硫酸法

摘要： 介绍了碳四烷基化技术工艺类型,从反应器型式、工艺参数、能耗、物耗等方面对硫酸法、氢氟酸法、离子液法、固体酸法等主要技术进行了对比分析;选择已有应用业绩的硫酸法、氢氟酸法、离子液法3类工艺技术,在统一的基准、参数与价格下,进行技术经济评价,并给出综合评价意见与建议。对比结果表明:硫酸法烷基化的经济性介于氢氟酸、离子液法之间,离子液烷基化在降低成本方面仍存在改进空间;国产化硫酸法烷基化技术由于投资低,技术指标相当,在经济上较引进技术具有一定优势。

摘要： 作为现阶段广泛使用的材料类型,钛白粉在涂料、塑料、造纸、油墨领域,以及其他工业领域均有着极为重要的用途,而受限于技术条件,硫酸法是当下我国主要使用的钛白粉生产方式。随着节能减排政策的出台,钛白粉生产方式需要进行改革,降低其生产能耗与减少污染因子排放总量成为首要的产业转型工作。文章简述了钛白粉的生产工艺和耗能现状,分析了钛白粉成产成本,并提出保证煅烧环节用的偏钛酸具备高活性特征,利用表面活性剂优势实现固液分离,选用新型隔膜压滤机,强化节能意识并加强水电气管理这一系列措施,以实现硫酸法钛白粉生产降耗。

摘要： 当前工业生产需要注意经济和环境效益的有机融合。硫酸法钛白生产工艺存在着严重的环境污染,在该工艺过程中会产生较多的废气、废酸、废水、废渣。要对这种方法进行分析,提出有效的对策来应对污染问题。文章围绕着硫酸法钛白粉清洁生产进行分析,目的是实现硫酸法钛白粉工艺的可持续绿色化生产。

摘要： 铍是一种重要的稀有矿产资源。美国铍产量居世界首位,2019年产铍438.9 t,占世界总量65%,我国是主要铍消耗国,2019年铍表观需求量为227.3 t,对外依存度高,我国铍资源保障形势严峻。本文阐述了世界铍资源现状,列举了主要含铍矿物的浮选工艺,并详细介绍了工业上氟化法和硫酸法制备氢氧化铍的流程。指出我国应该加大铍资源勘查力度,注重浮选对低品位矿石有效富集及伴生资源综合回收利用,加强溶液中低浓度铍的分离富集方法研究,重点攻关高氟低铍型资源高效利用技术,探索铍二次资源的再生利用,提高我国铍资源国内保障能力。

摘要： 工业上生产钛白粉主要有两条工艺路线,即硫酸法与氯化法。近年来又出现了一些新的制备方法,如盐酸法。另外,由于未包覆钛白粉自身存在一定的晶格缺陷,致使其具有较强的光催化活性,在太阳光照射下易产生具有高氧化能力的活性基团,致使其周围环境中的有机树脂发生氧化降解,降低产品的使用寿命,因此,钛白粉表面处理是钛白粉后处理过程不可或缺的工序之一。本文综述了钛白粉两大主要的生产工艺,并对几种实验室新制备方法作了简要介绍,同时对钛白粉表面处理进行了简单阐述。

摘要： 综述了钛白粉的制备方法现状及研究进展,分析了各种方法的技术特点,指出金红石型钛白粉生产应以氯化法为主,但在中国发展氯化法钛白需加强适合国内高钙镁钛资源制备沸腾氯化炉料方法的研究,进一步掌握沸腾氯化法生产的核心技术,同时开展熔盐氯化废渣的循环利用研究,开发清洁的熔盐氯化法新技术。锐钛型钛白粉产品在功能材料方面有着不可替代的市场地位,硫酸法、盐酸法、亚熔盐法、氟化法均可生产出锐钛型钛白产品,这些方法还需解决生产过程中试剂的循环利用以及三废的综合利用问题,才能实现钛白粉产业的绿色转型。

摘要： 我国钛资源丰富,但钛矿品位低,钙、镁等杂质含量高,且有一半的钛资源是以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中,难以利用,因此需通过冶炼形成钛渣后再用于提取二氧化钛。同时,钛铁矿直接用于硫酸法生产钛白粉会产生大量硫酸亚铁,造成资源浪费和环境污染,而通过制备钛渣后再用于提取二氧化钛则可综合利用钛铁矿中的铁,减少硫酸亚铁的产生和硫酸消耗,是未来的发展趋势。目前钛渣制备二氧化钛的方法主要有盐酸法、氯化法、传统硫酸法、混合法、加碱活化焙烧法、磷酸活化焙烧法、硫酸氢铵活化焙烧法和微波法等。

摘要： 烷基化油其辛烷值高、敏感性小,不含硫、芳烃、烯烃,具有理想的挥发性和清洁的燃烧性,是航空汽油和车用汽油的理想调和组分。文中主要介绍4种烷基化技术:硫酸法、氢氟酸法、固体酸法、离子液体法,论述了4种技术的优缺点及发展情况。目前烷基化技术主要采用浓硫酸和氢氟酸作为催化剂,浓硫酸和氢氟酸烷基化技术是世界上可以规模生产的烷基化过程,最后针对此2种烷基化技术进行分析对比,根据各自特点,给出烷基化技术选择的建议。

摘要： 文章采用锌盐、钾盐和磷盐三种盐处理剂同时对水解偏钛酸进行盐处理,考察了不同盐处理剂对钛白粉的影响,再经过氧化铝表面包覆处理,提升钛白粉分散性和颜料性能,制备硫酸法金红石型钛白粉成品。对钛白粉产品晶型结构、表面形态及粒径进行分析表征,并与市售国内外硫酸法金红石型钛白粉对比分析,结果表明制备的钛白粉高白度、蓝底相,颜料性能优异,可以应用于生产。

摘要： 钛白粉煅烧工艺是钛白粉生产的主要工艺,尾气处理过程是整个生产工艺的管控重点。以硫酸法钛白粉煅烧尾气治理技术作为主要研究对象,针对硫酸法钛白粉煅烧尾气治理技术进行多角度、多层次、多范围的论述和分析,同时对煅烧尾气处理技术的重要性、技术缺陷、技术创新、效益评估、技术升级等一系列问题进行剖析和研究,结合笔者多年从事钛白粉制造领域的科研经验,提出一系列行之有效的治理措施和实践办法,仅供参考。

摘要： 红石膏是硫酸法钛白生产工艺所产生的固废物的俗称,因其含有氧化铁而呈红褐色.中国绝大部分钛白粉生产企业采用传统的硫酸法工艺,三废治理成本高昂.本文通过对硫酸法钛白粉生产工艺流程的分析,研究钛铁矿的组分、工艺参数与红石膏产生量之间的相互关系,为评价生产企业的三废综合处理能力提供依据,并探讨减少红石膏的途径与方法.

摘要： 文章主要描述了不同类型的硫酸法钛白清洁生产发展模式,针对攀枝花钛白产业发展,有针对地提出了一此建设性建议.攀枝花钛白产业集中度较高，具备清洁生产模式推广条件，建议进行钛-硫-铁模式、钛-硫-磷模式和钛-草酸铁-超细铁模式的推广。

摘要： 攀枝花地区主要采用钛精矿生产钛白,其“三废”问题严重.使用酸溶性钛渣生产钛白可缩短工艺、实现环境友好.在调研硫酸法钛白、酸溶性钛渣生产情况及供需关系的情况下,认为:目前酸溶渣占酸溶钛原料的的比例仅为10％左右,仍有较大潜力可挖.攀枝花地区具有独特的资源和产业结构优势,建议推进形成钛渣产业联盟,保障原料、市场、技术稳定;同时加大酸溶渣在硫酸法钛白的推广力度,加大钛渣应用技术服务,实现国内酸溶性钛渣生产及应用的产量、技术领军.

摘要： 本文采用XRF、可见光分光光度计等仪器分析钛白石膏的主要成分,采用化学方法确定钛白石膏中含有约10％的铁质氧化物.综述了近几年钛白石膏在国内外的综合利用,针对中国钛白石膏的组成以及利用现状进行分析,探讨了几种钛白石膏利用技术,对其相关工艺进行解释,介绍了各种工艺的特点以及所存在的局限性.结合国内钛白石膏利用研究成果及相应的市场应用情况,针对目前国内日趋严格的环保政策环境,提出了未来钛白石膏利用的几点建议.

摘要： 钛精矿酸解是硫酸法钛白的重要生产环节,其酸解效率的高低决定了生产中二氧化钛收率的多少.本文采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和表面能谱等分析方法对钛精矿在连续酸解和间歇酸解过程中物相变化进行了系统的对比研究.结果表明,钛精矿主要物相为钛铁矿,绿泥石,钙长石、透辉石,榍石及橄榄石等,其中以单独形式存在的钛铁矿,可以被硫酸完全酸解,而有少部分被榍石、橄榄石等硅酸盐包裹的钛铁矿,是不能被硫酸酸解的,极限酸解率能达到99.6％.对酸解残渣中钛铁矿的粒径统计分析表明,连续酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在45～73μm和6.8～16μm,间歇酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在9.6～38μm.

摘要： 以钛铁矿(锐钛)、硫酸为原料的工艺生产出的二氧化钛产品一钛白,与高钛渣(金红石)、氯气为原料的工艺生产出的二氧化钛产品一颜料,是不同的产品.这两种产品同钛黄、钛黑等产品一样均属二氧化钛系产品.由于此两种产品在部分应用领域(颜料)重合,以及外观颜色相同,感官上难以分辨(专业人士还是可以分辨的).因此将两种产品混同,陷入认知误区.

摘要： 硫酸法钦白粉生产过程研磨设备一般有预研磨设备及超细研磨设备组成。很据其研磨介质，往往分成干法研磨设备和湿法研磨设备。干法研磨设备主要为雷蒙磨，辊压磨及球磨机。湿法研磨设备主要有球磨机，胶体磨及砂磨机等。

摘要： 采用氯化法工艺生产的钛白粉浆料作为原料,利用沉淀法对其进行表面包覆水合氧化铝,对包覆陈化的pH、温度、转速和时间为主要影响因素进行正交试验分析,确定包覆水合氧化铝的优化工艺条件:陈化pH为9,陈化时间为90min,陈化温度为70°C,搅拌转速为150r/min.并对未包覆与优化工艺条件的样品进行TEM、颜料性能、和包覆机理进行对比分析,优化工艺条件包覆的勃姆石型水合氧化铝薄膜能够改善钛白粉的颜料性能.

摘要： 钛精矿酸解是硫酸法钛白的重要生产环节,其酸解效率的高低决定了生产中二氧化钛收率的多少.本文采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和表面能谱等分析方法对钛精矿在连续酸解和间歇酸解过程中物相变化进行了系统的对比研究.结果表明,钛精矿主要物相为钛铁矿,绿泥石,钙长石、透辉石,榍石及橄榄石等,其中以单独形式存在的钛铁矿,可以被硫酸完全酸解,而有少部分被榍石、橄榄石等硅酸盐包裹的钛铁矿,是不能被硫酸酸解的,极限酸解率能达到99.6％.对酸解残渣中钛铁矿的粒径统计分析表明,连续酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在45～73μm和6.8～16μm,间歇酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在9.6～38μm.

摘要： 研究了磷酸三丁酯(TBP)、正癸醇(Decanol)复合萃取剂对盐酸介质中钛的萃取性能.研究结果表明,盐酸介质中钛的萃取率随磷酸三丁酯、正癸醇和氯离子浓度的增加而增加.萃取低浓度钛时钛在有机相中以TiCl4(TBP)2Decanol的形式存在,萃取高浓度钛时以TiCl4TBP(Decanol)1/2的形式存在.萃取有机相的粒度测定、电导测定、红外光谱分析和协同萃取研究结果表明,在高浓度钛的萃取过程中形成反胶团.即磷酸三丁酯-正癸醇对盐酸介质中高浓度钛的萃取以溶剂萃取和反胶团萃取相结合的方式进行.萃取速率很快,10min内达萃取平衡.同时,磷酸三丁酯、正癸醇复合萃取剂对盐酸介质中的钙、镁、铝离子无萃取.绘制了复合萃取剂对8mol.L-1盐酸介质中钛的萃取等温线,考察了逆流萃取过程级数.

摘要： 一种用硫酸钠法生产白炭黑、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的工艺，其特征在于将石英沙、硫酸钠和炭置于窑炉内反应，生成的固体和二氧化硫分别经下列步骤处理生成白炭黑、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠：(1)生成白炭黑：将生成的固体溶解、沉淀过滤后加入硫酸，经洗涤、打浆、干燥得白炭黑；(2)生产亚硫酸钠：纯碱加入亚硫酸氢钠溶液中生成亚硫酸钠溶液，一部分浓缩干燥得亚硫酸钠；一部分与生成的二氧化硫反应后，生成亚硫酸氢钠溶液，回用生产亚硫酸钠；(3)生产亚硫酸氢钠：纯碱加入亚硫酸氢钠溶液中生成亚硫酸钠溶液，与生成的二氧化硫反应后，经结晶、干燥得亚硫酸氢钠。本发明的工艺流程简单、联产多种产品，生产成本低，具有较大的应用推广价值。

摘要： 一种用硫酸钠法生产白炭黑、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的工艺，其特征在于将石英沙、硫酸钠和炭置于窑炉内反应，生成的固体和二氧化硫分别经下列步骤处理生成白炭黑、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠：(1)生成白炭黑：将生成的固体溶解、沉淀过滤后加入硫酸，经洗涤、打浆、干燥得白炭黑；(2)生产亚硫酸钠：纯碱加入亚硫酸氢钠溶液中生成亚硫酸钠溶液，一部分浓缩干燥得亚硫酸钠；一部分与生成的二氧化硫反应后，生成亚硫酸氢钠溶液，回用生产亚硫酸钠；(3)生产亚硫酸氢钠：纯碱加入亚硫酸氢钠溶液中生成亚硫酸钠溶液，与生成的二氧化硫反应后，经结晶、干燥得亚硫酸氢钠。本发明的工艺流程简单、联产多种产品，生产成本低，具有较大的应用推广价值。

摘要： 本发明提供了一种锂辉石硫酸盐焙烧法生产硫酸锂溶液的方法，所述方法包括以下步骤：将锂辉石矿与焙烧助剂按一定比例混合均匀，置于马弗炉中焙烧得焙烧料；焙烧料冷却后，用水浸出焙烧料，得到硫酸锂溶液。所述锂辉石硫酸盐焙烧法生产硫酸锂溶液的方法包括焙烧、水浸两段工序，其中焙烧温度低于传统高温煅烧相变温度，水浸可避免酸浸工序及其带来的腐蚀等问题，降低了能源消耗，提高了锂辉石生产硫酸锂溶液的经济效益。

摘要： 本发明涉及蛋氨酸生产领域，具体涉及基于硫酸直接酸化法的蛋氨酸优化制备方法和硫酸钠洗涤设备。与现有技术相比，本发明的基于硫酸直接酸化法的蛋氨酸优化制备方法和硫酸钠洗涤设备，针对乙内酰脲的氢氧化钠水解液，通过将硫酸钠溶液调节pH为碱性将氨排出，将蛋氨酸浓缩液调节pH为碱性将蛋氨酸衍生前体分解，通过萃取和气提将杂质提取为有益物质，从而对蛋氨酸生产中产生的蛋氨酸、硫酸钠、蛋氨酸衍生物、甲酸及油相杂质的分别处理，形成有益资源，环保、经济、安全，具有广泛的市场价值。

摘要： 本发明提供了一种氯化法生产硫酸镍和硫酸钴的工艺，首先在盐酸条件下将镍钴等有价金属离子利用盐酸浸出，然后加入氧化镁浆料和氧化锰浆料在弱酸环境下形成氢氧化铁、氢氧化铬、氢氧化铝沉淀，进而去除浸出液中杂金属离子；再分级富集镍钴离子；进行多级萃取实现进一步纯化以及硫酸钴和硫酸镍的分离，本发明实现了红土镍矿以及其他杂质以及沉淀剂的循环利用，并且得到高纯度的硫酸钴和硫酸镍。

摘要： 本发明属于钛白粉技术领域，具体涉及一种硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法。本发明所要解决的技术问题是提供硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法，包括以下步骤：两步法：第一步：将无水硫酸镁和废酸混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为35～38％；第二步：将无水硫酸镁和第一步溶液混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为60～70％；一步法：将无水硫酸镁和废酸混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为60～70％。本发明提供的废酸处理方法不仅有效地利用了钛白生产所产生的废弃原料，而且还能够减轻对环境造成的压力，改善了作业环境，极具工业应用前景。

摘要： 本发明涉及废酸回收利用技术领域，公开了联合氯化法钛白废酸、硫酸法钛白废酸制备硫酸钡的方法，包括将硫化钡溶液加入氯化法钛白废酸中，得到氢氧化亚铁和澄清氯化钡溶液；氯化钡清液进行脱气处理，加入氧化剂，调整pH，析出氢氧化铁沉淀，得到氯化钡清液；将氯化钡清液加入硫酸法钛白废酸中，固液分离得到固体；固体经过洗涤、分离等步骤后烘干得到硫酸钡。本发明联合利用了氯化法钛白废酸以及硫酸法钛白废酸，进行了硫酸钡的制备，节约了资源，还做到了废物的回收利用，同时还减轻了钛白粉厂对废酸处理的压力。

摘要： 本发明公开了一种硫酸法生产钛白粉过程中的废硫酸制工业级硫酸的方法，包括将硫酸法生产钛白粉过程中的废硫酸经浓缩、除盐处理得到60～70％浓度的硫酸；将步骤上述硫酸与98％浓度的硫酸混合，至硫酸浓度≤90％，冷却，除去结晶出来的无机盐，再输入硫铁矿制硫酸或硫磺制硫酸的工艺过程中作为吸收液，吸收SO

摘要： 本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下：步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中，密封之后在常温下搅拌；步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸，待上清液无色透明时，停止加浓硫酸；步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后，使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时，硫酸锰溶解度显著降低，从而使硫酸锰晶体从溶液中析出，提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，对设备要求不高，后续压滤溶液可返回浸出，实现酸的循环利用。

摘要： 本发明涉钛白粉制造领域，具体是公开一种硫酸法钛白粉生产过程中黑钛液或废硫酸的浓缩方法，将足量的一水硫酸亚铁加入到黑钛液或废硫酸中，使一水硫酸亚铁吸收黑钛液或废硫酸中的水分，转化成七水硫酸亚铁并结晶析出，从而起得浓缩的作用。本发明的浓缩方法既可以减少降温和升温幅度，实现快速浓缩，又同时可以满足黑钛液中总钛和铁钛比需求，从而可以节省大量的投资和运行成本。