整丝率

摘要： 为解决细支卷烟回收烟丝纯净度低、整丝率偏低、碎丝率偏高的问题,通过对FY37型残次烟处理机的丝纸剥离、纸丝分离和烟丝筛分系统进行改进优化,将离心分离装置框栏改为方形竖排;针对不同规格烟支将烟纸分离筛网设计为可拆卸三级筛网;同时,将烟丝振筛改为两级筛网结构,以提高回收烟丝质量.结果表明:改进后的残次烟支处理装置,能够有效避免烟支滤嘴混入回收烟丝中,回收烟丝剥净率提升至78.3％,整丝率升至76.1％,碎丝率降至2.6％,有效提高了回收烟丝质量,减少烟丝的浪费,具有较好的降本增效作用.

摘要： 目的:构建卷烟制丝过程成品烟丝质量模拟预测模型.方法:使用平均影响值法(the Mean Impact Value,MIV)对制丝加工过程工艺参数进行筛选,然后通过反向传播(Back-Propagation,BP)神经系统构建起制丝关键工艺参数和成品烟丝质量的模拟模型.结果:通过模拟数据与实测数据比较,填充值的模拟预测平均相对误差为3.16％;整丝率的模拟预测平均相对误差为0.67％;碎丝率的模拟预测平均相对误差为5.33％.结论:该模型预测值与实测值之间相对误差较小,精确性高,该模型适用于卷烟制丝生产过程工艺参数仿真优化.

摘要： 卷烟制造工业中残烟处理后的回收烟丝(以下简称回丝)是成品卷烟烟丝结构的重要组成部分,也是降低单箱耗损的一个重要手段,因此回丝的质量水平与整个卷烟的内质密切相关,目前残烟处理产生的回丝质量不很稳定,烟丝整丝率在50％左右,碎丝率达到3.5％以上,同时同心圆烟支在处理时出现的少量烟纸,滤嘴等杂物隐患有待整改.通过对设备性能、工艺参数的调整,以回丝的烟丝结构及烟丝纯净度等质量指标为导向,对于难点问题的设备改进与创新.

摘要： 为提高卷烟梗丝加工质量,采用正交试验方法对高压润梗加工参数(蒸汽压力和温度组合、出口含水率以及压梗与切梗厚度组合)进行分析优化,并对优化后的方案进行生产验证。结果表明,高压润梗加工参数对梗丝填充值、整丝率和碎丝率影响主次顺序各不相同。最优加工参数为高压润梗蒸汽压力2.0 Bar、蒸汽温度150°C、出口含水率34%、压梗厚度0.50 mm、切梗丝厚度0.10 mm。根据卷烟产品设计需求不断优化梗丝加工工艺,选择适用的加工强度和形态调控手段,提高梗丝与烟丝的配伍性,可提高梗丝在卷烟配方中的使用比例,且不影响卷烟感官质量。

摘要： 在卷烟生产活动中,卷烟的端部落丝量的多少直接影响着卷烟的成品质量。通过利用不同烟丝结构的卷制烟丝、改变卷烟机参 数和喂丝方法等实验,找到烟丝的结构和实用性是改变卷烟范围丝量的主要原因,而卷烟机的参数改变、喂丝方法是改变卷烟端部丝的多 少的第二因素。本文通过于对烟草端部落丝量的影响因素进行实验研究,并对得出的结论进行分析,从而促进烟草产业的发展。

摘要： 在薄压薄切烟梗处理工艺下,压梗后烟梗破损率高,耐加工性差,在后续生产环节容易造碎,影响梗丝整丝率.采用关联图分析压梗后烟梗破损率高的末端因素,利用正交试验获取最优工艺参数组合,降低烟梗破损率,提高梗丝整丝率,达到降低过程消耗的目的.

摘要： 梗丝整丝率作为成品梗丝一个非常重要的评价指标,其指标反映了成品梗丝质量情况,且由于梗丝作为重要的掺配品,其在成品烟丝中的比重较高,因此梗丝整丝率的水平高低将影响到成品烟丝整丝率水平.但通过对生产过程中梗丝整丝率的检测发现,该指标实际水平离工厂要求尚有一定差距,所以本文对制丝车间梗丝生产线进行研究,对车间梗丝生产过程中的影响梗丝整丝率的相关因素(来料情况、洗梗水份、梗丝风选整丝率等方面)进行横向及纵向的分析,确定以提高烘后梗丝整丝率和降低梗丝风选后整丝率损失作为提高梗丝整丝率的主要环节,并以此为突破口,深入研究提高梗丝整丝率的方案,并实施一系列的试验,以实现成品梗丝整丝率的提高.

摘要： 烟支"端部落丝量"作为新国标的检验项目,于2006年正式执行。在2006年近三个月的设备调修过程中,经过不断的数据收集分析,得出了卷烟机料斗烟丝整丝率的高低决定着卷烟机烟支"端部落丝量"的大小,"端部落丝量"随整丝率的提高而降低,反之则提高。本文从设备运行、维修的实际出发,以13[＃]PASSIM的调试、分析、修理为例,用大量的数据说明问题。为我厂卷烟机端部落丝量的全面达标提供了理论和实践的参考依据。

摘要： 针对干冰法制膨胀烟丝提高浸渍叶丝质量的问题，运用正交试验以及方差分析的方法，通过改进膨胀烟丝生产过程中冷热端工艺参数的组合，同时对热端回潮后的设备进行改进，达到了提升膨胀烟丝整丝率的效果。

摘要： 针对CO2叶丝回潮机内3个分区加水比例的控制对叶丝整丝率降低的影响，设计并进行了叶丝整丝率降低和3个分区加水比例的正交试验。结果表明，整丝率的降低和一区加水量存在负相关关系，即一区加水比例大，整丝率降低小，并给出了3个分区加水量的适宜比例，修改了相应的电控模式，自动时取消对一、二区加水量的手动操作，改由PLC自动完成对3个分区的加水控制。有必要将3个分区的加水比例由人为调控改为智能自动调控。

摘要： 通过正交试验,探讨了不同工艺参数与烟丝填充值、整丝率及经过卷烟机后烟丝填充值、整丝率降低之间的关系,以寻找最佳工艺参数。结果表明：①在试验范围内,各因素对烟丝整丝率的影响较小,均未达到显著水平,而对经过卷烟机后的烟丝整丝率降低影响较显著；薄板烘丝机滚筒转速对烟丝填充值降低有显著影响,对烟丝填充值影响较显著；松散回潮出口含水率、叶丝增温增湿机(HT)开度对烟丝填允值和烟丝填充值降低影响较小。②试验因素最佳工艺参数为松散回潮出料烟叶含水率(19.5±1.0)%、叶丝增温增湿机HT开度74%、薄板烘丝机滚筒转速13 r/min。

摘要： 进行了烟丝物理指标对卷烟机空头剔除率的影响研究。结果表明,烟丝碎丝率、整丝率和烟支重量与卷烟机空头剔除率之间有一定的线性相关关系,但二者并不是影响卷烟机空头剔除率的主要原因。通过假设检验验证,只有整丝率和碎丝率才是影响卷烟机空头剔除率的主要原因。当整丝率大于83.8%、碎丝率小于1.95%时,卷烟机空头剔除率有明显降低。

摘要： 通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。

摘要： 通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。

摘要： 通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。

摘要： 通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。

摘要： 本发明提供一种可检测丝饼重量的纱架装置，包括纱架本体，所述纱架本体设置有复数个用于悬挂丝饼的横向支架，还包括控制模块、以及和复数个所述横向支架数量相同的重量检测装置，每所述重量检测装置一一对应固定连接于一所述横向支架的顶面，每所述重量检测装置用于检测一丝饼的重量，每所述重量检测装置通信连接于所述控制模块。通过所述的纱架装置可以对每个丝饼的重量进行实时监测，实现对瑕疵提前预警，提升盘头产品品质、避免原料的浪费。本发明还提供一种丝饼重量的整经应用方法，通过对丝饼的重量进行分析，可以实现对生产工艺的各个相关参数进行提前预测，实现对瑕疵提前预警，提升盘头产品品质、避免原料的浪费。

摘要： 本发明公开了一种用于扁丝生产的切丝整经设备，包括切丝设备和整经机，切丝设备具有机架、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板的切丝设备；进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板均设置在机架上，且进料机构和出料张力调整机构分别位于分切机构两侧；控制面板具有能控制分切机构的切割速度的PLC；整经机用于整理出料张力调整机构处的扁丝。上述切丝整经设备可使切割形成的扁丝直接进行整经，节省了络筒步骤，降低了废丝量。本发明还提供一种与上述切丝整经设备对应的切丝设备，其切割速度稳定，便于使切割形成的扁丝直接进行整经，使扁丝生产中节省了络筒步骤，降低废丝量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于扁丝生产的切丝整经设备，包括切丝设备和整经机，切丝设备具有机架、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板的切丝设备；进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板均设置在机架上，且进料机构和出料张力调整机构分别位于分切机构两侧；控制面板具有能控制分切机构的切割速度的PLC；整经机用于整理出料张力调整机构处的扁丝。上述切丝整经设备可使切割形成的扁丝直接进行整经，节省了络筒步骤，降低了废丝量。本实用新型还提供一种与上述切丝整经设备对应的切丝设备，其切割速度稳定，便于使切割形成的扁丝直接进行整经，使扁丝生产中节省了络筒步骤，降低废丝量。

摘要： 本实用新型提供一种带预整丝的电焊机自动送丝机，包括整线盒，整线盒内壁的一侧设有安装杆，安装杆的表面安装有盘线辊，整线盒内壁的另一侧设有平直机构，整线盒的一侧通过引导管和送丝盒固定连接，送丝盒的内部设有送丝机构，送丝盒的一侧设有焊枪。本实用新型有益效果：通过设有的上压直轮和下压直轮，将焊丝从其之间的间隙通过，上压直轮和下压直轮对焊丝进行挤压，配合两个限位管，从而起到更好的压直效果，通过设有引导管上的放置槽，配合若干个安装扣将焊丝活动固定在引导管的一侧，从而对焊丝进行输送，防止焊丝因压直过程产生的应力再次变形。

摘要： 本实用新型公开了一种整圆粗丝加热丝绕制设备，涉及合金加热丝加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端通过立式带座轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一挡板，所述转轴的另一端滑动套接有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板相对应的内面固定连接有安装环，所述安装环的两侧对称开设有限位槽，所述安装环的外侧部设有绕线辊，所述绕线辊由相对设置的第一盖板与第二盖板组成。该整圆粗丝加热丝绕制设备，通过在第一盖板与第二盖板的外侧设置放置绕线槽结构，在使用装置对合金加热丝进行绕线的时候，可以将合金加热丝围绕绕线槽进行绕制，既可以控制缠绕的精度，同时降低挤压造成损伤或者划痕的风险。

摘要： 本实用新型公开了一种带预整丝的电焊机自动送丝机，包括安装盒，所述安装盒内转动设置有安装杆，所述安装杆上固定设置有盘卷辊，所述盘卷辊通过固定机构固定设置再安装杆上，所述盘卷辊上绕设有焊丝，所述安装盒的内壁上固定设置有电路板，所述安装盒的侧壁上固定连接有焊枪导线，所述焊枪导线与电路板连通设置，且所述焊枪导线远离安装盒的一端固定设置有焊枪，所述焊枪导线靠近焊枪的一端侧壁上固定设置有送丝盒。本实用新型能够在焊接的过程中快速对焊丝进行输送，替代了焊工手持焊丝进行送丝，保护了焊工的安全，且能够快速的对盘卷辊进行安装和拆卸，方便再焊丝使用完后，快速更换新的盘卷辊使用新的焊丝，大大提高了焊接的效率。

摘要： 风力送丝后烟丝整丝率与碎丝率取样测试方法以及取样装置，涉及烟丝整丝率与碎丝率取样测试技术领域，其中，用于风力输送后烟丝整丝率与碎丝率测试的取样装置包括卷烟机烟丝取样装置和回风管烟末计量装置，卷烟机烟丝取样装置包括用于插入卷烟机料仓中遮挡高料光电开关的不透明遮挡部件以及用于伸入卷烟机料仓中收集烟丝的取样袋，回风管烟末计量装置包括控制器、安装于回风管道的粉末浓度仪和风速流量计；风力送丝后烟丝整丝率取样测试方法及风力送丝后烟丝碎丝率取样测试方法均基于上述取样装置来实现，风力送丝后烟丝整丝率及碎丝率取样测试方法均包括烟丝取样、读取并记录回风管烟末计量数据及计算风力输送后烟丝的整丝率的步骤。

摘要： 本发明提供一种高整丝率的废烟烟丝回收装置，其包括装有废烟的废烟箱，翻烟装置，提升机，与提升机相连的传运机，以及设于所述传运机后方的振筛组、双向输送带和纯烟丝收集口，所述振筛组包括第一振筛、第二振筛和第三振筛，在第一振筛进料端设有第一变频调速风机，在第二振筛进料端设有第二变频调速风机，在第三振筛进料端设有收集烟纸的压料机，在双向输送带与纯烟丝收集口间连接有第四振筛。本发明的废烟烟丝回收装置及回收方法，提高了烟丝回收的整丝率，节约了生产成本。

摘要： 风力送丝后烟丝整丝率与碎丝率取样测试方法以及取样装置，涉及烟丝整丝率与碎丝率取样测试技术领域，其中，用于风力输送后烟丝整丝率与碎丝率测试的取样装置包括卷烟机烟丝取样装置和回风管烟末计量装置，卷烟机烟丝取样装置包括用于插入卷烟机料仓中遮挡高料光电开关的不透明遮挡部件以及用于伸入卷烟机料仓中收集烟丝的取样袋，回风管烟末计量装置包括控制器、安装于回风管道的粉末浓度仪和风速流量计；风力送丝后烟丝整丝率取样测试方法及风力送丝后烟丝碎丝率取样测试方法均基于上述取样装置来实现，风力送丝后烟丝整丝率及碎丝率取样测试方法均包括烟丝取样、读取并记录回风管烟末计量数据及计算风力输送后烟丝的整丝率的步骤。

摘要： 本发明提供一种高整丝率的废烟烟丝回收装置，其包括装有废烟的废烟箱，翻烟装置，提升机，与提升机相连的传运机，以及设于所述传运机后方的振筛组、双向输送带和纯烟丝收集口，所述振筛组包括第一振筛、第二振筛和第三振筛，在第一振筛进料端设有第一变频调速风机，在第二振筛进料端设有第二变频调速风机，在第三振筛进料端设有收集烟纸的压料机，在双向输送带与纯烟丝收集口间连接有第四振筛。本发明的废烟烟丝回收装置及回收方法，提高了烟丝回收的整丝率，节约了生产成本。