热处理设备

摘要： 美国铸造协会(The American Foundry Society AFS)最近公布的调查结果显示,90%以上的北美铸造厂预计在未来12个月内进行资本投资。这些铸造厂确定了将要采购的19类资本设备。主要设备类别包括打磨设备、机器人、造型设备、输送机、吊车、行车/起重机、机床、环境控制设备、熔化设备和空气压缩机等。铸造厂对其他领域的技术和设备同样兴趣浓厚,其中包括3D打印技术、实验室设备、抛丸清理设备、砂制备系统、浇注设备、热处理设备、制芯机和砂回收技术。

摘要： 国内首台德国进口9t真空淬火炉入驻华兴隆2022年6月11日,由全球著名热处理设备制造商——德国Systherms公司研发并制造的国内首台9tVHGQ-151525真空高压气淬炉人驻浙江华兴隆模具材料科技有限公司(简称“华兴隆”)。

摘要： 承德金龙输送机制造有限公司成立于2004年,位于承德市孟家院工业园区,是涵盖项目设计、制造、安装、调试、机电一体化的链式输送机专业生产企业。公司现有员工300人,其中行业内中/高级工程师32人。主要产品分10余系列30余种,产品广泛用于轧钢、炼铝、铸造、汽车、酒厂、家用电器、家具制作等领域。公司现有设备50余台。其中机械加工设备30余台,热处理设备5台,数控剪板机3台,数控折弯机、数控等离子切割机、压力机、煨弯机、压铆机、冲压设备各2台,拥有自动化抛丸输送设备、数控车床、数控铣床、数控钻床、激光切割机、数控加工中心及检测设备等,为确保工程的整体质量提供了有力保障。

摘要： 随着工业的发展,中厚板在工业生产制造中的用途越发广泛,为保证中厚板的高性能质量,通常使用热处理工艺加工中厚板。但由于目前市场上不同制造企业水平不一,所生产产品的质量也存在参差,基于此,本文结合当前国内中厚板热处理工艺技术水平发展,以及中厚板热处理设备的使用,对中厚板热处理工艺及设备的发展进行探析。

摘要： 热处理是在装备制造过程中不可或缺的重要组成部分,是提高零件内在质量和使用寿命的关键加工工序,加热系统作为热处理设备的核心组成,其运行稳定性直接影响零件的热处理质量.通过对热处理设备在使用过程中加热系统所出现的几例典型故障进行阐述,对如何保障热处理设备加热系统运行稳定性提供相关建议.

摘要： “江苏丰东热技术股份有限公司创建于1988年,经过30多年发展,已形成一个母公司、十个子公司的生产格局,产品从单一的气体渗碳箱式多用炉拓展为连续式气体渗碳设备、真空热处理设备以及高周波感应加热设备。”在丰东公司生产厂房,盐城市大丰区的组工干部一边聆听公司介绍,一边参观最新的热处理设备。

摘要： 随着生产和科技的发展,金属材料逐渐应用到各行各业之中,表现出了十分显著的效果,而热处理作为金属材料在成型过程中重要的环节之一,受到了各界广泛关注.本文着眼于金属材料中比较具有代表性的类型,如钢板、铝合金等,聚焦热处理工艺,对其设备使用等进行研究,并提出了几点建议,以供参考.

摘要： 无缝钢管生产用热处理设备公开了一种无缝钢管生产用热处理设备,包括底板,底板为矩形板。底板的后侧上端面固定安装有热处理箱,热处理箱为矩形箱体,底板的上端前侧固定安装有4组支撑杆,支撑杆为矩形长杆,左右对应位置的两组支撑杆中间位置通过转轴活动连接有输送轮,输送轮是中间为弧形、两端为圆盘形的杆。

摘要： 通过PLC能对设备炉门、真空泵以及机械手等部件实施有效控制,对温度与真空度等环境指标进行全面性的检测,也能对各种数据进行显示,出现问题立即报警,提高热处理设备的运行效率.

摘要： 本文从钎具材料所选用热处理设备的角度出发,以凿岩钎具为例,着重讨论了热处理设备的选用对钎具性能的影响,并提出了的热处理设备选用的方法.在文章的最后还指出了智能化热处理设备是钎具材料性能提高最有效的途径.

摘要： 系统精度是衡量热处理设备的一个重要指标,在实际的系统精度测试中,普遍认为系统精度测试难以合格,本文从工艺仪表系统、测试仪器、测量方法等环节,分析影响系统精度的因素及其解决方法.在热处理设备的炉温均匀性测试中．如果炉温均匀性测试的结果超出了规定公差的上下限．可能会需要使用补偿．去对整个系统进行调整。使炉温均匀性测试的值重新回到规定的公差范围内。这种补偿可以是写入到控制仪表中，也可以是手动进行补偿。

摘要： 开发了一套金属材料热处理设备控制系统,系统以西门子PLC和虚拟仪器为硬件基础,集成了模拟量闭环控制、逻辑控制、高速数据采集和数据处理功能,在LabVIEW开发平台下编制了功能强大的采集、测试及处理程序,实现了对板材或管材进行不同加热温度、加热速率、保温时间及冷却速率下的热处理试验控制及实验数据的实时采集、处理、存储等功能,试验过程精确可控.rn 西门子公司的PLC控制器是世界上最先进和可靠的PLC之一，美国NI公司的产品是数据采集领域的领跑者，利用NI公司的LabVIEW图形化软件和先进的PXI系列的嵌人式控制器及数据采集卡，成功地开发出管材柔性热处理试验设备的控制系统。实现了在完成多闭环控制的过程中高速采集多路数据并存储的功能，使试验设备性能完全达到了设计要求，并填补了我国在该领域的空白。目前，该设备性能稳定可靠，具有较好的应用前景。

摘要： 综述了碳势控制仪的一些新特点,包括:控制器件的通用化、可视化编程、控制记录一体化、在线渗层控制、远程监视、双碳势传感器输入等.由于技术的不断进步，碳势控制仪正呈现功能多样化的发展趋势，性价比不断提升，这将为提升热处理设备的控制及维护水平提供了便利，希望本文能对广大热处理业者有所帮助。

摘要： 阐述了热处理真空炉工件氧化变色机理及产生原因分析,提出了真空炉工件变色故障的排除方法,还选择了三次比较典型的维修实例进行了介绍和总结.

摘要： 阐述了热处理真空炉工件氧化变色机理及产生原因分析,提出了真空炉工件变色故障的排除方法,还选择了三次比较典型的维修实例进行了介绍和总结.

摘要： 阐述了热处理真空炉工件氧化变色机理及产生原因分析,提出了真空炉工件变色故障的排除方法,还选择了三次比较典型的维修实例进行了介绍和总结.

摘要： 阐述了热处理真空炉工件氧化变色机理及产生原因分析,提出了真空炉工件变色故障的排除方法,还选择了三次比较典型的维修实例进行了介绍和总结.

摘要： 采用大型环形转底炉加热工件时,具有对物料形状要求不高的特点,但是也有炉膛炉温均匀性不易控制的缺点.在采用大型环形煤气炉加热车轮时,为提升炉膛温度场均匀性,通过对热处理工艺、加热设备特点以及生产模式进行分析,找出影响车轮加热均匀性的主要因素,有针对性地实施加热均匀性改进技术,取得了较好的效果.

摘要： 采用大型环形转底炉加热工件时,具有对物料形状要求不高的特点,但是也有炉膛炉温均匀性不易控制的缺点.在采用大型环形煤气炉加热车轮时,为提升炉膛温度场均匀性,通过对热处理工艺、加热设备特点以及生产模式进行分析,找出影响车轮加热均匀性的主要因素,有针对性地实施加热均匀性改进技术,取得了较好的效果.

摘要： 对于热处理炉(溶体化炉1和时效炉3)而言，炉室15包括向下打开的炉本体12和用来关闭炉本体12的下开口并且被旋转驱动的炉底本体14，并且在炉室15中设有在其上安置工件8的一层或多层安置搁架16。在炉本体12中设有使在炉室15中的热空气沿着在平面中看时的周向循环流动的热空气循环装置20A和20B。安置搁架16固定在竖立设置在炉底本体14上的支柱17上，并且与炉底本体14一体地转动。

摘要： 对于热处理炉(溶体化炉1和时效炉3)而言，炉室15包括向下打开的炉本体12和用来关闭炉本体12的下开口并且被旋转驱动的炉底本体14，并且在炉室15中设有在其上安置工件8的一层或多层安置搁架16。在炉本体12中设有使在炉室15中的热空气沿着在平面中看时的周向循环流动的热空气循环装置20A和20B。安置搁架16固定在竖立设置在炉底本体14上的支柱17上，并且与炉底本体14一体地转动。

摘要： 在一种控制用于钢带热处理的热处理设备的方法中，该热处理设备包括至少一个退火炉并且具有至少一个开环和/或闭环控制设备，借助于该控制设备，对在热处理设备中进行的钢带热处理进行以开环和/或闭环为基础的控制，以维持至少一个所期望的材料特性，尤其是机械特性，其中，所述开环和/或闭环控制设备优选包括实现了预判或者预先计算该钢带在经历热处理后的所述至少一个机械性质的模型预测的调节部，在该调节部中，输入数据被处理以用于调整或者用于控制当前的退火工艺或者热处理工艺或循环的至少一个调节参量，所述输入数据包括至少一个来自用于退火循环的数据和/或待热处理的钢带的数据和/或冷轧工艺的数据和/或与前一个带的切口放置有关的数据和/或用于一个或多个所述待热处理的钢带已经经历的预过程的数据的编组中的经挑选的值。建立了一种解决方案，其实现的是，实现控制系统响应的改善。通过这样来实现：即，在所述至少一个调节参量在当前的退火或者热处理循环的过程中从初始值改变到最终值的情况中，该调节参量在接下来后续的退火或者热处理循环开始时被回调到其在当前的退火或者热处理循环时的初始值。

摘要： 本发明公开一种半导体热处理设备的炉体以及半导体热处理设备，该炉体包括：炉体本体；保温桶，设置在炉体本体中，保温桶的外壁上设有多个竖向延伸的凹槽，凹槽中设有多个贯穿保温桶侧壁的通气孔；多个阻风球组件，每个阻风球组件设置于一个凹槽内，阻风球组件包括连接板和设置在连接板上的多个阻风球，阻风球中设有贯通的第一通孔和与第一通孔连通的第二通孔，每个阻风球的第二通孔与一个通气孔对应连通。通过在炉体本体的内壁和保温桶之间设置阻风球组件，增加了炉体内部的风阻，从而避免保温桶的空气磨损而掉渣，提高保温效果；阻风球组件还可以阻挡保温桶从通气孔泄露的炉体内部的热辐射，防止炉体本体的内壁温度过高。

摘要： 本申请涉及半导体热处理设备中的密封门和半导体热处理设备。该密封门包括门框、膜片气缸、门板、滑轨、密封圈，其中：门框安装在半导体热处理设备中一腔室的壁板上；门板通过滑轨安装在壁板上，且位于壁板和门框之间；膜片气缸安装在门框背面，位于门框和门板之间；密封圈嵌在壁板上，与门板的边缘区域对应地设置；当膜片气缸通气时，膜片气缸向门板施加压力，使门板压紧密封圈。根据本申请的密封门，具有良好的密封性，并采用气动元件来保证密封，便于自动化处理，且气动元件的操作安全性比电动元件高，此外，还具有占用空间小、结构紧凑、成本低的优势。

摘要： 本发明提供一种半导体热处理设备中的调平装置及半导体热处理设备，调平装置包括弹性部件、第一连接件和第二连接件，第一连接件与密封门和支撑部中的一个连接，且其中设置有第一容纳槽；第二连接件与密封门和支撑部中的另一个连接，且其中设置有与第一容纳槽相对的第二容纳槽；第一连接件与第二连接件卡接，且二者在卡接时能够沿弹性部件的弹性形变方向相对运动，弹性部件设置在第一容纳槽和第二容纳槽配合围成的容纳空间中。本发明提供的半导体热处理设备中的调平装置及半导体热处理设备能够降低调平装置的安装难度，降低调平装置失效的概率，提高调平装置的使用稳定性，从而提高工艺门组件的密封稳定性，提高半导体热处理工艺的稳定性。

摘要： 在一种控制用于钢带热处理的热处理设备的方法中，该热处理设备包括至少一个退火炉并且具有至少一个开环和/或闭环控制设备，借助于该控制设备，对在热处理设备中进行的钢带热处理进行以开环和/或闭环为基础的控制，以维持至少一个所期望的材料特性，尤其是机械特性，其中，所述开环和/或闭环控制设备优选包括实现了预判或者预先计算该钢带在经历热处理后的所述至少一个机械性质的模型预测的调节部，在该调节部中，输入数据被处理以用于调整或者用于控制当前的退火工艺或者热处理工艺或循环的至少一个调节参量，所述输入数据包括至少一个来自用于退火循环的数据和/或待热处理的钢带的数据和/或冷轧工艺的数据和/或与前一个带的切口放置有关的数据和/或用于一个或多个所述待热处理的钢带已经经历的预过程的数据的编组中的经挑选的值。建立了一种解决方案，其实现的是，实现控制系统响应的改善。通过这样来实现：即，在所述至少一个调节参量在当前的退火或者热处理循环的过程中从初始值改变到最终值的情况中，该调节参量在接下来后续的退火或者热处理循环开始时被回调到其在当前的退火或者热处理循环时的初始值。

摘要： 本公开内容提供一种热处理设备(100)，用于在真空腔室(101)中使用。热处理设备(100)包括传送布置，被配置为在纵向方向中施加张力至柔性基板(10)，其中传送布置包括：鼓(110)；以及加热装置，被配置为加热鼓(110)，以用于加热柔性基板(10)至120°C至180°C的第一温度。

摘要： 本发明公开一种半导体热处理设备的冷却装置及半导体热处理设备，冷却装置包括主体部和流量调节组件；主体部开设有冷却通道以及与冷却通道相连通的第一入口和出口；流量调节组件设置于第一入口处，流量调节组件包括形状记忆结构件和挡板，形状记忆结构件与挡板相连接，挡板与第一入口相对设置，形状记忆结构件具有第一记忆温度和第二记忆温度，第二记忆温度大于第一记忆温度，形状记忆结构件能够在其温度小于或等于第一记忆温度的情况下，使第一入口的开度为第一开度；形状记忆结构件能够在其温度大于或等于第二记忆温度的情况下，使第一入口的开度为第二开度。上述方案能够解决冷却装置的可靠性较差的问题。

摘要： 本发明提供一种半导体热处理设备及其反射板，反射板包括至少一层增反层和至少一层第一增透层，其中：增反层用于增加反射板对晶圆发射的辐射光的第一预设波长的反射率；第一增透层用于增加反射板对晶圆发射的辐射光的第二预设波长的透过率；第一预设波长异于第二预设波长。在本发明中，增反层能够提高反射板对第一预设波长的反射率，从而可将红外测温仪的测温波长设置为与增反层对应的第一预设波长相同，提高反射板对测温波长的发射率，第一增透层能够增加反射板对第二预设波长的透过率，从而使晶圆能够通过波长为第二预设波长的光线实现辐射散热，在提高温度检测精度的同时提高了晶圆散热效率，缩短了晶圆热处理工艺中的居留时间。