径厚比

摘要： 片状材料的径厚比是片状材料的一个重要特征参数。以片状云母为研究对象,引入形状明显区别于片状云母的聚苯乙烯球作为支撑材料。实验结果表明,当云母片与聚苯乙烯球混合质量比为1∶3时,呈竖立取向云母片的数量达到最大值,随机采集200个云母片的长径和厚度,其径厚比的统计样本均值为15.37。支撑材料聚苯乙烯球为片状云母带来大量支撑位点,显著提高片状云母呈竖立取向的概率,能够快速、直观地同时测量云母片的长径和厚度,有效提高云母片径厚比的测量效率和准确性。

摘要： 为了研究格构式钢管砼风力发电塔架包裹球板分支节点的屈服机制,进行了4个万向球板节点模型的静力试验;并采用ABAQUS对试件进行了非线性分析,通过变化包裹体径厚比和节点板厚度2个参数,对球板节点的破坏模式、节点板等效应力及节点交汇区等效应力分布规律等指标进行了分析。结果表明:万向球板节点的破坏主要由节点板连接焊缝强度破坏与压杆失稳而引起;节点板厚度的差异对万向球板节点的承载力影响较为明显,而包裹体径厚比的变化对万向球板节点的承载力影响并不明显;节点板越厚等效应力的分布越均匀;当包裹体径厚比小于等于38.5时,节点的承载力随着γ的增大下降幅度逐渐增大;当径厚比大于38.5时,节点的承载力随着径厚比的增大下降幅度逐渐较小,建议包裹体径厚比取值为38.5;节点板厚度小于等于14 mm时,极限承载力随节点板厚度的增加,其增加的幅度较大;当节点板厚度大于14 mm时,节点的承载力随厚度的增加,其增加幅度逐步减小,建议节点板厚度取值为14 mm。

摘要： 本项目主要完成了30根圆钢管和15根方钢管RPC界面粘结强度试验,研究不同截面类型对钢管RPC界面粘结强度的影响,通过对比试验得出钢管RPC界面作用的主要影响因素的规律性的统一表达,对方形、圆形两种截面钢管活性粉末混凝土界面粘结滑移性能及工作机理进行了深入研究,得到了钢管RPC界面粘结强度理论解的计算公式,并对不同截面钢管RPC界面粘结强度进行了对比分析,通过对比试验得出了钢管RPC界面作用的主要影响因素,为工程设计奠定了基础,也为有限元分析提供试验数据。

摘要： 液压油管作为输送介质的部件,在输送液压油时若承受较高的压力,则会发生屈曲变形。该文针对某液压缸无杆腔油管高压下弯曲变形问题,理论分析了特殊连接形式细长油管在高压作用下失稳变形的机理;通过对细长油管和液压缸体复合变形的计算和仿真分析问题机理,根据理论计算提出解决措施,经试验验证了该措施的有效性;对后续高压下细长油管及油缸设计和高压变形分析具有一定的指导意义。

摘要： 为了获得钢管混凝土极限粘结强度的统一计算公式,对大量钢管混凝土极限粘结强度的试验资料进行了整理分析,基于统计分析的方法,以混凝土强度和径厚比(宽厚比)为主要参数提出了钢管混凝土极限粘结强度的统一计算模型.结果表明:极限粘结强度随着长径比(长宽比)、套箍系数的提高而提高;随着径厚比(宽厚比)的提高而降低;一般情况下,随着混凝土强度的提高而提高.统一计算模型的计算结果与试验结果吻合较好,证明了统一计算公式的有效性,为钢管混凝土的统一设计提供了参考.

摘要： 根据油气管道在采空沉陷区的受力变形特性,对不同径厚比、管道内压以及管道埋深下的管道变形进行了模拟分析。结果表明,管道参数和围土参数对管道的变形有重要影响,随着管道径厚比的增加,完全变形和轴向应变逐渐增大,管道内压对弯曲变形影响较小,但随着内压增大,管道轴向变形呈先减小后增大的变化特点,随着管道埋深的增大,管道弯曲变形和轴向应变逐渐减小;根据分析结果,构建采空沉陷区埋地管道的最大应变预测模型,该模型计算结果与模拟结果基本一致。在最大应变模型基础上,提出了复杂工况下采空区埋管地面的极限沉降变形量,该模型可实现对不同工况下管道是否处于失效状态进行判断。

摘要： 针对支承大跨度屋盖钢管柱的受力特点,进行了3个低轴压比钢管柱在水平往复荷载下的模型试验.采用非线性有限元法对钢管柱的变形性能进行计算分析,分别考察长细比、径厚比和轴压比对钢管柱屈服变形角和极限变形角的影响.试验结果表明:当轴压比为0.2左右时,钢管柱在水平往复荷载作用下,钢管柱的滞回曲线均为饱满的梭形.当径厚比较小时,钢管柱塑性变形发展减缓,损伤程度下降,耗能能力增强;当长细比较小时,钢管柱塑性变形发展加快,耗能能力减弱.钢管柱进入弹塑性阶段后,底部发生环向外凸变形,在达到极限承载力时,柱底外鼓非常显著.屈服变形角和极限变形角均远大于规范限值.有限元分析结果表明:钢管柱的屈服变形角与轴压比、长细比均呈线性关系;长细比对钢管柱屈服变形角的影响最大,轴压比次之,径厚比的影响最小;当长细比不小于40时,钢管柱屈服变形角可以达到1/150的性能目标.钢管柱的极限变形角与轴压比和长细比均呈线性关系,与径厚比呈非线性关系;径厚比对钢管柱极限变形能力的影响最大,轴压比次之,长细比影响最小;当轴压比不超过0.2、径厚比不大于30时,钢管柱极限变形角可以达到1/30的性能目标.通过对有限元分析结果进行数值拟合,分别得到钢管柱屈服变形角和极限变形角的计算公式,可用于钢管柱变形能力的估算.

摘要： 重点研究了在PE蜡包覆的条件下,同等粒径、不同径厚比的片状铝粉在PP和ABS中应用的效果,从片状铝粉径厚比的角度去探索其对效果的影响.

摘要： 利用正交试验法分析了钢管外径、钢管壁厚、钢材强度和混凝土强度对圆钢管含粗骨料超高性能混凝土(Ultra high performance concrete with coarse aggregate,UHPC-CA)短柱轴压承载力的影响.结果表明:各因素对圆钢管UHPC-CA短柱轴压承载力的影响由大到小依次为钢管外径>钢材强度>钢管壁厚>混凝土强度;轴压承载力随钢管外径、钢管壁厚和钢材强度的增加而升高,随UHPC-CA强度的增加呈现先略有降低后逐渐增长的趋势,随套箍系数的增加而提升;随着径厚比的增加,Q235钢短柱的轴压承载力降低,而Q345钢、Q390钢短柱的轴压承载力升高.

摘要： 金属光泽免喷涂塑料产品由于其独特的优势而具有广阔的应用前景,其中铝颜料是目前用量最大且最具有代表性的免喷涂颜料.但由于金属与高分子树脂基体天然的差异性以及铝粉不同的形貌特征等等,添加铝粉的金属光泽免喷涂制件往往会出现熔接痕、流痕等外观缺陷,应该如何更适宜的选择铝粉是一个行业难题.本文从铝粉形态的选择,铝粉粒径的选择以及铝粉径厚比的选择三个维度,探讨了铝粉的优选及其对免喷涂塑料产品外观缺陷改善的情况.

摘要： 高岭石的径厚比在其应用的许多领域如造纸、涂料,尤其是应用于橡胶的阻隔性能和补强性能,都是一个关键的影响因素,具有重要的研究价值.但受其矿物形貌的特殊性及纳米级微观结构的影响,高岭石径厚比的测量一直是备受业界关注的重点和难点.目前对于片状矿物径厚比的测量主要是基于透射电镜或扫描电镜的观察,并且仅是定性和概略性的描述,尚未有一个统一和定量检测的方法及标准.

摘要： 火炬塔架抗震设计标准给出的钢管径厚比限值远小于非抗震要求的限值.然而,通常情况下火炬塔架设计的控制荷载是风荷载,是否仍然需要满足抗震规范径厚比限制要求缺乏足够的研究.本文以某150m高火炬塔实际工程为背景,考虑常用基本风压情况,分别按抗风和抗震要求的径厚比确定构件,比较满足抗风设计与抗震设计要求时用钢量的差别,并找出对应的大震作用下处于弹性状态的设防烈度.分析结果表明,在基本风压不大于0.55 MPa时,按抗风要求径厚比确定的构件比按抗震要求确定的构件可节省用钢量20%左右,且在7度设防烈度大震作用下,塔架可保持在弹性范围;基本风压超过0.55 MPa后,径厚比改变对用钢量的影响不明显.综合考虑,火炬塔架设计宜先以抗风要求为主进行优化设计,然后进行抗震验算.

摘要： 在实际设计中,对钢管径厚比的选择是钢管混凝土构件设计的关键,它直接关系到构件的承载能力和经济性.本文仅以轴心受压短柱为例,探讨从已有钢筋(骨)混凝土设计换算为钢管混凝土设计时钢管合理径厚比的试算方法,并分析两种不同结构形式的经济性差异.

摘要： 基于能量法对轴压下钢管混凝土短柱的承载能力及钢管发生局部屈曲时的屈曲应力进行了理论分析与公式推导,建立了钢管混凝土轴压短柱的局部屈曲计算模型.研究表明,轴压作用下径厚比小于130的钢管混凝土的外包钢管一般在弹塑性状态下发生局部屈曲,钢管混凝土柱的屈曲应力与钢管发生局部屈曲时钢管的切线模量、混凝土切性模量以及径厚比有关.通过参数分析了各参数对钢管混凝土局部屈曲应力的影响.

摘要： 本文采用有限元数值模拟的方法,开展了轴压下开孔圆柱壳的非线性屈曲研究.提出了一种基于圆柱壳实测几何形貌数据的建模方法,研究了不同高径比、径厚比下圆柱壳轴压屈曲临界载荷随开孔率变化的规律.当开孔率在1％～20％之间时,圆柱壳的轴压屈曲临界载荷的变化趋势均为先陡降后趋于平缓.3％左右的开孔率是轴压屈曲临界载荷变化速度的转折点.径厚比对开孔圆柱壳的轴压屈曲临界载荷影响明显大于高径比.

摘要： 输电线路钢管铁塔真型试验结果表明,现行钢管构件轴压承载力计算方法偏于保守,钢管构件的径厚比对其轴压承载力有较大影响.本文对不同径厚比的钢管构件进行了承载力试验和有限元仿真分析.对国内外不同国家相关规范中关于钢管构件轴压承载力的计算方法进行比较,并将不同规范的计算结果与试验、有限元模拟结果对比分析,总结规律.建议对于中国生产的Q345焊接钢管构件，在计算其轴压承载力时，可将其作为a类截面，并且考虑径厚比的影响，适当提高小径厚比构件的轴压承载力计算值，而对于大径厚比构件的轴压承载力计算值，应适当折减。

摘要： 在复式钢管混凝土短柱和塑管混凝土短柱的研究基础上,提出一种新型的组合柱:实心塑-钢管混凝土短柱,即以塑管来取代复式钢管混凝土短柱的外钢管而形成的承压构件.通过改变内钢管的径厚比、外塑管的厚度以及混凝土的强度等级来研究该新型组合柱的基本力学性能,同时还研究了FRP的加固方式对组合柱承载能力的影响,包括组合柱在轴向荷载作用下的宏观变形特征、破坏模式以及荷载和纵向应变的关系.

摘要： 本文进行3组共12个圆钢管约束钢筋高强混凝土短柱在单调轴压荷载作用下的试验研究。试验的主要参数为混凝土强度(59MPa)和钢管径厚比(50-100)。试验结果表明，试件的破坏仍以剪切变形为主。随着钢管宽厚比减小，圆钢管约束钢筋高强混凝土短柱的延性有所提高。钢管中纵向应力的大小对构件的轴压承载力影响不明显。试件的应力分析结果表明，圆钢管约束钢筋高强混凝土轴压短柱的峰值荷载点对应于钢管的屈服点。根据试验结果，建议了圆钢管约束钢筋高强混凝土轴压承载力公式。

摘要： 选择国内多个氧化铁矿山中2个有一定代表性的云母氧化铁矿石类型，采用先进的生产工艺制得高径比的云母氧化铁。其理化性能测试指标高于国内外标准。应用实验结果表明，其防腐性能优于国内现用的云母氧化铁。选择合理的制备工艺，可以用云母氧化铁矿石生产出满足涂料生产需要的优质云母氧化铁。

摘要： 薄壁圆钢管混凝土具有焊接方便、安装快速、节省材料及成本等优势,但现有钢管混凝土规范为保证局部稳定的要求,限定了圆钢管混凝土径厚比在135×(235/fy)以内,套箍指标范围为0.5～2.0,当薄壁圆钢管混凝土的径厚比大于135×(235/fy)或套箍指标在0.5以内,没有相关的规范提供参考.为对薄壁圆钢管混凝土径厚比或套箍指标超出规范要求的情况提供计算参考,本文结合圆钢管混凝土的特点,通过理论推导及试验验证的方法分析了最大径厚比达到331×(235/fy)的承载力及判别局部屈曲的问题,并通过有限元软件ABAQUS模拟的方法,分析套箍指标小于0.5的情况,并进行相关公式的推导.结果表明:在径厚比331×(235/fv)以内的钢管混凝土不会发生局部屈曲,同时在套箍系数0.5以内承载力是套箍系数一次线性关系.最终得出了薄壁圆钢管混凝土径厚比限值可放宽至331×(235/fv),套箍系数0.5以内的承载力计算公式可以为套箍系数一次函数的结论,为对钢管混凝土规范中薄壁圆钢管混凝土的径厚比和套箍系数的范围作出补充,也为实际工程情况提供了参考依据.

摘要： 本发明公开一种不等径壁厚或等径壁厚D型铜管的加工工艺，属于有色金属加工技术领域；除了铜加工常见加工工艺之外，还在于挤压——轧制成型——拉伸整径三道加工工艺。其中挤压速度控制在20～45mm/s，挤压总加工率控制在90-97％之间；轧制总加工率控制在50-80％；拉伸率控制在10-30％。本发明所加工的不等径壁厚或等径壁厚D型铜管可作为高压开关柜中导电用的母线，与一般铜母线相比，除了对材料的导电率有着一如既往的要求之外，其形状的特殊性和公差有着更严格的要求。

摘要： 本发明公开了一种小口径厚壁无缝钢管大减径比张力减径工艺及其设计方法。本发明针对减径比达到3.0以上、口径在60.0mm以下、壁厚10mm以上的小口径厚壁无缝钢管，通过合理设计工作机架张力系数t、张力升起机架数n

摘要： 本发明公开一种不等径壁厚或等径壁厚D型铜管的加工工艺，属于有色金属加工技术领域；除了铜加工常见加工工艺之外，还在于挤压－轧制成型－拉伸整径三道加工工艺。其中挤压速度控制在20～45mm/s，挤压总加工率控制在90－97％之间；轧制总加工率控制在50－80％；拉伸率控制在10－30％。本发明所加工的不等径壁厚或等径壁厚D型铜管可作为高压开关柜中导电用的母线，与一般铜母线相比，除了对材料的导电率有着一如既往的要求之外，其形状的特殊性和公差有着更严格的要求。

摘要： 本发明公开了一种小口径厚壁无缝钢管大减径比张力减径工艺及其设计方法。本发明针对减径比达到3.0以上、口径在60.0mm以下、壁厚10mm以上的小口径厚壁无缝钢管，通过合理设计工作机架张力系数t、张力升起机架数n

摘要： 本发明属于耐热钢管制造技术领域，具体涉及一种P92小口径厚壁无缝钢管的制造方法。该制造方法包括下述步骤：管坯冷定心；穿孔ASSEL轧管，将所述毛管送至轧管机前台，芯棒工作带外表喷涂石墨，穿入所述毛管，并送入ASEEL轧管机完成轧制，然后脱棒成荒管；减径，对荒管进行减径；热处理，所述热处理包括正火和回火；钢管内、外表加工，采用拉镗的方式对经热处理得到的钢管的内表面进行加工。采用本发明的制造方法制造得到钢管组织状态良好，尺寸精度高，钢管内外表面无氧化皮且粗糙度≤6.3μm和力学性能满足GB/T5310‑2017及ASME SA‑335 2019标准要求的P92小口径厚壁无缝钢管。

摘要： 本实用新型公开了一种基于高厚径比深孔电镀技术高频高速电子线路板，包括信号层，所述信号层下端固定安装有防护层，所述防护层下端固定安装有丝印层，所述丝印层下端固定安装有内部层，所述内部层下端固定安装有其他层，所述信号层上端设置有若干个大型元器件，所述信号层上端设置有光纤线路，若干个所述大型元器件通过光纤线路电性连接，所述信号层上端固定安装有若干个特制金属外壳，若干个所述特制金属外壳均匀分布在若干个大型元器件之间。本实用新型所述的一种基于高厚径比深孔电镀技术高频高速电子线路板，通过设置特制金属外壳将小型元器件进行分隔、分区，减少元器件之间的相互干扰，抗干扰能力强，使用寿命长，散热能力好，美观整洁。

摘要： 本发明提供了一种高径厚比高岭石的制备及其径厚比测算的方法，包括将高岭石样品插层、醇洗剥离处理，喷雾干燥；将制备的粉末水溶并调整酸碱度，分散剂及超声波分散，利用电阻法仪器检测高岭石样品。整理检测数据，换算脉冲数据单位，将脉冲数据导入计算公式计算获得所述样品的径厚比。公式为：

摘要： 本发明提供了一种高径厚比高岭石的制备及其径厚比测算的方法，包括将高岭石样品插层、醇洗剥离处理，喷雾干燥；将制备的粉末水溶并调整酸碱度，分散剂及超声波分散，利用电阻法仪器检测高岭石样品。整理检测数据，换算脉冲数据单位，将脉冲数据导入计算公式计算获得所述样品的径厚比。公式为：

摘要： 本发明公开了一种二维材料的厚度筛分法、片径筛分法及径厚比调控方法，厚度筛分方法包括以下步骤：取二维材料分散于含嵌段型高分子表面活性剂的溶液中，形成分散液，所述嵌段型高分子表面活性剂中的嵌段含有亲水嵌段和疏水嵌段；在所述分散液中加入碘克沙醇溶液形成等密度梯度液，离心得到具有不同厚度的二维材料条带，进而实现厚度筛分。利用本发明的方法能够对二维材料进行有效地厚度和片径筛分，适于产业化生产。

摘要： 本发明公开了一种径厚比大于20的钛及钛合金无缝管坯的制造方法，包括以下步骤：选用海绵钛和合金包作为原料，经过二次真空熔炼出铸锭；将步铸锭经过锻造成方坯，再依次进行下料、表面修磨处理、三镦三拔，然后放入电炉内加热，保温2‑8小时，用三辊斜轧穿孔机，进行一次穿孔、二次穿孔及三次穿孔工艺制作钛及钛合金管坯；将钛及钛合金管坯送入定减径机进行定减径，然后进行内外表面处理，退火处理，然后将经退火处理后的成品管材进行矫直、去毛刺抛光，再机加工切除管坯的两端以获得规定长度尺寸。本发明制得的一种径厚比大于20的钛及钛合金无缝管坯的内、外表面质量较好，力学性能优异，减少后续拉拔道次及轧制道次，提高生产效率。