左旋聚乳酸

摘要： 背景:姜黄素具有抑制炎症、促进轴突生长等作用,但存在半衰期短、清除速度快等问题。目的:制备姜黄素缓释微球,以达到缓慢持续释放姜黄素的效果。方法:以聚乳酸-羟基乙酸共聚物为原料,采用O/W乳化挥发法合成合成姜黄素缓释微球,预设载药率分别为10%和20%,设为1、2号微球;以左旋聚乳酸-聚己内酯共聚物聚合物为原料,采用O/W乳化挥发法合成合成姜黄素缓释微球,预设载药率分别为10%和20%,设为3、4号微球,扫描电镜观察微球的表面形态特征,高效液相色谱检测微球的载药量和包封率。将4组微球浸泡在含有1%十二烷基硫酸钠的PBS释放外液中,模拟生理环境检测姜黄素微球的缓释情况。结果与结论:①扫描电镜显示,3、4号姜黄素微球的粒径、形态均优于1、2号姜黄素微球。②3号微球的包封率高于其他3组微球(P0.05)。③2、3、4号微球的载药率高于1号微球(P<0.01),2、4号微球的载药率高于3号微球(P<0.01)。④3号姜黄素缓释微球的体外释放可持续14 d,其余3种微球的体外释放可持续21 d,1、3号微球的药物累积释放率高于2、4号微球,3号微球的姜黄素释放浓度高于1号微球。⑤结果表明,以左旋聚乳酸-聚己内酯共聚物为原料合成的预设载药率10%的姜黄素缓释微球,缓释效果最接近零级释放要求。

摘要： 背景:姜黄素具有抑制炎症、促进轴突生长等作用,但存在半衰期短、清除速度快等问题.目的:制备姜黄素缓释微球,以达到缓慢持续释放姜黄素的效果.方法:以聚乳酸-羟基乙酸共聚物为原料,采用O/W乳化挥发法合成合成姜黄素缓释微球,预设载药率分别为10％和20％,设为1、2号微球;以左旋聚乳酸-聚己内酯共聚物聚合物为原料,采用O/W乳化挥发法合成合成姜黄素缓释微球,预设载药率分别为10％和20％,设为3、4号微球,扫描电镜观察微球的表面形态特征,高效液相色谱检测微球的载药量和包封率.将4组微球浸泡在含有1％十二烷基硫酸钠的PBS释放外液中,模拟生理环境检测姜黄素微球的缓释情况.结果 与结论:①扫描电镜显示,3、4号姜黄素微球的粒径、形态均优于1、2号姜黄素微球.②3号微球的包封率高于其他3组微球(P0.05).③2、3、4号微球的载药率高于1号微球(P<0.01),2、4号微球的载药率高于3号微球(P<0.01).④3号姜黄素缓释微球的体外释放可持续14 d,其余3种微球的体外释放可持续21 d,1、3号微球的药物累积释放率高于2、4号微球,3号微球的姜黄素释放浓度高于1号微球.⑤结果表明,以左旋聚乳酸-聚己内酯共聚物为原料合成的预设载药率10％的姜黄素缓释微球,缓释效果最接近零级释放要求.

摘要： 采用熔融共混法通过双螺杆挤出机制备了不同类型(亲水型和疏水型)的纳米二氧化硅(SiO_(2))和聚己二酸丁二醇-对苯二甲酸丁二酸酯(PBAT)/左旋聚乳酸(PLLA)/SiO_(2)共混薄膜,分析了纳米SiO_(2)添加比例对共混薄膜热性能、力学性能及阻隔性能的影响。结果表明,随着纳米SiO_(2)的添加,共混体系中PBAT组分的结晶温度(T_(c))和结晶焓(ΔH_(c))呈升高趋势,说明SiO_(2)的添加促进了PBAT组分的结晶,SiO_(2)的添加均能提高PBAT和PLLA组分的结晶度(X_(c));随着纳米SiO_(2)的添加,共混薄膜取向拉伸方向的杨氏模量和拉伸强度升高,整体上改善了取向共混薄膜的力学性能;共混薄膜阻隔性能随着纳米SiO_(2)添加比例的升高呈现先上升后下降的趋势,质量分数为0.5%时呈现最优的阻隔性能,比较2种类型的薄膜发现,亲水SiO_(2)共混薄膜的气体阻隔性能优于疏水SiO_(2)共混薄膜,而疏水组较亲水组表现出较优的水蒸气阻隔性能。

摘要： 探讨添加不同质量分数(10%、20%、30%)左旋聚乳酸[poly(L-lactic acid),PLLA]的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯[poly(butylene adipate terephthalate),PBAT](PBAT/PLLA)气调薄膜对白鳞蘑菇的保鲜效果。贮藏条件为4°C,相对湿度90%,贮藏期间测定包装内气体组分和白鳞蘑菇相关理化指标。结果表明,PBAT/PLLA 30%共混薄膜能够使包装内形成平衡状态低O_(2)(0.01%~0.02%)、高CO_(2)(4.85%~5.15%)环境,能较好地保持硬度(9.00 kg/cm^(2)),贮藏后期可溶性蛋白含量为0.35 mg/g、可溶性糖0.85%、总酚9.14 mg/g,延缓营养成分的下降速度,减缓失重率和丙二醛的上升速度,贮藏期15 d内能保持较好的感官品质和营养品质。综合各项指标表明,生物可降解PBAT/PLLA 30%气调包装处理可以维持白鳞蘑菇贮藏品质并延缓采后衰老过程。

摘要： 通过熔融共混法制备了左旋聚乳酸(PLLA)/聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)(80/20,质量份)共混物,研究了添加1质量份扩链剂ADR和1质量份成核剂LAK对PLLA/PBAT共混物结晶行为、力学性能、流变行为和热稳定性的影响。结果表明:加入扩链剂ADR后,PLLA/PBAT共混物的结晶度下降,但韧性和冲击强度提高,PLLA与PBAT之间的相容性得到改善;进一步加入成核剂LAK后,共混物的结晶度显著上升,断裂伸长率和冲击强度下降,但共混物仍具有较好的韧性;扩链剂ADR改善了共混物的成型加工性能和耐热性,进一步加入成核剂LAK后改善效果略有下降;同时加入扩链剂ADR和成核剂LAK后,PLLA/PBAT共混物同时具备高结晶度和良好的性能。

摘要： 利用超快扫描量热仪(FSC)对左旋聚乳酸(PLLA)的等温结晶及其动力学进行探究.结果表明,随着等温温度的升高或者等温时间的延长,等温结晶所形成的PLLA晶体会逐渐向更加稳定的趋势发展.等温结晶的过程中,PLLA中的晶型由不稳定的α'相逐步转变为稳定的α相.

摘要： 为改善聚乳酸的结晶性能和热稳定性,通过酯化反应将聚乙二醇(PEG)接枝到氧化石墨烯(GO)表面,制备出表面修饰PEG的GO(GO-g-PEG)作为聚乳酸的结晶促进剂。利用溶液共混法制备出不同GO-g-PEG含量的GO-g-PEG/左旋聚乳酸(PLLA)复合材料,通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和X射线衍射仪(XRD)表征分析证实PEG成功接枝到GO表面。通过差示扫描热量仪(DSC)、热台偏光显微镜(POM)和热重分析仪(TGA)研究GO-g-PEG对PLLA结晶行为和热稳定性的影响。结果表明:在GO-g-PEG的异相成核及增塑作用下,GO-g-PEG/PLLA复合材料结晶成核密度明显增大,结晶能力和结晶度提高;在PEG接枝量为11.8%(质量分数)时,GO-g-PEG/PLLA复合材料的热分解温度较纯PLLA提高20°C左右。

摘要： 采用左旋聚乳酸(PLLA)为基材研究静电纺丝工艺过程对聚乳酸纤维形貌和性能的影响,主要包括环境湿度、纺丝溶液浓度、接收转速、收集距离、注射泵推注速度、附加电压等过程参数。结果表明,接收转速与纺丝液浓度分别是影响纤维定向排列程度和纤维直径的最主要因素,其次是接收距离、环境湿度、推注速度。当聚乳酸-氯仿溶液聚合物质量浓度为80 mg/mL、纺丝电压为25 kV、接收距离为20 cm、注射泵推注速度为0.3μL/s以及接收转速为1500 r/min时,纤维取向性良好,平均直径为(0.94±0.21)μm,可达到模拟肌腱组织天然细胞外基质结构的要求。

摘要： 随着注射美容技术的不断发展,越来越多的填充材料应用于面部轮廓的塑形,各种并发症也在不断出现,影响最终疗效,严重者甚至危及生命,给患者造成身体和心理上的伤害.现对填充材料的分类、合理选择及未来发展作一综述,以期为新填充材料的使用提供更多的参考.

摘要： 为提高左旋聚乳酸(PLLA)的结晶性能,以氧化石墨烯(GO)和碳纳米管(CNT)为功能化纳米补强剂,在微波场下辐射5 min后制备PLLA/GO-5和PLLA/CNT-5复合薄膜材料;采用偏光显微镜和扫描电子显微镜观察复合薄膜在微波辐射下的晶体形态.结果表明:微波辐射和碳基纳米材料对PLLA的结晶性能形成了显著的协同增强效应,增加PLLA成核密度,诱导球晶生长;向PLLA基体添加质量分数为0.5％的GO或CNT可显著提升其拉伸强度及断裂伸长率;PLLA/GO-5和PLLA/CNT-5的氧气渗透系数分别为13.5x105和9.2×105 cm3.mm·cm-2.d-1·Pa-1,较纯PLLA分别下降了 51.2％和67.3％,说明复合薄膜对氧气具有良好的阻隔性;功能化碳基纳米材料的加入提高了 PLLA复合薄膜的热稳定性.

摘要： 针对左旋聚乳酸存在的易断裂、回弹大和支撑力差等主要问题，本文结合左旋聚乳酸的材料特性，使用不同管材道径进行支架结构设计，采用有限元方法分析支架的压握、压握回弹、扩张、扩张回弹、和支架支撑力等主要性能，并将支架样品测试结果和有限元分析结果进行对比，为如何在进行左旋聚乳酸设计时平衡压握和扩张变形，如何选择支架加工管材道径提供一种思路和参考。

摘要： 左旋聚乳酸(PLLA)由单体左旋(L-型)乳酸(L-LA)聚合而得。L-LA一般是以小麦、稻谷及玉米等农作物为原料经淀粉发酵而成,其原料来源丰富;而PLLA又具备热塑性、较好的机械性能、良好的生物相容性和生物降解性,材料有广泛的应用领域。PLLA的分子结构与加工条件影响其固态结构,随之影响其性能与应用。作为一种结晶性聚合物,PLLA的物理力学性能与其结晶特性密切相关。超临界CO2及高压CO2对PLLA结晶行为的影响已经有一些研究,以认识加工与物理性能之间的关系。本工作的研究对象是已商业化的、较低L-异构体含量(94%)的PLLA (PLA94)，在2-16 MPa, 0-95°C的CO2中处理2小时。rn 结果表明，超临界CO2及高压CO2(2MPa,≥65°C和4~16MPa≥0°C)能诱导PLA94结晶，加快其结晶速率而形成α晶。由于较低的L-异构体含量，PLA94诱导结晶后所得结晶度较低、结晶完善程度较小，结晶样品在升温过程中表现出非常丰富的热行为，包括结晶峰、焓弛豫峰、退火峰和双重熔融峰。较低压力的CO2虽然不能诱导PLA94结晶，但CO2的预处理提高了PLA94在进一步热处理时的结晶速率，并使结晶样品得以保持高透明性。rn 通过改变CO2的压力和温度可以调节CO2的诱导结晶能力，对PLA94得到不同的结晶形态，包括普通球晶和环带球晶。后者是由于PLA94的链结构和CO2的增塑作用，从非晶态直接形成的。

摘要： 运用原位红外及二维相关分析研究了左旋聚乳酸(PLLA)的等温冷结晶过程。结合差谱、二阶导、傅里叶自去卷积及二维红外相关光谱的峰分辨能力，用曲线拟合的方式对原位红外光谱进行了数据处理，并对C=O伸缩振动区的子峰进行了归属。根据各构象相对含量的变化探讨了PLLA等温冷结晶的物理过程。另一方面，通过分析各构象对应的C=O伸缩振动峰的吸光度及面积百分比随时间变化的规律，对广义二维相关光谱中的“序列顺序”法则进行了验证。结果发现，由“序列顺序”法则所得的序列顺序不一定是真实可靠的。

摘要： 通过超临界流体抗溶剂技术制备依托泊苷/左旋聚乳酸缓释微球,以依托泊苷载药量和微球粒径为指标考察了结晶压力、结晶温度、进样流速以及辅料浓度等操作参数对微球的影响.由单因素实验得到较优工艺条件为:结晶压力12MPa,结晶温度38°C,料液浓度2mg/mL,料液进样流速0.7mL/min,在此工艺条件下所得微球的最小粒径可至3.381μm.通过红外(IR)、差示扫描量热(DSC)以及扫描电镜(SEM)分析表明所制载药微球近似呈球形,药物以无定形的形式被载于左旋聚乳酸中,具有明显的缓控释效果,且当载药量为13.67％时,药物的释放速率最慢,效果最佳.实验结果表明,采用超临界技术可制备得到依托泊苷/PLLA缓释微球.

摘要： 具有生物相容性和可降解性的聚乳酸(PLA),因其优异的力学性能越来越受关注,而最常用的左旋聚乳酸(PLLA)却存在耐热性差的问题.当将左旋聚乳酸(PLLA)和右旋聚乳酸(PDLA)在熔体或溶液状态以1∶1的比例混合时可形成一种立构复合体晶体(βc),其熔点(Tm≈220°C)比普通的PLLA或PDLA的均晶的熔点(Tm≈170°C)高出大约50°C.关于PLLA/PDLA立构复合体本体相变行为已有很多研究,但对其超薄膜相变和结晶行为的研究还末见报道.本文利用实验室自制的可实现掠角变温测试的附件对PLLA/PDLA超薄膜非等温结晶过程中的相变及结晶行为进行了考察,研究发现PLLA/PDLA超薄膜在升温冷结晶及降温熔融结晶过程中形成了不同的晶体取向结构.研究表明,变温掠角反射红外技术可以很好地表征结晶高分子超薄膜的相变及受限结晶行为.

摘要： 聚乳酸具有生物相容性和可降解性,以及优异的热学和力学性能,被认为是最有前途的生物塑料之一.左旋聚乳酸(PLLA)是常用的聚乳酸材料,其化学结构如图1所示.PLLA薄膜的性能和应用与其结晶行为有着密切相联.目前为止,多种表征技术被广泛应用于PLLA本体相变行为和晶体结构的研究,而对于PLLA超薄膜(＜100nm)相变行为的研究较少.本文中,我们利用自制的可实现变温掠角反射红外(RAIR)测试的附件对PLLA超薄膜升温过程及降温过程中的相变及结晶行为进行了研究,从分子水平上揭示了PLLA超薄膜的各相变行为.

摘要： 以左旋聚乳酸(PLLA)为研究对象，采用多官能团单体三烯丙基异氰酸酯(TAIC)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为敏化剂，利用熔融共混方法制备了PLLA/TAIC和PLLA/TMPTA材料，并利用60Coγ射线源，在较低剂量范围内(D≤25 kGy)，对所制备的材料进行γ辐射。研究了γ辐射剂量、敏化剂种类、敏化剂含量对材料力学性能等方面的影响。结果表明，在所考察的剂量范围(0-25kGy)内，PLLA的粘均分子量(-M0)随剂量的增大而降低，与辐射前相比，在D=25 kGy时，PLLA的-M0降低了47％。在γ射线的作用下，TMPTA和TAIC对难于发生交联反应的PLLA均具有较好的敏化作用，相对于TMPTA，TAIC时PLLA的敏化作用较强。所设计的两种辐射敏化体系，虽然多官能团单体最多只有3份。但在较小剂量的γ射线辐射后，PLLA的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均有明显的提高。

摘要： 本文首先以月桂醇为引发剂,辛酸亚锡[Sn(Oct)2]为催化剂,合成出端羟基的PCL预聚物作为大分子引发剂,在Sn(Oct)2的催化作用下,引发L-丙交酯(L-LA)开环聚合,合成了一系列PCL-ь-PLLA二嵌段共聚物,对它们的结构进行了表征.为作比较,以Sn(Oct)2为催化剂,通过CL与D,L-LA共聚,合成了无规共聚物P(CL-ran-L-LA).所有合成均采用封管本体聚合,聚合温度140°C,聚合时间48 h.

摘要： 将光敏剂5,10,15,20-四(4-羧基苯基)卟吩(TCPP)与左旋聚乳酸(PLLA)和聚环氧乙烷(PEO)混合,利用静电纺丝技术制备TCPP@PLLA/PEO纳米纤维膜,制成具有药物缓释和光动力治疗两种功能的复合纤维材料.对该材料进行了缓释、电子顺磁共振(ESR)光谱和细胞实验表征.缓释实验表明,TCPP添加量为1％的纳米纤维的累计释放率达到了29.4％.ESR结果表明在光照下(532nm,100mW/cm2),TCPP产生了单线态氧(1O2).细胞实验表明,TCPP@PLLA/PEO纳米纤维膜具有良好的生物相容性且在532nm波长光照下对Hela癌细胞有杀伤作用.以上结果表明载有TCPP光敏剂的PLLA/PEO纳米纤维膜有望用于光动力治疗.

摘要： 本发明的目的在于提供具有高分子量和高耐热性、且在分子链中具有酰胺键的聚乳酸类树脂、其制造方法及其用途。本发明涉及含有下述式(1)表示的结构单元的聚乳酸类树脂(I)，所述聚乳酸类树脂(I)通过使至少含有聚(L-乳酸)及聚(D-乳酸)的混合物与多异氰酸酯化合物反应得到，所述聚(L-乳酸)的末端官能团为羧基的比例超过50％，所述聚(D-乳酸)的末端官能团为羧基的比例超过50％。式(1)中，R为多异氰酸酯残基，表示碳原子数1～20的脂肪族烃基、含有脂环结构的碳原子数3～20的烃基或含有芳香环的碳原子数6～20的烃基。

摘要： 一种聚乳酸树脂纤维，其是将包含L‑乳酸纯度99mol％以上的聚L‑乳酸(A)100重量份、增塑剂(B)3～10重量份、润滑剂(C)0.3～1.0重量份的混合物进行熔融纺线而得的，且满足下述(a)和(b)所示的条件：(a)伸缩复原率为5％以下；(b)通过差示扫描量热仪测定的结晶度为50～70％。

摘要： 本发明的目的在于提供具有高分子量和高耐热性、且在分子链中具有酰胺键的聚乳酸类树脂、其制造方法及其用途。本发明涉及含有下述式(1)表示的结构单元的聚乳酸类树脂(I)，所述聚乳酸类树脂(I)通过使至少含有聚(L-乳酸)及聚(D-乳酸)的混合物与多异氰酸酯化合物反应得到，所述聚(L-乳酸)的末端官能团为羧基的比例超过50％，所述聚(D-乳酸)的末端官能团为羧基的比例超过50％。式(1)中，R为多异氰酸酯残基，表示碳原子数1～20的脂肪族烃基、含有脂环结构的碳原子数3～20的烃基或含有芳香环的碳原子数6～20的烃基。

摘要： 一种聚乳酸树脂纤维，其是将包含L‑乳酸纯度99mol％以上的聚L‑乳酸(A)100重量份、增塑剂(B)3～10重量份、润滑剂(C)0.3～1.0重量份的混合物进行熔融纺线而得的，且满足下述(a)和(b)所示的条件：(a)伸缩复原率为5％以下；(b)通过差示扫描量热仪测定的结晶度为50～70％。

摘要： 本发明涉及一种交联左旋聚乳酸/低分子量左旋聚乳酸共混纤维的制备方法，包括如下步骤：1)将高分子量左旋聚乳酸进行电子束辐照交联，制得交联左旋聚乳酸；2)将交联左旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中交联左旋聚乳酸的质量分数为5～50％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为50～95％；3)将共混物进行熔融纺丝，即得交联左旋聚乳酸/低分子量左旋聚乳酸共混纤维。本发明还涉及上述制备方法制备得到的产物。该制备方法过程简单，生产工艺可控。所制备的聚乳酸共混纤维具有丰富的shish‑kebab超晶格结构，其结晶度为40～60％，干热空气收缩率为3.2～6.0％，沸水收缩率为0.4～2.0％。

摘要： 本发明涉及一种高分子量右旋聚乳酸‑低分子量左旋聚乳酸共混纤维的制备方法，包括如下步骤：1)将高分子量右旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中高分子量右旋聚乳酸的质量分数为5～50％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为50～95％；2)将共混物进行熔融纺丝，即得高分子量右旋聚乳酸‑低分子量左旋聚乳酸共混纤维。本发明还涉及上述制备方法制备得到的产物。该制备方法过程简单，生产工艺可控。所制备的聚乳酸共混纤维具有丰富的shish‑kebab超晶格结构，其结晶度为40～60％，干热空气收缩率为3.0～6.0％，沸水收缩率为0.3～2.0％。

摘要： 本发明涉及一种交联右旋聚乳酸/左旋聚乳酸共混纤维的制备方法，包括如下步骤：1)将高分子量右旋聚乳酸进行电子束辐照交联，制得交联右旋聚乳酸；2)将交联右旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中交联右旋聚乳酸的质量分数为5～50％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为50～95％；3)将共混物进行熔融纺丝，即得交联右旋聚乳酸/左旋聚乳酸共混纤维。本发明还涉及上述制备方法制备得到的产物。该制备方法过程简单，生产工艺可控。所制备的聚乳酸共混纤维具有丰富的shish‑kebab超晶格结构，其结晶度为40～60％，干热空气收缩率为3.0～5.0％，沸水收缩率为0.3～1.2％。

摘要： 本发明涉及一种交联左旋聚乳酸/低分子量左旋聚乳酸共混纤维的制备方法，包括如下步骤：1)将高分子量左旋聚乳酸进行电子束辐照交联，制得交联左旋聚乳酸；2)将交联左旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中交联左旋聚乳酸的质量分数为5～50％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为50～95％；3)将共混物进行熔融纺丝，即得交联左旋聚乳酸/低分子量左旋聚乳酸共混纤维。本发明还涉及上述制备方法制备得到的产物。该制备方法过程简单，生产工艺可控。所制备的聚乳酸共混纤维具有丰富的shish‑kebab超晶格结构，其结晶度为40～60％，干热空气收缩率为3.2～6.0％，沸水收缩率为0.4～2.0％。

摘要： 本发明涉及一种交联右旋聚乳酸/左旋聚乳酸共混纤维的制备方法，包括如下步骤：1)将高分子量右旋聚乳酸进行电子束辐照交联，制得交联右旋聚乳酸；2)将交联右旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中交联右旋聚乳酸的质量分数为5～50％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为50～95％；3)将共混物进行熔融纺丝，即得交联右旋聚乳酸/左旋聚乳酸共混纤维。本发明还涉及上述制备方法制备得到的产物。该制备方法过程简单，生产工艺可控。所制备的聚乳酸共混纤维具有丰富的shish‑kebab超晶格结构，其结晶度为40～60％，干热空气收缩率为3.0～5.0％，沸水收缩率为0.3～1.2％。

摘要： 本发明涉及一种高分子量右旋聚乳酸‑低分子量左旋聚乳酸共混纤维的制备方法，包括如下步骤：1)将高分子量右旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中高分子量右旋聚乳酸的质量分数为5～50％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为50～95％；2)将共混物进行熔融纺丝，即得高分子量右旋聚乳酸‑低分子量左旋聚乳酸共混纤维。本发明还涉及上述制备方法制备得到的产物。该制备方法过程简单，生产工艺可控。所制备的聚乳酸共混纤维具有丰富的shish‑kebab超晶格结构，其结晶度为40～60％，干热空气收缩率为3.0～6.0％，沸水收缩率为0.3～2.0％。