废酸

摘要： 废酸是含能材料合成实验室的常见废液,是实验室的重要危险源之一。本文对典型废酸的来源及特点进行了分析,提出了溶剂萃取和低温静置两种预处理方法,可以有效降低废酸中的有机物含量,提高其本质安全性。对含能材料合成实验室的安全管理提出了建议。

摘要： 铜冶炼烟气制酸系统废酸中的Cu等元素具有较高的提取价值。针对S_(2)O^(2-)_(3)沉淀Cu^(2+)反应过程,通过实验、热力学计算、产物表征,比较系统地考察分析Cu^(2+)沉淀反应途径。实验测定硫化体系中主反应与副反应的动力学参数以明确影响反应速率的因素及其规律。实验结果表明:S_(2)O^(2-)_(3)与Cu^(2+)二者直接参与反应生成CuS,且在反应过程中伴有S_(2)O^(2-)_(3)与H^(+)的歧化副反应。S_(2)O^(2-)_(3)+Cu^(2+)的反应级数高于S_(2)O^(2-)_(3)+H^(+)的反应级数,且前者的反应活化能大于后者的反应活化能,故增加硫化剂的浓度、升高反应温度均可明显提高主反应的选择性。在反应温度为80°C、S_(2)O^(2-)_(3)摩尔数与Cu^(2+)摩尔数比为2∶1、反应时间为120 min的条件下,Cu^(2+)的去除率达到了99.45%.

摘要： 文章以氧氯化锆生产过程中排放的废酸为对象,开展酸回收及Sc资源回收的工艺研究。膜分离试验结果表明,可以实现废酸的回收,酸回收率可达83%,并且可很好地实现废酸中杂质的脱除;对膜分离所得低酸度、杂质含量高的残液进行溶剂萃取提Sc研究,优选的萃取条件为:相比O/A=1/2、用有机相组成为:4%P204+3%TBP+3%异十三醇+90%磺化煤油,萃取时间5 min,室温,Sc的萃取率可达99%;然后,对负载Sc的有机相进行洗涤和Sc反萃的试验研究,在NaOH浓度为3 mol/L,温度55°C条件下,得到的富集物中的Sc的含量可达80%以上。

摘要： 以铜冶炼厂的废酸经“硫化除杂+石灰乳中和”处理工艺所产出的石膏滤液为研究对象,研究采用“硫化除砷和重金属+氢氧化钠除镍+硫酸铝除氟+氧化除COD”工艺对石膏滤液进行处理。通过分步试验确定了硫化除杂、深度除镍、硫酸铝除氟、臭氧氧化的最佳工艺条件。试验结果表明,在最佳工艺条件下,石膏滤液中的重金属、氟和砷得到深度脱除,并有效去除了溶液中的COD,氧化后液各项指标符合GB 25467—2010规定的外排水质标准。该处理工艺较石膏滤液传统处理工艺具有生产稳定、有毒有害元素在深度脱除的同时废渣产出量小、设备结垢不明显、无二次污染及后续固废危废处理难题等优点,对现有及新建的冶炼废酸石膏滤液处理工艺的选择具有积极的借鉴意义。

摘要： 北京市废酸年产量3万~5万t左右,主要有浓硫酸与氢氟酸混合液、盐酸与有机四氯化钛混酸、醋酸有机废酸、氢氟酸与硝酸混酸等,这些废酸处理困难。本文介绍了将废盐酸用于中和飞灰处置线碱性废水,进行了实验室小试和处置线中试,试验结果证实废盐酸可以替代工业盐酸。废酸资源综合利用于飞灰处置技术中,在降低飞灰处置线成本的同时,可以实现固体废物的综合利用,减少高浓度废酸和飞灰堆存带来的环境和安全问题,完全符合国家政策导向和社会发展的需求。

摘要： 介绍了铝合金阳极氧化的工艺流程及其污染物的来源.采用离子膜分离技术处理阳极氧化废酸,研究了废酸的初始质量浓度和流量对硫酸回收率和铝离子去除率的影响.当废酸中硫酸的初始质量浓度为160 g/L、废酸流量为1.5 m3/h时,硫酸回收率可达到90.62％,铝去除率达到96.78％,回收所得硫酸可用于配制阳极氧化溶液.

摘要： 无干燥塔就无串酸,只产w(H2SO4)98％ 产品酸,开停车时干气来自吸收塔.比较了无干燥塔的带酸热回收硫磺制酸装置在亚热带湿润气候下的4种工况,副产蒸汽量与空气中水分相关,气温越高、湿度越大,蒸汽产量越多,且中压蒸汽产率更高.采用空冷增湿酸冷却器,可实现无循环水,将干吸余热全部回收,蒸汽产率可达2 t/t.若用部分冷凝省煤器,还可再提高蒸汽有效能,使部分低压蒸汽转变成中压蒸汽.该装置可直接掺烧废酸、酸性废水及含硫废气,成为含硫废弃物协同处理装置,不仅增加能量回收率,且低成本地处置含硫废物.

摘要： 介绍了中国石油锦州石化公司1.8万t/a废酸再生装置DSWAS(两级湿法硫酸)技术的工艺流程及特点.装置实际运行表明:其各项经济技术指标良好,烟气排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)w大气污染物特别排放限值.同时简要说明了装置在运行中出现的问题以及采取的对策.

摘要： 烟气制酸净化工序产生的高铜、砷废酸会对环境造成极大影响.通过对硫酸车间废酸硫化工序使用硫氢化钠和硫化钠作为硫化剂处理高铜、砷废酸的过程及可行性进行阐述,并介绍了硫氢化钠完全替代硫化钠处理含铜、砷废酸所需的工艺改造,给废酸处理提供了新的思路.

摘要： 从钼冶炼废酸中高效回收铼一直是研究的热点,本文结合金堆城钼矿中铼回收相关研究,分析了用强碱性阴离子交换树脂和弱碱性阴离子交换树脂吸附回收铼的工艺流程、技术指标和优缺点.目前采用弱碱性阴离子交换树脂直接吸附法,从钼精矿焙烧废酸中回收铼,粗铼酸铵产品经2～3次溶解结晶,制备出合格铼酸铵产品,废酸中铼含量平均为17.86 mg/L,离子交换过程铼吸附率为97.5％,解吸附率为99.7％,总回收率为91.6％,高铼酸铵产品纯度可达99.99％.该生产工艺具有流程简单、生产稳定、技术指标好的特点,具有较好的推广应用前景.

摘要： 目前，由于国内烷基化废酸处理技术上不成熟，废酸大部分都没有处理就进行排放，严重污染了环境。而国外大型炼油厂均用废酸高温热解法，能彻底地解决废酸以及酸性气等硫问题，其工艺主要有2种:①孟莫克公司SAR技术(二转二吸制酸工艺，国内俗称干法)，②托普索公司WSA技术(国内俗称湿法)。孟莫克SAR技术与托普索WSA技术各有优缺点，都是世界上非常先进、成熟的废酸回收技术，并已广泛应用于炼厂、焦炭业和冶炼业等领域，现在中国许多地区空气中硫化物含量严重超标，若采用SAR技术或WSA技术，可以变废为宝并实现综合利用，降低其生产成本，提高经济效益。广泛利用该技术对我国降低大气中的硫化物的含量具有深远的经济和社会效益。

摘要： 为解决钛白废酸在浓缩时,硫酸亚铁晶体析出堵塞管道的问题,文章利用双氧水把废酸中Fe2+氧化成Fe3+,通过盐酸络合,再用有机溶剂萃取除去其中大部分的三价铁离子络合物.通过实验综合考虑盐酸体积用量、不同萃取剂、萃取级数对三价铁离子萃取效果的影响,并初步考察反萃效果对萃取剂回收重复利用的可行性.实验结果表明:在钛白废酸中加入6mol/L的盐酸,废酸与盐酸体积比为1∶3.5,采取萃取相比为O/W为1∶1;磷酸三丁酯、异丁醇、苯甲酸乙酯、甲苯等都可以作为萃取剂,其中,异丁醇与苯甲酸乙酯的混合液(体积比1∶1)与废酸的萃取相比为2∶1时,经过3级萃取,Fe3+的萃取率可达96％.用水做反萃剂,对混合萃取剂进行反萃时考虑到异丁醇会溶于水相中,采用一级反萃后,反萃率可达99％,水相蒸馏再生萃取剂可以重复利用.处理之后的钛白废酸可以直接蒸发浓缩至72％时,无杂质析出.

摘要： 本文简要介绍国内外钛白行业对20﹪稀废酸的综合利用现状，对比分析废酸浓缩回用的优势，并对废酸浓缩工艺及存在的问题进行简述，然后针对攀钢钛业公司钛白粉厂实际，进行废酸浓缩回用的酸平衡计算，并结合攀钢钛业公司钛白粉厂与攀钢煤化工厂合作进行的钛白废副利用研究，对钛白废酸的合理浓缩回用进行探讨。

摘要： 在很多生产制造工艺中都要用到酸,同时也排出很多废酸.保护环境和改善生产工艺,是我们产业面临的重要课题.从含酸废液中,将酸的有效成分分离回收,已经得到实际应用的膜处理技术,有扩散渗析法、电渗析法,还有已经开发成功的双极膜法.

摘要： 本文介绍了传统粗苯精制工艺中废酸、酸焦油的形成过程及相关性质.硫酸洗涤工艺中产生的废酸、酸焦油等杂物若不加处理直接外排,将对环境造成极大的污染.针对这点,本文开创性地提出了对废酸和酸焦油进行综合处理和利用方法,其工艺流程简单实用,效果明显,达到了改善环境和变废为宝的双重目的,值得相关单位借鉴和推广。

摘要： 介绍了某电厂化学废水的综合利用,将废酸、废碱液分道收集，废碱作为脱硫用水，同时起到脱硫剂的作用，废酸作为冲灰用水，使冲灰水pH=6.0～9.0，并减少系统结垢，改造后节能减排效果显著，值得借鉴。

摘要： 本文进行了钛白废酸处理后粉煤灰用作水泥混合材的实验研究。实验结果表明：酸处理粉煤灰可以提高粉煤灰的活性；掺10％酸处理粉煤灰的水泥具有最高强度。

摘要： 不锈钢冷轧带钢生产过程中要产生大量的HF/HNO3混酸废酸液。酸再生站是将大量浓缩的废酸从焙烧炉顶部喷入，用焙烧烧嘴将废酸里的水分蒸发，生成氧化铁粉，并将生成的酸气通过吸收塔吸收，最后生成再生酸送至酸洗线。在这个反应和吸收过程中，由于各种反应条件的制约，使硝酸的回收率有点低，在本篇中将讨论一下关于设备与废酸回收率的问题。

摘要： 本文介绍了CN-过滤器是一个固液分离的专利产品。在有色金属冶炼烟气净化酸性废水循环使用中取得了良好的经济效益和社会效益。该过滤器为冶炼烟气制酸中的废水废酸处理提供了一个新的途径。

摘要： 介绍酸再生工艺及主要设备生产流程,生产中的主要运行参数常见问题的处理方法。

摘要： 本发明涉及废酸回收利用技术领域，公开了联合氯化法钛白废酸、硫酸法钛白废酸制备硫酸钡的方法，包括将硫化钡溶液加入氯化法钛白废酸中，得到氢氧化亚铁和澄清氯化钡溶液；氯化钡清液进行脱气处理，加入氧化剂，调整pH，析出氢氧化铁沉淀，得到氯化钡清液；将氯化钡清液加入硫酸法钛白废酸中，固液分离得到固体；固体经过洗涤、分离等步骤后烘干得到硫酸钡。本发明联合利用了氯化法钛白废酸以及硫酸法钛白废酸，进行了硫酸钡的制备，节约了资源，还做到了废物的回收利用，同时还减轻了钛白粉厂对废酸处理的压力。

摘要： 本发明公开了一种智能控制废酸裂解炉及废酸裂解系统，包括硫酸泵体，所述硫酸泵体左侧固设有进硫酸管，所述进硫酸管右侧设有裂解炉，所述裂解炉内设有炉腔，所述炉腔右表壁与所述裂解炉右表面通过齿条腔连通，所述进硫酸管右表面与所述炉腔通过单向阀固定连接；本发明能够根据废酸的体量灵活得控制温度的变化，使裂解过程安全高效，并且能够使底部的裂解温度传至上层，达到循环加热的目的，并且通过对罐体的双层保护，实现了裂解过程的安全，在罐体发生泄漏之后会启动应急的防泄漏方案，将罐内的气体全部排出至泄漏储气罐内，使危险降到最低，并且停止所有的工作，等待维修人员的检修，保证裂解过程的安全。

摘要： 本发明涉及一种硫酸法钛白废酸和一洗废酸水资源化处理方法，本发明的方法将硫酸法钛白生产的废酸和一洗废酸水进行综合回收处理，一洗废酸水经过预处理后，再经过纳滤和反渗透处理，分为高盐水、稀硫酸和反渗透产水。一洗废酸水处理后的稀硫酸和经过预处理后的废酸一起进一步处理，使其中铁离子<300mg/L，经过转窑尾气喷淋提浓和超滤回收水解钛后，再经过多效蒸发到65～70％回用；一洗废酸水和废酸中水解钛和可溶钛大部分回收返回系统，可提高钛白粉的回收率约5％，钛白生产中所有的铁用于生产聚合硫酸铁，同时消耗一部分稀硫酸，其余稀硫酸全部浓缩回用，无需中和反应，不产生钛石膏；一洗废酸水处理后的反渗透产水作为二洗水回用。

摘要： 本发明涉及一种电石法PVC含汞废酸处理系统，还涉及一种含汞废酸的处理方法，所述处理系统主要包括解析塔、浓盐酸储槽、浓盐酸预热器；负压浓缩塔；所述稀盐酸闪蒸罐的液相进口与浓盐酸预热器的热媒通道出口连通，底部液相出口、顶部气相出口与负压浓缩塔中部连通，并在稀盐酸闪蒸罐与浓盐酸预热器的热媒通道出口之间设置闪蒸压力调节阀。本发明优点是：浓盐酸预热器中19％稀盐酸通过稀盐酸闪蒸罐形成含氯化氢的水蒸汽，再利用压差将氯化氢送入负压浓缩塔内；相较传统技术中19％稀盐酸先经过冷却器冷却后由稀盐酸储罐储存，再通过耐酸物料泵泵入负压浓缩塔内，充分利用19％稀盐酸中的热量，免去耐酸物料泵的电力消耗，同时能够提高浓缩效率。

摘要： 本实用新型提供一种利用渣粉制作废酸处理剂的设备以及废酸处理系统，包括由上至下依次设置的储料器、给料装置、配料装置；卸料管的一端与卸料口连接，另一端与储料器连通；进气管的一端连接供气设备，另一端通过卸料口与卸料管的一端连通；供水设备与配料装置连接，进气管的压缩空气带动渣粉从卸料口进入储料器中；储料器中的混合粉料通过给料装置进一步混合后进入配料装置中。废酸处理系统中的曝气装置设置在中和氧化池的底部，中和氧化池接收来自配料装置的废酸处理剂。采用该设备的系统降低废酸处理过程的成本，降低环境污染。

摘要： 本实用新型提出一种用于废酸裂解的废酸喷枪结构，包括废酸管、压缩空气管、压缩空气接管、冷却风接管、筒体、雾化器和外喷头，所述的筒体同轴套设在压缩空气管中部，筒体与压缩空气管之间具有间隙，筒体左端设有法兰B，法兰B用于封闭筒体与压缩空气管左端的间隙，并将筒体固连在压缩空气管上；筒体右端设有法兰C，法兰C与压缩空气管不接触，所述法兰C用于将筒体安装在炉壁上；筒体侧部设有冷却风接管。本实用新型提出的废酸喷枪结构采用外混式空气辅助雾化，减小了废酸压力波动对雾化效果的影响，雾化炬不偏斜，雾化角度合理；从筒体进入的冷却风可防止酸雾回窜以及炉内高温热烟气造成的外喷头及枪身损坏，喷枪使用寿命长。

摘要： 一种酸洗线废酸再生机组废酸雾动力输送装置，包括中和机构、喷淋机构、搅动机构，喷淋机构一侧设有搅动机构，喷淋机构另一侧设有中和机构；中和机构包括进料管、中和箱、送液管、进液管、外附箱、第一耐酸碱泵、第二耐酸碱泵、供应管、防溢机构、出酸管，进料管一侧设有若干出酸管；本实用新型将酸雾通过进料管送入出酸管中，通过进液管和进液管上的第一耐酸碱泵向中和箱中泵入中和液，出酸管中的酸雾进而被通入中和液中，通过中和液对酸雾进行中和，将中和后的液体通过送液管以及送液管上的第一耐酸碱泵送出，将酸雾进行溶解中和后，减少酸雾的体积，减少对专员存储容量的需求，避免酸雾的扩散风险。

摘要： 本实用新型公开了一种废酸处理用可净化废酸尾气的收集装置，包括用于储存废酸的废酸储存罐、蓄有碱液的碱液容纳壳和碱液搅动机构，废酸储存罐顶部连通有第一管道，第一管道通过三通连接第二管道和第三管道，第二管道另一端与风机输入端连接，风机输出端连接有第四管道，碱液容纳壳斜上端处设有与其连通的喷淋筒，第四管道另一端由碱液容纳壳顶端面的斜下端处密封伸入碱液容纳壳内。本实用新型可将废酸储存罐内部分废酸气体由风机引入碱液容纳壳内，与碱液接触进行中和反应；并通过碱液搅动机构搅动碱液，使碱液与废酸气体逆流接触，另设置喷淋筒、碱液泵和碱液喷头，通过碱液喷头喷射碱液，提高对废酸气体的吸收效果。

摘要： 本实用新型公开了一种可帮助废酸排出的废电池回收用废酸收集装置，包括外壳、挤压圆盘和第三连接杆，所述外壳的内部设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的下方设置有第一连接杆，并且第一支撑杆的上方设置第二连接杆，所述第一连接杆的下方安装有锥齿轮，所述第一支撑杆的内侧设置有第二支撑杆，所述第一连接块的后方安装有挤压圆盘，所述第二连接块的外侧设置有第三连接杆，所述第三连接块的后方安装有转盘，所述挤压圆盘的下方设置有传送带，所述过滤板的下方设置有挡板。该可帮助废酸排出的废电池回收用废酸收集装置，在使用时，能够自动将蓄电池内部的废酸倒出，提高效率，且在收集废酸时不会产生泄漏。

摘要： 本实用新型属于化工环保技术领域，涉及一种用于高含盐废酸回收的废酸裂解炉，其特征在于裂解炉为卧式圆筒形结构，由外及内依次包括壳体、防露点涂层、保温砖、耐火耐酸砖；裂解炉内沿轴线方向设置挡墙，炉内耐火耐酸砖底部设置熔盐槽，并设置排出炉外的排盐口，炉头端板上偏心设置废硫酸喷枪、燃烧器；炉气出口设置在废酸裂解炉靠近炉头且远离废酸喷枪、燃烧器的炉侧，侧出气,炉尾端墙设置副燃烧器；炉体设置测温点、测压点、人孔，分布于炉内挡墙的两侧。本实用新型废酸裂解炉在确保废硫酸裂解率的前提下，通过熔盐槽、流道以及副燃烧器的设置，提高了裂解炉的较高的盐去除率，实现了排盐的连续稳定可靠。