烘丝机

摘要： 【目的】降低SH626型薄板烘丝机的干头干尾量。【方法】通过加水试验,优化薄板烘丝机启动风门排潮开度、料头薄板温度上升时间、滚筒入口无料到进入倒料状态开始时间设备参数,分别设计逐渐升温、延时立即升温、延时逐渐升温3种延时升温程序。【结果】①人工加水效果显著,干头干尾明显减少,但容易产生黄斑、水湿团等现象,不宜采用此方法;②启动风门排潮开度减小,有助于降低干头量;③料头逐渐升温、延时立即升温、延时逐渐升温3种延时升温程序下均有助于降低干头量,但延时逐渐升温程序下效果最佳,可基于延时逐渐升温程序下优化料头薄板温度上升时间,降低干头量;④滚筒入口无料到进入倒料状态开始时间的减小,有助于降低干尾量。【结论】通过设计程序和优化设备参数,得到了烟丝干头干尾含水率在10%以下的最优设备控制参数,干头干尾量降低到0.55%,提升了烘后烟丝的质量稳定性。

摘要： 在我国烟草企业当中,烟丝加工是非常关键的生产环节。烘丝机烘干烟丝的效率高低,直接影响企业的经济发展,烘丝机整体质量以及工作效率对烟草企业公司来说发挥着很重要的作用。随着科技时代的来临,计算机技术已经被应用到烟草加工的过程中,计算机与烘丝机的结合明显的提升了烘丝机的应用质量与效率,而且伴随科技的发展泓四季的自动化控制系统也逐渐成熟,基于此,针对PLC在烟草加工烘丝机自动控制的应用展开研究。

摘要： SH26型滚筒——气流式烘丝机是卷烟厂制丝生产线中用于叶丝干燥膨胀的设备。该类设备是结合滚筒式烘丝和气流式烘丝两种烘丝模式在线加工叶丝的设备,以实现叶丝的干燥膨胀,使处理后的叶丝水分和温度满足卷烟工艺要求。滚筒内的气体经过出料罩后与物料分离,含尘气体由上方的回风管道进入旋风除尘器进行除尘。在旋风除尘器中,粉尘首先受到离心力作用,撞击到器壁上,进而从空气中分离出来,然后在重力作用的影响下,粉尘落入集灰室内。

摘要： 在卷烟工厂制丝生产过程中,烘丝机会产生高温冷凝水,回收价值很大。目前卷烟工厂已对烘丝机冷凝水进行了收集回用,但收集过程中产生的气态蒸汽(闪蒸汽)直接排到大气,仍有可观的热量回收价值。以实际热量回用改造为例,探究烘丝机闪蒸汽热量回用的实际应用,达到节约能源,降低生产成本的目的。

摘要： 针对烘丝机干燥过程中筒壁温度难以准确进行在线检测的问题,提出基于深度门控循环单元(Deep Gated Recurrent Unit,DGRU)网络的筒壁温度动态预测方法。该方法先对现场工业数据进行小波去噪、归一化等预处理操作,以提高建模样本质量;然后采用互信息理论选择与筒壁温度相关性最强的特征作为模型初始输入变量;最后通过堆叠门控循环单元网络提取工业数据中深层非线性动态特征,输入全连接层中用于估计筒壁温度。基于某烟厂烘丝机工业数据的实验结果表明:DGRU算法预测误差箱体图中的误差中值及均值非常接近零刻度线,且造成的异常点较少。该方法的预测精度较高,能够实现筒壁温度准确精确动态预测。

摘要： 烘丝机是烟草制丝生产过程中的关键设备,其功能是对叶丝进行干燥处理,使其含水率在11%~14%之间,以满足卷烟工艺要求。烘丝过程不稳定会造成烘丝出口水分偏差较大,影响烟丝内在品质。为保证烘丝过程的稳定性,提供一套依托全变量的烘丝机出口含水率预测控制系统,实现面向工业化大数据的采集和存储,同时通过模型开发与评估生成预测模型,构建叶片加料、贮叶、叶丝增温增湿、烘丝这几个制丝过程的烟叶含水率闭环预测系统,最终能够有效利用外界生产环境和生产工艺参数等信息动态计算和预测加水系数,从而实现加料机加水量的提前干预,使烘丝入口水分逐步趋于稳定,并最终降低烘丝机出口水分偏差,提升工艺指标对标值。

摘要： 从烟草工业加工关键设备工艺参数看,烘丝机工序筒壁温度、出口温度稳定性存在进一步提升的空间,出口水分、热风温度控制较稳定,因此烘丝工序中点围绕蒸汽压力稳定性、来料含水率、筒壁温度、排潮风量对焦油波动的影响进行研究。

摘要： 针对蒸汽压力波动对制丝线烘丝机烘丝过程稳定性产生的影响进行原因分析,通过改进蒸汽管路,更换疏水系统阀件及老化的 蒸汽管路;增加蒸汽疏水系统和蒸汽直排管路,增加蒸汽分气缸容积,增大蒸汽容量稳定蒸汽波动,优化蒸汽工作参数,提高烘丝过程稳 定性,提升产品内在质量。

摘要： 为解决HDT烘丝机生产中存在的出口烟丝含水率波动大、工艺热风温度稳定性差等问题,提出一种基于恒脱水量的烘丝模式.出口和入口烟丝含水率采用级联方式共同调节烘丝流量,使烘丝机的实际脱水量与设定脱水量保持一致;当入口烟丝含水率波动时,系统根据含水率偏差调节入口电子秤的流量,使烘丝机的脱水量保持恒定,保证出口烟丝含水率稳定.以曲靖卷烟厂生产的“云烟(紫)”牌卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后出口烟丝含水率标准偏差由0.25降低到0.073,天然气消耗量由85.65ｍ3/批次降低到79.34ｍ3/批次,可节约生产成本25元/批次.该方法为提高出口烟丝含水率控制精度、降低能源消耗提供了技术支持.

摘要： 针对高比优Garbuio RD5000型烘丝机热风系统排潮风热交换器出现通漏浸水,引起排潮风温度不达标报警,筛网筒粘附烟灰过多及旋风除尘器阻塞停机的问题,从热风系统分析和对热交换器工作原理研究,通过改进热交换器内部管道结构和选用不锈钢基管,减少其通漏故障,提高了设备运行的稳定性和生产的连续性,为烟丝的合格质量提供了强有力的保障.

摘要： 本文通过对RD6500型滚筒式薄板烘丝机在生产过程中出现滚筒冷凝水排放不畅的问题进行分析,找到了冷凝水排水不畅的原因是回收管网背压过高,APT14自动疏水阀泵只能以泵的模式工作,排量不足.针对设备存在的根源,通过与原来安装的APT14自动疏水阀泵并联一台同样排量的自动疏水阀泵,将冷凝水送到开式冷凝水集水箱,再用两台电泵压送到车间集中冷凝水灌的方法,解决了冷凝水排放不畅的问题.

摘要： 为了在新产品上线中试工作中,科学、准确、快速的确定制叶丝过程总体工艺参数设计,结合传统工艺参数设计方法,基于薄板烘丝机干燥系数的运算方法,计算和推倒制叶丝过程中主要工序工艺参数,并对得出的制叶丝工艺参数设计方案在线验证.验证结果表明:1.该方案对生产线适应性较好,各主要工序间工艺参数配伍性较好,证明了"基于烘丝机干燥系数的制叶丝工艺参数设计方法"的可行性和可操作性.减少了试验频次,降低了原材料、人力、物力的浪费,有效提高了新产品中试工作效率;2.叶组配方结构问题对在线生产物料含水率变化规律影响不大;3.烘丝机干燥系数(斜率)偏移对工艺参数设计有一定影响,影响程度有待进一步验证.

摘要： 为了了解烘丝机机不同加工强度(筒壁温度、热风温度)对其综合质量的影响，通过改变烘丝机运行参数，进行了不同烘丝机筒壁温度、热风温度，变化试验。结果表明，在烘丝机加工过程中,随着筒壁温度增加，干燥后的叶丝填充值逐渐升高,感官质量中的香气质、丰满度均有下降趋势，杂气、刺激性等指标明显改善;提高热风温度，叶丝整丝率略有下降，对化学成分的影响没有明显规律，对叶丝感官质量的香气特性、口感特性有一定影响。

摘要： 在目前烟草行业跨省联合重组、联营加工、品牌整合不断深化的背景下,如何克服原有设备差异、统一制丝生产工艺、实现不同产地产品的同质化已成为大多数企业共同面临的问题。本文从分析HAUN1顺流式烘丝机、COMAS逆流式烘丝机的工作原理出发，结合原有烘丝机特性与使用经验,设计和实施了周内首套c0MAs烘丝机的整体改造工程。改造后的COMAS烘丝机在设计原理、控制模式与HAUNI烘丝机趋同,各项工艺和物理指标均能达到或优于改造前水平,为统一烘丝工艺找到了一条新路。

摘要： 为提高滚筒烘丝机的烘丝质量，选取HT蒸汽压力、热风温度、热风风速，简体转速4个烘丝机工艺参数,采用单一参数试验结合正交试验的方法对烘丝机工艺参数进行了优化。结果表明，烘后叶丝在化学成分、感官质量、中性香味成分、填充值和叶丝结构等方面较优化前有了明显提高。

摘要： 通过对SH626型烘丝机自动控制系统的应用研究，根据影响工序工艺参数稳定因素的不同属性，采用不同的控制策略，对烘丝机的系统构成、控制策略及其工作原理、设备的自动控制系统进行了调整优化，解决了控制变量和被控变量的关系，烘丝质量及稳定性明显提高。

摘要： 为减少来料状态及环境温湿度对烘丝机筒壁温度的影响，针对传统烘丝过程控制回路的缺点，提出了新的控制模式。改进后的控制模式能够提高烘丝过程筒壁温度的稳定性和烘丝机的“自适应性”，稳定提高了烘后烟丝的内外在质量。

摘要： 针对HXD烘丝机耗油量较大的问题,通过对设备进行工艺测试分析,找出了造成耗油量较大的主要原因。改进措施：①在温度传感器前加装一“V”型导流板；②在燃烧器前加装油料流量控制装置；③修改料头处理控制程序。改进后的生产验证结果表明,与改进前相比,干燥出口烟丝含水率合格率由96.58%提高到98.70%；设备预热时间由50.2 min缩短至38.8 min；平均耗油量由2.64L/100 kg下降到2.41L/100kg。按现有生产能力,仅此一项每年可节约燃油量22134.6 L；按柴油5500元/t计算,每年可节约燃油费10.8348万元,达到了既提高工艺加工质量又降低生产成本的目的。

摘要： 本申请涉及一种气流烘丝机的控制方法及气流烘丝机，包括：在气流烘丝机处于其出料气锁未排出有烟丝的待料阶段时，按第一规则控制气流烘丝机的运行；在气流烘丝机进入其出料气锁排出有烟丝的生产阶段后的第一时长时，按第二规则控制气流烘丝机的运行；其中，在第一规则下气流烘丝机的引射气流控制风门的开度大于在第二规则下引射气流控制风门的开度。本申请在不改变产品工艺质量的前提下，消除了生产开始时烟丝在进料气锁与膨胀单元的连接处发生堵料的情况，提高了设备工作稳定性。

摘要： 本发明提供了一种制丝线薄板烘丝机出口水分和温度的控制方法，包括对烘丝机出口水分、出口温度的预测模型建模，以及根据控制目标值动态调整可控变量以达到出口水分、出口温度的稳定。首先采用相关性分析方法选出对系统影响比较大的变量，并采用延迟对应移动平均值的方法对历史数据进行处理。其次选取排潮风门开度、热风风速作为输入值中的可控变量，将目标值烘丝机的烟丝温度和出口水分作为输出值；通过建立机器学习模型实现对薄板烘丝机的出口温度和出口水分的预测。最后根据设定的烘丝机出口水分和出口温度标准值，利用多目标优化算法与机器学习预测模型求解最优热风风速与排潮风门开度值，并自动调节可控变量以提供出口水分和温度的控制精度。

摘要： 本发明公开了一种多角度入风的滚筒式烘丝机，包括底板，底板的顶部设置有两个平行布置的固定板和两个平行布置的支撑板，两个支撑板位于两个固定板的两端，两个固定板上设置有热风吹风机构，底板的顶部设置有用于调节热风吹风机构角度的吹风机构驱动装置，两个支撑板的顶部可转动地安装有滚筒，其中一个支撑板上设置有滚筒驱动装置，滚筒驱动装置通过皮带与吹风机构驱动装置连接。本发明能够多角度吹出热风为滚筒加热，使滚筒受热均匀且升温速度快，有效提高烟丝的烘干速度和均匀性。

摘要： 本发明公开了一种滚筒烘丝机温度测量装置，包括安装在滚筒烘丝机内部的测量板、测量板外侧安装的夹套，以及用于显示温度检测结果的检测终端，所述测量板包括内部侧壁上安装的测温电阻，测温电阻两端连接安装的接线头，接线头上安装的连接导线，以及连接导线末端连接的线缆总成，本发明设置有测量板及夹套，通过夹套上的卡销将测量板夹持固定在烘丝机挡板上，适用于不同厚度挡板的烘丝机，准确测量烘丝机工作时的内部温度，便于及时作出调整，保证烟丝处于合适的烘干温度，测量板上等距安装有五个测温电阻，同时对此处温度进行测量后经测量电路板处理，提高温度的检测精度，同时在其中一个测温电阻损坏后仍可继续使用，避免频繁进行维修。

摘要： 本发明公开了一种烟草气流烘丝机防止堵料装置，烟草气流烘丝机包括：烘丝筒、底板、筒座和位于所述烘丝筒内的气流烘干机构，其中：所述烘丝筒的中部横向布置有转轴，所述转轴上布置有与其轴向滑动连接的空心轴，沿所述空心轴的圆周布置多个径向伸缩的刮料机构，所述刮料机构的末端布置有刮板，所述刮板为梯形板状并在所述烘丝筒轴向方向上具有刮削长度。经本申请装置实现动态多位置提供刮板与筒壁的刮削，彻底清理堵料，保证生产质量和连续性。

摘要： 本实用新型涉及一种烟草烘丝机进料气锁及塔式烘丝机，包括：壳体，包括进料口、出料口以及连通于所述进料口与所述出料口之间的气锁腔；气锁组件，安装于所述气锁腔内并在所述出料口与所述进料口之间形成气体隔离；且所述气锁组件还构造形成至少一个于所述进料口与所述出料口之间进行物料传输的送料空间；负压监测装置，安装于所述壳体上，用于监测所述气锁腔内气体的压力值。上述烟草烘丝机进料气锁，通过负压监测装置用于监测气锁腔的气体压力值，当负压监测装置检测到气锁腔内的气体压力值发生较大波动时，便可以提前对气锁组件进行调整，避免系统脱水能力波动或发生堵料现象，有效保证了生产的连续性和产品工艺需求。

摘要： 本实用新型提供了一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，包括后室风管和设置于后室风管上的喷吹装置，所述喷吹装置包括喷嘴、电磁阀、控制元件和压缩空气源；所述喷嘴设置于所述后室风管内；所述电磁阀分别与所述喷嘴和压缩空气源相连接，所述电磁阀与所述控制模块相连接。通过在后室风管处设置所述喷吹装置，使得能够在每批烟丝结束前进入倒料状态时，快速地将残留在后室风管中的烟丝风送出来，实现了烟丝生产当批就回收，提高烟丝利用率、出丝率，避免不同批次牌号出现“混丝”的情况，也避免热风循环系统出现失控局面。

摘要： 本实用新型公开了一种提高烘丝机落料口处烟丝松散度的装置及烘丝机，出料振槽设置在烘丝机落料口的下方，多根拨料棍并排地设置在烘丝机落料口与出料振槽之间;通过电机带动多根拨料棍旋转，烘丝机落料口落下的烟丝经由多根拨料棍翻滚松动，并通过相邻的拨料棍之间的间隙落至出料振槽内。本实用新型的提高烘丝机落料口处烟丝松散度的装置及烘丝机，使结团烟丝得到有效的松散，减少了结团烟丝，避免了因结团烟丝造成的生产线后工序水分检测误差、掺配不均、加香不均等问题，满足了工艺要求，保证了产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于给烟草烘丝机进料气锁送料的送料振槽及烟草烘丝机，在送料振槽的送料平板上设置一个或多个导料装置；一个或多个导料装置与送料平板固定连接；导料装置包括：三棱锥体和“V”字形板。本实用新型的用于给烟草烘丝机进料气锁送料的送料振槽及烟草烘丝机，通过在气锁前进料振槽平板上加装一个或多个导料装置，能够有效松散分流物料，使烟丝在进入气锁前能够均匀分布，有效的防止因物料流量不均匀造成的气锁堵料现象，保证了操作人员的人身安全，提高了生产过程的连续性，使产品工艺质量得到了保障。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种烘丝机蒸喷装置，包括：与烘丝机的热风蒸汽管道的汽水分离器的出口相连接的蒸汽支管，蒸汽支管上依次设置有第一截止阀、过滤器、减压阀、流量计和第二截止阀；分流连接在第二截止阀流出端的第一支管和第二支管上依次设置有气动切断阀和气动薄膜阀，设置在第一支管和第二支管末端上的加湿器分别设置在烘丝机的进料端的热风管中和烘丝机的筒体进料端；与第一支管和第二支管的立管管道的底部相连接的疏水管道，疏水管道上依次设置有截止阀、过滤器、疏水阀、观视镜、止回阀；设置在烘丝机的压缩空气能源板上的压缩空气管，连接控制气动切断阀和气动薄膜阀。减少了烘丝机在烘丝过程中干头干尾的数量。