烷基化

摘要： 介绍了碳四烷基化技术工艺类型,从反应器型式、工艺参数、能耗、物耗等方面对硫酸法、氢氟酸法、离子液法、固体酸法等主要技术进行了对比分析;选择已有应用业绩的硫酸法、氢氟酸法、离子液法3类工艺技术,在统一的基准、参数与价格下,进行技术经济评价,并给出综合评价意见与建议。对比结果表明:硫酸法烷基化的经济性介于氢氟酸、离子液法之间,离子液烷基化在降低成本方面仍存在改进空间;国产化硫酸法烷基化技术由于投资低,技术指标相当,在经济上较引进技术具有一定优势。

摘要： 基于离子液体烷基化工艺特点,提出一种液-液旋流反应器,利用旋流反应器的特殊结构实现反应及产物初级分离过程的一体化,提高产量的同时可降低副反应的发生。利用CFD-PBM耦合模型,对无反应条件下旋流反应器反应腔内分散相液滴尺寸分布及两相相接触界面面积进行研究,研究了操作参数(入口总流量、进料比、溢流比)对反应腔内分散相液滴尺寸分布和相接触界面面积的影响。结果表明,入口总流量的增加导致分散相液滴所受剪切力增大,增大了分散相液滴破碎概率,相接触界面面积随之增大。此外,进料比主要影响分散相液滴之间的接触及聚并概率,而溢流比的影响则主要体现在反应腔内有效混合区域的大小上。

摘要： 综述了木质素加氢解聚、解聚单体加氢脱氧和单体升级为多环高价值产品等过程中所使用的多功能催化剂的研究进展,包括硫化物催化剂、贵金属单质催化剂、非贵金属单质和合金催化剂、磷化物催化剂等.强调了加氢催化剂(Ru、Pt、Pd、Co、Mo和Ni等)和酸催化剂(Al_(2)O_(3)、ZrO_(2)、NbOPO_(4)、沸石和介孔硅酸盐等)在加氢裂解、加氢脱氧和(加氢)烷基化反应中的协同作用.在此基础上总结了当前反应过程的一些难点,并对下一步的技术发展方向进行了展望.未来需要开发水热稳定性更好、价格更加低廉的高活性催化剂,降低氢气用量,同时考虑天然木质素的一锅法转化,为工业化制备生物质燃料奠定基础.

摘要： 对比研究了微米和纳米ZSM-5分子筛催化苯和甲醇烷基化性能,采用XRD、SEM、NH 3-TPD、BET等手段表征制备的分子筛。结果表明:纳米ZSM-5分子筛晶粒更小、比表面积和孔体积更大、酸量更多,在苯和甲醇烷基化反应表现出更佳的催化性能和抗积碳能力。纳米ZSM-5分子筛经过锑改性,大部分锑物种覆盖在分子筛外表面,窄化了孔道,钝化了外表面酸性,用于苯和甲醇烷基化反应,苯的转化率下降,但甲苯、二甲苯选择性及对二甲苯选择性显著提升。

摘要： 离子液体具有不挥发、不燃烧、催化活性高、热稳定性高以及绿色环保等优点,作为烷基化催化剂潜力巨大。本文首先介绍了离子液体的结构对催化烷基化反应带来的影响,其次阐述了离子液体的种类和分子设计,对比于传统液体酸和固体酸烷基化工艺,介绍离子液烷基化工艺的研究进展,最后剖析离子液烷基化催化剂存在的问题,指明离子液体催化烷基化反应的发展方向。

摘要： 为在低有机模板剂的条件下合成形貌规则和结晶良好ZSM-5沸石提供策略.本研究以硅溶胶为硅源,偏铝酸钠为铝源,在四丙基溴化铵(TPABr)/SiO2(即模/硅比)为0.03~0.15范围内,采用水热合成法成功制备结晶良好和形貌规则ZSM-5沸石.利用XRD、SEM、N2吸附-脱附、NH3-TPD和ICP等手段对样品进行表征,并考察其在甲苯-甲醇烷基化和正辛烷裂解反应中的催化性能.结果表明,在不同有机模板剂量条件下合成的ZSM-5具有相近Si/Al比、孔结构和酸性能,但其晶粒尺寸在模/硅比为0.03时制备的HZSM-5最大约为1μm,在模/硅比为0.15时制备的HZSM-5晶粒尺寸最大约为178 nm.晶粒较小的ZSM-5在正辛烷裂解反应中具有较高的催化活性,而晶粒较大的ZSM-5在甲苯-甲醇烷基化反应中具有较高的对二甲苯的选择性.

摘要： 本文概述了金属离子交换型固体酸催化剂、金属负载型固体酸催化剂、金属氧化物催化剂、离子交换型酸性树脂催化剂、分子筛催化剂和离子液体催化剂在烷基化反应中的一些应用,针对固体酸催化剂存在的问题和应用前景进行了展望。

摘要： 采用低温-高温二步晶化法动态水热合成制备了椭球形貌纳米HBeta分子筛,采用金属盐溶液等体积浸渍制备了La_(2)O_(3)、Cr_(2)O_(3)以及NiO负载HBeta分子筛,采用XRD、N_(2)吸附-脱附、SEM、NH_(3)-TPD及Py-FTIR等手段对样品的结构、酸性进行表征,并对其催化2-甲萘与甲醇烷基化反应的催化性能进行了研究。结果表明,金属氧化物改性降低了HBeta的结晶度、比表面积和平均孔径。Cr_(2)O_(3)和La_(2)O_(3)改性保持了酸强度分布而明显降低了Cr_(2)O_(3)/HBeta的中强酸酸量;NiO/HBeta上Lewis酸量增加且酸强度降低。La_(2)O_(3)和Cr_(2)O_(3)改性样品的三甲基萘副产物选择性增加,2,6-二甲基萘(2,6-DMN)选择性下降。NiO/HBeta上初始催化活性下降,但产物中二甲基萘(DMNs)选择性增加,2,6-DMN收率由2.52%提高至3.31%。随着反应时间延长,样品的催化活性均下降而2,6-DMN选择性提高,La_(2)O_(3)/HBeta在反应5 h获得4.41%的2,6-DMN收率。

摘要： 介绍2013年以来发展的吲哚化合物C-2位烷基化反应,着重概述两类方法:一是在导向基团作用下,Pd、Ru、Ni等过渡金属配合物活化吲哚C-2位C—H键,继而实现C-2位的选择性烷基化;二是在光敏分子的介导下,可见光引发烷基卤化物或重氮化合物生成相应的烷基自由基,而后与吲哚化合物在C-2位发生取代反应.这些新方法的发展丰富了吲哚化合物的合成手段,支持了吲哚化合物药物活性的进一步研究.

摘要： 采用水热法以n_(Al_(2)O_(3))∶n_(DPA(二正丙胺))∶n_(P_(2)O_(5))∶n_(SiO_(2))∶n_(H_(2)O)=10∶10∶10∶0.2∶43制备了SAPO-11分子筛,使用等体积浸渍法负载金属Ni改性SAPO-11分子筛.通过XRD,SEM,N_(2)吸附-脱附和NH_(3)-TPD对SAPO-11分子筛催化剂进行了理化性质的表征.在400°C,3.5 MPa,2-甲基萘(2-MN)重时空速(WHSV)为0.5 h~(-1)的条件下,考察了负载Ni不同量的SAPO-11分子筛催化剂的烷基化活性.结果表明,2%Ni/SAPO-11分子筛催化剂具有最高的选择性及2,6-/2,7-DMN比(即2,6-二甲基萘(2,6-DMN)和2,7-二甲基萘(2,7-DMN)的物质的量之比),反应7 h后,分别可以达到46%和2.04.SAPO-11分子筛有高活性与其具有适中的孔径和温和的酸强度密不可分.

摘要： 分析了碳四组分及其用途，提出采用烷基化、芳构化、齐聚等工艺，将全部C4转化为烷基化油。通过丁烯齐聚生产C8烯烃；丁烯齐聚物可直接用于油品添加，也可以通过加氢得到烷基化油添加于油品中；丁烯齐聚物可以用来生产异壬醇、DIB等精细化工产品。

摘要： 采用合成的固体超强酸催化剂,在固定床反应装置上进行异丁烷与丁烯烷基化反应实验,建立了丁烯转化反应动力学模型方程和各产物收率的动力学模型方程.依据反应实验数据和流体密度计算数据进行模型参数估值,确定了不同温度下的化学反应速率常数,并确定了各反应的活化能及频率因子,建立了烷基化反应动力学模型.研究结果表明,丁烯转化反应速率常数及各产物生成速率常数均随反应温度的升高而增大;随质量空速的降低和温度的升高,丁烯转化率持续增大.

摘要： 苯乙烯是一种重要的有机化工产品和石油化工基础原料.对现有苯乙烯生产工艺发展概况进行了综述,重点介绍甲醇甲苯侧链烷基化合成苯乙烯技术以及催化剂技术的研究新进展,指出发展甲醇甲苯侧链烷基化制苯乙烯技术是我国煤化工和石油化工发展的新机遇.

摘要： 采用固相水热合成法,以有机硅烷作为添加剂,直接合成了多级孔ZSM-5分子筛.采用XRD、SEM、NH3-TPD、N2物理吸附等手段对多孔级ZSM-5分子筛进行了表征.结果表明,该分子筛拥有微孔和介孔2种孔道.苯、甲醇烷基化反应的研究表明,与普通ZSM-5分子筛相比,多级孔ZSM-5分子筛上苯的转化率提高了约8％,甲苯及二甲苯的选择性提高了约3％,收率提高了近9％.采用6％MgO/多级孔ZSM-5分子筛,苯、甲醇烷基化合适的反应条件为:温度460°C,质量空速6h-1,此时苯的转化率达到55％,甲苯及二甲苯的选择性超过90％,其中二甲苯的选择性超过35％.

摘要： 详细考察了各类固体酸催化剂对莰烯与邻甲酚烷基化产物选择性的影响。采用气相色谱、气相色谱-质谱联用技术、核磁和红外表征了烷基化产物,并对结果进行了分析。实验结果表明:以丝光沸石为催化剂,用量为6％,莰烯与邻甲酚的物质的量的比为1∶1.5,反应温度为160°C,莰烯的转化率为99.89％,目标C-C烷基化产物的选择性可达77.48％。以脱铝丝光沸石,Al-HM为催化剂,莰烯的转化率分别达到99.36％、99.6％,目标C-C烷基化产物的选择性分别为77.57％和80.5％。

摘要： 研究了临界条件下苯与丙烯烷基化反应中HB分子筛的失活及再生。通过对失活催化剂的TG-DTG表征，确定了催化剂的再生条件。采用XRD、NH3-TPD和N2吸附等手段对600°C烧炭再生后催化剂的晶体结构、酸性、催化性能、比表面积和孔结构等进行了表征。结果表明，再生催化剂的寿命、苯转化率和异丙苯选择性等与新鲜催化剂一致。

摘要： 研究了柠檬酸处理对β和HMCM-22分子筛上苯与丙烯烷基化反应性能的影响。通过比较分析β和HMCM-22分子筛催化剂寿命、多异丙苯选择性及其异构体组成分布等的变化。结果表明，柠檬酸处理的HMCM-22沸石比B沸石的活性高、稳定性好。在相同的反应条件下，催化反应产物中(以苯为基准计算)檬酸处理的HMCM-22沸石转化率明显升高，选择性有所降低但降低幅度不大，对于正丙苯的含量，柠檬酸处理β和HMCM-22沸石分子筛变化不大。

摘要： 国家已颁布第六阶段汽油质量标准,对苯、烯烃和芳烃含量有更严格的要求.分析庆阳石化公司汽油生产现状,发现其国Ⅵ汽油生产存在辛烷值不足和烯烃含量过高的问题.经过多方案对比,确定异构化+醚化+烷基化路线是适合庆阳石化公司国Ⅵ汽油升级路线.分析国家对国Ⅵ汽油的升级安排和庆阳石化公司的现实需求,建议采用分步分期实施的方案:先建设异构化装置,提高汽油池辛烷值,减少乙醇汽油调合组分油产量;其次建设醚化装置,大幅降低汽油池烯烃含量,满足满足国ⅥA阶段汽油的要求;最后建设烷基化装置,增产汽油并进一步稀释汽油池烯烃含量,生产国ⅥB阶段汽油.

摘要： 由于人工合成的分子筛比原来无定形的硅铝催化剂有更优越的性能，因此受到石油化工界的越来越多的重视，合成各种新型分子筛和开发原有分子筛的新的工艺过程的研究工作从来就没有停止过。rn 分子筛催化剂已经在化学及石化过程中作为选择性催化剂而表现出显著的潜力。这种成功是基于它能够平衡结构和化学的参数，为接触反应的发生创造合适的环境。分子筛催化剂一般具有很好的择形性，但较小的孔径同时也意味着，分子筛催化剂不能应用于较大分子的催化转化。目前寻找一种具有一般分子筛的酸性和稳定性、又具有规则的较大孔径的多孔材料，是石油化工研究中的迫切需要。rn 因此，如果一种材料具有可让较大有机物分子接近的类分子筛的酸性点，就必然会引起化学界的广泛重视。

摘要： 2-戊基蒽醌有多种异构体，其中2-叔戊基蒽醌和2-新戊基蒽醌在过氧化氢生产中具有广阔应用前景。从制备2-戊基葸醌所需合成路线出发，综述了近年来国内外2-戊基蒽醌制备的研究进展。

摘要： 本申请描述了改进的烷基化催化剂、烷基化方法和制备烷基化催化剂的方法。烷基化方法包括基于沸石的固体酸催化剂上的反应，并且能在稳态条件下进行较长时间。烷基化催化剂包含结晶沸石结构、等于或小于20的Si/Al摩尔比，小于0.5重量％的碱金属，并且还具有特征性催化剂寿命性能。一些催化剂可包含10‑35重量％的稀土元素。制备催化剂的一种方法包括在交换稀土元素之后，在至少575°C的温度下进行的煅烧步骤，用以稳定所得结构，然后进行脱氨处理。脱氨的改进方法采用低温氧化。

摘要： 本发明公开了在二(1‑金刚烷基)‑正丁基膦的存在下，并在2,2,6,6‑四甲基哌啶1‑氧基的存在下，用氟烷基卤化物、氯烷基卤化物和氟氯烷基卤化物通过均相Pd催化的氟烷基化、氯烷基化和氟氯烷基化制备氟烷基化化合物、氯烷基化化合物和氟氯烷基化化合物的方法。

摘要： 烷基化芳族产品(12)制法是使芳族化合物(1)烷基化而得多种烷基化芳族产品，其特征是a)在烷基化沸石(4)存在下用芳族化合物(1)与烷基化剂(2)反应；b)从烷基化产品中结晶分出烷基化芳族产品(12)；c)在脱烷基化沸石(15)存在下将烷基化芳族产品的非结晶部分(13)脱烷基化；d)在烷基化沸石(4)存在下将再生芳族化合物(1b)再与烷基化剂(2)反应。该法所得烷基化芳族化合物(12)特别是2，6-二环己基萘。

摘要： 本发明公开了制备烷基化的，氟代烷基化的，氯代烷基化的和氟代氯代烷基化的化合物的方法，其通过分别使烷基卤化物，氟代烷基卤化物，氯代烷基卤化物或氟代氯代烷基卤化物进行非均相Co‑催化的烷基化或氟代烷基化，氯代烷基化和氟氯代烷基化来实施。

摘要： 烷基化萘组合物通常通过使萘与亲电试剂在酸催化条件下反应以提供单烷基化萘、二烷基化萘和有时多烷基化萘的混合物而形成。通常选择反应条件以改变产物分布，以便改变润滑剂性质如粘度或挥发度。产物分布很少超过90重量％的单烷基化萘。也可以如下改变粘度和挥发度：获得富含单烷基化萘的第一馏分和富含二烷基化萘的第二馏分，并将所述第一馏分和第二馏分以指定比例组合以产生具有粘度或挥发度之一的目标值的经改性烷基化萘组合物。所述第一馏分和第二馏分可以通过第一烷基化萘组合物的分馏以提供塔顶馏分和塔底馏分而获得。

摘要： 提供了N‑羟烷基化多胺、制备N‑羟烷基化多胺的方法和含有N‑羟烷基化多胺的钻井液，其中N‑羟烷基化多胺包括式(I)：其中，R1和R2独立地为–C或–CH基团；R3是脂族烃基；R4和R5独立地为无环烃基，或R1、R2、R4和R5共价连接形成不饱和环状烃基；且R6、R7、R8和R9独立地为无环烃基或无环杂烃基。

摘要： 本公开涉及硫酸(SA)烷基化反应器系统。所述反应器系统包括封闭的反应器容器，所述反应器容器包括壳体、蒸气出口和乳液出口。所述反应器容器还包括位于所述反应器容器的下部的分配器、与所述分配器流体连接的混合器及与所述混合器和所述乳液出口流体连接的乳液泵，其中所述乳液泵位于所述反应器容器之外。本公开还涉及一种分体式SA烷基化反应器系统，其中单个卧式反应器容器被分开以容纳两个反应器系统。本公开还涉及使用所述反应器系统的烷基化方法。本公开还涉及将氟化氢(HF)烷基化单元转换成SA烷基化单元的方法。本公开还涉及转换的SA烷基化单元和在所述转换的SA烷基化单元中进行的烷基化方法。

摘要： 本申请描述了改进的烷基化催化剂、烷基化方法和制备烷基化催化剂的方法。烷基化方法包括基于沸石的固体酸催化剂上的反应，并且能在稳态条件下进行较长时间。烷基化催化剂包含结晶沸石结构、等于或小于20的Si/Al摩尔比，小于0.5重量％的碱金属，并且还具有特征性催化剂寿命性能。一些催化剂可包含10‑35重量％的稀土元素。制备催化剂的一种方法包括在交换稀土元素之后，在至少575°C的温度下进行的煅烧步骤，用以稳定所得结构，然后进行脱氨处理。脱氨的改进方法采用低温氧化。

摘要： 本发明公开了在二(1‑金刚烷基)‑正丁基膦的存在下，并在2,2,6,6‑四甲基哌啶1‑氧基的存在下，用氟烷基卤化物、氯烷基卤化物和氟氯烷基卤化物通过均相Pd催化的氟烷基化、氯烷基化和氟氯烷基化制备氟烷基化化合物、氯烷基化化合物和氟氯烷基化化合物的方法。

摘要： 烷基化芳族产品(12)制法是使芳族化合物(1)烷基化而得多种烷基化芳族产品，其特征是a)在烷基化沸石(4)存在下用芳族化合物(1)与烷基化剂(2)反应；b)从烷基化产品中结晶分出烷基化芳族产品(12)；c)在脱烷基化沸石(15)存在下将烷基化芳族产品的非结晶部分(13)脱烷基化；d)在烷基化沸石(4)存在下将再生芳族化合物(1b)再与烷基化剂(2)反应。该法所得烷基化芳族化合物(12)特别是2，6-二环己基萘。