孔型系统

摘要： 由于八钢高速线材采用无孔型轧制,在生产高碳钢时易出现表面质量缺陷。文章介绍了高速线材轧制由无孔型改为有孔型轧制,通过对各架次孔型优化,高速线材轧制高碳钢表面质量得到稳定提升。

摘要： 文章介绍了昆玉钢铁棒材生产线进行的工艺优化改进:针对生产工艺存在的横肋充不满,横肋高度低,钢材负差率低问题,优化了孔型设计;针对生产大规格钢材弯曲试验裂纹问题,改变横肋与钢筋轴线的夹角β,改变辊槽横肋根部加工方法,以及调整开轧温度、控轧控冷温度等措施,改善了钢材的冷弯性能;通过优化穿水管的内腔尺寸,增大水压,优化冷却工艺等措施,解决了多切分生产时钢材性能线差大、力学性能不稳定的问题。

摘要： 介绍了在马钢小H型钢万能连轧生产线上开发PFC150平行腿槽钢的孔型系统、加热温度和轧制工艺,针对轧制过程中存在的问题和相应的改进措施进行了分析和探讨,目前已实现PFC150平行腿槽钢的稳定生产.

摘要： 为了适应市场需求,扩充优化公司产品规格范围和品种结构,开发生产了12#、13#、15#三个规格的欧标角钢,借鉴型材生产线角钢成熟的孔型设计及生产技术,对生产实践中角钢质量缺陷的产生作了工艺分析,并提出了在欧标角钢实际生产过程中的调整解决方法。

摘要： 文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标。通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准。

摘要： 凌钢3号、4号棒材机组,采用立一平一立一方箱孔型系统,成功开发出端面100mm以上方坯,在线生产工艺情况稳定,取得了巨大经济效益.

摘要： 针对新疆昆玉高线预精轧、精轧孔型系统多,品种规格互换时,停机时间长,影响作业率降低,同时导致导卫、辊环消耗增多,以及螺纹钢负差轧制操作困难等问题.通过对高速区孔型系统进行优化,实现了预精轧孔型系统共用一套、精轧机孔型系统由6套减少为2套,降低了多套孔型对作业率、轧辊、导卫消耗、职工操作难度等带来的不利影响,同时对孔型高度、辊缝值等进行了优化,提高了单孔轧制量,实现了螺纹钢负差轧制的可操作性.

摘要： 原一高线生产线由于轧制速度低、单卷卷重小等原因,产品失去市场竞争力。根据直条螺纹钢筋市场走向,将原一高线生产线改造成为高速棒材生产线。在充分发挥原有装备技术优势的同时,制定了切实可行的改造方案。主要对工艺布局、轧机、电机、减速机、水冷系统等进行技术改造,同时应用多项国内领先的装备技术,实现了高速棒材生产线年产60万t 400 MPa、500 MPa级别10~18 mm抗震螺纹钢筋的能力,轧制速度达到40 m/s,小时产量超过130 t。

摘要： 专利号:201510281465.3 专利类型:发明专利 发明了一种用于轧制圆钢的孔型系统。粗轧机组所用孔型系统为箱—方—椭圆—圆型孔型系统,其中,配置箱型和椭圆孔型的轧机为立式轧机,配置方型和圆孔型的轧机为水平轧机。由于将椭圆孔放在立式轧机,圆孔放在水平轧机,免去了扭转轧制工序,形成无扭轧制圆钢的孔型系统,使水平轧机出圆钢成品而椭圆轧件无需扭转,以利于圆钢轧制,从而提高产品质量。

摘要： 石横特钢棒材生产线开发Φ18 mm圆钢两切分轧制工艺,根据圆钢切分的工艺特点,对孔型系统和导卫系统进行了重新设计.碳化钨轧辊、双线活套器的使用,解决了成品尺寸不稳定、头尾宽大的问题.穿水装置的改进,成品弯曲度得到了改善.中18 mm圆钢两切分的成功开发,各项经济技术指标较单线均有较大改善,产量由111.5t/h提高到171t/h,电耗降低了4.5 (kW·h)/t,成材率达到了97.14％.

摘要： 主要介绍在连轧棒材线上开发应用圆-方-方孔型系统,用于生产方钢产品.对特殊的圆-方-方工艺孔型系统特点进行了分析说明,并举例介绍了154 方孔型设计方法.最后通过对试验结果进行数据分析,进一步验证圆-方-方孔型系统在棒材线生产方钢的可行性.

摘要： 针对宣钢钢铁公司型棒厂槽钢生产存在的问题，对其变形条件进行了分析。通过对孔型系统的改进，使金属在孔型中的变形更为合理，变形分配更均匀，轧制更稳定，从而尾部尺寸超差等问题得到解决，且各项技术指标显著提高.

摘要： 介绍了球扁钢的孔型特点,并给出球扁钢孔型系统设计的方法和基本参数.其他各孔参数设计主要有:(1)延伸关系。(2)腰部宽展及展宽系数。(3)腰部压下系数。(4)头部拉缩量及增长量。(5)圆角的确定。(6)锁口的尺寸。

摘要： 介绍了11#矿用工字钢孔型系统的选择和切深孔设计要点，主要介绍了产品断面的特点和不同型号轧机轧制11#矿用工字钢的孔型系统设计。

摘要： 分析了柳钢小规格圆钢生产存在的问题,从孔型系统完善、设备改进、圆钢生产操作规范等方面开展攻关实践,优化了生产工艺,提高了设备保障能力,小规格圆钢轧制顺行,待处理品率得到了很大程度的降低.

摘要： 本文重点对Φ12mm螺纹钢6线切分轧制技术的工艺布局、孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的要求进行了分析,并展望了该技术的发展空间.

摘要： 针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题,对现有孔型系统及相关规格提出了优化重组方案：优化设计孔型系统，设计新的共用孔型；设计配置各道次导卫装置及轧辊等生产装备；将优化后的孔型系统在生产中调试，完善设计。并制定了相应的工艺技术及操作规范,从而简化了孔型系列,降低了配辊难度与废品率.

摘要： 本文根据水钢轧钢厂二高线实际生产情况,通过分析该生产线孔型多系列的特点,将3套基本孔型系列设计为1套孔型系列,对孔型进行改进，优化红坯尺寸，设计成品槽四槽，解决了二高线更换规格时间长、辊环库存量大等问题.

摘要： 本文从工艺流程、生产中遇到的问题、孔型系统选择、孔型优化、使用效果方面对Φ38-52规格530轧机的孔型系统进行了阐述。研究表明：将轧制Φ38-52规格时530孔型改为箱型孔后，轧制量明显提高，减少换辊，减少生产轴承时待轧保温时的煤耗以及减少炉甩钢降低的煤耗。

摘要： 针对线材表面褶皱缺陷,研究了褶皱缺陷的形态特征和产生原因,发现线材表面褶皱是粗轧过程铸坯角部金属流变不充分造成的.利用Deform软件对粗轧第1道次铸坯角部刚塑性变形区的温度、有效应变、应力状态进行了分析,提出了优化粗轧孑L型的改进措施,22A冷镦钢三分之一顶锻合格率由70％提高到90％以上.

摘要： 本发明涉及用于确定多机座轧机中的轧机机座或者引导机座的轧制孔型或者引导孔型的方法，其中比较标尺（40）定位在至少一个机座上，优选在第一个和最后一个机座上，随后确定每一个机座的轧制孔型或者引导孔型，在定位比较标尺（40）之前，将摄像机（60）布置在入口侧或者出口侧中的一侧，将用于基准工具的发射器（35），基准给定器和/或参考标尺布置在入口侧或者出口侧中的另一侧，以便能够避免此后对摄像机进行调节。

摘要： 本发明涉及一种无孔型轧制到有孔型轧制的过渡孔型结构，所述的孔型为双圆弧椭圆孔型，包括内圆，内圆两边为与其内切的外圆，双圆弧椭圆孔两边各是与外圆外切的边，所述的边一端与外圆相切，另一端延伸至槽口平面。双圆弧椭圆孔型可以改变轧件进入孔型中产生角部与中心部分的变形、温度得到均匀，起到改善紧密的金相组织的效果。同时，可达到轧件在孔型中位置稳定目的。最终，解决了严重的锯齿形折叠产品数量，提高了产品合格率，降低吨钢生产成本。本发明采用双圆弧椭圆孔型来代替单圆弧椭圆孔型，并且要保证双圆弧椭圆孔型的顶部半径与鼓形方孔鼓形弧度半径基本接近，达到轧件在孔型中位置稳定目的。

摘要： 本实用新型公开一种用于精轧螺纹钢生产的孔型及导轮孔型，所述孔型包括镜像设置的两个边缘段、两个连接段和一个中间段，两个所述边缘段的高度由两端相向呈圆弧状逐渐递增后分别与所述连接段相切，所述连接段呈直线状，所述中间段的两端分别与所述连接段相连并由两端相向呈圆弧状向下延伸并相交；所述导轮孔型包括对称设置的侧壁和槽底，以及两端的槽口。本孔型通过上述技术方案的设置，能够有效消除和减小钢筋的纵肋，同时轧槽的在线使用时间较单弧椭圆孔型有所延长，能够提高经济效益；改四点受力为八点受力增大了导轮夹持力度，并使导轮拥有充足的调整余量，有效地改善了精轧螺纹钢扭转情况，提高了钢筋表面尺寸的稳定性，提升了美观度。

摘要： 一种兼容有孔型与无孔型的无创口鼻呼吸面罩装置，包括罩体、可旋转的直角管、可旋转地连接管和用于转换有空型和无孔型的转换装置，面罩与直角管的一端相连接，直角的另一端与连接管上端相连接，连接管下端与呼吸机相连接，转换装置包括第一转换装置和第二转换装置，第一转换装置位于所述的罩体上，第二转换装置位于直角管上，采用本实用新型的无创口鼻呼吸面罩，可通过转换装置在有孔型与无孔型的无创口鼻呼吸面罩件转换，在需要更换呼吸机时，不需要更换面罩，节省了患者的费用。

摘要： 本发明公开了一种用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，涉及轧钢孔型设计技术领域，该方法包括以下步骤：调整料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，以使轧制不锈钢粗中轧的1#～10#轧机的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；按照需轧制的不锈钢成品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列，修改各系列的孔型宽度，适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度，调整辊缝参数。本发明解决了现有高速线材生产的普碳钢孔型调整方法无法用于轧制不锈钢的问题。

摘要： 一种用于Y型轧机的多线段三角孔型及孔型系统，属于Y型轧机孔型设计技术领域。其特征是轧辊圆周表面是由位于中部的凸圆弧面和位于两边的圆柱面构成，三个轧辊面构成多线段三角孔型。孔型系统是由多线段三角孔型和圆孔型交错排布构成“多线段三角-圆”孔型系统。优点是：轧制稳定，对中性好，轧件不易发生扭转；孔型道次变形量大，易使变形深入到轧件内部，有利于提高产品质量；轧件内部与表面温差较小，不易产生表面裂纹；经多线段三角孔型轧制的棒线材，在下道次圆孔型中变形时不会因过充满而产生耳子；各圆孔型道次可以生产不同规格的成品圆轧件，有效地满足了棒线材产品小批量、多品种的要求。

摘要： 一种棒材共用切分孔型轧制方法及孔型系统，精轧机包括10机架，预切分孔型从原来的K4位置移至K8位置，放在精轧第3架上；切分孔型由原来的K3位置移至K7位置，放在精轧第4架上。经过切分孔型切分后轧件尺寸一致，不直接进入成品前孔，而是根据不同规格进行延伸轧制轧成合适的料形尺寸后再进入成品前孔，再进入成品孔。各切分规格均采用一种切分方案，精轧第1架到精轧第5架即K10到K6共用。本发明生产灵活，可以用极小的机架数实现规格更换，极大地节约换规格换辊时间，提高轧线作业率；换规格架次减少，降低开轧难度；孔型共用，极大的减少轧机准备数量，降低备件占用成本。

摘要： 本发明公开了一种用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，涉及轧钢孔型设计技术领域，该方法包括以下步骤：调整料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，以使轧制不锈钢粗中轧的1#～10#轧机的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；按照需轧制的不锈钢成品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列，修改各系列的孔型宽度，适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度，调整辊缝参数。本发明解决了现有高速线材生产的普碳钢孔型调整方法无法用于轧制不锈钢的问题。

摘要： 一种用于Y型轧机的多线段三角孔型及孔型系统，属于Y型轧机孔型设计技术领域。其特征是轧辊圆周表面是由位于中部的凸圆弧面和位于两边的圆柱面构成，三个轧辊面构成多线段三角孔型。孔型系统是由多线段三角孔型和圆孔型交错排布构成“多线段三角-圆”孔型系统。优点是：轧制稳定，对中性好，轧件不易发生扭转；孔型道次变形量大，易使变形深入到轧件内部，有利于提高产品质量；轧件内部与表面温差较小，不易产生表面裂纹；经多线段三角孔型轧制的棒线材，在下道次圆孔型中变形时不会因过充满而产生耳子；各圆孔型道次可以生产不同规格的成品圆轧件，有效地满足了棒线材产品小批量、多品种的要求。

摘要： 轧辊孔型系统优化孔型结构的方法，涉及不锈钢棒材轧制成型的轧辊孔型，需要解决传统方法更换轧辊孔型频繁、效率低、产量低的缺点，改进优化孔型结构，减少换孔换辊次数，提高工作效率。本发明由轧辊孔型系统构成，其特征是将Φ90～Φ130mm规格分为3个规格组，孔型规格共用由5mm增加到10mm，孔型宽度按上限规格设计，高度按下限规格设计，将普通椭圆孔改为切线椭圆孔，即按该切线椭圆半径R与成品直径d之比R/d为0.65～0.75计算出切线椭圆半径R，然后根据上限规格宽度尺寸作切线，成品孔圆的圆弧半径＝(b