负偏差轧制

摘要： 首钢京唐公司自投产以来,船板生产量占其钢材总产量的近30%,但由于受船板四边切定的限制,成材率是所有生产产品中最低的。量化分析了影响船板成材率的因素,并介绍了通过提高轧机厚度控制精度实现负偏差轧制、提高钢板平面形状控制、降低切损等措施提高定尺钢板成材率的方法。

摘要： 本文主要是针对宣钢生产的热轧带肋钢筋负偏差轧制和负偏差收得率进行了探讨，提出了影响负偏差收得率的因素和日常实际生产控制应注意的事项，并提出了一些如何合理控制负偏差收得率的建议和措施。

摘要： 讨论了一种宽厚板生产厚度负偏差量的优化设定模型.模型以统计学为基础,结合正态分布曲线、正品及非正品的价格系数等,建立利润产值函数;由于函数无法采用解析手段求解,因而给出了函数的计算机数值算法,采用计算机迭代的方式,最终完成了求解.所讨论的相关思路及算法对类似问题具有参考价值.

摘要： 设计中通过缩小钢筋的基圆尺寸和横肋宽度、横肋高度和纵肋宽度,在保证钢筋力学性能和尺寸符合标准要求的前提下,力争获得最大的负偏差率。

摘要： 对影响热轧角钢负偏差率的原因进行了分析,采用了重新确定负偏差率区间、提高轧辊车削精度、孔型优化、成品在线称重、规范调整等措施, 负偏差率波动明显减少,负偏差均衡率由2008年的38%～50%,提高到2009年的75%.在取得了一定的负偏差率收益的基础上,提高了产品几何尺寸的稳定性.

摘要： 设计中通过缩小钢筋的基圆尺寸和横肋宽度、横肋高度和纵肋宽度,在保证钢筋力学性能和尺寸符合标准要求的前提下,力争获得最大的负偏差率.

摘要： 设计中通过缩小钢筋的基圆尺寸和横肋宽度、横肋高度和纵肋宽度,在保证钢筋力学性能和尺寸符合标准要求的前提下,力争获得最大的负偏差率。

摘要： 本文介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施,提出了按负偏差轧制理论计重、减少圆盘剪切边及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施.指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施.

摘要： 实行负偏差轧制,是热轧带肋钢筋的生产实现经济效益最大化的一个重要手段.负偏差率的波动,会对钢筋强度造成影响.本文针对负偏差与强度的关系进行了分析,采取优化孔型、规范调整、成品在线称重等措施,使各规格螺纹钢负差均衡率提高了4.8%～30.8%.因负差均衡率的提高,负差率总体平均水平由4.02%,提高到4.25%.

摘要： 为了满足市场需求，对角钢进行负偏差轧制。通过对孔型的改进，达到了预期的目的，降低了生产成本提高经济效益。

摘要： 简要介绍了唐钢在运用四线切分轧制技术生产小规格热轧带肋钢筋时，将四线切分技术与负偏差轧制相结合，取得了良好的生产效果，在国内较早的实现了四切分钢筋负差轧制，为今后我国多线切分生产负偏差钢筋积累了宝贵经验。

摘要： 实行负偏差轧制是使成品钢材的断面尺寸控制在公称尺寸的负偏差范围内，钢材的尺寸既符合技术标准的规定，又能满足用户的使用要求。为降低生产成本,唐山钢铁股份有限公司中型轧钢厂实行负偏差轧制,取得了可观的经济效益。

摘要： 本文主要讲述了负偏差轧制对一个企业经济效益的重大意义,分析影响负差的主要因素及实际生产中控制负差的措施.在提高螺纹钢筋负差度的同时，关键是要保证螺纹钢的各项尺寸和性能指标符合国标要求。在热轧带肋钢筋3个组成部分中，按对单重影响比例由大到小依次为基圆、横肋、纵肋。基圆尺寸的设计是控制负公差的重点，横肋的影响居第二位，但由于国标对横肋尺寸有严格的要求，所以调整的余地不大。国标对纵肋的要求比较宽松，可以作为控制负公差的第二个手段。承钢由于采用大负差的理论重量交货，在2014年2月至6月期间，取得了可观的经济效益。

摘要： 热轧带肋钢筋的负偏差轧制是以提高产品质量为前提，充分发挥钢材的潜力，节约金属，满足设计要求的有效措施，并能够促进企业提高管理水平和轧钢生产技术水平。因GB1499-1998规定了热轧带肋钢筋可按实际重量或理论重量交货，因此在钢材市场竞争日益激烈的情况下，提高热轧带肋钢筋负差率就成为生产企业对中间商一种让利办法来争夺市场，推销出更多产品，最大满足用户需要的销售手段。中间商为了赚取更多利润，对负差率要求也日益提高，但当负差率过大时会造成热轧带肋钢筋件能的明显降低。为了保护生产企业的利益，稳定热轧带肋钢筋的质量，保护用户的利益，又兼顾中间商的合法权利，在己有的负偏差轧制经验基础上，进行了稳定负差率的探索工作。本文介绍了邯钢型棒材厂在稳定热轧带肋钢筋负差率方面的实践和经验。

摘要： 通过对中板成材率影响因素的分析,找出了影响成材率的主要因素,并围绕计划安排、降低切边量、稳定负偏差轧制等制定了提高成材率的措施,成效显著.

摘要： 本发明涉及一种带肋钢筋负偏差监测系统及负偏差检测计算方法，包括数据采集系统、数据处理系统、现有棒材轧线自动控制系统和现场显示系统，数据采集系统以及现有棒材轧线自动控制系统与数据处理系统采用工业以太网进行通讯，数据处理系统与现场显示系统之间采用串行总线相连；数据采集系统包括钢材称重终端、热金属监测器和可编程序控制器PLC1，钢材称重终端通过现场总线与PLC1相连，热金属监测器采用屏蔽电缆与PLC1相连；现有棒材轧线自动控制系统包括上位机、直流调速装置和可编程序控制器PLC2，上位机与PLC2之间采用工业以太网进行通讯，直流调速装置通过现场总线与PLC2相连。本系统能有效提高钢坯的成材率，降低轧制成本。

摘要： 本发明公开了一种坯料多边形轮廓偏差下大型环件轧制过程咬入控制方法。以外轮廓为正多边形而内轮廓为规整圆的环形坯料作为研究对象，在轧制整形过程中，基于模糊控制原理，以当前壁厚差即当前壁厚与最小壁厚之差和当前壁厚差变化率作为输入，根据实际操作过程中总结出的人工经验建立起相应的模糊规则，通过模糊控制算法来控制芯辊的位置，使得芯辊与驱动辊之间的孔隙随当前壁厚量自适应变化。本发明可避免由于坯料偏差导致环件咬入卡顿和轧制不稳定的情况，并使得环坯的壁厚逐渐趋于均匀而为下一步的稳定轧制提供前提条件，很大程度上减小了环件报废的可能性，提高了大型环件的成形质量。

摘要： 本发明涉及一种带肋钢筋负偏差监测系统及负偏差检测计算方法，包括数据采集系统、数据处理系统、现有棒材轧线自动控制系统和现场显示系统，数据采集系统以及现有棒材轧线自动控制系统与数据处理系统采用工业以太网进行通讯，数据处理系统与现场显示系统之间采用串行总线相连；数据采集系统包括钢材称重终端、热金属监测器和可编程序控制器PLC1，钢材称重终端通过现场总线与PLC1相连，热金属监测器采用屏蔽电缆与PLC1相连；现有棒材轧线自动控制系统包括上位机、直流调速装置和可编程序控制器PLC2，上位机与PLC2之间采用工业以太网进行通讯，直流调速装置通过现场总线与PLC2相连。本系统能有效提高钢坯的成材率，降低轧制成本。

摘要： 本发明公开了一种坯料多边形轮廓偏差下大型环件轧制过程咬入控制方法。以外轮廓为正多边形而内轮廓为规整圆的环形坯料作为研究对象，在轧制整形过程中，基于模糊控制原理，以当前壁厚差即当前壁厚与最小壁厚之差和当前壁厚差变化率作为输入，根据实际操作过程中总结出的人工经验建立起相应的模糊规则，通过模糊控制算法来控制芯辊的位置，使得芯辊与驱动辊之间的孔隙随当前壁厚量自适应变化。本发明可避免由于坯料偏差导致环件咬入卡顿和轧制不稳定的情况，并使得环坯的壁厚逐渐趋于均匀而为下一步的稳定轧制提供前提条件，很大程度上减小了环件报废的可能性，提高了大型环件的成形质量。

摘要： 本发明属于环件轧制加工领域，具体涉及一种轧制过程中环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法。一种环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)计算实际环件毛坯轧制过程中外径和壁厚关系；2)通过特定时刻在线测量特定外径的实际环件毛坯壁厚，计算实际环件毛坯重量误差；3)根据实际环件毛坯重量误差计算确定实际环件锻件的尺寸误差；4)根据轧制环件锻件的几何精度要求，选择其中一种尺寸公差分配方案作为环件轧制计算机控制系统的指令，在线实施环件锻件尺寸公差的分配，轧制出相应的环件锻件。本发明能够有效的控制轧制环件的几何精度，降低轧制环件废次品率。

摘要： 本发明涉及一种用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1）、机器可读的程序代码（9）、一种存储介质（10）、一种用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1）的开环和/或闭环控制装置（8）以及一种用于制造在轧制设备（1）尤其铸轧设备的轧机列（2）中轧制的轧件（G）的方法，其中所述轧制设备（1）连续地运行，措施是所述轧件在按计划运行的过程中从将该轧件输送给所述轧制设备的装置（6、6’）尤其铸造装置（6）和/或轧件卷绕装置（6’）至少直至沿物料流方向布置在所述轧件输送装置（6、6’）后面的精轧机列（2）构造为一体的，措施是所述轧件（G）连续地进入到所述精轧机列（2）中并且在所述精轧机列（2）中被连续地轧制为第一出口产品（A）。在对轧制过程产生影响的偏离于所述轧制设备（2）的按计划的运行之间的偏差的出现方面对所述轧制设备（1）的运行进行监控，其中在出现所述偏差时检查（100、101），在考虑到所述偏差的情况下是否还能够制造（102）与第一出口产品不同的第二出口产品（A*）。如果不能制造所述第二出口产品，则将所述轧制设备（1）的运行从连续的运行更改为（106）不连续的运行。由此可以提供一些手段，利用这些手段可以降低轧制设备中的通过不受欢迎的过程偏差引起的生产故障。

摘要： 无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备及方法，它涉及轧钢技术领域。它包括无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置的穿水冷却器、穿水冷却器的冷却进水控制设备的冷却水路机构及用于连接穿水冷却器与冷却水路机构的连接管体，穿水冷却器与冷却水路机构通过连接管体相连接。本发明有益效果为：针对无头焊接轧制中高温焊缝局部冷却，缓解高温焊缝造成的出炉钢温通条不稳定所出现的拉钢现象，确保无头焊接轧制中高温焊缝钢材的力学性能与成品负差；冷却水从装置的出口端流向进水端，提高冷却水和成品表面温度差；达到提高冷却能力降低能耗的目的。

摘要： 本实用新型涉及轧制技术领域，具体是一种多切分轧制成品重量偏差实时测算系统，包括：放置底座，所述放置底座顶部一侧前后两端对称设有支撑架，且支撑架数量为四个，支撑架上设有驱动电机。本实用新型的有益效果是：通过上述设置，轧钢工可以根据轮廓仪测量出的预切分料型的轮廓随时调整预切分料的偏正，不用轧钢工在取飞剪切头样测量预切分料的料型尺寸，减少轧钢工取样的劳动强度，降低料型的调整时间，轮廓仪与第一测速仪、第二测速仪和测温计配合，可以实时测算出多切分成品的重量偏差，避免出现批量的调整废品，可实现成品料型的快速调整，降低成品料型的调整时间，提高多线切分成品的负差率。

摘要： 本发明公开了一种高线正负偏差轧制方法，包括：获取成品架轧辊的转速N

摘要： 本发明公开了一种高线正负偏差轧制方法，包括：获取成品架轧辊的转速N