螺纹钢

摘要： 针对螺纹钢现货市场的价格波动预测问题,提出应用高斯混合隐马尔可夫模型(Gaussian mixture hidden Markov model,GMHMM)来进行预测。首先利用螺纹钢的每日最高价、最低价指标作为观测状态序列,利用Baum-Welch算法得到模型参数,再通过Viterbi算法预测隐状态序列及其概率矩阵,最后结合单日匹配预测算法和多日加权预测算法分别进行30天的预测。对真实值和预测值进行对比,并使用常见的预测模型评价指标均方误差(MAE)和平均绝对百分比误差(MAPE)评估预测精度,结果显示结合多日加权预测的MAE值为0.01949,MAPE值为0.008145,证明高斯混合隐马尔可夫模型具有解码螺纹钢市场隐状态的能力,结合多日加权预测算法可为螺纹钢现货的线上市场交易提供科学决策依据。

摘要： 在建初店、建鋪公司、坑道施工单位等购买水管、螺纹钢、瓷砖等物品后,都要先清点数目再验收。然而,随意堆放的物品只能靠人工清点。由于物品数量较多,人工清点不仅劳动强度较大、出错率高,且工作入员在清点物品的过程中一旦受到外界的干扰,可能又要重新清点。为了解决上述问题,我设计了枪式点数装置。

摘要： 柳钢转炉炼钢厂一区2号7机7流方坯连铸机机生产的铸坯断面尺寸为165 mm x 165 mm,设计拉速为0~2.8 m/min。该铸机生产螺纹钢铸坯后拉速由原来的单流2.8 m/min提至3.2 m/min,提速后存在二次冷却能力不均,导致生产过程中出现铸坯中间纵裂漏钢的情况。

摘要： 文中主要介绍了韩标SD400产品质量优化及大负差产品MD400开发生产过程。自2020年12月份以来,销售公司出口贸易部反馈出口螺纹钢市场量及效益出现机会,与内贸产品对比,售价差在200元左右。为提高公司螺纹钢产品效益,也为开拓海外市场,实现公司产品多元化,技术中心组织相关单位多次开会研讨,开发生产出口韩标SD400、大负差MD400牌号螺纹钢,进一步提升了公司螺纹钢的品牌影响力与出口产品市场竞争力。

摘要： 随着不锈钢复合钢筋Ф18 mm 1螺纹钢的试轧成功,柳钢复合钢筋的品规已覆盖直条螺纹Ф16 mm、Ф25 mm、,Ф28 mm,盘螺Ф12 mm、Ф14 mm,盘圆Ф12 mm三大类中的6个品种规格。

摘要： 本文从降低轧钢工序能耗,有效减少碳排放以及降低生产成本方面考虑,在螺纹钢多切分生产方式下,以直轧热送和控轧控冷技术为研究方向,提出一种低碳高效的螺纹钢生产工艺。此生产工艺已在某钢厂生产线上得到了应用,日产稳定在5500~5800t之间。该生产线加热炉煤气消耗比传统的生产线节省约70%,吨钢减少CO;排放63.2kg,生产400E螺纹钢(Φ25mm规格以下)不加微合金元素,取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要： 一、国内钢材价格升幅收窄4月份,钢材市场需求启动不及预期。钢材价格继续上升空间收窄。进入5月,钢材价格呈小幅下降走势。2022年4月末,CSPI钢材综合指数为140.02点,环比上升1.17点,升幅0.84%;同比下降8.86点,降幅5.95%。4月末与3月末相比,主要八大钢材品种“六升一降一平稳”。其中:热轧无缝管涨幅最大,价格上涨262元/吨,涨幅4.32%;螺纹钢、高线和镀锌板价格涨幅比较明显。

摘要： 6月6日,中国宝武八钢技术人员查看自动钢筋撕碎设备使用情况。据悉,中国宝武八钢1800型自动钢筋撕碎机设备于2022年3月开始建设,该设备是目前新疆最大的一台自动钢筋撕碎机,主要用于对直径12~25 mm的螺纹钢废品进行撕碎,并为高炉提供优质废钢原料。目前,日钢筋撕碎量为500 t/日,年可达到18万t。

摘要： 针对螺纹钢成分设计和生产合金成本高的问题,系统分析螺纹钢冶炼工艺,找出影响合金成本高的主要因素,对螺纹钢冶炼工艺进行优化调整,开发基于钢水潜热的低价合金替代和LF精炼炉精准控氮等技术,在稳定产品质量同时,降低螺纹钢合金成本。

摘要： 主要针对酒钢现阶段生产的螺纹钢棒材系列产品存在的纵肋不一致、横肋高度偏下限、倍尺端部弯曲缺陷等问题进行原因分析,并制定了相应的改进措施,以达到提高成品样尺寸控制精度的目的。

摘要： 采用喷吹CO2法对低钛高炉渣进行脱硫处理,并用制备出的低硫低钛高炉渣球对HRB400E螺纹钢实施LF炉精炼工业试验研究.研究结果表明,在最佳的脱硫工艺条件下,低钛高炉渣中S元素的脱除率在66.59～78.01％之间,渣中残S含量在0.137～0.283％之间,所产低硫低钛高炉渣中硫含量基本满足LF精炼对原料要求.低硫低钛高炉渣冶炼钢水的脱硫率在10.0～41.5％之间,与现工艺(折渣和包渣)的脱硫效果相当,终点[S]含量满足钢种要求,并且对钢液中[Ti]、P]、[Al]含量变化影响非常小,成材质量和力学性能全部合格,即采用脱硫后的低钛高炉渣应用于LF炉冶炼HRB400E螺纹钢在工业上是可行的.

摘要： 本文通过对不同钒含量螺纹钢的性质进行研究,发现V在细化晶粒方面有比较好的效果,同时计算各种强化机制对屈服强度的贡献发现V能够加强析出强化的作用.最后对该品种螺纹钢中V的析出情况进行热力学计算,分析了不同V含量对析出温度的影响,对今后螺纹钢生产提供理论基础.

摘要： 采用冷轧与热处理相结合的方式研究了铁素体晶粒尺寸对力学性能的影响.将C含量为0.1％(质量分数)的板材经不同道次的冷轧,随后在600°C进行再结晶退火5～300min,获得晶粒直径在5.2～40.4μm之间的铁素体.室温拉伸实验结果表明,细化铁素体晶粒不仅提高了强度,还有效增加了屈服平台延伸率.SEM观察表明,细化晶粒促进了塑性形变在不同晶粒间的均匀性,宏观上累积成了较长的屈服平台.结合Hollomon和Hall-Petch公式导出屈服平台延伸率Δl与晶粒尺寸dα之间存在的定量关系,并确定了公式的适用范围.采用狭缝喷水实现快速冷却的新方法对HRB400钢筋进行热处理,不仅获得细晶铁素体,而且得到高比例的非平衡珠光体,使材料在获得高强度的同时还具有相当的塑性,由此开发出具有明显的屈服平台的600MPa级高强塑性螺纹钢,该商业用钢的成功开发进一步印证了理论分析的正确性.

摘要： 采用穿水工艺生产的螺纹钢在储存和运输过程中表面易产生红锈,生产厂家多采用喷涂防锈剂等方法减缓穿水后螺纹钢红锈的出现,但此方法在生产过程中的应用效果并不理想且成本较高.针对这一问题,本文研究了螺纹钢表面吹氧及上冷床温度等措施对螺纹钢耐锈蚀性能的影响.结果表明上冷床温度的提高能明显改善螺纹钢的耐锈能力,而表面吹氧对其影响不明显.

摘要： 本文叙述了击12 mm螺纹钢三切分中线包边现象产生的原因、改进方案及效果.rn 在保证切分道次料型不发生较大变化的情况下，即保持各孔基圆半径、外侧两孔中心距及槽口宽度不变，为了改善撕开效果，将切分孔型的切分楔顶部圆弧半径由R1减小为R0.7，使其连接带宽度调整为1.2 mm，减小了约0.6 mm。rn 将切分轮楔间距由16.5 mm增大到17.095 mm，增大切分轮与两侧轧件的接触面积，从而减小切分轮两侧负荷、降低撕裂难度;同时将切分楔两内侧面角度由60度增大到66度，使中间轧件不受压力，呈自由状态。rn 还原K2孔型，同时投入高速钢轧辊，以提高孔型过钢量。rn 提高轧辊、导卫装配质量，保证切分轮与孔型的切分楔严格对中，防止切分不均匀现象;严格按标准设定料型及辊缝，保证料型规范。

摘要： 针对现阶段HRB400Ⅲ级螺纹钢生产工艺优化研究,为了提高微合金元素Ⅴ的强化效果,降低生产成本,采用强化合金对HRB400Ⅲ级螺纹钢进行增氮试验研究.试验钢V为0.025-0.35％及0.01％-0.02％,加入强化合金量为0.35-0.67kg/t.试验发现钢中氮含量随合金加入量递增,钢中氮含量上限80-90ppm,强化合金工艺HRB400Ⅲ级螺纹钢屈服强度最大值490-510MPa,在降低0.015％的V含量后,依旧比原工艺高15MPa,其中试验钢析出物颗粒5-20nm.最终试验结果证明,强化合金通过增氮可以有效的提高微合金元素的析出强化效果,减少50％-60％的50V-Fe合金使用量,从而降低生产成本.

摘要： 本文从切分孔型、切分孔型与切分轮的配合、轧件撕裂部位的钝化处理三个方面叙述了Φ12螺纹钢三切分中线包边现象产生的原因、改进方案及效果： 在保证切分道次料型不发生较大变化的情况下，即保持各孔基圆半径、外侧两孔中心距及槽口宽度不变，为了改善撕开效果，将切分孔型的切分楔顶部圆弧半径由R1减小为R0.7，使其连接带宽度调整为1.2mm，减小了约0.6 mm。 将切分轮楔间距由16.5mm增大到17.095mm，增大切分轮与两侧轧件的接触面积，从而减小切分轮两侧负荷、降低撕裂难度;同时将切分楔两内侧面角度由60度增大到66度，使中间轧件不受压力，呈自由状态。 还原K2孔型，同时投入高速钢轧辊，以提高孔型过钢量。 提高轧辊、导卫装配质量，保证切分轮与孔型的切分楔严格对中，防止切分不均匀现象;严格按标准设定料型及辊缝，保证料型规范。

摘要： 棒材生产线Φ18mm规格成品存在周期性的波浪弯缺陷,严重影响产品质量及生产效率,经排查确认提速后穿水阻力的增加是造成波浪弯的直接原因.本文重点分析了波浪弯的形成及分布规律,从提高成品的抗弯能力、降低穿水阻力入手,针对性地制定工艺优化措施,最终消除了Φ18mm规格的波浪弯缺陷.

摘要： 以水钢炼钢厂生产HRB335钢种的连铸过程为研究对象,运用Procast软件对HRB335热轧板带钢的凝固过程进行模拟,研究不同过热度对铸坯液芯长度和铸坯凝固状态的影响.结果表明:过热度每增加10°C,液芯长度延长0.404m.随着过热度的增大,拉矫区高温区域不断增大,为减少裂纹产生,浇注温度应控制在1552°C以下.

摘要： 以水钢炼钢厂生产HRB335钢种的连铸过程为研究对象,运用Procast软件对HRB335热轧板带钢的凝固过程进行模拟,研究不同过热度对铸坯液芯长度和铸坯凝固状态的影响.结果表明:过热度每增加10°C,液芯长度延长0.404m.随着过热度的增大,拉矫区高温区域不断增大,为减少裂纹产生,浇注温度应控制在1552°C以下.

摘要： 本发明公开了螺纹钢防锈液、制备方法及螺纹钢表面处理方法，防锈液质量百分比构成为水性丙烯酸乳液3‑15%；水性醇酸树脂2‑10%；烷基芳香烃磺酸盐0.5‑10%；丁醚类0.5‑2%；氨基硅烷0.1‑2.0%；二甲基乙醇胺0.05‑0.5%；醇酸树脂催干剂0.1‑1%；其余为去离子水。该防锈液节能环保、工艺简单、成本低，效果好，适合于螺纹钢的短、中期防锈，表面处理后的螺纹钢的膜层耐蚀性能好，同时不影响螺纹钢与混凝土的粘结性能。

摘要： 本发明提供一种螺纹钢热扩散处理方法及螺纹钢，其中螺纹钢热扩散处理方法包括有如下步骤：将待处理螺纹钢和热扩散处理剂装入热扩散处理容器中，对所述热扩散处理容器进行加热，使所述螺纹钢的表层形成一层锌铁金属间化合物；对所述螺纹钢进行冷却处理。本发明提供的螺纹钢热扩散处理方法及螺纹钢，通过热扩散处理，螺纹钢的表面形成锌铁金属间化合物，且该锌铁金属间化合物具有超强的附着力，使螺纹钢具有较好的抗划伤性、抗冲击性和抗腐蚀性，适用于含氯离子的海洋环境，可满足螺纹钢严酷的环境要求。

摘要： 本发明公开了一种螺纹钢快速升温精炼方法、螺纹钢生产方法和螺纹钢，涉及冶炼技术领域；该螺纹钢快速升温精炼方法包括：钢水进站，进站温度为1500‑1530°C，底吹氩气，并将氩气的流量调至送电模式开始送电；以第一功率送电，待弧流稳定后加入白云石；以第二功率送电5‑8min后停电；其中，第二功率大于第一功率，且整个送电过程每吨钢水消耗3.3‑5.3kg的白云石。该方法能在短时间内迅速提高钢水温度，从而使得钢水进站前的转炉冶炼步骤中出钢温度可相对低一些，进而使得转炉冶炼步骤中废钢的加入量可相对提高，进而能降低铁钢比，降低成本。

摘要： 一种螺纹钢拉伸测量系统及螺纹钢拉伸测量方法，属于拉伸试验技术领域。一种螺纹钢拉伸测量系统，包括：拉伸试验机，包括1#拉伸试验机和2#拉伸试验机，用于螺纹钢拉伸试样的拉伸过程测量，所述1#拉伸试验机和所述2#拉伸试验机相邻设置；机械手，用于夹持所述螺纹钢拉伸试样，取送至所述拉伸试验机；试样架，包括两个1#试样架和两个2#试样架，两个所述2#试样架相邻设置，两个所述2#试样架分别与所述1#拉伸试验机和所述2#拉伸试验机相对设置；两个所述1#试样架相对于所述机械手的中心线倾斜设置。具有检测效率高、检测试样制作简单、系统布置合理、可实现多功能检测等优点。

摘要： 本发明公开了一种精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法和高强螺纹钢，涉及冶炼技术领域；该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼以及连铸，且转炉冶炼具体包括将125‑130吨的铁水和35‑38吨的废钢装入炉中进行冶炼形成钢水，且转炉氧枪流量控制在30000‑50000m

摘要： 本发明公开了一种性能好的精轧螺纹钢配方及精轧螺纹钢热处理方法，所述精轧螺纹钢配方由质量比例为0.22%‑0.49%的C、0.45%‑1.3%的Si、0.85%‑1.62%的Mn、0.04%的P、0.04%的S、96.51%‑98.4%的Fe组成，所述精轧螺纹钢热处理方法包括以下步骤，上料、淬火、一次冷却、回火、二次冷却、下料包装。本发明的有益效果是，提升精轧螺纹钢各方面的性能，能够减少构件面积和重量，施工方便，节约了钢筋的使用量，降低了成本。

摘要： 本发明公开了螺纹钢防锈液、制备方法及螺纹钢表面处理方法，防锈液质量百分比构成为水性丙烯酸乳液3‑15%；水性醇酸树脂2‑10%；烷基芳香烃磺酸盐0.5‑10%；丁醚类0.5‑2%；氨基硅烷0.1‑2.0%；二甲基乙醇胺0.05‑0.5%；醇酸树脂催干剂0.1‑1%；其余为去离子水。该防锈液节能环保、工艺简单、成本低，效果好，适合于螺纹钢的短、中期防锈，表面处理后的螺纹钢的膜层耐蚀性能好，同时不影响螺纹钢与混凝土的粘结性能。

摘要： 本发明提供一种优钢及螺纹钢棒材生产线及优钢及螺纹钢的生产方法，用于解决现有技术中生产成本高的问题。本发明提供一种优钢及螺纹钢棒材生产线，沿轧制方向依次设置有：加热炉、粗轧机组、第一飞剪设备、中轧机组、第二飞剪设备、精轧机组、精轧后水冷段、第三飞剪设备、至少两个二辊减径机组、至少两个三辊减定径机组、减定径后水冷段、第四飞剪设备、冷床；每个所述二辊减径机组的轧辊之间的轧制之间辊缝可调；每个所述三辊减定径机组的辊环之间的辊缝可调。有效节约成本。

摘要： 本发明公开的一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的装置，包括：火花机(1)，安装在所述火花机(1)工作台面(11)上的数控分度盘(2)和尾座(4)，以及安装在所述火花机(1)竖轴(12)下端的电极装夹工装(5)，所述电极装夹工装(5)用于安装电极(6)；所述数控分度盘(2)和所述尾座(4)相对安装于所述工作台面(11)上，在所述数控分度盘(2)的内侧安装有卡盘(3)，所述数控分度盘(2)、所述卡盘(3)以及所述尾座(4)三者同轴设置，所述卡盘(3)和所述尾座(4)共同固定被加工工件(7)。一种螺纹钢轧辊横肋的放电加工方法。这样，既能克服机械切削出现的毛刺、刀痕等缺陷，又能方便地使用电火花加工轧辊的整个圆柱面。

摘要： 本发明提供一种螺纹钢热扩散处理方法及螺纹钢，其中螺纹钢热扩散处理方法包括有如下步骤：将待处理螺纹钢和热扩散处理剂装入热扩散处理容器中，对所述热扩散处理容器进行加热，使所述螺纹钢的表层形成一层锌铁金属间化合物；对所述螺纹钢进行冷却处理。本发明提供的螺纹钢热扩散处理方法及螺纹钢，通过热扩散处理，螺纹钢的表面形成锌铁金属间化合物，且该锌铁金属间化合物具有超强的附着力，使螺纹钢具有较好的抗划伤性、抗冲击性和抗腐蚀性，适用于含氯离子的海洋环境，可满足螺纹钢严酷的环境要求。