热轧带肋钢筋

摘要： 介绍了D10 mm日标热轧带肋钢筋K1~K3道次的孔型设计及K3切分轮内切分角的导卫设计,针对生产中出现的切分刀粘铁、K2道次顶出口、钢材波浪弯等技术难题,采取了提高轧机装配刚度、改进K2轧辊材质、严控料型等措施,实现了生产稳定,提高了质量保障能力。

摘要： 目前,HRB400E热轧抗振钢筋广泛应用于建筑工程,由于钢筋出现表面锈蚀,一方面影响表面外观,另一方面影响钢筋加工焊接质量。很多钢筋用户对钢筋表面抗锈蚀能力提出了要求。某钢筋生产企业通过在HRB400E钢筋成分中加入Cr元素,研究分析钢筋中Cr含量不同下的抗锈蚀能力,探索优化热轧抗震钢筋抗锈蚀能力的措施。

摘要： 某建筑工地现场使用32 mm热轧带肋钢筋HRB400E进行90°折弯时发生断裂。通过对断裂试样的光谱分析、物理性能检验、宏观断口扫描、金相组织检验、夹杂物评级等方式分析了断裂原因,主要是由于硫化物及硅酸盐夹杂含量过高,导致横肋根部应力过于集中引起折弯断裂。通过控制夹杂物含量,加强对轧辊进行倒角处理,避免了此类断裂再次发生。

摘要： 本文研究在生产含铌HRB400E热轧带肋钢筋过程中,力学性能检验时应力-应变曲线无屈服台阶的问题,对无屈服平台钢筋的化学成分、力学性能及金相组织等方面进行分析,通过Mn含量控制和控冷控轧措施,避免大量贝氏体组织或马氏体的产生。

摘要： 2021年建筑材料产品质量国家监督抽查情况通报显示,热轧带肋钢筋抽查不合格率为8.6%,其中横肋末端间隙超标的就有11批次,占本年度不合格率的47.8%,是影响此次抽查不合格率上升的最主要原因。针对上述情况,结合昆玉钢铁的生产实践及工艺特点,分析了孔型设计、控轧温度、张力调整、钢坯外形尺寸和温度均匀性、横肋设计对横肋末端间隙影响,并提出了相应的解决措施,提高了横肋末端间隙的保障能力,有效提高了产品质量和生产稳定性。

摘要： HRB600热轧带肋钢筋在高层建筑、大跨度工程的应用中具有很多优点,与目前主要使用的HRB400、HRB500钢筋相比,是一种更节约、更高效的新型建筑材料,是国家大力推广的品种。为此江西台鑫钢铁有限公司采用V、N微合金技术对HRB600钢筋进行了研发,结合公司生产线装备,对HRB600钢筋采用窄化学成分范围设计,炼钢工序通过电炉、精炼炉冶炼,连铸机稳定拉速,控制二冷水,轧钢工序优化孔型系统,严格控制轧制温度等措施,其研制出的HRB600高强钢筋具有良好的综合性能,屈服强度R_(el)最低为630 MPa,抗拉强度R_(m)最低为808 MPa,强屈比R_(m)/R_(el)平均为1.29,最大力总延伸率A_(gt)平均为10%,钢筋的芯部及表层金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度9~10级,达到了抗震要求,具有较好的市场前景,为该级别的钢筋生产提供了借鉴和参考。

摘要： 采用引伸计和手动两种方法测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率,得出两种方法测得数据的差异,并分析了差异产生的原因。结合热轧带肋钢筋和金属材料室温拉伸试验方法相关标准的执行,提出了准确测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率的合理化建议。结果表明:在拉伸力最大且同等变形条件下进行测量时,引伸计测量与手动方法测量的最大力总延伸率仅相差0.34%,数值比较接近。

摘要： 针对石横特钢集团新疆昆玉棒材车间生产Φ18 mm热轧带肋钢筋时,负差率控制困难、线差大、成材率偏低等问题进行了系统分析。对切分孔型进行优化,控轧设备进行改进,关键道次轧辐材质及工艺进行改进。负差率提升0.15%,成材率提升0.03%。

摘要： 为降低热轧带肋钢筋生产成本,提高生产效率,通过转炉终点精准控制技术、动态经济合金化模型控制模型、钢包紊流控制技术等工艺优化,转炉终点控制质量明显改善,钢种成分控制精度有效提升,合金消耗成本大幅降低,经济效益显著。

摘要： 中钢协发布2021年冶金产品实物质量认定产品名单,柳钢的低合金结构钢热轧钢板Q355B、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB400E被评为“金杯优质产品”。加上以往的30MnSi管桩钢筋用热轧盘条、柳钢冷轧低碳钢带DC01与DC03,柳钢已有5个产品被认定为“金杯优质产品”。

摘要： 介绍了承钢HRB600含钒热轧带肋钢筋的开发情况,说明承钢HRB600的化学成分设计合理,生产工艺可行,同时其具有优异的高低温力学性能、疲劳性能、抗冲击性能、连接性能等综合性能,可满足建筑用590 MPa级以上屈服强度的要求.该级别钢筋的成功研制,不仅提高了热轧钢筋产品级别,同时符合当前建筑用钢筋向更高强度发展的趋势,具有良好的市场前景.

摘要： HRB400热轧带肋钢筋是建筑行业常用的钢材之一,某钢厂生产的HRB400在工地弯曲加工时曾发生断裂现象.通过化学成分、显微组织、断口扫描电镜分析、弯曲检验等方法分析,发现加工过程中弯曲直径过小和成分偏析引起的马氏体异常组织,是导致HRB400热轧带肋钢筋加工断裂的主要原因.

摘要： 文中介绍了微氮合金技术生产HRB335热轧带肋钢筋的生产过程,并结合原料成分和力学性能等分析了产品的性能和成本降低.实践证明,在HRB335钢种通过微氮合金技术降低硅锰合金含量,产品各项指标均满足用户要求.

摘要： 热轧带肋钢筋是使用最广泛的钢铁产品,本文就负差收得率和钢筋锈蚀问题进行了研究.指出负差收得率和钢筋性能的关系,及在保证性能的前提下,提高负差收得率的方法.对锈蚀钢筋的危害,及锈蚀产生的原因进行了分析,并对国内中期阻锈技术的发展做了简单总结,指出热轧带肋钢筋的中期防锈技术在生产厂和科研机构的研究还不够深入,缺少一种经济、环保的防锈剂.

摘要： 金属材料的抗拉强度是最常规的力学性能检测项目之一,为评定拉伸试验中抗拉强度检测结果的测量不确定度,对规格(Φ)25 mm HRB335的热轧带肋钢筋试样,通过分析影响测定结果的各项因素,建立了不确定计算的数学模型,确定了测量不确定度的来源,评定标准不确定度分量,计算合成不确定度,评定扩展部确定度,给出不确定度报告。

摘要： 基于巨大的产量基数必须对我国热轧带肋钢筋升级换代及其相关的资源问题做战略性分析.从资源的极致利用出发,我国地域间显著的差异性和热轧带肋钢筋有限的销售半径将使其升级换代出现目标多元化和制备技术地域化的显著特点,并建议执行地域性标准.在升级换代中宜引入钢筋应变基准设计的概念以确保抗震性.从资源友好出发分析了现有热轧带肋钢筋Q235十Mn型和Q235+ Mn+ MA型强韧化技术的不足,强调焊接连接不利于资源的有效利用；宜开展对用于机械连接的Q235+C型强韧化技术的探讨,以获得更加资源友好的效果,并给出了初步的实验室研究结果.

摘要： 为提高Φ18mm热轧带肋钢筋的产量,马钢三钢轧棒材分厂在原有工艺基础上,通过精轧孔型及其导卫系统的改进设计,成功开发了Φ18mm钢筋的二线切分轧制工艺.介绍了其孔型设计、导卫和导槽设计,以及轧辊弯曲应力和电机功率的核算,该技术的成功应用使Φ18mm钢筋的小时产量提高45％以上.

摘要： 介绍了河北钢铁集团承德公司棒线厂进行Φ22mm热轧带肋钢筋二线切分轧制工艺开发中的孔型设计、导卫设计,以及实际生产效果,Φ22mm热轧带肋钢筋平均日产达3800t,较原单线轧制提高22.5％.

摘要： 本文主要讲述了负偏差轧制对一个企业经济效益的重大意义,分析影响负差的主要因素及实际生产中控制负差的措施.在提高螺纹钢筋负差度的同时，关键是要保证螺纹钢的各项尺寸和性能指标符合国标要求。在热轧带肋钢筋3个组成部分中，按对单重影响比例由大到小依次为基圆、横肋、纵肋。基圆尺寸的设计是控制负公差的重点，横肋的影响居第二位，但由于国标对横肋尺寸有严格的要求，所以调整的余地不大。国标对纵肋的要求比较宽松，可以作为控制负公差的第二个手段。承钢由于采用大负差的理论重量交货，在2014年2月至6月期间，取得了可观的经济效益。

摘要： 介绍了河北钢铁集团承钢公司高强度热轧带肋钢筋的生产工艺、性能特点,以及实际应用效果,其采用钒微合金化生产的高强钢筋,组织均匀一致,强度波动范围小,应变时效敏感性低,焊接性能优良,能起到减量、节能、减排等社会意义.

摘要： 本发明属于建筑钢材的生产工艺，主要涉及用铌微合金化和合理控制强塑性匹配技术生产CRB800牌号冷轧带肋钢筋母材和CRB800以上牌号冷轧带肋钢筋的生产工艺。其技术特征是以含铌元素的合金为添加料，在冶炼过程中加入钢水中，恰当的控制工艺参数和工艺步骤，生产出性能优于国家标准GB13788-2000要求的抗拉强度不小于800MPa的冷轧带肋钢筋。其优点是生产出了高强度、高塑性CRB800牌号冷轧带肋钢筋，解决了强塑性匹配难题。

摘要： 本发明属于建筑钢材的生产工艺,主要涉及用铌微合金化和合理控制强塑性匹配技术生产CRB800牌号冷轧带肋钢筋母材和CRB800以上牌号冷轧带肋钢筋的生产工艺。其技术特征是以含铌元素的合金为添加料,在冶炼过程中加入钢水中,恰当的控制工艺参数和工艺步骤,生产出性能优于国家标准GB13788－2000要求的抗拉强度不小于800MPa的冷轧带肋钢筋。其优点是生产出了高强度、高塑性CRB800牌号冷轧带肋钢筋,解决了强塑性匹配难题。

摘要： 本发明通过化学成分的优化设计对HRB500E热轧带肋钢筋进行微合金化处理，并相应地调整轧制前的加热炉加热制度，充分发挥V-N合金在钢中的沉淀强化、细化晶粒作用主要提高钢筋的屈服强度和韧性以及微合金化元素Mo对组织相变的影响主要提高钢筋抗拉强度，使HRB500E热轧带肋钢筋的抗拉强度、屈服强度和韧性获得较好的配合，达到高强抗震的目的。本发明试制生产出的Φ40mm的HRB500E热轧带肋钢筋的力学性能达到了500MPa热轧抗震带肋钢筋的国家标准，满足钢筋混凝土用钢的高强抗震的要求。

摘要： 本发明提供了一种减少低Si热轧带肋钢筋HRB400E氧化烧损的方法及HRB400E热轧带肋钢筋。热轧带肋钢筋HRB400E采用如下工艺步骤生产：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、精轧机组、减径机组、冷床、打捆、称重、挂牌、入库；预热段温度≤900°C，一加热段温度1040±30°C，残氧量2％～3％；二加热段温度1100±30°C，残氧量2％～3％；均热段温度1080±30°C，残氧量2％～3％。运用本发明可以不加硅铁合金，降低生产成本。

摘要： 本发明通过化学成分的优化设计对HRB500E热轧带肋钢筋进行微合金化处理，并相应地调整轧制前的加热炉加热制度，充分发挥V-N合金在钢中的沉淀强化、细化晶粒作用主要提高钢筋的屈服强度和韧性以及微合金化元素Mo对组织相变的影响主要提高钢筋抗拉强度，使HRB500E热轧带肋钢筋的抗拉强度、屈服强度和韧性获得较好的配合，达到高强抗震的目的。本发明试制生产出的Φ40mm的HRB500E热轧带肋钢筋的力学性能达到了500MPa热轧抗震带肋钢筋的国家标准，满足钢筋混凝土用钢的高强抗震的要求。

摘要： 本发明涉及一种热轧带肋钢筋控冷装置，包括雾化通道，带肋钢筋沿着所述雾化通道内水平移动且行进路径上设置有雾化挤压设备，雾化挤压设备实施对带肋钢筋表面的雾化冷却及挤压，雾化通道的出口与水冷管道的进口连通，水冷管道的出口位置设置有辊刷设备，所述辊刷设备用于实施对带肋钢筋表面的辊刷操作，热轧带肋钢筋导出至雾化通道内，雾化挤压设备实施对带肋钢筋表面的雾化冷却及挤压，实现对热轧带肋钢筋的初步处理，将热轧带肋钢筋导出至水冷管道，通过辊刷设备实施对钢筋表面的氧化层的可靠去除，该装置能够确保热轧带肋钢筋冷却效果的同时，减少热轧带肋钢筋表面出现的氧化层，方便带肋钢筋后期的可靠使用。

摘要： 本发明属于热轧带肋钢筋加工技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统，包括将热轧带肋钢筋送入喷丸装置进行表面除锈处理，热轧带肋钢筋在喷丸装置内穿梭时以30‑60r/min的速度进行自转；将热轧带肋钢筋用清水冲洗，去除表面金属粉末，并风干；将热轧带肋钢筋预热至150‑180°C；将热轧带肋钢筋浸泡在防锈液中，防锈液温度为45‑60°C，浸泡时间为60‑80s；将热轧带肋钢筋从防锈液中捞出，静置15小时以上。本发明在对热轧带肋钢筋进行除锈的过程中，一边输送钢筋沿自身长度方向穿过喷完装置，一边驱动钢筋沿自身轴线转动，确保喷丸过程中钢筋的每个面都能够正对喷丸机的喷嘴，避免出现喷射死角，进而提高钢筋防锈液涂覆质量。

摘要： 一种热轧带肋钢筋分体式纵肋导向辊，其导向辊为分体的、可通过调节机构调节两者之间间隙的两个辊体，辊体包括辊片1和辊片座2，两辊片座之间通过调节螺栓4连接，调节螺栓上部有能在上辊片座相关圆孔中转动的圆台，下部有与下辊片座相关螺孔相啮合的螺柱，两辊片座间安装着若干个压缩弹簧5。本实用新型由于采用如上设计，能适用于多种规格的钢筋，从而保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 本实用新型属于热轧带肋钢筋技术领域，尤其是一种钢筋混凝土用热轧带肋钢筋快速切断装置，包括自锁万向轮，自锁万向轮的一端固定连接有箱体，箱体的内底壁固定连接有双输出电机。该钢筋混凝土用热轧带肋钢筋快速切断装置，通过设置第一传动轮的表面转动连接有第一皮带，第一皮带的一端转动连接有第二传动轮，通过双输出电机运转带动第二传动轮从而带动第一导向辊转动，通过进入的钢筋带动第二导向辊，从而牵引钢筋进入装置内部，到达固定板表面上的支撑板，液压管带动液压杆滑动，从而使移动刀头滑动，通过固定刀头对钢筋进行快速切断，解决了因为钢筋的强度较大切断时费时费力的问题。

摘要： 本实用新型属于热轧带肋钢筋控轧控冷技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋控轧控冷逆向冷却装置。包括进水室、方向转换器、交换区、调压室、吹扫区和高度调节单元；所述高度调节单元共设有两个，一个位于进水室下部，另一个位于调压室下部，所述高度调节单元包括：支撑腿，支撑座，支撑套，调节筒，螺纹杆，限位环，旋转轮；在两个高度调节单元之间还设有传送件，所述调节筒和支撑套的两侧上还设有若干的相同大小的穿孔，还包括用于贯穿所述调节筒、支撑套两侧穿孔的锁止件。本装置不仅简化了操作、节省了劳力，同时保证了装置整体的平衡性，增加了装置整体的稳定性和牢固性。