废渣

摘要： 文针对高有机物高酸性废水和废渣的处理设计了一套完整的工艺,该工艺采用“预处理-脱氨-蒸发-冷凝水生化处理-废渣热解焚烧-余热回收”的工艺,使得出水水质达标,废渣达到减量化处理和资源回收利用的效果。该方法可为高有机物高酸性废水废渣处理提供方法和思路。

摘要： 生态环境影响着万物的生存,如何保护生态环境以免对其造成破坏就成为世界性难题。鉴于此,生态环境保护这一重要课题在当代的关注度也就与日俱增。而对于工业生产领域所产出的废水、废渣以及废气,统称“三废”的化工附属品,则是在工业生产体系中属于难以避免的产出物。现代工业对于一个国家乃至整个世界都起着举足轻重的作用,决定着国民生活水平、综合国力以及世界影响力。因此,现代工业生产线必须清除为经济效益牺牲环境效益的原有思想,重新寻求一条可持续发展新道路。工业级生产线中产出的“三废”必须处理到符合各项指标的水平,既满足工业生产所需任务量,又可以实现生态环境保护。这一切都推动着现代工业生产需要作出一系列调整来应对保护生态环境所面临的严峻挑战。

摘要： 通过优化高温熔融试剂和温度与分析谱线,建立了高温熔融-电感耦合等离子体发射光谱法快速测定钼废渣中钼含量的方法。准确称取0.10 g干燥钼废渣粉末,用2.5 g碳酸钠和1.0 g四硼酸钠混合熔剂于铂金坩埚中经920 °C高温熔融15 min,以20 mL硝酸浸取并用水定容至200 mL。选择Mo 202.032 nm为分析谱线。采用试剂空白进行配制系列校准曲线溶液,其线性相关系数r>0.999,方法的线性范围为5%~25%(质量分数)。实际样品与合成样品测定结果的相对标准偏差不大于2%(n=6),样品加标回收率为96%~110%。

摘要： 文章主要介绍了某片区关停企业遗留废渣处置与土壤修复工程。通过场调和地勘确定了遗留工业废渣、废弃厂房的性质以及土壤污染的因子和程度,同时还确定了修复目标和总工程量。通过现有技术比选,对废渣和废渣沾污废弃建筑物采用无害化处置技术,对废弃建筑物拆除后就地平整,对污染土壤采用固定/稳定化技术修复,确定修复技术路线。通过小试确定土壤修复的固定/稳定化药剂投加比为6%。修复完成后通过第三方检测公司检测,结果显示达到目标修复值。本工程的成功实施可为其他搬迁、关停企业遗留污染场地修复提供借鉴和参考。

摘要： 垃圾焚烧发电厂在国外并非是新生事物,但在国内由于有关此方面知识普及不到位,民众十分担忧环境被二次污染的问题,从而产生“邻避效应”,甚至抵制新建垃圾焚烧发电厂。实际上随着技术的不断进步,垃圾焚烧发电厂的污染物排放已经被严格控制,废气、废液、废渣都可以得到妥善处理。因此垃圾焚烧发电厂不仅应以先进的技术作为保障,还应进行广泛的宣传和良好的形象设计。

摘要： 以湖北某典型铅冶炼地块为研究对象,对地块内土壤、地下水、废水、地表水、废渣、建筑物等多介质环境进行污染调查,通过地质勘察、样品采集与分析等手段揭示了该地块多介质环境重金属污染的空间分布与污染成因。结果表明,研究地块表层土壤样品Cd和Pb酸浸出浓度超标,表层土壤具有危险废物特性。土壤铅污染主要集中在表层,最大超标深度为1 m, Cd相对于Pb更容易向土壤下层运移,最大超标深度为6.5 m,深层土壤超标区域主要集中在水渣堆场、除尘区、地下烟道区;地下水Cd的点位超标率为50%;沟渠积水和水池废水中Cd含量超《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)第一类污染物最高容许排放浓度;除尘区建筑地坪、烟道壁、烟道灰和部分遗留废渣Cd或Pb的酸浸出液超标。该地块内Cd随地表径流迁移至周边环境,可能造成土壤和地表水二次污染,具有较大的环境风险。

摘要： 为精准快捷地测定出烧结砖中废渣掺量,基于X射线荧光分析法,探讨了不同氧化物含量与废渣掺量的线性相关性,分析了线性方程法、标准法和二元一次方程组法对烧结砖坯(黏土+煤矿废渣)中废渣掺量的计算结果。结果表明:三氧化二铝含量和氧化钙含量与废渣掺量的相关性最强,基于这两种氧化物含量的二元一次方程组计算出的废渣掺量结果相对误差绝对值最小。

摘要： 以铜冶炼厂的废酸经“硫化除杂+石灰乳中和”处理工艺所产出的石膏滤液为研究对象,研究采用“硫化除砷和重金属+氢氧化钠除镍+硫酸铝除氟+氧化除COD”工艺对石膏滤液进行处理。通过分步试验确定了硫化除杂、深度除镍、硫酸铝除氟、臭氧氧化的最佳工艺条件。试验结果表明,在最佳工艺条件下,石膏滤液中的重金属、氟和砷得到深度脱除,并有效去除了溶液中的COD,氧化后液各项指标符合GB 25467—2010规定的外排水质标准。该处理工艺较石膏滤液传统处理工艺具有生产稳定、有毒有害元素在深度脱除的同时废渣产出量小、设备结垢不明显、无二次污染及后续固废危废处理难题等优点,对现有及新建的冶炼废酸石膏滤液处理工艺的选择具有积极的借鉴意义。

摘要： 采用X射线荧光光谱、N2吸附-脱附、吡啶吸附红外光谱等分析手段对催化裂化催化剂生产过程所产生的废渣进行分析,并研究了废渣脱除杂质的处理工艺;利用优化处理的废渣或/和高岭土为载体、分子筛为活性组分经喷雾干燥制备催化裂化催化剂,分析催化剂的物化性质,并利用固定流化床装置评价催化剂性能。结果表明:pH为3.0、搅拌时间为20 min、NH4Cl投料比为20%、温度为60°C、洗涤介质为NH4Cl、先洗涤后焙烧再洗涤是处理催化剂废渣的最佳工艺;在反应温度为480°C、剂油质量比为7.5、质量空速为4 h^(-1)、原料油为大庆减压蜡油的条件下,与以高岭土为载体的催化剂相比,综合考虑优选载体中废渣质量分数在10%~20%的催化剂具有更强的重油转化能力,产物液体收率和汽油选择性更高,汽油组成中异构烷烃含量高、烯烃含量低。

摘要： 双碳背景下新能源汽车得以快速稳步发展,利用废旧锂电池回收过程中产生的废渣制备陶粒产品可规模化消纳工业固废,是实现碳达峰碳中和目标的重要途径。通过文献调研,本文介绍了利用工业固废制备陶粒的研究现状,阐述了工业固废制备的陶粒的化学组分、工艺流程和处理工艺。具体从废旧锂电池回收产生的废渣成分和生产工艺两方面分析了制备陶粒的技术可行性,提出该技术大规模推广和应用存在的主要问题,并进行了合理的展望。

摘要： 本文介绍了海绵城市建设的提出的背景，探讨了利用废渣制备陶瓷透水砖技术路线，分析了这两条技术路线的应用前景。

摘要： 采用板框式压滤机对聚烯烃催化剂废渣进行同液分离试验。rn 试验结果表明,通过板框式压滤机处理的聚烯烃催化剂废渣,最终分离为滤液和滤饼,滤液中无明显同体颗粒,滤饼中湿含量低于50%。

摘要： 本文介绍了利用工业生产过程中生成的含硫废渣,部分取代膨胀剂膨胀组分中的天然硬石膏,制备混凝土高效膨胀剂,从而研究工业废渣取代量和形态对其限制膨胀率、抗压强度等性能的影响。

摘要： 阐述了电解铝厂生产过程中产生的电解槽大修废渣的处理方式,包括对大修渣的产生原因、环境影响、运输方式、渣场场址选择、堆存方式及废渣的回收再利用等作了详细的分析.

摘要： 本文通过生产实践与理论结合,采用循序渐进的方法,逐步实现了高含量煤矸石的中煤对立窑用的无烟煤及部分粘土的替代;通过过程控制方法与工艺技术的改进实现低品位石灰石的利用;利用锅炉炉渣替代部分的矿渣混合材.利用三年时间的生产尝试实现了废渣综合利用,生产出了符合国家新标准的复合水泥,走上了"循环经济"的发展道路,为企业创造了相对可观的经济效益和社会效益,同时,为同行业废渣综合利用提供了很好的实际利用的参考价值.

摘要： 根据煤高温燃烧固硫的物理化学原理,选择化工、冶金、热电行业的工业废渣为基本原料,废渣中含有CaO、MgO、FeO3、Al2O3、SiO2、K2O和Na2O等成分,经过简单的物理化学处理,制备出适用于型煤和散煤的新型环保固硫剂.在实验室研究的基础上,进一步考查了该固硫剂在型煤锅炉和散煤锅炉上的现场燃烧固硫效果.

摘要： 本文介绍了矿物综合回收利用研究、尾矿废渣再选回收研究、尾矿废渣循环利用研究三部分内容，针对具体情况进行了试验研究，提出了具体的解决方案，达到了较高的技术水平，可作为相关企业借鉴依据。

摘要： 落实节能减排国策,充分利用浆厂的废液,废渣等生物质能源,生产高值能源——中压～次高压蒸汽。通过热电联产,使浆厂在不需补充外来燃料的情况下做到热电自给有余。对化学浆厂生物质废弃物燃料高效回收利用设备提出了新的需求。通过热电平衡优化设计,提高资源综合利用效率,实现企业的节能减排,走出一条生态型造纸工业发展的新路子。

摘要： 利用有机酸生产出来的废渣(硫酸钙、粉煤灰),经过配制激发后形成免烧砖,有利于环保,也可增加企业经济效益。在生产有机酸过程中会产生大量的硫酸钙、粉煤灰,这样一来给环保工作审来一定的压力,为了实现清洁生产、变废为宝,公司技术人员经过对其多次分析化验,通过反应、激活、混合压制行成空心砌块砖,经过检测可以达到国家建材标准,符合GBB-544-2000《烧结多孔砖》标准,若选用北京建材技术中心提供的砖机投建厂,从而解决倒渣问题,做到变废为宝,有利于社会,也为公司创造经济效益。

摘要： 利用钢渣、煤矸石和石灰石等，制备了组成类似水泥熟料的高强度骨料，代替天然砂石配制混凝土。该混凝土废弃后，经过破碎—粉磨—煅烧—粉磨等加工，可完全再生为水泥，再次用于建筑工程，实现混凝土的可循环利用。初步试验表明，1400°C下煅烧制备的骨料，其吸水率为0.82%，压碎指标6.78%，表观密度2672 kg/m3，满足GB/T14685-2001对骨料性能的要求；利用该骨料以水灰比0.45配制的混凝土，28天抗压强度达58.7 Mpa，高于同龄期以天然砂石配制的普通混凝土，且后期强度稳定发展；利用该混凝土硬化90天的废弃物，经破碎、粉磨后，于1420°C煅烧制得水泥熟料，其3d、7d和28d抗压强度分别为29.8 Mpa，45.1 Mpa和51.3 Mpa，其性能指标均达到42.5等级普通硅酸盐水泥国家标准要求。

摘要： 本发明提供一种废渣处理装置(100)和废渣处理系统(400)，以便能通过简单的构造去除液体中的微小的废渣，所述废渣处理装置(100)具备：第一次槽(110)，供液体从机床(300)侧流入；第二次槽(120)，供内部的液体向机床(300)侧流出；第一流路(130)，将第一次槽(110)内的液体向第二次槽(120)供给；过滤器(134)，配置于第一流路(130)上；第二流路(140)，连接第一次槽(110)与第二次槽(120)，与第一流路(130)不同；以及液体流入量调整单元(142)，对通过第二流路(140)内从第二次槽(120)向第一次槽(110)流入的液体流入量进行调整，所述废渣处理装置(100)具备：第二流路液体供给路(150)，从第二流路(140)的中途使第一次槽(110)内的液体从第二次槽(120)侧向第一次槽(110)侧流入。

摘要： 本发明提供一种废渣处理装置(100)和废渣处理系统(400)，以便能通过简单的构造去除液体中的微小的废渣，所述废渣处理装置(100)具备：第一次槽(110)，供液体从机床(300)侧流入；第二次槽(120)，供内部的液体向机床(300)侧流出；第一流路(130)，将第一次槽(110)内的液体向第二次槽(120)供给；过滤器(134)，配置于第一流路(130)上；第二流路(140)，连接第一次槽(110)与第二次槽(120)，与第一流路(130)不同；以及液体流入量调整单元(142)，对通过第二流路(140)内从第二次槽(120)向第一次槽(110)流入的液体流入量进行调整，所述废渣处理装置(100)具备：第二流路液体供给路(150)，从第二流路(140)的中途使第一次槽(110)内的液体从第二次槽(120)侧向第一次槽(110)侧流入。

摘要： 本发明公开了一种废渣处理用废渣粉碎装置，其结构包括进料口、操作箱、控制体，操作箱上设有进料口，进料口与操作箱固定连接，操作箱上安装有控制体，控制体与操作箱相连接，操作箱设有操作器、箱体、粉碎辊、传送体、缓冲板、支撑器、伸缩体，操作器安装在伸缩体上，本发明在工作过程中，若破碎齿上嵌合有废木块等物，通过操作体的延伸推动废木块，将卡合在破碎齿上的废木块推落，而利用翻转体的延伸转动，可撬动废木块等物，使得废木块与破碎齿的卡合端产生松动，防止废木块与破碎齿之间因卡合过于紧固，导致废木块无法使脱离破碎齿。

摘要： 本发明公开了一种含砷废渣的处理装置，包括密封管，所述密封管包括加热还原段与冷凝段，所述加热还原段位于所述冷凝段上方，所述加热还原段中设有反应物承载部，所述加热还原段与冷凝段外分别设有用于控制加热还原段温度与冷凝段温度的还原控温部与冷凝控温部。本发明还提供一种利用上述的含砷废渣的处理装置处理含砷废渣的方法。本发明的含砷废渣的处理装置包括集成于一体的加热还原段与冷凝段，加热还原段产生的砷蒸汽直接进入冷凝段冷凝，并通过还原控温部与冷凝控温部分别控制加热还原段与冷凝段的温度，可以实现砷蒸汽在一定温度范围内冷凝得到α‑单质砷，单质砷的纯度更高。

摘要： 本发明涉及一种废渣中铑、钌的回收方法及检测方法，包括：将含铑、钌的废渣进行焚烧；加入氢氟酸，加热；与Na2O2混合加热焚烧，待反应物变为红色液体，取出冷却，得固体；依次加入热水、浓盐酸，反应，再加入二氧化碲盐酸溶液和氯化亚锡盐酸溶液，可选择地重复加入，得到铑、钌沉淀；使其回收。采用ICP‑OES测定铑、钌含量。本发明通过过氧化钠提升废渣中的铑、钌的溶解活性，再加入热水、盐酸、二氧化碲和氯化亚锡进行特定贵金属的富集操作，利用物理、化学吸附双重作用，使铑、钌得到回收，以ICP‑OES测定含量，碲的存在不干扰测定结果。本发明的铑、钌回收率可达99％以上，通过与第三方检测方法比较，检测准确度也很高。

摘要： 本发明公开了一种电窑炉及包含其的废渣再利用装置及废渣再利用方法。通过对玻璃薄化行业废渣的处理，能够回收并得到氢氟酸液体以及玻璃薄化行业所需抛光粉，实现重复利用。具体为将废渣通过特殊设备高温处理，分离出氢氟酸液体以及固体组合物，其中氢氟酸液体通过酸液，超纯水处理后能够达到极低的金属离子水平；固体组合物通过烘烤，研磨，筛选后得到均匀的粉末。本发明方案实现了薄化行业废渣的全组分再利用，并且回收物仍然可用于薄化行业，是一种非常环保并具有经济价值的方法。

摘要： 本实用公开了一种用于硫脲废渣土壤调理剂生产的硫脲废渣脱水机，包括硫脲废渣土壤调理剂生产硫脲废渣脱水用的处理箱，所述处理箱上设有驱动装置，所述驱动装置上设有脱水装置，所述脱水装置用于给硫脲废渣脱水。所述脱水装置包括设在驱动装置上的滤水座，所述滤水座转动套接丝杆一端，所述丝杆自由端螺纹贯穿用于封盖滤水座开口的盖板，所述盖板上设有齿板，使得能够对废渣进行压实脱水，同时能够打散压实的废渣，使得便于废渣进行脱水，提高了工作效率，进而提高了产品的使用率，多种转动方式进行脱水，提高了脱水效果，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有底座，所述底板的顶部一侧固定设置有过滤箱，所述底板的顶部远离过滤箱的一侧固定设置有降温箱，所述过滤箱的顶端固定设置有进料口，所述过滤箱的正面底部固定设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部固定设置有控制开关，所述控制开关的顶部滑动设置有过滤板。本实用新型中，通过设置有粉碎锟，可以将大的碎渣现进行粉碎碾压，从而提高废渣处理的效率，并通过设置有过滤板，可以将尚未碾压完全的废渣拦截过滤，过滤板可以轻松取出，将大块废渣进行二次粉碎碾压，从而进一步提高废渣处理的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种建材废渣生产矿粉用废渣清洗装置，包括用以支撑装置并控制建材倾倒的支撑机构、驱动机构、转动机构、送料斗，所述驱动机构设置于所述支撑机构内，所述转动机构通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述送料斗设置于所述转动机构的一侧且所述送料斗与所述支撑机构通过螺钉固定连接，还包括用以使建材清洗更干净的清洗机构、排污桶、烘干机构，所述清洗机构设置于所述转动机构的上方，所述排污桶设置于所述清洗机构的下方。本实用新型通过设置环形过滤筒和排污桶配合可将清洗后的污水排出，设置烘干机构对清洗后的建材进行烘干，使装置实现清洗烘干一体化，无需再运送至专门的烘干设备进行烘干工作，便于使用。

摘要： 本实用新型属于压碎装置技术领域，公开了一种有色金属废渣回收利用的废渣压碎装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有右安装板和左安装板，所述右安装板的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有右连接杆，所述右连接杆的另一侧焊接有粉碎仓，可以轻松收集粉碎仓内的废渣，相比人工收集，工作效率大大提高，加上电动推杆和升降板的配合使用，加强了该结构的稳定性，所述升降油缸的底部设置有升降杆，所述升降杆的底部焊接有套管，所述活动杆的底部固定安装有压板，能够实现压板在上升过程中的缓冲效果，提高了压板和升降杆使用寿命，而且压板底部设置的凸块，能够加强该装置的压碎效果，使得废渣粉碎的更加充分。