切丝机

摘要： 针对切丝机在切丝过程中出现砂轮电机过热跳闸停机的问题,设计了一种砂轮电机自动测温降温系统。该系统主要通过可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的模拟量输入模块采集温度传感器的温度信号,然后和设定值进行比较后输出开关量信号控制压缩空气阀门的通断,从而达到对砂轮电机自动测温降温的目的。在实际生产运用中,该系统的使用能够解决切丝机砂轮电机过热跳闸停机的问题,保证切丝机生产的连续性,提高产品质量。

摘要： 为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进。增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出。以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产的GPT15D储柜为对象进行测试,结果表明:改进后储柜料尾排出时间缩短38.1%,料头和料尾阶段回潮机片烟出口含水率不合格时间分别减少45.7%和59.2%,切丝机运行时间减少12.0%。该技术可为提高储柜出料效率、提升卷烟工艺质量提供支持。

摘要： 专利名称:一种可应用于低温卷烟的多微孔化烟丝的制备方法专利申请号:201810377584.2公开号:CN108618188B申请日:2018.04.25公开日:2021.01.01申请人:湖北中烟工业有限责任公司本发明提供一种可应用于低温卷烟的多微孔化烟丝的制备方法,其将传统卷烟烟叶采用切丝机切成烟丝,经过活化水生物活化,再经过真空冷冻干燥、膨化处理等步骤,最终得到微孔化的烟丝。

摘要： SQ35X系列曲(直)刃水平滚刀式切丝机在制丝生产线中是较为常用的机型,该类型切丝机砂轮往复机构的导向轴与铜套的配合精度要求高,安装时稍有不慎,就会导致往复机构在运行过程中出现抖动、卡滞等现象。基于采用传统拆装方式对铜套进行拆装时会造成导向轴和铜套损伤,经过技术研究,结合设备性能分析,设计了一种拆装导向轴铜套的新型工具,该工具具有结构简单、安装方便、操作容易和便于维护等优点。采用该工具对导向轴铜套进行拆装,能够解决盲目拆装铜套造成的设备损坏等问题,从而提高切丝机的稳定性,确保切后烟丝(或梗丝)能够达到工艺要求,同时也能延长切丝设备的使用寿命。

摘要： 一种 SD5 切丝机铜排链拆装装置,包括移动平台车、减速机构、导向机构和电控系统四部分。移动平台车作为拆解和拼接铜排链的作业平台,同时可以利用平台车搬运铜排链方便对其清洁和润滑;减速机构通过电控系统或者人工手摇驱动,安装在减速机构的绞带盘收卷牵拉带,通过导向机构改变牵拉带方向,使得牵拉带另外一端的铜排链水平拉出。本装置能够一人轻松操作拉出原本需要三人拉动的铜排链,降低作业劳动强度;装置结构简单,操作方便。

摘要： 在分析新型烟草切丝工艺及传统切丝机结构特点的基础上,设计一种新型带磨刀系统的切丝机,建立新型切丝机的三维模型,进行磨刀工况的动力学仿真分析,模拟砂轮与切丝辊在不同接触角度下受碰撞力影响的动态特性;根据砂轮质心的线性加速度运动曲线,分析不同受力角度对磨刀系统运行稳定性的影响规律,为调节磨刀角度提供理论参考。

摘要： 目的为解决切出的烟丝粗细不均、流量不稳定、空穴跑片等问题。针对切丝机在高速旋转的工作状态下,刀辊主轴及各传动部件的轴承更易出现磨损和故障的现象提出解决方案。方法通过构建实验平台分别采集正常轴承、内圈故障轴承、滚子故障轴承和外圈故障轴承的振动信号,在计算有效值、峰值、绝对均值、脉冲指标、峰值指标、峭度指标6个参数的基础上,提出切丝机轴承故障程度计算新方法。结果研究表明,当转速为1772 r/min和1797 r/min时,时域故障程度、频域故障程度和时频域故障程度3种分析类型的结果保持了高度一致性,即内圈故障程度均大于外圈故障程度,滚子故障程度最小。结论该方法表明时频特征分析综合了时域特征分析和频域特征分析的优点,能有效提高切丝机故障诊断的效率和准确性,并为其他旋转机械的故障诊断提供参考。

摘要： 简要介绍了湿式除尘器的结构、原理、技术指标和参数,对湿式除尘器在切丝机上的成功应用进行了详细阐述。相较于集中除尘,湿式除尘器生产安全性高、能耗低、维护保养方便、除尘效果良好,可推广使用。

摘要： 为解决切丝机铜排链保养过程中劳动强度大、耗费时间长等问题,设计了一种铜排链整体拆装辅助装置。该装置由支撑导向机构、旋转牵引机构和机架组成,利用支撑导向机构使铜排链转向以降低辅助装置占地面积;采用旋转牵引机构,通过人工转动手柄使牵拉扁带收紧缠绕以牵引铜排链,并利用减速箱将牵引力从1000 N降低至40 N;机架具有固定装置和转运铜排链等功能,有限元仿真结果显示机架水平变形量满足工作要求。以SQ34型切叶丝机、SQ35型切梗丝机、EVO型切叶丝机为对象对辅助装置进行测试,结果显示:使用辅助装置后,铜排链的平均拆卸时间减少9.1 min/次,平均安装时间减少11.3 min/次,整体拆装时间减少25.5%。该技术可为提高切丝机保养效率提供支持。

摘要： 准确地分析、解决切丝机故障,能够提高烟草加工过程中切丝工序的烟丝质量。基于此,本文对刀辊运行故障、切丝机跑片故障、 刀门系统故障、铜排链运行故障等主要影响切丝机切丝质量的故障进行了深入分析,实现了对切丝工序的深入探讨,希望能 够为烟草行业生产力水平的发展提供助力。

摘要： 为解决TOBSPIN切丝机烟叶回收单元中存在的物料分离不彻底等问题,采用气动反吹自动循环分离方法,设计了一套气动反吹式烟叶回收单元.该装置主要由折叠空气滤芯、气动三联体、中心轴、反吹管、减速器等部件组成,采用折叠空气滤芯代替原回收单元中的15根滤棒,利用压缩空气推动中心轴及反吹管旋转,对粘附在滤芯上的烟叶进行反吹,实现物料分离.结果表明:改进后有效解决了因滤棒孔堵塞而造成的设备频繁停机等问题,6个月内设备故障停机次数由82次下降为0,排链损坏数量由153件减少为0,烟叶损耗由694.5kg减少为0,节约生产成本约35.84万元,提高了设备运行效率.

摘要： 烟草薄片制丝生产是将烟叶在复烤和卷烟生产过程中产生的废弃烟梗及碎烟叶进行资源循环利用。将这些废弃的烟草原料充分用于生产烟草薄片供给卷烟企业，不仅可增加卷烟企业的产值，而且还每年可以节约数万公顷耕地资源，从而实现节能降耗、资源综合利用的目的。本文对烟草薄片制丝线上填补烟草薄片制丝新工艺的关键生产设备——SQ911烟草薄片滚刀式切丝机进行介绍。

摘要： 我厂的Ys14滚刀式切丝机，投入生产一段时间后，发现在切丝过程中，会出现毛烟。毛烟经过在线膨胀后形成烟末，未被振动筛分机清除的烟末夹杂到成品丝中,直接影响成品丝的整丝率和碎末率等各项工艺指标。因此,为了提高切丝质量而对此进行攻关。通过对上述现象进行认真的分析，最终通过对刀门气路进行改造，由原来的单一的调节气路改造成为双调节气路，即在刀门下降回路中增加由一个调节阀和两个单向阀组成的调压装王，使刀门下降得到单独调节。另外，对切丝机电控系统进了改造，在控制中增加了自动退料装置，在停车等料后切丝机排链自动反转使物料后退一段距离。从而减少在生产过程中出现毛烟,提高成品丝的质量。

摘要： 对不同类型的切丝机的刀辊，切丝刀片的进刀系统，从驱动方式到进刀机构进行了分析，对步进电机进刀系统及其功能进行了阐述，提出今后进刀驱动的发展趋势。

摘要： 对不同类型的切丝机的刀辊，切丝刀片的进刀系统，从驱动方式到进刀机构进行了分析，对步进电机进刀系统及其功能进行了阐述，提出今后进刀驱动的发展趋势。

摘要： 切丝机刀刃的磨削质量关系到物料的切丝质量好坏，本文针对国内外常见的各种切丝机的刀刃磨削方式从理论上进行一些分析和探讨，提出一些改进意见，供大家参考。

摘要： 本文分析了进行切丝机刀辊自动定位系统研究的必要性,提出一种基于现有切丝机刀辊动力源和PLC控制技术的刀辊自动定位系统的解决方案,对今后有可能发展的切丝加工中心自动换刀的流程进行了探索。

摘要： NQ11实验型切丝机吸取了国内外不同机型的诸多优势,结合我国自身特点进行创新、充实和完善,比较适合于国内卷烟厂提升装备水平和满足企业不断扩充产品新品种的需要,该项目是在我国大力提倡和发展中式卷烟及设备的政策下立项开发的。

摘要： 切叶丝机和切梗丝机的切丝宽度不同,在切叶丝机用作切梗丝机的背景下,本文深入分析切丝宽度的数学模型,在此基础上,讨论了可行性的改造方案.最后选择增大排链输送传动比(即改变排链输送传动系统的链轮和皮带轮尺寸)来减少切丝宽度.改造后,切叶丝机的切丝宽度达到切梗丝机的切丝宽度,符合工艺要求范围,取得了较满意的改造效果.

摘要： KTC80 切丝机在使用过程中PIV 无级调速器伞状锥形盘由于齿面磨损而报废,PIV 无级调速器结构紧凑复杂,伞状锥形盘制造精度、热处理条件和装配精度都有较高要求,国内厂家无法制造,我们提出并使用了一种全新的思路和方法,对KTC80 PIV 无级调速器伞状锥形盘剩余面进行开发利用,这是在进口设备上突破原有思维的一种创新尝试,该方法对KTC80 切丝机具有重要的推广价值。

摘要： 本发明公开了一种高速切丝机的控制方法、控制装置及高速切丝机，高速切丝机包括至少两个送丝电机，每个送丝电机对应驱动一送丝轮转动；控制方法包括：发送第一脉冲信号至每一送丝电机，并设定一送丝电机为第一参考电机；获取每个送丝电机对应驱动的送丝轮的转速，并设定第一参考电机驱动的送丝轮的转速作为第一参考转速；根据第一参考转速确定送丝电机中的待调节送丝电机；根据待调节送丝电机驱动的送丝轮的转速与第一参考转速的差值调节待调节送丝电机对应的第一脉冲信号。本发明实施例提供的技术方案提高了每个送丝轮送丝速度的一致性，从而提高了切断后的焊丝长度的一致性，保证了产品可以按照生产规格进行生产。

摘要： 本实用新型公开了一种切丝效率高切丝大小统一的竹笋用切丝机，包括加料斜板和机体，所述机体内部安装有两个切丝滚刀，机体上方固定有漏料腔，且漏料腔上方焊接有加料斜板，加料斜板一端套接有控制手柄，另一端固定有限位挡板，机体内腔底部设置有下料板和废渣箱，且下料板中段内部设置有筛孔，机体通过焊接板与电驱动机相连，切丝滚刀内部嵌套有滚刀轴，滚刀轴上端套接有轴承基座，滚刀轴下端刻有皮带槽体。该竹笋切丝机的漏料腔内部两段间隔设置有漏料孔且漏料方向一致，能够将待加工的竹笋按照顺序进行逐个的下料，并且使得竹笋能够给准确的落入两个切丝滚刀之间，在保证下料不堵塞的情况下能够提高切丝的高效率。

摘要： 提供一种卷烟制丝生产线SD5切丝机安全控制回路及该切丝机，包括以继电器KF1为主控器件的安全控制回路和以继电器KF2为主控器件的刀辊位置监控安全控制回路，采用单回路安全通道，即将原有的两回路安全通道中的一条通道短接，KF1外部电路串联9个安全开关器件，取消安全开关器件的第三触点，并将触发通道中的按钮复位功能改成操作画面按钮软连接。KF2控制回路改进方法类似。改进之后可减少因触点失效带来的检测失误问题，同时减少安全回路接线，减少因积灰造成操作按钮触点连接失效问题，可及时复位，同时通过操作画面可直观地监控到具体的安全开关器件报警位置并根据系统提供的解决方法快速准确地排除故障，减少设备故障停机次数。

摘要： 本实用新型公开了一种滚刀式切丝机的机头机构及滚刀式切丝机，机头机构包括机头和用于支撑所述机头的机头架；所述机头沿水平方向往返滑动地设置在机头架上，包括，刀辊体；安装部，用于安装所述刀辊体，所述刀辊体转动安装在所述安装部上，相对于安装部倾斜设置，与水平方向具有夹角；所述安装部滑动安装在所述机头架上，用于带动所述刀辊体在机头架上沿水平方向往返滑动。本实用新型的刀辊体倾斜设置能实现刀片对烟饼的渐入式切削，降低烟饼对刀片的反作用力，减少对刀辊体冲击力，便于更好的切丝；机头与机头架滑动连接，代替现有技术中机头铰链连接的方式，能提高对机头的支撑效果，防止机头下沉。

摘要： 本实用新型提供的一种切丝机喂料仓，包括：下排链，其上表面沿第一方向运行，用于沿第一方向输送烟叶；上排链，设于下排链的上方，上排链的下表面沿第一方向运行，且上排链和下排链的间距沿第一方向逐渐减小；两个侧板，沿第二方向间隔设置于上排链和下排链的两侧；两个侧板相对的表面均包括第一区域和第二区域，第一区域和第二区域均位于上排链与下排链之间，且第一区域和第二区域沿第一方向依次排列；第一区域由第一金属材料制成，第二区域由第二金属材料制成，且第二区域的粗糙度小于第一区域的粗糙度。本实用新型能够降低喂料仓侧板的维护难度，提高维护效率，提高烟丝均匀性。本实用新型还提供了一种切丝机。

摘要： 本实用新型公开了烟梗切丝机匀梗装置及带有该匀梗装置的切丝机，匀梗装置包括位于下排链上方的匀梗组件和位于匀梗组件两侧的长架，所述匀梗组件包括匀梗轴和安装在匀梗轴上的耙梗钉，所述匀梗轴的一端穿过长架连接有电机，所述匀梗轴上设置有安装孔，所述安装孔沿匀梗轴的轴向设置有两个以上，所述耙梗钉穿过安装孔并通过螺母固定连接在匀梗轴上。本实用新型匀梗轴和耙梗钉之间的位置可以调节，以根据现场情况调节耙梗钉的伸出长度，以保证耙梗钉可以很好的对烟梗进行梳理和匀梗。

摘要： 本实用新型提供一种切丝机排链链条的张紧装置及切丝机，所述张紧装置包括：第一链轮、第二链轮、张紧机构和排链；所述第一链轮和所述第二链轮间隔设置；所述排链绕设于所述第一链轮和所述第二链轮的外周；所述张紧机构与所述排链抵接，用于调节所述排链的张进度。本实用新型提供的一种切丝机排链链条的张紧装置及切丝机，通过对切丝机排链驱动链条张紧装置的改进，增大可调量，避免应用链条半卡子，降低链条拉伸断裂几率。

摘要： 本实用新型公开了一种切丝机排链，包括：托架、至少两个设于托架上的链轮和设于链轮间的链条，托架上设有耐磨板，耐磨板与链条相接触，以使链条张紧。本实用新型能够使链条与托架之间的间隙消除，从而使链条张紧，张紧的链条可以将松散的烟叶压实，并形成具有一定硬度的烟饼，便于后续进行切丝，保证烟丝的质量。本实用新型还公开了一种切丝机。

摘要： 一种切丝机衬板铜承条结构，包括衬板和铜承条，所述衬板包括上衬板和下衬板，且上衬板的工作面高于下衬板的工作面；所述上衬板和下衬板之间设置所述铜承条，且所述铜承条的工作面与所述上衬板的工作面平齐。应用其的切丝机，包括左机架和右机架，在所述左机架和右机架相对的两个侧面上，等高度地设置所述切丝机衬板铜承条结构，切丝机的上铜排链和下铜排链分别位于两个上衬板之间和两个下衬板之间。本实用新型通过铜承条的工作面与所述上衬板的工作面平齐这一技术特征，切丝机工作过程中，避免了现有技术中位于两铜承条之间的部分压制紧密度不足的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种旋转式切丝机吸尘装置及切丝机，其中，包括分气仓，所述分气仓一侧设有用于与切丝机的出料管的外侧壁连接的进气口，另一侧设有排气管；所述分气仓的所述进气口处设有吸尘罩和调风挡板；且所述吸尘罩和所述调风挡板层叠设置；所述调风挡板上设有多个第一吸尘孔，所述吸尘罩上设有多个第二吸尘孔，所述第二吸尘孔与所述第一吸尘孔对应设置。本实用新型能够对切丝机进行除尘，防止灰尘覆盖在观察窗上，同时，还能防止灰尘掺杂入切割后的烟丝中，有利于提高烟丝质量。