硫酸亚铁

摘要： 目的探讨在营养性缺铁性贫血(NIDA)儿童治疗中应用右旋糖酐铁的疗效。方法86例NIDA患儿,以治疗方法不同分为常规组及实验组,每组43例。常规组给予硫酸亚铁治疗,实验组给予右旋糖酐铁口服液治疗。比较两组患儿的疗效,治疗前后的临床指标[血红蛋白(Hb)、平均红细胞血红蛋白浓度(MCHC)、平均红细胞体积(MCV)]水平,不良反应发生情况。结果治疗后,实验组患儿的总有效率97.7%高于常规组的81.4%,差异具有统计学意义(P<0.05)。治疗后,两组患儿的Hb、MCHC、MCV水平均较本组治疗前升高,且实验组患儿的Hb(122.37±9.14)g/L、MCHC(335.31±24.19)g/L、MCV(86.25±8.52)fl高于常规组的(109.28±7.35)g/L、(319.16±15.78)g/L、(79.23±7.11)fl,差异均具有统计学意义(P<0.05)。实验组患儿的不良反应发生率4.7%低于常规组的20.9%,差异具有统计学意义(P<0.05)。结论NIDA患儿采用右旋糖酐铁治疗,可有效提高患儿的疗效及MCV,促进Hb尽快恢复正常,且用药安全性较高,建议推广。

摘要： 利用沼渣和硫酸亚铁对含铬土壤进行共处置,在初步优化处置工艺参数后对共处置的协同效应进行验证,并通过XPS分析和微生物群落分析揭示了协同效用机理.结果表明,沼渣和硫酸亚铁共处置含铬土壤可实现土壤Cr(Ⅵ)含量低至未检出(检出限0.2mg/kg),优于硫酸亚铁处置法.共处置还原速率高于沼渣单独处置.微生物群落结构分析表明共处置组别细菌群落丰度与多样性高于沼渣单独处置,共处置土壤铬还原菌的相对丰度明显提高.此外,共处置组别内铁还原菌和硫酸盐还原菌的相对丰度也显著提升.通过XPS分析,共处置后的土壤中存在Fe(Ⅱ)、亚硫酸盐和硫化物,结合微生物群落分析结果,证实了铁和硫催化微生物还原六价铬过程.本研究为低碳型高浓度Cr(Ⅵ)污染土壤的治理提供新的思路.

摘要： 本文采用钛白副产FeSO_(4)精制后的溶液直接合成Na_(2)FeO_(4),与普通的FeSO_(4)净化工艺相比,减少了FeSO_(4)结晶的步骤,不仅简化工艺流程,而且提高原料的利用率。实验结果表明,以NaClO 60m L计,Na_(2)FeO_(4)制备溶液制备的优化条件为:精制后的FeSO_(4)溶液17mL,NaOH 30g,反应时间60min,反应温度40~45°C。经Na_(2)FeO_(4)处理后的甲基橙模拟碱性印染废水降解率可达72.4%。

摘要： 为研究固化/稳定后Cr(Ⅵ)污染土的工程结构理化特性,以硫酸亚铁(FeSO_(4))和碱性工业废渣胶凝材料(简称GFC)固化/稳定后Cr(Ⅵ)污染土为试验对象,分别剖析了药剂组分、养护时间对FeSO_(4)-GFC胶凝材料固化/稳定Cr(Ⅵ)污染土的工程结构理化特性的影响规律.结果表明:提高GFC的掺量和养护龄期可快速增加修复土的pH、最大干密度、液限、典型粒径,提高修复土的物理性质;但提高GFC的掺量和养护龄期会造成修复土氧化还原电位增大,弱化了Cr(Ⅵ)的还原效果,增加环境风险,FeSO_(4)-GFC会显著改变修复后Cr(Ⅵ)污染土的工程结构,引起比表面积和平均孔径变小.GFC生成的C-A-S-H、C-S-H和AFt等物质,会造成污染土颗粒出现团聚现象,改变了修复后粒径分布、孔隙结构和物质组成,这是FeSO_(4)-GFC固化/稳定后的Cr(Ⅵ)污染土理化性质改变的内在原因.

摘要： 本文以铁皮硫酸亚铁和氢氧化钠溶液为原料生产920型号氧化铁黄晶种过程中的工艺条件为研究对象,主要从亚铁浓度、投碱量、补水量等几个条件探究其对晶种质量的影响,并对实验产物进行了粒径、色光等检验,发现在:初始亚铁浓度为400 g/L、碱比为0.4、补水转化率为0.05、反应温度在31~40°C等条件下,得到的氧化铁黄晶种颜色优质、色相稳定、颗粒大小比较均匀。本研究对氧化铁黄920晶种的工业生产有指导作用。

摘要： 针对某白钨矿浮选尾矿水净化处理进行试验研究。试验采用混凝沉淀技术处理钨的选矿废水,通过石灰+FeSO_(4)、石灰+CO_(2)、石灰+H_(2)SO_(4)等药剂与原来使用的尾矿水处理药剂处理该选矿废水并进行了技术经济对比,确定了采用石灰和FeSO_(4)组合加药的方法,以实现该尾矿水的净化处理。

摘要： 以某黄金冶炼企业含高浓度铁氰络合物和铜氰络合物的氰化尾渣洗涤水为处理对象,采用“酸化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”和“硫化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”工艺对洗涤水中氰化物进行净化,对最佳试验参数进行考察,并对2种工艺进行对比。在最佳条件下,2种工艺最终处理后洗涤水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜质量浓度低于20 mg/L,铁质量浓度低于50 mg/L,达到洗涤回用水质要求。2种工艺均可实现铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,回收有价金属铜的同时,深度去除废水中氰化物,但工艺需严格控制反应条件,对反应设备和管理要求较高。

摘要： 采用冷冻结晶工艺对钛白副产硫酸亚铁进行了提纯研究,重点考察了结晶母液循环时镁、锰杂质的累积情况以及它们的去除规律,同时对可能引入体系的钠杂质影响也进行了研究。通过多次结晶可以逐渐降低七水硫酸亚铁晶体中镁、锰杂质含量,但结晶母液的循环会导致体系内镁、锰杂质逐渐累积。利用结晶液与结晶体中镁、锰含量的关系曲线推断得到:当结晶液中镁含量低于298 mg/L时,七水硫酸亚铁晶体中镁质量分数将低于0.025%;当结晶液中锰含量高于761 mg/L时,七水硫酸亚铁晶体中锰质量分数将高于0.05%。另外,结晶法提纯硫酸亚铁时应避免向体系中引入钠离子,否则会导致七水硫酸亚铁晶体中钠杂质含量超标问题。该论文研究结果可以为利用结晶法提纯钛白副产硫酸亚铁提供一定的理论和技术指导。

摘要： 含钛高炉渣和绿矾是以钒钛磁铁矿为原料经选矿后冶炼生铁和二氧化钛工艺中排出的两种主要固体废弃物,上述两种固废的共同处置对钛铁工业的发展具有重要意义。采用含钛高炉渣和绿矾为原料,提出了一种富集金红石的新工艺。含钛高炉渣和绿矾经过共焙烧,其中绿矾热分解为二氧化硫和三氧化二铁,进而二氧化硫和含钛高炉渣中的钙钛矿及含钛辉石发生硫酸化反应,钙镁组分转化为硫酸盐,而钛组分被富集为金红石。系统地研究了工艺参数对含钛高炉渣富集过程的影响。研究发现,加入Na_(2)SO_(4)可以显著提高Ti的富集效率。在绿矾与含钛高炉渣质量比为2、硫酸钠添加量为10%、焙烧温度为650°C、保温时间4 h的最优条件下,含钛高炉渣中钛的转化率达98%,富集后金红石含量约为8.6%,后续可通过浮选进一步富集。Na_(2)SO_(4)的加入促进了熔融Na_(3)Fe(SO_(4))_(3)的形成,熔融物能够渗透含钛高炉渣内部进行硫酸化反应,气液固相反应加速了钛的富集过程。

摘要： 以钛白粉工业副产物FeSO_(4)·7H_(2)O为原料,分别采用NaOH、NH_(3)·H_(2)O和Na_(2)CO_(3)作为沉淀剂合成了无定型FeO(OH),再混合羧甲基纤维素作为黏结剂、CaSO_(4)·2H_(2)O作为助剂制成脱硫剂。对所制备的FeO(OH)和脱硫剂进行了结构表征和脱硫性能评价。结果表明:3种沉淀剂制备的脱硫剂的穿透硫容(以新鲜脱硫剂吸收硫的质量分数计)的大小顺序为NH_(3)·H_(2)O>Na_(2)CO_(3)>NaOH;因Na_(2)CO_(3)碱性温和,对设备腐蚀性小,采用Na_(2)CO_(3)为沉淀剂合成工业级FeO(OH),以质量分数分别为75%、60%和50%的FeO(OH)制备的工业样品脱硫剂的穿透硫容分别为31.29%、24.73%和21.17%,抗压碎力均值分别达到93.17,183.96,218.59 N/cm。

摘要： 采用硫酸法钛白粉生产过程中的副产硫酸亚铁制备磷酸铁锂,通过硫酸亚铁的除杂、硫酸亚铁的硫酸化、混合反应、离子化处理等一系列工艺单元,制备了磷酸铁锂.用傅里叶变换红外光谱仪、X-射线衍射仪、ICP光谱仪、综合差热分析仪、X-射线光电能谱仪、2000型PAN粒度分析仪、S-3400型电子扫描显微镜、振实密度仪、电池制备系统等进行物理化学性能测试,发现制备的磷酸铁锂粒径均匀,易于实现生产控制,完全满足电池正极材料的要求,而且减低了生产成本,减少了环境风险,实现了副产品的综合利于和资源回收,是一种优异的资源利用方法.

摘要： 本文以含砷废渣为研究对象,采用稳定化技术进行小试实验研究,筛选稳定化药剂,并对药剂配方、药剂添加方式和养护方式等工艺技术参数进行优化设计,为工程施工提供技术支持.实验结果表明,对pH<8的含砷废渣,可以单独采用硫酸亚铁作为稳定化药剂,建议药剂添加量为As:Fe摩尔比1:1.6,即每吨含砷废渣加入硫酸亚铁约为220kg.对高浓度高pH含砷废渣,需要加入硫酸亚铁和硫酸作为反应药剂,每吨含砷废渣预计需要加入硫酸亚铁300kg,浓硫酸50L;控制反应后的pH为5-6.本方法成本低,处理效率高,可以将浸出浓度达3000-4000mg/L的含砷废渣降到2.5mg/L以下,从而达到含砷废渣填埋的污染控制标准.

摘要： 大量铬渣的露天堆放,易被雨水或地下水浸出造成环境污染.针对这一问题研制了纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体,充分利用了纤维的增强作用以及硫酸亚铁的还原作用,使铬渣水泥固化体的性能得到了明显提高.以浸出毒性、表面浸出率为指标考察了纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体的性能.本次实验中,纤维加入量越多,改性效果越好;植物纤维的改性效果优于玻璃纤维,植物纤维加入量为0.8g时,铬渣水泥固化体的表面浸出率、浸出毒性、抗日晒能力和抗压强度分别为9.35276×10-6g/cm2·d、1.084033 mg/L.

摘要： 硫酸法钛白技术路线的优势是采用原料价格相对便宜的钛铁矿，生产优质金红石或锐钛型钛白粉产品，但会副产绿矾，当钛白产量低时，绿矾销售不成问题;当钛白产量达到百万吨/年以上，市场上已无法承受所副产的绿矾的量，有的企业将绿矾堆积成山，甚至造成污染环境的问题，严重困扰钛白工业的发展。本文提出绿矾(学名叫FeS04·7H20)，脱去6个结晶水成为FeS04·H20(简称为“硫酸亚铁”)，硫磺掺烧硫酸亚铁制取硫酸，是一种新的尝试，从热力学、热化学和工业应用技术分析上是可行的，掺烧量为钛白—硫酸生产规模相匹配时绿矾产量的90%,FeS04·H20掺烧之后，吨硫酸节省硫磺94.5kg，节省运行成本70元，望今后进一步进行工业试验，完善该技术方案，为绿矾的有效利用，为钛白—绿矾—硫酸联合生产开创一条新路子，为我国钛白工业的健康发展创造好原料路线和副产品利用的条件。

摘要： 在重晶石生产过程中,重晶石与煤粉高温煅烧发生反应形成硫化钡,经浸取后制得含钡溶液,同时产生的碱性含钡固体废渣即为钡渣.钡渣中具有可溶性钡离子,一般将其归为危险固体废弃物.中国是钡渣的排放大国,每年钡渣的排放量约为100万吨,大量排放的钡渣主要采用堆存处理.钡渣长期堆放,不仅占用大量土地,同时会存在一定的环境风险.目前工业上主要采用硫酸钠和硫酸亚铁对钡渣进行无害化处理,缺点是成本太高,企业主动对钡渣进行无害化处理积极性不高.而钡渣的无害化处理又是其排放、堆存、综合利用的前提.因此,研究钡渣低成本无害化处理的工艺技术,具有重要意义.

摘要： 研究了废水中还原剂的添加量和废水的PH值对于水处理结果的影响,重点考察了硫酸亚铁和焦亚硫酸钠联合还原去除铬和钒的效果,并进行了经济分析.得出净化效果最佳方案和筛选出最优经济方案.

摘要： 硫酸法钛白粉废酸亚铁处理通常采用石灰法回收二水硫酸钙，废酸是一种有利用价值，可回收资源，若用石灰中和不仅浪费有价值的资源，而且给亚铁处理带来麻烦，同时硫酸钙污泥量无法利用。根据硫酸法钛白粉废酸液量大，亚铁含量高的特点，采用废酸液分离硫酸和亚铁废水，分离后的硫酸返回酸池，加入商品酸配制循环使用。亚铁废水和酸性废水制备铁黄。条件允许将铁黄压滤水脱盐循环使用，疲劳水结晶处理。对于硫酸法钛白粉废酸进行回收不仅减少零排放处理费用，同时解决危险废物处理问题和资源再利用。

摘要： 采用盆栽试验,研究了葡萄糖酸钠、山梨醇、甘氨酸、发酵海藻液4种小分子有机物与硫酸亚铁混合喷施对小油菜铁养分的吸收及其品质的影响,为叶面铁肥的研究提供依据.结果表明,与单喷硫酸亚铁相比,4种小分子有机物与硫酸亚铁混合喷施均可明显促进小油菜生长发育,提高小油菜活性铁和叶绿素的含量,促进铁养分吸收,同时改善其品质.其中,以葡萄糖酸钠与硫酸亚铁配施处理促进小油菜生长和铁养分吸收的效果较好,以甘氨酸与硫酸亚铁配施处理提高小油菜品质的效果较佳.

摘要： 近年来随着国内经济发展,带来了一系列环境问题,水环境污染事件频发,其中重金属污染占了很大的比例,重要的重金属污染物有:铬、锑、镉、砷等.本文以铬为研究对象,系统研究混凝沉淀法对六价铬的去除及其机理.结果表明,使用硫酸亚铁作为混凝剂可以有效去除水中的六价铬,去除率可达95％以上,去除机理主要为氧化还原反应,反应中铁铬摩尔比大于3时反应进行的更好.

摘要： 本实验研究了FeSO4联合微波改性碳纤维(ACF)对磷的吸附特性.结果表明:FeSO4联合微波改性ACF的最佳改性条件为:FeSO4与ACF的质量比为6,pH为3,改性时间为3h,微波时间为4min.最佳吸附条件为:废水浓度为20mg/L,pH为5,投加量为6g/L,吸附温度为50°C,吸附时间为40min,磷的去除率最大为81.60％.通过吸附机理的研究发现,FeSO4联合微波改性ACF吸附磷符合拟二级动力学方程及Langmuir等温线模型,该吸附为自发、吸热的物理吸附过程.改性ACF的SEM表征和Zeta电位表明FeSO4联合微波改性ACF分别从增大比表面积和降低表面负电性两个方面提高了ACF的吸附能力.

摘要： 本发明是将BaS液与Na

摘要： 本发明涉及一种利用一水硫酸亚铁渣分离硫酸与硫酸亚铁的方法，其特征在于包括以下几个工艺步骤：（1）分散制浆：将一水硫酸亚铁渣与适量的水或水溶液混合打浆，一水硫酸亚铁渣均匀分散，形成比重1.3～1.6克/毫升的黄色浆料；（2）冷却结晶：将上述的浆料在低于40°C的环境中冷却0～24h，形成由含多个结晶水的硫酸亚铁晶体与硫酸溶液组成的混合物；（3）固液分离：将上述混合物分离得到硫酸亚铁晶体和含杂质的二次硫酸。采用本技术方案不需要外加热源；本技术方案通过分离硫酸与硫酸亚铁来实现一水硫酸亚铁渣的资源化利用，硫酸亚铁的回收率高；采用本技术方案还可以回收溶液中的硫酸、硫酸亚铁；采用本技术方案还可以在分离硫酸与硫酸亚铁同时浓缩钛白水解废酸。

摘要： 本发明公开一种电子级硫酸亚铁溶液的精制方法，包括以下步骤：(1)、取钛白副产物硫酸亚铁溶液调节pH至4.5～5，搅拌0.1～3小时，分离沉淀，得到除去钛的硫酸亚铁溶液；(2)、控制除去钛的硫酸亚铁溶液的温度在20～50°C，调节pH至6.5～7，随后加入适量的在硫酸亚铁水溶液中可电离出S2‑的硫化物固体，或滴加适量的硫化物水溶液，然后继续搅拌0.5～3小时，调节pH至6.5～7，继续搅拌0.1～3小时，分离沉淀，得到硫酸亚铁精制溶液；(3)、调节硫酸亚铁精制溶液的pH至2.5～2.8。本发明的精制方法，原料廉价易得，通过控制pH和温度在合适的范围内，可有效除去钛白副产物硫酸亚铁中的重金属含量达到电子级硫酸亚铁的要求，且生产成本显著降低。

摘要： 本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域，特别涉及一种利用钛白行业副产的七水硫酸亚铁来制备氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的工艺。本发明首先采用钛白生产中副产的七水硫酸亚铁在浓盐酸中利用共离子效应结晶制备四水氯化亚铁，然后将其煅烧制备氧化铁红。滤液经蒸发分离剩余盐酸后，冷却过滤分离剩余七水硫酸亚铁从而回收硫酸。煅烧和蒸发产生的HCl可循环使用。本发明的方法能够清洁的将七水硫酸亚制备成氯化亚铁、铁氧化铁红和浓度约60%的硫酸。本发明既减轻了环境污染，又能降低钛白粉的生产成本。

摘要： 本发明涉及一种利用一水硫酸亚铁渣分离硫酸与硫酸亚铁的方法，其特征在于包括以下几个工艺步骤：（1）分散制浆：将一水硫酸亚铁渣与适量的水或水溶液混合打浆，一水硫酸亚铁渣均匀分散，形成比重1.3～1.6克/毫升的黄色浆料；（2）冷却结晶：将上述的浆料在低于40°C的环境中冷却0～24h，形成由含多个结晶水的硫酸亚铁晶体与硫酸溶液组成的混合物；（3）固液分离：将上述混合物分离得到硫酸亚铁晶体和含杂质的二次硫酸。采用本技术方案不需要外加热源；本技术方案通过分离硫酸与硫酸亚铁来实现一水硫酸亚铁渣的资源化利用，硫酸亚铁的回收率高；采用本技术方案还可以回收溶液中的硫酸、硫酸亚铁；采用本技术方案还可以在分离硫酸与硫酸亚铁同时浓缩钛白水解废酸。

摘要： 本发明属于环保废水、危废处理技术领域，提供一种利用废酸生产高纯硫酸亚铁水和七水硫酸亚铁的方法，包括:将废硝酸或废酸混合液与硫酸试剂按比例混合；加入铁粉，搅拌0.5‑2小时；投加沉淀剂，后加入液碱调节pH至4.5‑4.8，投加硫化钠；对混合溶液进行压滤，得到高纯硫酸亚铁水；向高纯硫酸亚铁水，加入少量浓硫酸，泵入负压蒸发器中进行蒸发，出料至结晶釜中进行冷却结晶，出料至离心机中离心，得到高纯度硫酸亚铁固体。本发明通过工艺步骤及反应实际的合理涉及，实现了废硝酸、混酸再利用，避免了铁盐资源的浪费，并解决了废硝酸、混酸难处理、高成本排放的问题，实现了废硝酸、混酸资源化综合处理利用，且工艺简单、成本较低，绿色环保。

摘要： 本发明公开一种电子级硫酸亚铁溶液的精制方法，包括以下步骤：(1)、取钛白副产物硫酸亚铁溶液调节pH至4.5～5，搅拌0.1～3小时，分离沉淀，得到除去钛的硫酸亚铁溶液；(2)、控制除去钛的硫酸亚铁溶液的温度在20～50°C，调节pH至6.5～7，随后加入适量的在硫酸亚铁水溶液中可电离出S

摘要： 本发明公开了一种采用七水硫酸亚铁制取一水硫酸亚铁的装置及其方法，制取的装置包括给料装置、干燥装置、供热装置和尾气处理装置，干燥装置包括微粉干燥机、分离器和桨叶干燥机；制取的方法包括制备供热气体、制取含2‑3个结晶水的硫酸亚铁、制取一水硫酸亚铁和尾气回收。本发明相较于现有技术的有益效果为干燥时间短和热量利用率高。

摘要： 一种生产硫酸亚铁及硫酸亚铁铵的方法，在浓盐酸催化作用下，分批加入铁泥，并加入50％的热硫酸，加入速度以能维持沸腾为宜，并通过冷凝器回收溶剂，搅拌反应30-60分钟后，进行歧化反应，当达到所需反应程度时，趁热压滤，得到七水硫酸亚铁晶体，如果在压滤时向所得滤液中加入硫酸钠和硫酸铵加热到95°C左右，冷却结晶即可得到六水硫酸亚铵晶体，这样可使铁在转变成氧化态的过程中多利用一次，同时可以收某些溶剂，减少因排放所引起的化学污染和损失。

摘要： 本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域，特别涉及一种利用钛白行业副产的七水硫酸亚铁来制备氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的工艺。本发明首先采用钛白生产中副产的七水硫酸亚铁在浓盐酸中利用共离子效应结晶制备四水氯化亚铁，然后将其煅烧制备氧化铁红。滤液经蒸发分离剩余盐酸后，冷却过滤分离剩余七水硫酸亚铁从而回收硫酸。煅烧和蒸发产生的HCl可循环使用。本发明的方法能够清洁的将七水硫酸亚制备成氯化亚铁、铁氧化铁红和浓度约60%的硫酸。本发明既减轻了环境污染，又能降低钛白粉的生产成本。