硫化反应

摘要： 利用胶料的硫化反应活化能(E_(a))评价胶料中不溶性硫黄(IS)的热稳定性。结果表明:含有不同热稳定性的IS胶料的硫化曲线有细微差别,但IS的热稳定性对胶料的硫化速度的影响无明显规律;胶料的E_(a)大小顺序与IS的热稳定性高低顺序相反,热稳定越高的IS,其胶料的E_(a)越小,热稳定性越低的IS,其胶料的Ea越大;胶料的游离硫元素含量及表面粘性测试结果表明,胶料中IS的热稳定性与原材料IS的热稳定性和胶料的E_(a)测试结果相应,利用胶料的E_(a)与原材料IS的热稳定性之间的关系,可以评价胶料中IS的热稳定性。

摘要： 本文对石膏的热分解行为进行了系统的热力学研究和试验基础研究,结果表明:进行石膏固-固碳热分解反应,当碳硫比为3时,石膏转化为CaS的转化率达到最大(81.33%),且反应产物中CaS含量为71.19%;进行石膏气-固热分解反应,当气体CO/(CO+CO_(2))浓度为50%时,石膏转化为CaS的转化率为91.80%,且反应产物中CaS含量为93.51%;CaS作为硫化剂进行造锍熔炼时,硫化剂利用率可达到74%以上。据此,本文提出石膏选择性还原硫化富集有价金属的造锍熔炼工艺路线,并明确石膏硫化反应的控制关键因素为CaS的转化率。该试验结论可为石膏造锍熔炼技术在有色冶炼领域的应用提供理论依据。

摘要： 铜冶炼烟气制酸系统废酸中的Cu等元素具有较高的提取价值。针对S_(2)O^(2-)_(3)沉淀Cu^(2+)反应过程,通过实验、热力学计算、产物表征,比较系统地考察分析Cu^(2+)沉淀反应途径。实验测定硫化体系中主反应与副反应的动力学参数以明确影响反应速率的因素及其规律。实验结果表明:S_(2)O^(2-)_(3)与Cu^(2+)二者直接参与反应生成CuS,且在反应过程中伴有S_(2)O^(2-)_(3)与H^(+)的歧化副反应。S_(2)O^(2-)_(3)+Cu^(2+)的反应级数高于S_(2)O^(2-)_(3)+H^(+)的反应级数,且前者的反应活化能大于后者的反应活化能,故增加硫化剂的浓度、升高反应温度均可明显提高主反应的选择性。在反应温度为80°C、S_(2)O^(2-)_(3)摩尔数与Cu^(2+)摩尔数比为2∶1、反应时间为120 min的条件下,Cu^(2+)的去除率达到了99.45%.

摘要： 橡胶的硫化反应过程对制品的最终性能起决定性作用,而厚壁橡胶的硫化是典型的非等温硫化过程,通常难以通过实验测得的等温硫化曲线来直接确定制品的最佳硫化工艺.因此,利用数值模拟技术来研究硫化过程对于橡胶的成型加工具有重要意义.鉴于此,基于传统硫化动力学模型,通过引入初始硫化参数并将反应级数视为温度的二次函数,构建了精度更高的改进硫化模型,同时将橡胶热物性参数视为硫化度和温度的函数,基于C语言和FLUENT预定义宏编写了 UDF子程序,实现了橡胶制品硫化过程传热与硫化的耦合模拟.针对典型厚壁橡胶制品的平板硫化成型,通过测温实验和不同硫化程度制品拉伸、DSC测试与断面形貌观测,验证了耦合算法对温度场和硫化度模拟的可靠性.该方法对指导厚壁且结构复杂橡胶制品硫化成型更具实际意义.

摘要： 有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的酸性废水.针对传统污酸处理工艺的不足,提出了气液强化硫化法处理酸性废水的处理新工艺.在实现有毒有害产物资源化的前提下,此工艺具有自动化程度高、环保水平强、适应能力广等特点.

摘要： 研究了一种高效、绿色、经济的硫醚取代的7-氮杂吲哚衍生物的合成工艺,考察了溶剂的种类、反应温度、碱的种类和用量及苯硫酚取代基对反应的影响.研究发现,在50％的CsOAc的催化作用下,苯硫酚和7-氮杂吲哚在DMSO中120°C条件下反应6 h,可以得到高达83％的分离产率;同时,在最优的催化条件下,进行放大量实验,结果表明该制备工艺具有很好的适用性和稳定性.该工艺具有产率高、操作简单、在空气中就可以实现、底物适应性强等优点.

摘要： 为了改善SBS改性沥青的性能,研究采用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)作为原材料,利用硫化反应原理,对不同TMTD掺量下的SBS改性沥青进行高温存储稳定性、抗老化性、黏度、软化点等技术性能进行测试.试验结果表明,TMTD能够通过提高硫化反应速率与程度改善SBS改性沥青的技术性能,TMTD能有效提高SBS改性沥青的热存储稳定性和抗老化性能,TMTD的合理掺量在15％～30％(硫磺质量百分比).

摘要： 富勒烯官能化研究是富勒烯化学的重要组成部分.近年来,随着富勒烯化学研究的深入发展,许多新颖富勒烯衍生物被陆续合成出来,并在生物医学和有机太阳能电池方面显示出良好的应用潜力.与快速发展的富勒烯化学相比,富勒烯硫化反应研究进展较慢,近年来逐步引起广泛兴趣.在此,我们结合本课题组开展的工作,对富勒烯硫化反应的最新进展进行总结.

摘要： 氢气和硫磺合成法为一种可靠,运行成本低,过程易控,自动化程度高的硫化氢合成工艺,经过生产分析,在470～480°C,0.8 MPa的条件下进行反应,可得到纯度99.5％以上的硫化氢气体.将硫化氢用于污酸净化工业中,经过分步硫化,通过自动化集成污酸硫化控制系统,可实现铜砷分步分离,且铜砷含量降至0.5 mg/L以下,硫化氢利用率可在99％以上.硫化氢替代硫化钠等化学试剂对污酸进行硫化反应效果好,且不引入钠离子,有利于危废渣的减量及废水和废酸的回用,最终实现污酸的资源化综合利用.

摘要： 采用真空挥发的方式将钼硫化后液中的游离负二价硫脱除.考察了铵硫比、挥发时间、温度、钨钼浓度等因素对硫挥发以及后续季铵盐萃取除钼的影响.结果表明,挥发温度和铵硫比是影响硫挥发率的重要因素.在真空度-80 kPa、挥发温度60°C、铵硫物质的量比大于3,可获得较优的硫挥发率;真空挥发过程中,铵分解产生的氢离子可促进钼的硫化反应,有利于钨钼分离.含钼溶液充分硫化反应后,采用真空挥发的操作,既可回收部分硫,还可在后续季铵盐萃取过程中获得更好的除钼效果;当溶液中铵浓度过高,真空挥发进行到一定程度时则会使部分钨结晶析出.

摘要： 本文选用耐高温的钼箔作为衬底，采用溅射Zn/Sn/Cu叠层前驱体，再进行硫化处理的方法制备Cu2ZnSnS4薄膜，研究前驱体在高温条件下的硫化反应。研究结果表明，硫化温度500°C和550°C时发生硫化反应，生成Cu2ZnSnS4结构；600°C和650°C条件下，Cu2ZnSnS4结构发生分解反应；硫化温度升高至700°C后，分解物发生逆反应重新生成Cu2ZnSnS4。

摘要： O2/CO2 燃烧技术是一种集高效低污染于一身的新型燃烧技术。本文采用热重分析仪和管式炉对O2/CO2 燃烧含水蒸气气氛下的石灰石煅烧和脱硫特性进行了实验研究。实验结果表明石灰石在高 H2O 浓度气氛下煅烧分解受到抑制，但是反应速率有所提高；通过硫化实验的数据，以及对硫化反应产物的SEM 、XRD 测试，发现水蒸气对石灰石的硫化反应有明显的促进作用，且对直接硫化的促进程度更大。通过比较直接硫化和间接硫化反应的不同，分析了CaCO3-SO2 直接硫化反应机理，以及 H2O 在石灰石硫化过程中的作用机理。

摘要： 论述单组分缩合型室温硫化硅橡胶的组成和硫化反应,着重介绍硫化体系的运用和消除硅橡胶生产过程中出现黏度高峰的方法.

摘要： 本文介绍了B303Q耐硫变换催化剂硫化反应机理,描述了硫化反应过程中的热效应与反应物浓度、空速、时间的关系及硫化工艺和方法。在此基础上重点讨论了循环硫化工艺。

摘要： 研究了过氧化物用量、单一过氧化物硫化体系和复配过氧化物硫化体系对EPDM/PPTPV材料性能的影响。结果表明，通过复配过氧化物硫化体系使得动态硫化反应更易控制，制备的TPV材料的力学性能明显提高，材料的流动性变优，并且挤出物外观得到了改善。

摘要： 对天然橡胶硫化曲线的动力学分析,进化论分阶段还是不分阶段,考虑还是未考虑老化因素,大多是按一级反应来处理.本研究对硫化仪曲线分阶段用不同反应级数处理,以探讨天然橡胶主硫化过程硫化仪转矩随时间的变化所遵循的规律.

摘要： 本文阐述了当退火温度较低（200-300°C）时，CZTSe相为主，并存在少量Cu2(S，Se)相；当退火温度进一步升高到380°C时，CZTSSe相开始生成，晶粒开始长大；当退火温度在440°C-580°C区间时，主相为具有不同S含量的CZTSSe相，(112)择优逐渐增强，且Cu2(S，Se)相含量降低，至540°C时Cu2(S，Se)杂相完全消失。当退火温度高于580°C时，薄膜发生再结晶，多晶性增强，晶粒进一步长大。

摘要： 本文阐述了当退火温度较低（200-300°C）时，CZTSe相为主，并存在少量Cu2(S，Se)相；当退火温度进一步升高到380°C时，CZTSSe相开始生成，晶粒开始长大；当退火温度在440°C-580°C区间时，主相为具有不同S含量的CZTSSe相，(112)择优逐渐增强，且Cu2(S，Se)相含量降低，至540°C时Cu2(S，Se)杂相完全消失。当退火温度高于580°C时，薄膜发生再结晶，多晶性增强，晶粒进一步长大。

摘要： 本文阐述了当退火温度较低（200-300°C）时，CZTSe相为主，并存在少量Cu2(S，Se)相；当退火温度进一步升高到380°C时，CZTSSe相开始生成，晶粒开始长大；当退火温度在440°C-580°C区间时，主相为具有不同S含量的CZTSSe相，(112)择优逐渐增强，且Cu2(S，Se)相含量降低，至540°C时Cu2(S，Se)杂相完全消失。当退火温度高于580°C时，薄膜发生再结晶，多晶性增强，晶粒进一步长大。

摘要： 本文阐述了当退火温度较低（200-300°C）时，CZTSe相为主，并存在少量Cu2(S，Se)相；当退火温度进一步升高到380°C时，CZTSSe相开始生成，晶粒开始长大；当退火温度在440°C-580°C区间时，主相为具有不同S含量的CZTSSe相，(112)择优逐渐增强，且Cu2(S，Se)相含量降低，至540°C时Cu2(S，Se)杂相完全消失。当退火温度高于580°C时，薄膜发生再结晶，多晶性增强，晶粒进一步长大。

摘要： 提出从地下水和工业水中生物脱除污染物如硫化物的方法。将一部分生物反应器流出水再循环至生物反应器并且硫化物氧化细菌通过生物氧化将水中的硫化物氧化以产生可溶性硫酸盐。本发明使用填充床生物反应器配置，其使用填料材料以使硫化物氧化细菌的浓度最大化。

摘要： 本发明公开了一种两步法制备Co9S8/MoS2复合材料及在氢气析出反应中的应用，该发明的目的是提高催化剂对氢气析出反应的催化性能及自身稳定性。首先通过定量的钴盐、硫脲和谷胱甘肽混合溶液进行水热处理得到具有空心球结构的Co9S8前驱体，再将Co9S8前驱体置于钼盐和L‑半胱氨酸的溶液中进行二次水热处理，在此过程MoS2纳米花前驱体生长在具有空心球结构的Co9S8，最终经过煅烧处理后得到Co9S8/MoS2。该复合物所具有的独特的三维纳米结构，使其具有较大的比表面积，暴露出更多的活性位点；值得注意的是，Co9S8和MoS2之间存在界面结构，存在有助于提高催化活性的Co‑Mo‑S键，从而提高了析氢催化活性。该方法操作简单，制作过程无污染，易于生产。

摘要： 本发明公开了一种二硫化碳反应炉的化硫装置及其所构成的节能环保型二硫化碳反应炉，二硫化碳反应炉的化硫装置的化硫室(50)中设有化硫平台(51)，该化硫平台(51)呈悬空状设置于硫磺气化室(16)中，所述加硫口(53)位于化硫平台(51)上层上方的炉体(10)上，在所述构成硫磺气化室(16)的炉体(10)上至少设有加硫口(53)，所述的化硫平台(51)的边缘设有呈锯齿状的分硫口(55)。与现有技术相比，本发明能够实现硫磺与炭原料分别加入反应中，特别是原料硫磺进行单独气化，气化效果好，能有效防止未反应硫磺混在炉渣中，大大减少硫磺原料的损耗，更加节能环保，同时制造和维护简单。

摘要： 本发明提供了一种从煤焦油加氢反应的脱硫化氢汽提塔中收集塔顶硫化氢为加氢反应补硫的装置，该技术方案密切围绕现有技术中煤焦油加氢反应器的结构设计，以其脱硫化氢汽提塔为使用环境，从脱硫化氢汽提塔的上端收集含有杂质的硫化氢气体，经一级压缩后冷却，而后进入洗涤塔得到纯化，而后再经二级压缩得到纯度较高、浓度较大的硫化氢气体，进而输送至加氢反应器中用于为煤焦油加氢反应补硫。该技术方案结构相对简单、模式因地制宜，不仅可有效收集硫化氢产物，同时具有较好的净化、浓缩效率，可以为煤焦油加氢反应提供持续的硫元素。本发明以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有突出的推广前景。

摘要： 本发明公开了一种硫化氢电离反应器，包括壳体、介质阻挡放电单元，介质阻挡放电单元包括高压电极、绝缘介电体、接地电极和外冷却套管，高压电极套设于接地电极中，高压电极与接地电极之间形成放电气隙；绝缘介电体与高压电极外表面或接地电极内表面紧密接触；高压电极具有内腔，设置有内冷却介质入口和内冷却介质出口；外冷却套管具有外冷却介质入口和外冷却介质出口，包覆于接地电极上。本发明中，双极冷却系统不仅保证接地电极和高压电极正常运转而不会高温烧坏击穿；还可以使硫化氢气体能在较低的温度下电离分解，更好地保证产物硫磺流出；还可使等离子体保证足够的活性用于高效的电离反应，提高了设备安全性、稳定性和使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种非晶硫化钼/硫化钨/三维氮掺杂石墨烯析氢反应催化剂及其制备和应用，该催化剂制备过程具体为：(1)先将氧化石墨烯进行紫外臭氧处理，再与硫酸镍再水中加热反应，然后冻干，得到三维氧化石墨烯；(2)取四硫代钼酸铵、四硫代钨酸铵和三维氧化石墨烯均匀分散至溶剂中，再将分散液冻干得到前驱体粉末，或者将分散液涂覆再负载电极表面并挥发溶剂，得到前驱体电极；(3)将所得前驱体粉末或前驱体电极或前驱体电极置于真空腔内部，进行等离子体处理，即得到目标产物。本发明通过改变四硫代钼酸铵与四硫代钨酸铵的质量比等实现对催化剂催化活性的调控，进而得到不含贵金属的、可以高效催化工业级电流密度析氢反应的催化剂。

摘要： 本发明公开了一种连续合成橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的反应系统及其方法。反应系统包括加料器、氨水溶解釜、萃取釜、分相罐、多级氧化反应釜和压滤机，各设备之间通过管道串联连接；氨水溶解釜上部设有氨水加料器，萃取釜上部设有萃取剂加料器，各级氧化反应釜上部设有氧化剂加料器。首先将氨水加入氨水溶解釜中，然后加入粗M进行充分混合，得到M‑NH

摘要： 本实用新型公开了一种硫化氢电离反应器，包括壳体、介质阻挡放电单元，介质阻挡放电单元包括高压电极、绝缘介电体、接地电极和外冷却套管，高压电极套设于接地电极中，高压电极与接地电极之间形成放电气隙；绝缘介电体与高压电极外表面或接地电极内表面紧密接触；高压电极具有内腔，设置有内冷却介质入口和内冷却介质出口；外冷却套管具有外冷却介质入口和外冷却介质出口，包覆于接地电极上。本实用新型中，双极冷却系统不仅保证接地电极和高压电极正常运转而不会高温烧坏击穿；还可以使硫化氢气体能在较低的温度下电离分解，更好地保证产物硫磺流出；还可使等离子体保证足够的活性用于高效的电离反应，提高了设备安全性、稳定性和使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及精细化工技术领域，一种生产催化剂预硫化用的硫化剂反应设备系统，包括硫化反应釜，还包括外部取热器、外部加热器和外部油冷器，所述硫化反应釜底部的出料口通过循环管线依次连接有循环管线开关阀、循环泵、外部取热器和硫化反应釜顶部的进料口，本实用新型中反应物通过循环管线和循环泵实现了反应物重复加热和降温，生产过程中没有有害物质排放到环境中，生产过程环保安全；反应物可进行外部循环加热和外部循环降温，同时使经过外部取热器的反应物进行均匀的升温和降温，实现了升温‑恒温‑升温‑恒温的阶段性反应；硫化反应釜具有较强的耐腐性，且易于清洗，使用寿命长。

摘要： 本硫化反应搅拌桶喷淋去除硫化氢的装置，它包括硫化反应搅拌桶及其搅拌桶桶盖、均布有水雾喷射孔外圈环形布水管、均布有水雾喷射孔内圈环形布水管、布水管连接管、四根进水管和金属矿山酸性废水；外圈环形布水管与内圈环形布水管前后左右各用一水管连接管连通成汽车方向盘形状的喷淋器；所述四根进水管管尾分别连通外圈环形布水管前后左右，管头分别穿出搅拌桶桶盖连通金属矿山酸性废水；所述喷淋器定位于硫化反应搅拌桶内液面上区间空层，喷射的酸性水雾在此区域与硫化反应产生的硫化氢气体反应，具有装置简单、以废治废、对环境友好、不增加任何生产药剂和人力成本、保证员工安全与健康等优点，适于湿法冶金应用。