冷轧工作辊

摘要： MC6冷轧工作辊因合金元素含量较高,在生产过程中碳化物容易沿晶界析出形成粗大的碳化物网,网状碳化物超标会导致轧辊在使用过程中提前报废。通过试验数据统计分析,确定了电渣冶炼、锻前加热、锻造、锻后热处理各工序的最佳工艺参数,生产出了合格的产品。

摘要： 冷轧工作辊须满足表面硬、心部韧的性能要求,需通过热处理工艺调控金相组织实现,针对8Cr5MoV合金钢冷轧辊,通过热模拟试验获得材料的高温本构关系,结合DEFORM-3D软件对淬火工序进行模拟,探索冷轧工作辊的最优热处理工艺。研究结果表明:工作辊最优热处理工艺为初始温度500°C保温1 h,加热至930°C保温15 min,最后进行5 min的喷雾淬火处理。工作辊淬火处理后表层马氏体组织含量为99%,淬硬层深度在25 mm左右,工作辊心部区域保留了韧性较好的珠光体组织,该研究为实际生产提供了可靠的技术支持。

摘要： 文章对传统Cr5冷轧工作辊及锻造高速钢冷轧工作辊的基础性能和使用性能进行了对比分析,介绍了锻造高速钢工作辊在八钢1420冷轧线实际应用效果,应用后轧辊服役周期提高,单次消耗降低,减少了事故损失,降低了吨单消耗,实现了降本增效。

摘要： 通过对3％Cr冷轧工作辊的外观形貌、硬度、化学成分和金相组织的检测与分析,发现3％Cr冷轧工作辊辊身局部存在硬度偏低和硬度不均匀现象,辊身局部区域金相显示辊身组织异常.检测结果表明辊身局部硬度异常与辊身磨削加工工序有关.结合当前磨削工序实际,对磨削工艺进行了优化.

摘要： 针对用于堆焊修复冷轧工作辊的气保护药芯焊丝进行了研究.试验结果表明,该试验焊丝熔敷金属的C含量为0.69％时,堆焊层硬度达到最高;熔敷金属中Cr,Mo,W,V四种元素的总量在6％～10％且(Cr + V)/(Mo+W)=1 ～1.4时,堆焊层抗摩擦磨损性能较优;焊丝(RE+Ti)的添加量在2％时,冶金变质作用最强,晶粒细化效果明显,韧性较优.研制的焊丝堆焊工艺性能优良,经580 °C回火时,析出强化作用与基体的弱化达到平衡,堆敷金属硬度达到最高,满足冷轧辊现场修复工况和使用要求.

摘要： 文章主要针对前期生产中多起冷轧工作辊边部出现裂纹的现象进行分析,从典型事例中找出具体原因,制定相对应的措施,减少了轧辊边部裂纹的发生,有效地降低了轧辊消耗和生产成本。

摘要： 柳钢冷轧厂现有1550 mm和1250 mm 2条酸轧联合机组,轧制产能大于300万吨/年。轧制品种主要为低碳钢、低合金钢,厚度规格范围为0.4~2.5mm。轧机工作辊材质为Cr5锻钢辊,采用电炉冶炼+电渣重熔精炼的辊坯,经锻造、球化退火、调质、淬火及机加工等工序制造而成,轧机工作辊辊径的使用范围分别是Φ600~535 mm、Φ440~390 mm、Φ385~340 mm,辊面的硬度(HSD)值90~100。之前在轧制生产过程中,时常出现工作辊辊身剥落、烧轴承等事故造成轧辊失效,使轧辊提前报废,增加轧辊消耗,影响轧机作业率,其中,工作辊辊身剥落较为常见,本文就冷轧工作辊辊身剥落的原因进行分析,并提出改进措施。

摘要： 与传统工具钢和铸造高速钢相比,粉末冶金高速钢可实现高合金化、非成分偏析、晶粒细化、组织均匀化,从而具有较高的强度、韧性和耐磨性。粉末冶金高速钢可用于冷轧工作辊,具有明显的竞争优势。文章综述了粉末高速钢的生产工艺、组织和性能及其在森吉米尔冷轧机工作辊中的应用。

摘要： 本文对冷轧工作辊在使用中出现的质量问题进行了失效分析,并提出了部分改进措施.轧制事故造成的粘钢、卡钢等现象是脆性剥落的主要原因，但高速轧机又不可避免会出现这些事故，为此采取一定措施，在轧辊允许的使用硬度范围内尽量取底限，提高其抗事故能力。在工作辊的制造中，辊坯的整体调质处理时一个关键工序，以期得到理想的强度、硬度、淬硬层和碳化物呈均匀颗粒分布，从而确保轧辊具有合适的机械性能并未后序淬火做好准备。发现裂纹及时处理，一旦出现表面裂纹就应进行车削，消除缺陷后进行磨削加工，并进行表面磁粉探伤，以检查缺陷是否清除，并在其基础上再磨削50道处理。热处理_L进行双频感应处理，保证淬硬层深度，提高回火温度，将硬度控制到要求下限，提高硬度均匀性。延长回火时间，提高轧辊使用性能。

摘要： 本文介绍了公司生产的Cr3、Cr5系列钢冷轧工作辊在辊身主变形阶段利用LZ锻造压实理论合理选择砧宽比与料宽比，实现较佳压实效果；在辊颈成型及精整阶段改变本厂传统的在上下平砧上拔长、滚圆，改为在上平下V砧上拔长、滚圆，并合理调整压下量与翻转角度的匹配关系，有效防止了裂纹的产生和扩展，使超声波探伤要求达到了用户要求。同时，通过试制发现，超声波探伤合格率进一步提高，台阶偏心控制在要求范围之内，进一步验证了锻造过程的科学合理，为将来大锻件锻造积累了宝贵的经验。

摘要： 针对某冷轧薄板厂连续发生的5起冷轧工作辊的剥落失效事故，通过冷轧工作辊典型的剥落断口以及裂纹扩展机理分析．从几例典型案例的事故原因分析得出，轧辊抗事故性能差以及轧辊表面受热冲击产生的裂纹未修磨干净，产生的辊面裂纹发展成疲劳源是导致轧辊剥落失效的主要原因。根据事故原因特点制定出了相应的预防措施，涡流检测技术、表面波检测技术、加强轧辊的质量控制等，经过运行在生产实际中取得了良好的效果。

摘要： 本文阐述了近年来国内外冷轧工作辊材料发展现状和技术动态，浅析了冷轧工作辊材料的发展方向。

摘要： 本文通过对轧制过程中的工作辊受力状态和辊面裂纹产生的原因分析,提出了减少冷轧工作辊爆辊事故产生的措施.

摘要： 介绍了冷轧工作辊在使用中容易发生的主要缺陷的表现形态、引发原因及目前我厂采用的预防措施.重点分析了软点、裂纹、剥落的形成机理和预防措施,

摘要： 本文通过工序调整，工艺改进，并且合理利用上述校直方法，基本上解决了细长工作辊的变形问题，大幅提高了细长工作辊的合格率。

摘要： 宝钢波板坯连铸连轧厂冷轧生产线在2005年投入生产的初期，剥落事故较多，截止2006年年底，因各种原因造成剥落的酸轧工作辊总共有28支，有时候一个月剥落5到5支轧辊，同时还造成其他轧辊的损伤，增加了生产的成本和事故时间、极大地影响了冷轧的产量。本文简要介绍了冷轧工作辊剥落疲劳剥的原因以及主要的检测方法。

摘要： 介绍了国产双频,低中频,感应淬火机上可控硅将工频电能变频为低中频电能的变频过程,国产双频,低中频,感应淬火机成功地应用于冷轧工作辊热处理的情况,同时与比利时OSB双频,工中频,感应淬火机进行比较。结果表明,国产双频(低中频)感应淬火机达到进口的设备的性能,获得冷轧辊所需工艺质量目标。

摘要： 通过对一支半高速钢(BGS)C:0.76﹪、Si:1.00﹪、Mn:0.32﹪、Cr:5.15﹪、Mo:1.10﹪、V:0.55﹪冷轧工作辊坯调质、表面淬火试验,确定了半高速钢成品冷轧辊的调质、表面淬火工艺参数,该钢1060～1090°C表面淬火,520°C两次回火二次硬化效果显著,表面淬火后解剖分析表明该半高速钢成品辊的淬硬层深度达到45mm,硬度达到HSD≥85,该钢具有高速钢的某些特性,是优良的新一代成品冷轧工作辊材质.

摘要： 本发明公开了一种适用于非窜辊的六辊冷轧机板形控制工作辊及其设计方法，该工作辊辊形左右对称，包括平辊段，平辊段的两端分别包括依次设置的第一边降控制段、第二边降控制段和结构锥段；其中，平辊段为直线段结构，第一边降控制段为抛物线段结构，第二降控制段为圆弧段结构，直接决定辊形的边降控制能力，结构锥段是工作辊辊形的结构工艺段，不参与边降控制，可以减小磨削量，提高磨削加工的效率。且本发明通过对工作辊辊形进行分宽度组优化，配合中间辊窜辊系统来消除有害接触区和改善轧辊压扁变形，以增强轧机的边降和凸度控制能力，并通过保证一定范围内同宽轧制从而更好地改善出口带钢的板形同板差。

摘要： 本发明涉及冷轧板带轧制领域，具体涉及一种冷轧机工作辊、辊型形成方法及UCMW冷轧机，工作辊的辊型一侧为第一平辊段，辊型的另一侧包括：第二平辊段，第一端与第一平辊段连接；边降控制段，第一端与第二平辊段的第二端相切，边降控制段为圆弧，且其圆心朝向工作辊；防断带控制段，第一端与边降控制段的第二端相切，防断带控制段为圆弧，且其圆心背向工作辊，用于工作辊处于工作状态下与带钢边部接触；跑偏控制段，与防断带控制段的第二端连接。防断带控制段采用反圆弧设计，可减小带钢边部对应的轧辊倒角变化率，均匀化边部应力，有效防止断带问题，同时能够起到边降调控作用。

摘要： 本发明公开了冷轧用工作辊辊形设计方法及超薄铝箔冷轧板形控制方法，工作辊辊形设计方法根据正弦函数和幂函数为基础函数构造复合函数构造工作辊辊形函数模型，从而减少轧辊磨损，降低辊耗，有效避免辊面剥落等缺陷，延长换辊周期、提高生产效率；超薄铝箔冷轧板形控制方法引入了辊面粗糙度协同策略及工作辊磨削工艺优化，进一步增强了高阶浪形的控制能力，实现了不同道次高次浪形的靶向调控。

摘要： 本发明涉及冷轧板带轧制领域，具体涉及一种冷轧机工作辊、辊型形成方法及UCM冷轧机，工作辊的辊型呈轴对称设置，所述辊型的任意一侧包括：平辊段，第一端与所述辊型另一侧的平辊段的第一端连接；边降控制段，第一端与所述平辊段的第二端相切，所述边降控制段为圆弧，且其圆心朝向所述工作辊；防断带控制段，第一端与所述边降控制段的第二端相切，所述防断带控制段为圆弧，且其圆心背向所述工作辊，用于工作辊处于工作状态下与带钢边部接触；跑偏控制段，与所述防断带控制段的第二端连接。可减小带钢边部对应的轧辊倒角变化率，均匀化边部应力，有效防止断带问题，同时能够起到边降调控作用。

摘要： 一种防止轴承位进冷轧液的冷轧设备工作辊辊型工艺，本发明属于冶金技术领域钢板冷轧机组的辊型设计，在传统四辊钢板冷轧机在轧制过程中工作辊和带钢产生热量，由喷射轧制油来起到润滑和降温的作用，但是工作一段轴承会因为润滑油减少而升温磨损坏掉。支撑辊两端轴颈也容易断裂。为此本发明提供了一种新型钢板冷轧机工作辊结构，包括工作辊面和工作辊轴颈两部分，所述的两部分之间增加了阻液槽，其特征在于这种新型钢板冷轧机工作辊结构的阻液槽和紧邻阻液环两侧对称。轧辊两侧端头为扁型，便于辊系安装。以上发明已在实际生产中应用了，对轴承的损坏率能降低3倍左右，此发明简单易行，节能降耗非常显著，值得推广应用。

摘要： 本发明公开了一种适用于非窜辊的六辊冷轧机板形控制工作辊及其设计方法，该工作辊辊形左右对称，包括平辊段，平辊段的两端分别包括依次设置的第一边降控制段、第二边降控制段和结构锥段；其中，平辊段为直线段结构，第一边降控制段为抛物线段结构，第二降控制段为圆弧段结构，直接决定辊形的边降控制能力，结构锥段是工作辊辊形的结构工艺段，不参与边降控制，可以减小磨削量，提高磨削加工的效率。且本发明通过对工作辊辊形进行分宽度组优化，配合中间辊窜辊系统来消除有害接触区和改善轧辊压扁变形，以增强轧机的边降和凸度控制能力，并通过保证一定范围内同宽轧制从而更好地改善出口带钢的板形同板差。

摘要： 本发明涉及一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，属于冶金行业冷轧平整机设备技术领域。技术方案是：工作辊的中部为工作辊平辊区域，工作辊的左、右两端为工作辊负凸度区域，所述工作辊负凸度区域的辊身直径大于工作辊平辊区域的辊身直径，工作辊左、右两端负凸度区域的辊身长度均为工作辊辊身长度的25%‑30%，工作辊负凸度区域的最大凸度为0.01mm，所述工作辊负凸度区域的凸度为工作辊负凸度区域的辊身半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差；本发明的有益效果是：平整机工作辊采用负凸度平辊辊型，能够在不增加带钢中部平整量的情况下，增加带钢边部的平整量，让带钢中部和边部的延伸尽量保持一致，减少带钢平整时边部折皱缺陷的产生。

摘要： 本实用新型公开了一种六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统，球阀用于控制油路的通断，过滤器用于控制进入伺服阀油液的清洁度，伺服阀用于控制边部的弯辊缸和中部弯辊缸，电磁换向阀用于通过切换动作实现边部弯辊缸的正弯与负弯和用于通过切换动作实现中部弯辊缸弯辊力的方向，溢流阀用于边部弯辊缸杆腔弯辊力的过载保护和用于中部弯辊缸杆腔弯辊力的过载保护，溢流阀用于边部弯辊缸塞腔弯辊力的过载保护和用于中部弯辊缸塞腔弯辊力的过载保护，压力传感器用于与伺服阀闭环控制实现边部弯辊缸弯辊力的控制和用于实现中部弯辊缸弯辊力的控制。本实用新型的有益效果是使得正负弯切换过程中的板形可以得到有效的控制。

摘要： 本发明公开了一种用于高强钢轧制的冷轧工作辊用钢，冷轧工作辊及其制造方法。所述冷轧工作辊材质的化学组分及含量为：C：0.6～0.8wt％；Si：0.6～1.5wt％；Mn：0.6～1.5wt％；Cr：4.0～6.0wt％；Mo：0.5～2.0wt％；V：0.5～1.0wt％；P≤0.020wt％；S≤0.015wt％；其余为Fe和不可避免的杂质。其制造工艺流程包括：电炉冶炼→炉外精炼→真空脱气→浇注电极棒→电渣重溶→铸锭→锻造→预备热处理→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工→成品。本发明的新型冷轧工作辊，在5％Cr材质的基础上优化合金元素配比，采用短时高温固溶调质热处理工艺，提高了冷轧工作辊的辊体强度和耐磨性能，能够满足高强度冷轧带钢的生产需求。

摘要： 本发明公开了一种用于高强钢轧制的冷轧工作辊用钢，冷轧工作辊及其制造方法。所述冷轧工作辊材质的化学组分及含量为：C：0.6～0.8wt％；Si：0.6～1.5wt％；Mn：0.6～1.5wt％；Cr：4.0～6.0wt％；Mo：0.5～2.0wt％；V：0.5～1.0wt％；P≤0.020wt％；S≤0.015wt％；其余为Fe和不可避免的杂质。其制造工艺流程包括：电炉冶炼→炉外精炼→真空脱气→浇注电极棒→电渣重溶→铸锭→锻造→预备热处理→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工→成品。本发明的新型冷轧工作辊，在5％Cr材质的基础上优化合金元素配比，采用短时高温固溶调质热处理工艺，提高了冷轧工作辊的辊体强度和耐磨性能，能够满足高强度冷轧带钢的生产需求。