烟丝

摘要： 目的:研究7种葡萄糖苷添加到卷烟纸上裂解产生的糖苷配基在主流和侧流烟气中的转移规律。方法:将5-甲基糠醇葡萄糖苷、薄荷醇葡萄糖苷、大茴香醇葡萄糖苷、叶醇葡萄糖苷、苯乙醇葡萄糖苷、乙基香兰素葡萄糖苷和香兰素葡萄糖苷7种单体香料按烟丝重量的0.01%分别涂抹到卷烟纸表面和注射到卷烟中,测定两种加香方式下其裂解的糖苷配基在主流烟气和侧流烟气中的裂解转移率,在此基础上分别以0.001%,0.010%,0.050%的添加量涂抹到卷烟纸上,测定7种糖苷配基在主、侧流烟气中的转移率。结果:烟丝加香方式下7种糖苷配基在主流烟气中的转移率高于卷烟纸加香方式,而侧流烟气中的转移率与之相反;糖苷配基在主流烟气和侧流烟气中转移率最高的为5-甲基糠醇,最低的为薄荷醇,其他依次为叶醇、大茴香醇、苯乙醇、乙基香兰素和香兰素;0.001%添加量条件下,7种糖苷配基在主流、侧流烟气中的转移率分别为0.27%~1.24%,0.42%~1.71%,0.010%添加量下分别为0.38%~1.87%,0.54%~2.52%,0.050%添加量下分别为0.31%~1.56%,0.47%~2.19%。结论:3个添加量下,7种糖苷配基在侧流烟气中的转移率均高于主流烟气中的;糖苷配基在主流和侧流烟气中均表现出随添加量的增加先增加后降低的趋势。

摘要： 为揭示卷烟燃烧包灰与烟丝化学成分的关系,利用卷烟包灰检测仪测定了84种卷烟样品在ISO抽吸条件下的灰色值、裂口率、缩灰率、炭线宽度、炭线整齐度和燃烧速率,并采用统计分析方法研究了卷烟包灰指标和燃烧速率与烟丝化学成分之间的关系。结果表明:①钾元素质量分数(α_(K))、钾氯元素质量比(m_(K)/m_(Cl))、钾硫元素质量比(m_(K)/m_(S))和钾元素与硫氯元素和的质量比[m_(K)/(m_(Cl)+m_(S))]与裂口率、缩灰率、炭线宽度均显著负相关,与燃烧速率均显著正相关(m_(K)/m_(Cl)除外);烟碱质量分数(α_(烟碱))和硫元素质量分数(α_(S))与灰色值显著负相关,与裂口率、缩灰率和炭线整齐度显著正相关。②卷烟包灰性能随α_(烟碱)和糖碱比增加而降低,随m_(K)/m_(Cl)、m_(K)/m_(S)或m_(K)/(m_(Cl)+m_(S))的增加而提升。

摘要： 为解决传统"三段式"加香滚筒香料吸收率低等问题,采用数值仿真模拟技术,利用EDEM软件对加香滚筒内烟丝颗粒运动轨迹进行模拟,分别考察了导料板数量、混合段导料板高度和阻流段导料板轴向角度3个特征参数对滚筒内烟丝颗粒数量及停留时间的影响,并优化了烟丝抛撒路径;基于优化结果设计了"五段式"加香滚筒,并采用超声提取-气相色谱质谱联用法对引入的目标致香化合物薄荷醇和香茅醇进行定量分析。结果表明:(1)"五段式"滚筒与"三段式"滚筒相比,薄荷醇吸收率增幅22.56%,香茅醇吸收率增幅76.67%;改进前后各致香化合物的变异系数均在工艺质量要求的15%以内;(2)感官评价结果显示烟支嗅香浓郁,香气量充足,符合产品设计要求。该技术可为提升加香均匀性和香料吸收率提供支持。

摘要： 专利名称:一种可应用于低温卷烟的多微孔化烟丝的制备方法专利申请号:201810377584.2公开号:CN108618188B申请日:2018.04.25公开日:2021.01.01申请人:湖北中烟工业有限责任公司本发明提供一种可应用于低温卷烟的多微孔化烟丝的制备方法,其将传统卷烟烟叶采用切丝机切成烟丝,经过活化水生物活化,再经过真空冷冻干燥、膨化处理等步骤,最终得到微孔化的烟丝。

摘要： 为深入了解气流烘丝(RCC)参数对烟草香味物质棕色化反应产物的影响,探究其对烟草烟叶品质的影响,选取制叶丝工序的RCC出口物料含水率、RCC水温、循环风机频率、回风蒸汽流量四个工艺参数,研究不同烘丝工艺对烟草香味物质棕色化反应产物相关指标的影响。结果表明,气流烘丝参数的改变影响了香味物质的含量,回风蒸汽流量、RCC水温、气流干燥循环风机频率以及RCC物料出口含水率都呈现显著影响的效果,且不同烘丝工艺之间的互作效应也对香味物质棕色化反应产物有影响,因此,气流烘丝参数的改进对提高烟丝化学成分的质量具有重要意义,在具体加工生产中可根据所需化学指标的含量设定合适的气流烘丝参数。

摘要： 由于无法直接观测滚筒烘丝中烟丝运动状态,因此使用EnSight方法将热风气体与烟丝颗粒进行可视化分析,对热风气体进行计算,得到进入滚筒的热风气体温度、速度、轨迹的运动规律,并与Fluent分析作对比,获得在热风作用下滚筒中运动的烟丝粒子运动轨迹和受热分析。结果表明,该耦合方法正确捕捉了热风作用下烟丝粒子在滚筒中的运动状态。

摘要： 为研究气流烘丝(RCC)参数对烟丝内在化学成分的影响,本试验采用了均匀设计法,对RCC出口物料含水率、RCC水温、循环风机频率、回风蒸汽流量四个工艺参数进行了试验。结果表明,在实验范围内,增加出口物料含水率和循环风机频率的交互作用,可以提高烟丝类胡萝卜素降解产物总量,提高卷烟的吃味和香气质量。

摘要： 通过分析大量烘丝生产数据域控制参数,构建烘丝出口水分预测模型,利用大数据技术实现烘丝出口水分自动预测。烘丝出口水分预测模型可提前预测烘丝出口水分,将工艺标准与预测结果相比,并结合预警规则及时发出超标预警信息。以大数据技术为基础,对烘丝出口水分预测与管控调整展开了研究。

摘要： 为确定合适的异地供丝装箱密度,测试分析了不同条件下配方烟丝及其组分的堆积密度和沉积密度,并对比跟踪了不同装箱密度条件下烟丝质量和卷制质量变化。结果表明:①在装箱烟丝密度小于振实沉积密度时,对异地供丝的配方烟丝填充值和弹性影响较小。②随着装箱密度的增加,配送前后烟丝的含水率变化值整体呈减小趋势,填充值变化值整体呈增大趋势,整丝率和碎丝率变化值呈先减小后增大趋势;卷烟的烟支端部落丝量呈先降低后增加趋势,含末率整体呈增加趋势,感官质量一致性有所提升。③烟丝在配送过程会产生下陷,质量指标和消耗变化较大的拐点多在振实沉积密度处,为统筹异地供丝质量和成本,装箱密度不宜超过烟丝振实沉积密度。

摘要： 1958年以后,由于政策失误和三年自然灾害,国家经济遭受严重损失,也影响以烟叶为原料的卷烟工业生产。为适应市场需要,不得不采用荷叶、黄豆叶、苹果叶等为辅料,以及将烟杆炮制切成烟丝,通过工艺处理,掺和到丙、丁级卷烟中使用。销售实行定量和限购的办法,影响了国民经济的发展和人民生活水平的提高。国家为克服困难,对国民经济实行“调整、巩固、充实、提高”的八字方针。

摘要： 为准确了解烟丝含水率测量系统现状,采用假设检验法、均值—极差法对两种常用的含水率测量系统进行了准确度和精度分析.结果表明:以烘箱法为参考,红外含水率测量系统整体偏倚值=-0.0093,对应P值＜0.05,偏倚不明显.烘箱、红外含水率测量系统的研究公差比(％P/T)、研究变异比(％R&R)均在10％～30％范围,测量系统能力满足对烟丝含水率质量判定和生产过程改进分析的要求.

摘要： 利用动态顶空技术测定薄板烘丝与气流干燥两种不同烘丝方式后烟丝挥发性与半挥发性香味物质的含量并进行对比,测得六类化学成分共计51种.结果显示不饱和脂肪酸降解产物、萜烯类降解产物焦糖化反应产物与梅拉德反应产物等四类化学成分的含量受化合物本身沸点影响存在一定的规律性变化.总体上,沸点较底的化学成分在薄板烘丝过程中受挥发性作用影响为主,其含量低于气流干燥样品;沸点较高的化学成分在薄板烘丝过程中以各类化学反应影响为主,其含量高于气流干燥样品.

摘要： 为提高烟丝宽度检测效率,研究了烟丝切口快速识别与宽度测量方法.采用张正友标定法对烟丝图像进行了畸变校正;使用了基于RGB颜色空间的RB分量差值阈值分割法,实现了烟丝与背景图像的精确分割;提出了计算效率较高的烟丝切口位置识别算法,通过计算烟丝两侧切口位置的距离,实现了无规则摆放烟丝的宽度测量;并以简单随机抽样为理论依据,计算了本方法的样本容量.实验结果表明,本文方法的重复性限约为0.07mm,测量效率和精度比ISO方法更优.

摘要： 滚筒烘丝机是烟丝加工过程的重要设备.烟丝在滚简烘丝机内主要经历加热去湿过程,不同的加热与脱水方式及速率,直接影响卷烟的感观质量.为充分挖掘该加工环节对提高烟丝品质的潜力,获得不同操作条件下烟丝温度、湿度变化的详细信息,进而探讨不问烟丝的最佳工艺条件,本文基于传热传质等理论,初步建立了烘丝机内的传热传质数学模型,并对数学模型进行了编程求解,分析了烟丝与热气流在进入烘丝机后的温湿度变化关系.研究结果表明:对于逆流式滚筒烘丝机,在滚筒Ⅰ、Ⅱ段壁温相同条件下,烟丝在滚筒后半程的脱水显著高于前半程;烟丝温度呈现先升高后下降的趋势;烟丝和气流流经滚筒后所含热量均为增加,气流中所含热量大部分为烟丝中水分气化所带入的潜热,该部分占98％.

摘要： 采用微波连续冻干方法,针对不同产地的烟丝,分组进行冻干操作。通过比较烟丝冻干前后的物性参数等问题，发现烟丝冻干后填充值增幅均匀，且增幅与湿涨水份呈正比关系;不同产地烟丝冻干后填充值增幅比例一致。认为采用微波连续冻干方法，进行烟丝冻干操作，是一种成品质量稳定、效果可控、节能高效的，可工业化生产的烟丝处理方法。

摘要： 目前烟草行业评吸专家的感官评吸结果表明，HXD处理低等级烟叶可以提升其感官质量，而对于高等级、香气丰富的烟叶的感官质量则有负面影响。本实验使用热脱附-气相色谱-质谱技术，对比分析HXD和传统滚筒烘丝处理之后的烟丝在香气成分上的区别。结果表明，从香气成分总量上及大多数组分上看，传统烘丝都要略高于HXD处理烟丝。这可能是由于HXD烘丝温度较高，造成了香气成分损失较多。对于高等级、香气丰富的烟丝如果使用HXD烘丝技术，则可能会造成烟叶香气成分损失过大，从而对烟丝的感官质量带来负面影响。但对于低等级、香气淡薄的烟丝，在仅仅损失少量香气成分的同时，HXD烘丝技术可以去除低档烟叶的青杂气，提高感官质量，并能提高烟丝填充能力、降低烟气焦油量、减少烟气一氧化碳含量。这也从香气成分的角度说明了HXD技术适合于处理低等级烟叶，而不适合处理高等级烟叶的原因，与感官评吸的结果完全吻合。同时，值得关注的是HXD处理烟丝中一些组分远远低于传统滚筒烘丝工艺，这些成分很可能是造成HXD处理对于高档烟丝的感官质量有一定的负面影响的重要原因之一，这些组分应该是卷烟调香过程关注的重点，如果可以通过卷烟调香技术弥补这些组分大量下降带来的负面影响，则可以进一步拓宽HXD的应用范围。

摘要： 抽取贮丝、料斗、烟枪的烟丝及对应的烟支为1组样品,通过测试随机抽取的22组样品的物理指标，采用灰色关联分析方法对测试数据进行分析。结果表明：来料烟丝结构及水分等指标与卷接过程中烟支质量的稳定性有着较为密切的相关性，且烟丝各结构指标对烟支质量指标稳定性的影响程度各不相同。跑条丝中2.50-3.35 mm、大于3.35 mm烟丝的含量及烟丝水分明显影响着烟支的质量、吸阻、含末率等指标;烟丝从贮丝到烟枪的过程，其结构变化具有较强的传递性,一个指标会对下一环节的多个指标造成显著影响。

摘要： Giannelis等人发明了通过低温熔融分子前体的一步水热分解法来合成亲水性碳点[1].将水合柠檬酸和有机胺的混合物在65°C加热3天,然后在配备四氟内衬的不锈钢高压釜中300°C下加热2小时.

摘要： 建立了卷烟烟气、烟丝、滤嘴以及添加剂中7种凉味剂组分含量的测定方法.样品用含有苯甲酸正丙酯的无水乙醇萃取,萃取液经HP-Innowax毛细柱(300×0.25m×0.25μm)分离,质谱EI源、选择离子扫描(SIM)模式.实验结果显示,7种凉味剂分离良好,在1～250μg/mL浓度范围内线性关系良好,相关系数均大于0.999,定量限低,重复性(RSD,n=6)为2.64％～4.51％,加标回收率为87.2％～106.5％.方法灵敏、准确、可靠,分析时间短,可为含有多种凉味剂的卷烟、添加剂的质量控制及未知凉味剂组分分析提供科学数据.

摘要： 本文对烟丝吸湿解湿性能进行了研究,对烟草吸湿解湿过程中的数据利用数学软件origin7.5处理分析,最终得到表征烟草吸湿、解湿速率的特征参数.依照扩散理论中的fick方程推出烟丝的含水率与时间的回归方程模型:W=A1+A2e-kt,并利用该模型得出烟丝含水率与时间的速率方程,导出速率方程:|-v|=1/t-t0|t∫t0-A2ke-kt|,依据速率方程求得不同烟丝吸湿、解湿的平均速率.进而利用平均速率数值比较不同烟丝的吸湿、解湿速率的大小.进而建立了评价烟丝吸湿、解湿速率的方法.

摘要： 本发明涉及一种用于将生切烟丝从烟丝加料单元（2）输送给烟丝加工机优选香烟制造机的装置，该装置具有能够与至少一个烟丝加料单元（2）并且与至少一台烟丝加工机相连接并且设置用于输送生切烟丝（6）的输送机构（20）、用于对所述输送机构（20）中的生切烟丝（6）的输送速度产生影响的调节器件（36）、传感器机构（44）以及连接到所述传感器机构（44）及所述调节器件（36）上并且设置用于为了将所述输送速度调节到预先确定的数值而根据由所述传感器机构（44）发出的信号对所述调节器件（36）进行控制的调节机构（40）。本发明的独特之处在于，所述传感器机构（44）构造用于测量所述生切烟丝（6）的质量流量或者体积流量。

摘要： 一种水平管密相烟丝气力输送过程中烟丝运动速度检测方法，其特征在于：利用图像采集装置获取烟丝在水平管中运动的连续图像，通过图像间烟丝颗粒的配准，计算烟丝移动距离，从而计算烟丝运动速度；所述图像采集装置包括连接在水平管密相烟丝气力输送管道中的透明材质方形管道、补光装置、图像拍摄装置、上位机控制系统。本发明的有益效果在于：1、可实现气力输送过程中烟丝速度的定量、精确测量；2、可以定量对管道气力输送过程中管道内烟丝流场进行分析；3、可以用来定量分析气力输送过程中烟丝造碎程度与风速的关系；4、可以用来定量检测和指导生产现场气力输送过程中气流速度；5、本发明为多相流速度检测提供了一个新的方向。

摘要： 本发明实施例提供一种烟丝筛分仪及烟丝结构分布测定方法，该烟丝筛分仪包括七层筛网，第一层筛网至第七层筛网的筛孔直径从上至下依次减小，其中，第四层筛网、第五层筛网和第六层筛网的筛孔直径根据预设测定条件进行替换。该方法包括对待测定烟丝样品进行三次筛分，得到第一筛分数据、第二筛分数据和第三筛分数据；根据第一筛分数据、第二筛分数据和第三筛分数据，得到待测定烟丝样品的质量分布区间数据；根据质量分布区间数据和烟丝累积分布函数，获取待测定烟丝样品的烟丝结构分布。本发明实施例增加了烟丝样品的筛分区间范围等级，得到的烟丝尺寸连续分布以及变化情况的数据更加准确，以对烟丝结构分布的均匀性准确描述。

摘要： 本发明属于烟草制品领域，涉及一种干燥烟丝的方法，包括：(1)烟丝烘干，得50°C～80°C烘干物料；(2)振槽处理烘干物料，输送速度0.26～0.35m/s、时间35～50s，振频4.10～4.70Hz，振幅23～30mm，得第一物料；(3)第一物料用带式输送机输送并散热，输送速度0.6～0.7m/s、时间8～40s，得第二物料；(4)第二物料气流分选，气流流速4.3～6.8m/s、温度不高于第二物料，得物料；(5)振槽处理步骤(4)所得物料，得第三物料；(6)第三物料气流分选。本发明涉及烟丝、烟草制品及应用。本发明方法降低烟丝造碎率、提高填充值，减少烟支黄斑烟和霉变烟比例，提高卷烟感官质量。

摘要： 本发明公开了一种烟丝导向装置、烟丝喂丝装置、系统以及烟丝喂丝方法，涉及香烟制造技术领域。解决了现有技术存在无法实现柔性喂丝，导致烟丝利用率低的技术问题。该烟丝导向装置包括导料装置以及至少两个分料管，其中：导料装置位于分料管的进料口的上方，且导料装置能接收落下的烟丝并使落下的烟丝仅落入其中一个分料管的进料口。该烟丝喂丝装置包括落料仓、至少两个吸丝管以及本发明提供的烟丝导向装置。该烟丝喂丝系统包括爬坡输送带装置、料斗连接装置、分料仓、贮料仓以及本发明提供的烟丝喂丝装置。本发明用于实现柔性喂丝，提高烟丝的利用率。

摘要： 本发明涉及一种用于将生切烟丝从烟丝加料单元（2）输送给烟丝加工机优选香烟制造机的装置，该装置具有能够与至少一个烟丝加料单元（2）并且与至少一台烟丝加工机相连接并且设置用于输送生切烟丝（6）的输送机构（20）、用于对所述输送机构（20）中的生切烟丝（6）的输送速度产生影响的调节器件（36）、传感器机构（44）以及连接到所述传感器机构（44）及所述调节器件（36）上并且设置用于为了将所述输送速度调节到预先确定的数值而根据由所述传感器机构（44）发出的信号对所述调节器件（36）进行控制的调节机构（40）。本发明的独特之处在于，所述传感器机构（44）构造用于测量所述生切烟丝（6）的质量流量或者体积流量。

摘要： 本发明公开了一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，包括壳体，壳体内设置有送丝通道、捋丝传送机构、传送带和反流机构，捋丝传送机构设置在壳体内的中部，捋丝传送机构一侧的上方设置有送丝通道，捋丝传送机构另一侧的下方设置有传送带，传送带的正上方设置有切丝机构，反流机构设置在送丝通道的下方。本发明能够将长烟丝按照顺序排列并切成短烟丝，防止长烟丝结团，从而提高产品质量。

摘要： 本发明公开了一种基于烟丝生产线的烟丝恒流量控制方法及装置，具体包括：根据设定烟丝流量获取历史烟丝流量波动最小的运行参数；根据运行参数启动烟丝生产线；设定陡角带表面的物料厚度，多次改变运行参数并计算烟丝流量波动，将流量波动进行对比，直到烟丝流量波动不再变化；选择多次烟丝流量不波动的运行参数存储；选择烟丝流量不波动的运行参数与历史烟丝流量波动最小的运行参数进行对比，选择对比后流量波动最小的运行参数控制烟丝生产线。本发明实现烟丝流量波动最小。

摘要： 本实用新型提供了一种烟丝烘干装置的烟丝放置工具及烟丝烘干装置。所述烟丝放置工具包括烟丝放置盒、用于放置所述烟丝放置盒的放置板；所述烟丝放置盒包括盒体，所述放置板上设有用于固定所述盒体的多个固定组件，各所述固定组件的间距相等；所述固定组件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部对角设置，并与所述盒体的底部相适配。通过使用所述烟丝放置工具，测试人员能够快速放置烟丝放置盒，提高测试的效率，同时保证各烟丝放置盒的间距相等。

摘要： 本实用新型公开了一种基于长烟丝再处理的烟丝规格定制系统，包括机架，还包括机架上设置的长丝分选装置、长丝扯断装置和团丝分切装置；长丝分选装置与长丝扯断装置相邻，长丝分选装置包括沿烟丝前行方向依次设置的多个针辊一，多个针辊一在传动机构一和驱动机构一的带动下同向顺时针转动；长丝扯断装置与长丝分选装置相邻，长丝扯断装置包括沿烟丝前行方向依次设置的一个以上的针辊二，针辊二在传动机构二和驱动机构二的带动下转动；团丝分切装置与长丝扯断装置相邻，团丝分切装置包括沿烟丝前行方向依次设置的一个以上的针辊三，针辊三在传动机构三和驱动机构三的带动下转动。本系统改善了细支烟的烟丝结构的均匀性，以满足细支烟卷制需求。