果表明,用该方法测定MTO废水中含氧化合物的相对标准偏差在0.20％～1.96％之间,平均回收率在99.4％～101.5％之间,该方法的检出限为0.05～0.68mg/L,MTO废水采样点出水中79.6％～89.1％的化学需氧量或83.4％～100.0％的总有机碳主要由甲醇、丙酮等含氧化合物组成.

摘要： 本发明涉及甲醇或二甲醚制低碳烯烃(MTO)领域，公开了一种甲醇或二甲醚制烯烃的方法。其中，该方法包括：在催化剂存在下，将含有甲醇(或二甲醚)和助剂的原料进行制烯烃反应；所述助剂为醛类化合物。本发明提供的方法可提高甲醇或二甲醚制烯烃反应中产物乙烯的选择性和乙丙比。

摘要： 本申请公开了一种部分再生甲醇制烯烃催化剂的方法，所述方法包括将失活的甲醇制烯烃催化剂置于再生器中进行部分再生反应，得到再生催化剂；至少一部分所述再生催化剂的积碳量超过1％。本申请公开了一种甲醇制烯烃方法，所述甲醇制烯烃反应采用甲醇制烯烃催化剂在流化床中进行，其特征在于，至少一部分的所述再生催化剂的积碳量超过1％。

摘要： 本发明涉及一种甲醇制烯烃工艺副产碳四烯烃氧化脱氢制丁二烯工艺，将甲醇制烯烃装置副产的碳四烯烃通过选择性加氢和异丁烯二聚预处理后，所得的丁烯物料直接送入丁烯氧化脱氢单元反应，所得反应生成气经生成气压缩单元压缩、冷却后送入预分离和氧化物脱除系统中分离处理得到脱除氧化物的粗丁二烯；最后，所得粗丁二烯送入丁二烯抽提单元中，抽提分离得到丁二烯产品输出，其余组分送入烷烯分离单元，经萃取分离后，得到丁烷和丁烯，其中丁烷作为产品采出，丁烯则返回丁烯氧化脱氢单元循环。与现有技术相比，本发明极大简化了工艺，大大降低了预处理工段的能耗，降低了吸收油的循环量，降低了公用工程的消耗和设备投资等。

摘要： 本申请公开了一种甲醇和/或二甲醚制烯烃催化剂的部分再生方法，所述方法包括：向含有待再生催化剂的再生区通入混合气，进行部分再生反应得到再生催化剂；所述混合气中含有水蒸气与空气；所述再生催化剂中，至少一部分再生催化剂的焦炭含量大于1％。该方法利用水蒸气和空气混合气耦合活化失活催化剂，选择性地消除待再生催化剂中的部分积炭，得到部分再生的甲醇制烯烃催化剂。本申请的另一方面还提供了一种该方法再生得到的部分再生甲醇制烯烃催化剂的甲醇和/或二甲醚制烯烃方法。

摘要： 本申请公开了一种部分再生甲醇制烯烃催化剂的方法，所述方法包括将失活的甲醇制烯烃催化剂置于再生器中进行部分再生反应，得到再生催化剂；至少一部分所述再生催化剂的积碳量超过1％。本申请公开了一种甲醇制烯烃方法，所述甲醇制烯烃反应采用甲醇制烯烃催化剂在流化床中进行，其特征在于，至少一部分的所述再生催化剂的积碳量超过1％。

摘要： 本发明提供了一种甲醇制烯烃装置及甲醇制烯烃的制备方法。该甲醇制烯烃装置，包括甲醇输送管道和氮气输送管道，甲醇制烯烃装置还包括：过热器，与甲醇输送管道连通；开工加热炉，分别与氮气输送管道和过热器的出口连通；以及MTO反应器，分别与过热器的出口和开工加热炉的出口连通。采用上述甲醇制烯烃装置能够使汽化后的气相甲醇在经过过热器的加热后直接进入MTO反应器，而不再进入开工加热炉，从而省去了氮气和甲醇在开工加热炉中的混合及切换过程，减少了开工加热炉的负荷调整工作量，进而利用上述甲醇制烯烃装置提高了甲醇制烯烃的工艺效率。

摘要： 本发明涉及一种甲醇制烯烃工艺副产碳四烯烃氧化脱氢制丁二烯工艺，将甲醇制烯烃装置副产的碳四烯烃通过选择性加氢和异丁烯二聚预处理后，所得的丁烯物料直接送入丁烯氧化脱氢单元反应，所得反应生成气经生成气压缩单元压缩、冷却后送入预分离和氧化物脱除系统中分离处理得到脱除氧化物的粗丁二烯；最后，所得粗丁二烯送入丁二烯抽提单元中，抽提分离得到丁二烯产品输出，其余组分送入烷烯分离单元，经萃取分离后，得到丁烷和丁烯，其中丁烷作为产品采出，丁烯则返回丁烯氧化脱氢单元循环。与现有技术相比，本发明极大简化了工艺，大大降低了预处理工段的能耗，降低了吸收油的循环量，降低了公用工程的消耗和设备投资等。

摘要： 本发明涉及化工制造领域，提供了一种制烯烃过程氮气循环利用方法，包括：制烯烃过程排出的氮气将作为循环氮气重新通入至制烯烃系统中，用以在MTO反应器内置换其中空气。该方法将制烯烃过程排出的氮气循环利用，降低氮气用量，节约能耗，减少氮气排放量，保护环境。一种甲醇制烯烃方法，该方法包括上述的制烯烃过程氮气循环利用方法。该甲醇制烯烃方法能耗低，经济效益高。

摘要： 本实用新型提供了一种甲醇制烯烃用催化剂再生设备及包括其的甲醇制低碳烯烃设备。该设备包括：氧气供应部，用以提供氧气；压缩空气供应部，用以提供压缩空气；气体混合装置，用以混合氧气和压缩空气形成富氧主风，包括与氧气供应部相连的氧气入口、与压缩空气供应部相连的压缩空气入口，以及富氧主风出口；催化剂再生器，设置在气体混合装置下游，接收来自气体混合装置的富氧主风，利用富氧主风进行催化剂再生。该设备通过合理地控制进入再生器的总风量的氧含量，达到提高再生器烧焦能力的目的，从而实现提高甲醇制低碳烯烃装置甲醇加工量能力和经济效益的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种甲醇制烯烃和蒸汽裂解制烯烃混合分离系统，包括甲醇制烯烃系统和蒸汽裂解制烯烃系统，所述的甲醇制烯烃系统包括依次连接的甲醇制烯烃反应器，急冷塔，水洗塔，所述的蒸汽裂解制烯烃系统包括依次连接的裂解炉、急冷油塔、急冷水塔、压缩机一段、压缩机二段、洗涤塔、碱洗塔、压缩机三段、压缩机四段和/或压缩机五段和分离系统，所述的甲醇制烯烃系统的急冷塔塔顶物流通过管道连接到所述蒸汽裂解制烯烃系统的急冷水塔前；或者在所述急冷塔之后继续连接一水洗塔，水洗塔的塔顶物流通过管道连接到所述蒸汽裂解制烯烃系统的压缩机一段前或压缩机二段前。与现有技术相比，本实用新型具有高效节能、成本低等优点。