焙烧炉

摘要： 针对原有焙烧炉系统仅靠测量炉体转速、炉膛温度、烟气温度及烟气压力等参数,开环控制物料焙烧温度,无法准确控制物料焙烧温度的问题,通过分析论证,提出一套焙烧炉系统精准物料控温系统的设计方案。

摘要： 随着国家对炉窑烟气排放的要求以及差异化指标A级企业的标准,氧化铝生产过程中焙烧炉产生大量的含尘烟气已不能达到重点控制区环保新要求,本文通过对焙烧炉收尘系统一二电场改造,三电场改换YT膜除尘器,进行设备对比设备选型,以及改造后设备的运行达标情况进行了详细论述。

摘要： 阳极焙烧炉火道内温度场的均匀性直接决定焙烧阳极的质量。传统“W”火道结构焙烧炉的火道内上、下游温差较大和料箱内温度分布不均匀以及天然气能耗较高。应用CFD软件进行数值模拟计算,研究了新型火道结构阳极焙烧炉火道内流场以及料箱内温度分布均衡性。新型火道结构焙烧炉在某炭素厂进行的工业试验测试表明:新型火道结构的焙烧炉明显改善了料箱内温度分布的均匀性进而提高了阳极质量。

摘要： 本文简要介绍了锌冶炼行业流态化焙烧炉的生产工艺和设备原理,参考相关设计院对焙烧炉温度场和应力场的仿真模拟分析,结合焙烧炉实际运行过程中的状况,重点指出影响焙烧炉稳定运行的两处结构——拱脚圈梁和烟道口,并进行了针对性的分析,提出几点焙烧炉运行过程中的监控要求和检修改造时的原理性建议。应用于实际生产运行后,取得了良好的使用效果,解决了炉壳变形、耐材脱落等问题,同时也解决了烟道口漏烟的问题,延长了烟道口软连接的使用寿命。

摘要： 本文简要介绍了氢氧化铝焙烧过程的热利用现状,对焙烧过程余热在烟气显热、潜热和氧化铝产品中的分布情况进行了分析,对于不同气体燃料条件下生产单位氧化铝产品的碳排放量进行了计算。给出了氧化铝产品携带的热量,通过热量分布分析和行业运行现状的对比,认为间接加热余热回收率低,不适合氢氧化铝焙烧产生的高湿烟气余热回收,采直接换热回收氢氧化铝焙烧烟气余热,热量回收率高,可实现余热回收和深度收尘一体化,烟气达到超低排放要求。为行业从业者确定经济可行的焙烧炉余热利用方案提供参考。

摘要： 建立电焙烧炉热效率计算模型,分析电焙烧炉的引风量、操作压力、密封结构等因素对热效率的影响,通过炉膛外表面喷涂阻隔性保温涂料的方法,降低炉膛热损失。运行结果表明,模型计算结果与运行结果吻合,偏差不超过2.5%,通过操作参数及设备结构的优化,焙烧炉热效率由原来的81.7%提高到85.7%,年节约运行成本21.05万元,经济效益良好。

摘要： 针对二套微球装置焙烧炉燃烧系统出现的问题,通过对原因进行分析,确定更换焙烧炉炉膛,采用新型耐火材料,选用高效的燃烧器及先进的控制系统,增加助燃风系统、燃料减压装置等措施,对焙烧炉及燃烧系统进行技术改进,达到降低焙烧炉能耗,提高焙烧炉热效率的目的。

摘要： 通过建立敞开式阳极焙烧炉三维物理模型,采用ICEM商业软件对其进行离散化,得到全结构化六面体的高质量网格.运用Fluent商业软件对焙烧炉的加热工况进行数值模拟仿真计算,获得焙烧炉内炭块的温度场分布,进而为现场实际生产操作提供指导性意见.

摘要： 本文介绍了某企业大型流态化焙烧炉的基本情况,对焙烧炉的影响参数进行了理论研究,通过对炉窑本体砌筑方式等方面进行一系列的优化改进,还对生产工艺控制进行了摸索和优化,最终实现了大型流态化焙烧炉的顺利投产和稳定运行,系统自动化程度高、原料适应性强、运行稳定高效,并且实现环境友好.

摘要： 印度HZL将延长Chanderiya铸冶炼厂的关停。印度斯坦锌业(HZL)已延长其在拉贾斯坦邦Chanderiya铅锌冶炼厂的一台焙烧炉的计划停工期,以进行维修和大修。预计烘焙机将在10月中旬恢复运营。停产将导致锌产量损失约25000吨。在截至2020年3月的财政年度中,该冶炼厂生产了425780吨锌和94916吨铅。

摘要： 氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程中的最后一道工序,目前我国氧化铝行业大部分使用气态悬浮焙烧技术,其能耗占氧化铝生产工艺能耗的10％左右,本文结合河南中美铝业公司的实际应用情况,对气体悬浮焙烧炉降低焙烧能耗进行探讨,分析了气态悬浮焙烧炉工艺流程以及氢氧化铝质量、燃料质量、系统风量几个影响焙烧能耗的因素,并提出了在氢氧化铝过滤工序中合理添加脱水剂、控制煤气的温度和压力等节能措施.

摘要： 本文结合多年有色金属冶炼焙烧炉电收尘生产运行经验,介绍了电收尘的基本原理,指出了电收尘在运行当中应该做的相关监测,讲解了在检修过程中应重点关注的要点,通过对电收尘器投运初期的检查和维护，电收尘保持高的设备运转率且收尘效率一直保持在99％以上，根据环保监测外排烟气中颗粒物控制在30mg/m3以下，真正了达到长期、稳定、高效运行。

摘要： 本文通过对氢氧化铝焙烧炉废气性质的分析,结合国家环保排放标准的要求,提出了将娴气冷却、重力及惯性除尘、过滤除尘等多种机理相结合的烟气治理思路.据此,根据国内氢氧化铝焙烧炉应用现状,开发出了一种近零排放的组合式高效除尘器.

摘要： 预焙阳极作为铝电解的心脏，质量和工作状况的好坏不仅影响电解生产的正常进行，对电流效率、电能消耗、甚至产品质量等技术经济指标都有极大的影响，而且影响电解槽大型化、高端化发展。因此，优质、低耗的炭阳极是提高铝电解生产的必需品。综合分析某炭素厂焙烧炉热能产生、消耗、运用等因素对能耗的影响.在保证焙烧温度的前提下,通过对其燃烧状况、温度场进行科学的调整,解决天然气能耗高的技术难题.这不仅降低企业的生产运行成本,具有较大的经济效益,而且对焙烧炉的操作具有借鉴和指导意义.

摘要： 传统阳极焙烧炉采用六室焙烧运行方式,具有阳极焙烧处理温度难控制,阳极制品最终温度难保证等缺点和不足,本文主要论述了山东某公司通过对阳极焙烧炉燃烧系统运行过程的研究,应用焙烧炉七室焙烧技术对炭阳极进行焙烧,改善了制品焙烧温度,有效地提高了产品质量,降低了燃气能耗,为国内同行业阳极焙烧炉的生产运行提供了有益借鉴.

摘要： 焙烧炉是铝用炭素生产中的重要设备,在长期高温下,很多炭素厂焙烧炉运行几年后部分火道墙便会出现凹陷、弯曲、变形等现象,导致料箱宽度变小,墙体大面积烧损开裂,造成负压泄露,装出炉作业及燃烧系统正常运行受到影响,能耗普遍增高,必须对火道墙进行维修确保焙烧炉正常生产.某公司改变和克服传统火道墙维修方式和不足,在焙烧炉维修中应用火道墙维修离线砌筑新技术,取得了良好的效果,为行业内焙烧炉火道墙维修提供一定的指导意义.

摘要： 阳极焙烧具体的能源消耗指标是一项重要的成本指标.当对一套新炉室进行评估时,工艺控制系统的供应商不得不对具体的能源消耗做出质量保证.尽管,具体的能源消耗指标是由许多变量所产生的应变量,而且这些变量大多数都已经超出了工艺控制系统所能影响的范畴了.本文所要讨论的就是那些影响阳极焙烧炉具体能源消耗指标的主要因素,主要包括炉膛宽度;烟道宽度;炉室长度;最终焙烧温度;阳极沥青含量;炉室生产率;漏风量;加热区域炉室数;交叉烟道热损失补偿;操作因素;炉室维护因素。

摘要： 气态悬浮式焙烧炉是氧化铝烧制设备，收尘返灰系统作为气态悬浮式焙烧炉的重要组成部分,承载着焙烧炉烟气含尘的收取,并送往焙烧系统.返灰系统的有效控制,可有效降低焙烧炉主炉温度,降低燃气单耗,同时能有效地保证AO指标.改进磁轴连接处的结构设计，将原设计由平面设计改为斜角，外部作为高点，斜角倾向于电收尘恻，这样做原因为即使磁轴连接箱进水水流电收尘恻，利用电收尘内约150°C高温，很快将其蒸发，避免了电压波动的可能性。增大斜槽倾斜角，原设计溜槽对地斜角为20现将斜槽倾斜角提升10增加到30，这样认为性的增加氧化铝在空气斜槽内的流动性，氧化铝的流动性增加，减少了结疤产生的可能。提高这部分物料的脱水温度，将返回系统从送入C02改为温度更高的CO1冷却器，物料脱水温度提升150°C以上，酌减值降低，主炉控制温度随之降低。

摘要： 利用安全门锁开关;安全开关;西门子安全PLC建立一系列具有高安全性的控制回路及燃烧器通过BCU的硬连线连接并由BCU控制,系统研究了高可靠性的安全开关,安全PLC对安全控制回路的影响,BCU控制燃烧器对燃烧器系统安全性能的影响.结果表明,高可靠的门锁开关、开关、PLC对安全回路的都有十分重要的影响;同时,符合EN298,SIL等级为3的BCU对燃烧器系统的安全等级有着至关重要的作用.安全回路的安全等级随着安全门锁开关及安全开关的PL等级增加而增加;对应低可靠性的门锁开关或开关,安全回路等级无法达到PLd,同时选用无EN298,无SIL等级的BCU,燃烧器系统的安全等级也无法达到.为了获得预期的安全性能,必须要选用PLd或PLe等级的安全门锁开关和安全开关,燃烧器系统要选用符合EN298,SIL3等级的BCU.

摘要： 本文重点描述对焙烧各环节进行技术优化和采取的措施,并对提高阳极质量的可行性进行探讨.通过对焙烧工艺进行全面优化改进，加强焙烧炉面密封，优化调整焙烧升温曲线，调整运行方式实行七室运行，可提高产品质量，实现质量的均一稳定，能够较好地满足大型预焙电解槽的生产工艺需要。同时，通过优化焙烧工艺，可改善燃烧系统运行工况，实现良性运转，大大降低天然气单耗，节约用电量，实现较好的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，包括依次连接的进料内螺旋、进料椎、筒体、出料螺旋、出料锥和出料内螺旋；进料内螺旋的自由端为进料口，出料内螺旋的自由端为出料口；所述进料锥内壁上设有推料板，所述筒体内壁上设有抄板。本发明还公开了一种电加热回转圆筒真空焙烧炉，包括保温炉膛、置于保温炉堂内的电加热装置和炉筒；所述炉筒为上述的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒；所述炉筒水平穿过保温炉堂并与保温炉膛转动密封连接，所述进料口和出料口分别位于保温炉膛的左部外端和右部外端。本发明提高了电加热生产效率，降低了每罐料的生产周期，提高了产品收率低、降低了单位产量能耗、增加了设备寿命。

摘要： 本发明公开了一种阀门、加压焙烧炉及用于加压焙烧炉的废气排离方法，涉及高温带压焙烧技术领域，阀壳的一端用于与炉体连接，通断调整组件用于与阀壳连接，且通断调整组件具有第一形态和第二形态，第一形态用于保持阀壳的内部与炉体的内部连通并使炉体的内部产生的废气能够进至阀壳的内部，第二形态用于阻断阀壳的内部与炉体的内部连通并能够阻止炉体的内部产生的废气进至阀壳的内部；阀壳上开设有进气口和排气口，进气口用于与供气管路连通，供气管路用于向阀壳内提供安全气，安全气能够推动第一废气至排气口，排气口用于与废气处理系统连通，废气处理系统能够处理第一废气及安全气，能够提高阀门以及与阀门连接的管路使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种锌精矿流态化焙烧炉的排底料装置，包括排料管、密封罩和门盖组件；排料管穿设在炉床的侧壁上，排料管的管腔底部与炉床的床面平齐，排料管第一端的端部管口与炉床连通，第二端伸出炉床的侧壁外表面；密封罩顶端封闭且底端具有下敞口，密封罩设置在排料管的第二端处，排料管的第二端伸入密封罩中；门盖组件包括转轴和门盖，转轴的两端可转动地支撑在密封罩的侧壁上且一端与位于密封罩外的操作手柄连接；门盖位于密封罩中，门盖的上端固定在转轴上并通过转轴设置在排料管的第二端的端部处。本发明具有排底料操作可靠方便，提高了焙烧炉的作业效率，安全性高且环保效果好的优点。

摘要： 本实用新型提供了一种炭块焙烧炉炉室结构及焙烧炉，炭块焙烧炉炉室结构包括：多个火道和多个料箱，两者间隔设置，使每个料箱的两侧均设有火道；每个火道的一端设有进口，其另一端设有出；每个料箱的内壁四周均设有保温料，保温料将每个料箱隔成两个用于装炭块的凹槽。本实用新型还涉及设有上述炉室结构的焙烧炉，本实用新型的炉室结构及焙烧炉每个料箱可装两排产品，大大提高了装炉量；加厚了边火墙，加宽了边火道，边火墙加厚提高了火道的密封性，减少了边火道的漏风，避免了中间火道温度等边火道温度的时间，缩短了升温运行时间，有效地降低了天然气用量，降低了运行成本，提高了经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，包括依次连接的进料内螺旋、进料椎、筒体、出料螺旋、出料锥和出料内螺旋；进料内螺旋的自由端为进料口，出料内螺旋的自由端为出料口；所述进料锥内壁上设有推料板，所述筒体内壁上设有抄板。本实用新型还公开了一种电加热回转圆筒真空焙烧炉，包括保温炉膛、置于保温炉堂内的电加热装置和炉筒；所述炉筒为上述的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒；所述炉筒水平穿过保温炉堂并与保温炉膛转动密封连接，所述进料口和出料口分别位于保温炉膛的左部外端和右部外端。本实用新型提高了电加热生产效率，降低了每罐料的生产周期，提高了产品收率低、降低了单位产量能耗、增加了设备寿命。

摘要： 本实用新型属于焙烧炉技术领域，尤其涉及一种可调节焙烧炉盖及焙烧炉。其包括固定环座、活动盖及压力调节装置，活动盖与固定环座转动连接，活动盖与固定环座内径匹配设置，用于开闭固定环座；压力调节装置固定在固定环座上，压力调节装置与活动盖顶面边缘对应设置，用于当活动盖转动时提供目标阻力。本实用新型用于解决焙烧炉内压力不稳定的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种焙烧炉进料绞笼和焙烧炉，所述焙烧炉进料绞笼包括绞笼主轴和绞笼筒体，绞笼筒体同轴套设在绞笼主轴的外部，绞笼主轴外壁与绞笼筒体内壁之间形成输送粉体物料的料道，料道的两端分别与绞笼筒体上的进料口、出料口连通；绞笼主轴的轴头穿过绞笼筒体并形成有安装头，绞笼主轴的轴体末端安装有滑动轴承；轴头与轴体可分离式连接，滑动轴承的外侧设有挡板且挡板上设有顶丝孔，用于将滑动轴承顶出更换。该焙烧炉进料绞笼的检修难度低，降低维护工作量，缩减零件更换费用，节约生产加工成本。本实用新型还公开了一种焙烧炉，包括炉体和安装在所述炉体进料口的如上所述的焙烧炉进料绞笼。该焙烧炉检修方便，省时省力。

摘要： 本实用新型公开了一种用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉，中心轴包括从下往上依次同轴固定连接的底座、轴承座、过渡节一、过渡节二和预定数目的中空轴，以及与中空轴固定垂直连接的耙臂；其中，过渡节一上设置有冷风入口，过渡节一位于冷风入口上方的部分设置有第一通道，第一通道与冷风入口相通，过渡节二设置有第二通道，第二通道与第一通道相通；中空轴为圆筒状，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有上下相通的外部通道，内壁内设置有上下相通的内部通道，内部通道与第二通道相通。本实用新型解决了工作时中空轴上的温度过高而导致的中心轴使用寿命短及中心轴更换、损坏造成的钒冶金工作效率低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种锌精矿流态化焙烧炉的排底料装置，包括排料管、密封罩和门盖组件；排料管穿设在炉床的侧壁上，排料管的管腔底部与炉床的床面平齐，排料管第一端的端部管口与炉床连通，第二端伸出炉床的侧壁外表面；密封罩顶端封闭且底端具有下敞口，密封罩设置在排料管的第二端处，排料管的第二端伸入密封罩中；门盖组件包括转轴和门盖，转轴的两端可转动地支撑在密封罩的侧壁上且一端与位于密封罩外的操作手柄连接；门盖位于密封罩中，门盖的上端固定在转轴上并通过转轴设置在排料管的第二端的端部处。本实用新型具有排底料操作可靠方便，提高了焙烧炉的作业效率，安全性高且环保效果好的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于敞开式焙烧炉的燃烧器和具有它的敞开式焙烧炉。所述用于敞开式焙烧炉的燃烧器包括：底盘，底盘上设有第一补氧孔和第二补氧孔；第一调节件，第一调节件可移动地设在底盘上，第一调节件与第一补氧孔配合以便调节第一补氧孔的开口大小；第二调节件，第二调节件在打开第二补氧孔的打开位置与关闭第二补氧孔的关闭位置之间可移动地设置；保护管，保护管设在底盘上；和燃气喷射管，燃气喷射管设在底盘上，燃气喷射管的至少一部分位于保护管内。根据本实用新型实施例的燃烧器具有NOx生成量少、延长敞开式焙烧炉的炉体寿命、调节速度快、调节精度高等优点。