酸再生

摘要： 以酸再生焙烧炉废气治理技术为研究对象,探讨柳钢酸再生焙烧炉废气治理技术,使废气达到超净排放.

摘要： 文章简单介绍了酸再生的工艺,通过分析脱硅和再生子系统中影响铁粉BET(比表面积)的因素,借助六西格玛工具方法,对于显著确定因素,采取快赢措施进行改善.对于多参数不确定因子,应用DOE(Design Of Experiment)试验设计,结合多种数据分析工具,找到最优系统设定参数,指导工艺生产.

摘要： 在现阶段,通过研究酸在再生炉中反应的各个参数之间的联系,并在整个再生的过程中,结合影响氧化铁粉质量的因素,找出影响氧化铁粉质量降低的原因,并且针对这些原因进行对应举措的制定,提出合理的方法,来提高酸再生过程中氧化铁粉的质量.

摘要： 总结了武汉钢铁集团鄂城钢铁酸洗及酸再生机组烟气治理过程,提出了酸液废气治理的新方案.

摘要： 在金属制品表面处理的过程中,通常都要经过盐酸对其进行酸洗,但酸洗后,会产了大量的酸溶液,直接将其排放到河流中,会造成污染,同时也是一种资源的浪费.为了实现节能和环保,我们采用了一种处理工艺,即流化床酸再生.这种工艺的实施,可以使环保指标和产品指标达到要求,减少成本以及实现废酸的再次利用.

摘要： 介绍了喷雾焙烧盐酸再生系统负压控制的原理并分析了主要干扰因素,有助于生产技术人员快速掌握系统控制逻辑,分析处理生产中出现的问题并快速解决,保证焙烧炉生产连续稳定。

摘要： 随着当前社会经济的进步,人们环保意识的提升,针对大部分工业废气排放标准要求全面提升.结合实际来看,大多数盐酸再生系统吸收塔出口烟气中所含有的大量酸性雾滴和粉尘对整个排放设备影响较为严重,其不仅降低了设备使用年限,随时间推移还会使整个尾气排放效果无法达到预期;而酸再生烟气净化旋流器作为其尾气排放主要处理设备,其分离性能决定了烟气净化效果,接下来本文将对酸再生烟气净化旋流器的分离性能进行一定分析,并结合实际对其做相应整理和总结.

摘要： 面对日益严峻的环保要求,对酸再生机组废气排放设备存在的问题进行了分析.以酸再生焙烧炉废气温度、酸再生废气中氯化氢水平为重点,分析了废气不达标的原因.通过预浓缩器内废酸浓度工艺优化,增加三级石墨冷凝器等措施,保证了酸再生机组环保稳定性.并对酸再生的改进建议和操作方法进行了详细介绍.

摘要： 介绍了喷雾焙烧盐酸再生系统负压控制的原理并分析了主要干扰因素,有助于生产技术人员快速掌握系统控制逻辑,分析处理生产中出现的问题并快速解决,保证焙烧炉生产连续稳定.

摘要： 在充分消化吸收酸洗、酸再生工艺设计理念、工艺设备及电气控制配置的前提下，将酸洗、酸再生工序有机结合，研究开发了适用于唐钢酸洗、酸再生机组生产需要的各种工艺制度，并对酸洗酸循环系统、酸再生系统工艺设备配置进行了多项技术改造和工艺控制优化。通过酸洗-工序工艺协调控制优化，实现了真正意义上酸洗-酸再生工序的良性闭路控制。

摘要： 研究了酸再生工艺参数，例如反应温度、浓缩酸密度、空煤比、气旋等，对副产品氧化铁粉(Fe2O3粉)质量的影响。提出了合理的可以保证氧化铁粉质量的工艺参数。

摘要： 介绍酸再生工艺及主要设备生产流程,生产中的主要运行参数常见问题的处理方法。

摘要： 酸再生机组是一条环保型机组,它把酸洗机组产生的废酸处理为再生酸供酸洗机组再次利用,自动化仪表控制系统要达到自动控制的目的,现场仪表是系统中必不可少的一个重要环节,酸再生生产线上仪表回路将近300个,与宝钢其他两条同类生产线相比,1550酸再生采用了许多智能化仪表.

摘要： 盐酸再生站属于环保设备机组，担负着酸洗-连轧线所产生度酸的处理任务。其工艺原理是利用煤气加热为度酸中FeCl3和FeCl3，进行分解，生成HCl气体，进而吸收形成再生酸循环使用。本文分析了煤气吨钢耗能产生的原因，着重从酸再生的核心设备“焙烧炉”的生产模式和运行节奏两个方面讲述了所进行的实践改进，最终实现了公司煤气吨钢消耗量目标，积极实施了“节能降耗”。

摘要： 介绍了中国氧化铁的发展历史及宝钢氧化铁的现状，探讨了酸再生工艺参数对氧化铁红性能的影响及超高纯氧化铁红的生产技术，并分析了宝钢氧化铁红的发展趋势。

摘要： Ruthner法盐酸再生处理技术是鞍钢股份冷轧厂是从奥地利ANDRITZ公司引进的整套生产工艺，可以说，在一定时期内其工艺和副产品氧化铁粉的质量是满足客户需求的。但随着市场需求的不断提高，对副产品氧化铁粉质量的提升和高端开发已迫在眉睫。本文就如何完善再生系统工艺、完善除硅系统工艺及为完善工艺而进行的设备改进进行了详细阐述，论文中包括：RUTHNER酸再生工艺原理，影响因素的分析，提高铁粉质量采取的改进措施三个部分。通过改进实现了废物产业化和高端化，氧化铁粉指标993(铁粉标准)水平可达到60﹪，990水平可达到80﹪，988水平可达到90﹪。

摘要： 主要对济钢冷轧厂酸再生机组的废酸再生工艺进行介绍，讨论酸再生机组在节能降耗和环境保护方面所起的作用。

摘要： 本文简要介绍了唐钢冷轧薄板厂连续酸洗线的工艺技术、设备特点及优化改造情况。该生产线在消化吸收国外引进技术的基础上，结合实际进行了酸洗工艺段优化改造。本文详细描述了改造的实施和客观分析了改造前后的成效对比，对同行业企业有一定的借鉴作用。

摘要： 本文简要介绍了唐钢冷轧薄板厂连续酸洗线的工艺技术、设备特点及优化改造情况。该生产线在消化吸收国外引进技术的基础上，结合实际进行了酸洗工艺段优化改造。本文详细描述了改造的实施和客观分析了改造前后的成效对比，对同行业企业有一定的借鉴作用。

摘要： 固体酸烷基化反应与再生装置及固体酸烷基化反应与再生方法，包括至少两级串联的移动床反应器和催化剂再生器，第一移动床反应器底部的待生剂导流管与第一催化剂再生器相通，第一催化剂再生器底部的再生剂输送管与第二移动床反应器相通；每一级催化剂再生器底部设有再生介质入口，顶部设有再生介质出口，各级的催化剂再生器经再生介质管线串联或者并联，所述的移动床反应器设有反应物料入口和反应物料出口，各级的移动床反应器经反应物料管线串联连通。本发明提供的固体酸烷基化反应与再生方法可连续平稳运行，提高了装置的操作弹性和操作运行的经济效益。

摘要： 一种用多乙撑胺类凝聚剂代替硫酸改进废油再生酸——土工艺，所说的多乙撑胺类凝聚剂均由二氯乙烷与氨水热压反应制得，在它们的分子中含有2个或2个以上的乙撑基(-CH

摘要： 本申请涉及一种反应器(30)，所述反应器用于处理含金属的酸溶液(1)，尤其是酸洗污泥，和/或用于从含金属的酸溶液(1)中再生酸组分，其中所述反应器(30)被配置成使得：‑‑‑将所述含金属的酸溶液(1)送入所述反应器(30)，‑‑‑将燃料(14)和包含氧气的第一气体或气体混合物(11)送入所述反应器(30)的加热器装置(36)，‑‑‑借助于所述燃料(14)的至少一部分和所述第一气体或气体混合物(11)的至少一部分，在所述反应器(30)中形成被加热的第二气体或气体混合物(12)，其中，所述反应器(30)包括预热器装置(20)，用于在所述第一气体或气体混合物(11)被送入所述加热器装置(36)之前借助于所述第二气体或气体混合物(12)预热所述第一气体或气体混合物(11)。

摘要： 一种固定床烷基化反应再生装置和固体酸烷基化反应与再生方法，所述装置包括依次连通的固定床反应器、分馏塔、塔顶轻烃缓冲罐和溶氢混合器；其中，所述的固定床反应器设有多段进料口、产物出口和再生介质入口；所述产物出口连通所述分馏塔进料口，所述塔顶轻烃缓冲罐的出口分别与所述多段进料口和所述溶氢混合器连通；所述的溶氢混合器设有氢气入口，溶氢物料出口与所述的再生介质入口连通。本发明提供的固定床反应再生装置及其应用方法烯烃反应物料和氢气损失少，循环泵的能量损失低，大幅提高了装置操作运行的弹性。

摘要： 本发明公开了一种离交树脂再生酸或者再生碱的净化回用方法。它包括如下步骤：S1、采用微孔过滤器预过滤；S2、微滤膜或超滤膜澄清过滤；S3、将步骤S2得到的清相进行净化处理；S4、将步骤S3得到的浓相进行中和，中和后得到盐溶液，再进行蒸发盐结晶；S5、电渗析系统进行浓缩；S6、清相中和，稳定PH值后进入污水处理。本发明解决了树脂再生废酸废碱的资源化利用的问题，废酸、碱经本发明工艺净化浓缩后可以回用到原生产线；本发明直接净化回收利用酸、碱资源，降低了原处理工艺中酸、碱的损失，同时减少了废酸、碱处理时原料酸、碱的加量，降低了生产废水中总盐含量，降低废水处理难度，实现综合处理成本的降低。

摘要： 本发明提供一种清洗系统，包括：第一压力计，位于废酸进入过滤器前的废酸供料管路上；第二压力计，位于过滤器与焙烧炉之间的废酸供料管路上；控制单元，判断过滤器前后废酸供料管路压力值差值是否在规定范围内，不在规定范围内，关闭废酸供料阀，发送开启信号给第一阀门和第二阀门；清洗管路，第一端为清洗液的入口，第二端为清洗液出口，两端之间有所述过滤器，在第一端和过滤器之间有第一阀门，第二端与过滤器之间有第二阀门，当第一阀门和第二阀门收到开启信号进入开启状态，通过清洗液对过滤器进行洗涤。酸再生系统还包括至少两条废酸供料管路和清洗系统，一条为备用管路。所述清洗系统能够自动清洗所述酸再生系统堵塞的废酸供料管路。

摘要： 本发明公开了一种酸再生系统净化方法、酸再生系统及其净化操作方法，涉及酸操作模式、漂洗水操作模式、脱盐水操作模式、自净化操作模式、保温模式；其中，酸操作模式、漂洗水操作模式、脱盐水操作模式用于酸再生系统开停机和正常生产，而自净化操作模式、保温模式作为减少酸再生系统频繁开停机，清理酸再生系统中各个设备和净化浓缩酸循环管路的操作模式；酸再生系统可在任意生产状态下切换至自净化操作模式，在完成自净化模式操作后，可随时切换至其它模式。本发明可使酸再生系统在生产状态下可随时切换至自净化操作模式或保温模式且系统不停机，从而可对焙烧炉、文丘里预浓缩器、浓酸管路及设备进行在线清洗。

摘要： 本发明公开了一种酸再生焙烧炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有多个喷枪，所述炉体内设置有多个烧嘴；多个所述喷枪分别连接有用于控制所述喷枪开闭的脱盐水控制阀，多个所述烧嘴分别连接有用于控制所述烧嘴开闭的煤气控制阀。应用本发明提供的酸再生焙烧炉，在水操保温时，以及升温、降温熄火停机以及机组设备的清洗使用时，则可以仅打开部分烧嘴燃烧，炉顶脱盐水也由原来多个喷枪全部脱盐水改为只打开部分喷枪喷脱盐水。满足生产需要的同时，大大节省了酸再生焙烧炉在水操保温时的能源消耗，进行降低了成本，有效提升工厂效益。本发明还公开了一种采用该酸再生焙烧炉的酸再生工艺，同样具有上述技术效果。

摘要： 本发明提供一种清洗系统，包括：第一压力计，位于废酸进入过滤器前的废酸供料管路上；第二压力计，位于过滤器与焙烧炉之间的废酸供料管路上；控制单元，判断过滤器前后废酸供料管路压力值差值是否在规定范围内，不在规定范围内，关闭废酸供料阀，发送开启信号给第一阀门和第二阀门；清洗管路，第一端为清洗液的入口，第二端为清洗液出口，两端之间有所述过滤器，在第一端和过滤器之间有第一阀门，第二端与过滤器之间有第二阀门，当第一阀门和第二阀门收到开启信号进入开启状态，通过清洗液对过滤器进行洗涤。酸再生系统还包括至少两条废酸供料管路和清洗系统，一条为备用管路。所述清洗系统能够自动清洗所述酸再生系统堵塞的废酸供料管路。

摘要： 本实用新型公开了一种资源再生的酸再生设备，包括平板、切割板和搅拌棍，所述混合箱体内部开设有第一混合室和第二混合室，所述混合箱体顶部一侧嵌入安装有第一进料管，所述混合箱体顶部另一侧嵌入安装有第二进料管，所述第一混合室内壁焊接交错焊接有切割板，所述第一混合室和第二混合室相对一侧的混合箱体内部焊接有第二连接板，所述混合箱体一侧嵌入安装有电机，所述电机转动安装有搅拌棍，所述搅拌棍伸入第二混合室内部，所述第二混合室下方的混合箱体内部焊接有第一连接板，所述第一连接板下方的混合箱体内部底端对称焊接有导流板。本实用新型具有结构简单，操作便捷，双重机构混合原料，使原料混合的更加充分，混合效率高的优点。