脱铝

摘要： 目的:通过实验研究出一套经济实用的海蜇脱铝方法。方法:对从市场购买的10批次海蜇使用电感耦合等离子体质谱法(Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry,ICP-MS)检测铝的残留量,选择含量最高的海蜇,分别进行一级水浸泡、盐搓+一级水浸泡、小苏打溶液浸泡及食醋浸泡6 h后选择脱铝效果最好的浸泡液进行下一步实验,分析和观察不同的溶液浓度和时间条件下海蜇中铝的残留量和感官变化。结果:食醋溶液浸泡过后的海蜇铝的残留量明显降低,浸泡时间越长,脱铝效率越高,最高达86%;经过食醋溶液浸泡后的海蜇脱铝效果好,且口感和外观均无较大变化。结论:市面上购买到的海蜇,铝的残留量普遍偏高,而在食用前用食醋溶液浸泡,能有效降低海蜇中铝的残留量。

摘要： 甲醇制烯烃/丙烯工艺(MTO/MTP)是当前煤基碳资源绿色催化转化的重要过程之一.在MTO/MTP工艺中,分子筛通常面临低碳烯烃选择性低、水热稳定性差和寿命短等挑战.开发高选择性和高稳定性的分子筛催化剂对煤基乙烯/丙烯等化学品的工业生产具有重要意义.本文选择了具有12元环孔道的低硅丝光分子筛(Si/Al=6)为母体,对其进行脱铝处理制备了一系列不同Al含量的高硅丝光(Si/Al=51-436)催化剂.通过N2-吸附、NH3程序升温脱附、羟基红外光谱、CD3CN-IR和Py-IR等技术对脱铝前后分子筛的孔道结构、酸密度、酸强度和铝的落位进行了深入研究,并将其与MTP反应性能进行关联.结果表明,骨架Al的脱除在晶体中引入了介孔.随着Si/Al的提高,分子筛的酸量和酸强度同时降低.深度脱铝后的丝光分子筛中只存在少量位于8元环侧口袋与12元环交叉口处的T2和T4位Al原子.Si/Al高于150的脱铝丝光分子筛在MTP反应中丙烯选择性高达63％,丙烯/乙烯的比值高达10.与低硅丝光分子筛相比,深度脱铝的丝光分子筛表现出更好的稳定性和更长的寿命.相同反应条件下,低硅丝光样品(Si/Al=6)反应2 h后完全失活(转化率低于10％),而高硅丝光样品(Si/Al=274)反应132 h后转化率仍然高于80％.丝光分子筛在脱铝处理后催化性能得到大幅提升的原因为:酸密度和酸强度的降低显著改变了双循环机理历程,反应中芳烃循环的比重下降,烯烃循环得到了增强,进而提高了丙烯选择性并抑制了积碳速率.此外,脱铝后保留下来的Al原子(活性中心)位于12元环孔道,其大孔结构与脱铝引入的介孔孔道为反应物、中间体及产物的扩散提供了充足的空间,进一步抑制了副反应的发生和积碳的生成.进一步研究丝光分子筛形貌对MTP反应的影响发现,丝光分子筛尺寸的变化不改变产物分布,但显著影响催化剂寿命,其原因在于丝光分子筛c-轴长度的增加使得烃池物种的扩散受到限制,导致催化剂的寿命降低.

摘要： 为了对硅铁合金进行脱除杂质提纯,以电渣重熔三七渣为基础渣配加一定比例的铸坯切割渣、转炉尘泥、轧钢铁鳞、硅灰石氧化剂,对75#硅铁进行了提纯试验研究.试验结果表明:①电渣重熔三七渣在不配加其他氧化剂的情况下,不能脱除硅铁合金杂质,反而会增加硅铁中的铝含量;②电渣重熔三七渣中配加轧钢铁鳞氧化剂对硅铁脱铝的相对效果最好;③氧化剂轧钢铁鳞含量增加能够使硅铁合金中铝含量大幅降低,加入量30％后脱铝率可达到75.9％,硅烧损率43.5％,无法满足75#硅铁的成分要求;④硅灰石能够防止脱铝提纯过程中硅烧损,含10％轧钢铁鳞精炼渣中配加10％硅灰石后,可将硅的烧损率由6.8％降至5.2％.

摘要： 海蜇加工是我国传统的加工产业,新鲜海蜇需经多次盐矾处理脱水去毒制成盐渍海蜇,从而引起了产品中高浓度的铝残留.铝残留问题长期困扰着海蜇加工产业,而脱铝技术成为了产业亟需升级改造的关键技术.该文针对即食海蜇加工技术、铝残留的危害、铝含量检测方法、脱铝技术、杀菌技术及明矾替代技术等最新研究进行了全面的分析,重点对比评价了几种海蜇中铝含量的检测方法,详细阐述了脱铝技术的工艺及其机理,旨在为保障海蜇加工产业的可持续发展及研发明矾替代新技术提供理论支撑.

摘要： 镀铝膜袋是电子产品等的常用包装物,使用量大,废弃后铝影响了塑料膜的循环使用.由于缺乏有效和低成本的方法,镀铝膜中的金属铝未完全从镀铝膜中提取出来.因此,需开发新的方法来提高铝塑分离效率,降低成本,提高废镀铝膜的再生利用率.通过利用嗜酸菌的产酸能力等作用溶解铝进行铝塑分离,对包装用废镀铝膜表面铝进行微生物浸出实验研究,探究不同镀铝膜粒径、固液比、培养液初始pH、时间的浸出条件对嗜酸性硫杆菌混合菌株脱铝率的影响.结果表明,温度为30°C,转速为130 r/min,嗜酸菌在pH=1、粒径<0.5 mm、固液比为40时对铝的浸出率最高可达83.93％.

摘要： 目的 研究盐渍海蜇皮中的铝脱除方法.方法 将盐渍海蜇皮分别浸泡在超纯水、pH为3.75的弱酸性电解水、0.5％乳酸钙溶液以及0.5％弱酸性电解水+乳酸钙复合溶液4种不同脱铝液中,设置不同浸泡时间,对浸泡后海蜇皮的质构、感官、溶胀率、粗蛋白含量以及铝含量进行测定.结果 弱酸性电解水能够有效降低盐渍海蜇中的铝含量,乳酸钙溶液则可以明显缓和脱铝后海蜇硬度、弹性以及溶胀率的降低,使海蜇维持良好的感官和组织形态.得到盐渍海蜇的最佳脱铝液为0.5％弱酸性电解水+乳酸钙复合溶液,最佳浸泡时间为3 h.结论 0.5％弱酸性电解水+乳酸钙复合溶液可有效降低盐渍海蜇皮中铝的含量,同时使海蜇保持良好的品质.

摘要： 以铵型丝光沸石为母体,采用高温焙烧处理及不同条件酸处理,利用XRD、FT-IR、ICP、27 Al NMR和N2吸附-脱附等考察分子筛物化性质,并探索其催化四氢萘裂解反应的性能差异.结果表明,通过高温焙烧及2a mol·L-1丁二酸处理,可以有效脱除分子筛铝原子,提高硅铝比,降低酸密度和单位酸量.在四氢萘催化裂解反应中,实现酸催化反应稳定性,以及目的产物选择性的提高.

摘要： 本文采用草酸脱铝及化学液相沉积二氧化硅对HMCM-22沸石进行改性,制备了一系列的硅改性催化剂,并考察了不同催化剂在甲苯选择性歧化反应中的催化性能.结果表明HMCM-22沸石上甲苯歧化初活性比HZSM-5高得多;HMCM-22沸石经酸处理脱铝后,可消除外表面酸性位,在相同的甲苯转化率下脱铝催化剂选择性要比未脱铝的高出10-18％;化学液相法沉积硅后,催化剂的活性下降,对位选择性显著提高,3次硅沉积后,对二甲苯选择性达到97％,显示出改性HMCM-22沸石具有潜在的高选择性甲苯择形歧化性能.

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰提铝方法。该方法在粉煤灰预脱硅反应中，向水分散液中添加一定量的醇胺和/或水溶性聚合物，能改善水分散液的稳定性，抑制水分散液中固体物料发生絮凝的趋势，提高反应的效率以及物料的输运顺畅性；在对预脱硅反应得到的浆液进行分离时，向浆液中引入醇胺和/或水溶性聚合物，能改善浆液的固液分离性能，降低分离能耗，同时还能通过沉降分离出更多的液体，从而降低如板框式过滤机的分离装置的处理量，进一步降低分离能耗。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰提铝方法。本发明在预脱硅反应和溶出反应得到的浆液中添加聚丙二醇和/或阴离子型高分子表面活性剂，在脱碱反应得到的浆液中添加选自聚丙二醇、阴离子型高分子表面活性剂和醇胺的至少一种助剂，能够改善浆液的分离性能，降低如板框式过滤机的耗能型分离装置的分离能耗；同时还能明显提高浆液的沉降性能，从而能通过沉降分离出更多的液相，减少送入如板框式过滤机的分离装置的物料量，有效地减轻分离装置的负担，进一步降低分离能耗。本发明的方法操作简便，易于实施。

摘要： 一种环境友好型锰钴铝复合氧化物脱汞脱硝催化剂，其化学式为MnaCobAlcOx，其中，a、b和c分别表示Mn、Co和Al占催化剂中金属元素总摩尔量的百分比，a取值范围为0.1-5％，b取值范围为70-75％，余量为c，x根据a、b、c的取值以及金属元素所取的价态，由化学平衡决定，本发明还提供了所述催化剂的制备方法，本发明催化剂在100-400°C温度范围内，氯化氢气氛下气态单质汞的脱除效率均能达到80％以上；在SCR气氛下，300-450°C温度范围内，氮氧化物的净化效率达75.8-90.5％，协同脱汞效率最高也达到了78％；本发明中的复合氧化物催化剂环境友好，对人体和环境无任何毒害作用；本发明的催化剂合成原料成本低廉。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰提铝方法。该方法在粉煤灰预脱硅反应中，向水分散液中添加一定量的醇胺和/或水溶性聚合物，能改善水分散液的稳定性，抑制水分散液中固体物料发生絮凝的趋势，提高反应的效率以及物料的输运顺畅性；在对预脱硅反应得到的浆液进行分离时，向浆液中引入醇胺和/或水溶性聚合物，能改善浆液的固液分离性能，降低分离能耗，同时还能通过沉降分离出更多的液体，从而降低如板框式过滤机的分离装置的处理量，进一步降低分离能耗。

摘要： 本发明公开了一种转炉脱硅脱磷渣和二次铝灰协同铬渣无害化的工艺，按照下列步骤实施：1、将铬渣加工到70～200目，拉运到高压干粉造球机生产线待用；2、将二次铝灰破碎到70目，拉运到高压干粉造球机生产线待用；3、将铬渣和二次铝灰，按照质量比为6:4的比例，在高压干粉压球机上，生产成为15～30mm粒径的球团，拉运到转炉生产线待用；4、转炉双渣作业，在倒出脱硅脱磷渣的同时，向渣罐内加入所述的球团，其中加入量为：每吨钢渣中加入100～150kg；5、按照钢渣的传统处理工艺，对于钢渣进行处理，不改变原有钢渣的处理工艺过程。

摘要： 本发明提供了一种二次铝灰火法脱氟脱氮的方法，通过配料、混磨、焙烧、尾气吸收处理等手段，实现了二次铝灰中氮化铝、氟化物毒性组分的无害化解毒处理，所得高铝渣初产品可作为氧化铝生产、耐火材料制备等行业的优质原料；含氟尾气经吸收处、稳定固化后得到无害的氟渣，同时实现吸收液的循环使用。本发明为铝行业产生的铝灰危废的无害化处理和高值化利用开辟了一条新的处理途径。

摘要： 本发明提供一种铝高光手机中框表面阳极氧化膜脱膜剂及其脱膜方法，所述的脱膜剂包括如下质量份的各组分：无机碱1份‑10份；络合剂1份‑10份；渗透剂1份‑10份；光亮剂0.1份‑1份。本发明所述的脱模方法包括S1)、脱脂除油处理；S2)、阳极氧化膜的脱除处理；S3)、中和除灰处理；S4)烘干处理。本发明不仅能够快速脱除产品表面的氧化膜，而且不损伤产品表面；脱膜处理后具有不损伤高光面，过度反应不会对铝合金表面造成腐蚀，且能满足企业生产对尺寸要求的气密性测试合格的优点。且脱膜剂中不含铬酸盐、氟化物、硝酸盐、磷酸盐等对环境产生污染的药剂，完全符合环保要求，废液简单中和后即可排放。

摘要： 本发明公开了一种铝石窑破键脱硝设备及脱硝方法，包括铝石窑，铝石窑外壁上、下部分别连接有烟道、新风管道，烟道上连接有烟气回流管道，烟气回流管道与新风管道交汇处设置混风器；烟道末端连接脱硫脱硝除尘器一、捕捉器、脱硫脱硝除尘器二，脱硫脱硝除尘器一、脱硫脱硝除尘器二排污口与循环池联通，脱硫除尘反应釜二出风口联通水雾分离器，水雾分离器出风管道与烟囱连接，还包括氨水储罐、氮氧化物破键机，其中氮氧化物破键机上端安装有管道混合器，管道混合器通过混合管道与铝石窑的烟气高温区联通；氨水储罐通过供氨泵与管道混合器联通供氨。本发明整个工艺简单，设备改造成本低廉，脱硝效率高，完全满足环保要求。

摘要： 本发明公开了一种用于铜或铝漆包线脱漆的设备及其脱漆方法，该设备包括用于漆包线加热的高频加热机构、脱漆盒和加热圈，脱漆盒内开设有用于容纳脱漆剂的脱漆槽，加热圈的一端与高频加热机构连接，且加热圈的另一端延伸至脱漆盒中的脱漆槽中，高频加热机构包括高频加热主机和冷却水箱，冷却水箱与高频加热主机连接。本发明采用加热圈在高频加热机构产生的电场的存在下产生高频涡流，从而依靠加热圈高频电场，需要脱漆的漆包线自身感应发热，相比传统漆包线脱漆本发明是脱漆剂常温脱漆，脱漆速度快，一般1‑5秒，不存在烫伤危险；通电即可使用，没有等待加热时间；配合本脱漆设备的脱漆剂也没有腐蚀性，不易挥发，所以比较环保安全。

摘要： 本实用新型公开了一种铝灰渣高效脱氟脱氯脱氮装置，主要由外循环加热、反应釜、气体装置和超声装置组成，反应釜内部填充不同粒级分布的研磨球，通过电机带动搅拌桨与搅拌轴推动研磨球运动，对浆料中铝灰颗粒进行充分研磨，促进铝灰中氟化物的深度解离和氮化铝组分的逐层水解，并且有效破坏氮化铝水解过程产生的氢氧化铝包覆层，搅拌过程中，由反应釜底部进气口通入空气或氮气，促进氮化铝水解过程产生的氨水挥发进入气相，推动氮化铝水解反应平衡向右移动，提高氮化铝水解速度，反应釜顶部设有超声发生装置，通过超声导管插入浆料层，在超声空化作用下进一步促进铝灰中氯化物和氟化物的相间转移。